沖壓工藝技術(shù)培訓資料全解.ppt

沖壓技術(shù)培訓 目的 為了提升公司產(chǎn)品品質(zhì) 提高員工整體技術(shù)素質(zhì) 培訓內(nèi)容 一 沖壓零件成形常見問題二 操作工應掌握基礎知識 三 模具的正確使用和維護的必要性和要點 四 了解產(chǎn)品生產(chǎn)工藝 3 一 沖壓成形工藝流程及零件成形常見問題 1 應用實例 4 沖壓工藝案例 零件名稱 XXX產(chǎn)品材料 外 鍍鋁板 內(nèi) 409料厚 0 6MM 5 零件常見問題 零件成形時常見問題 1 起皺2 開裂3 表面質(zhì)量 塌陷 滑移 沖擊 6 零件起皺問題 7 主要原因 由于板料的厚度方向的尺寸和平面方向上的尺寸相差較大 造成厚度方向不穩(wěn)定 當平面方向的應力達到一定程度時 厚度方向失穩(wěn) 從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象 1 材料堆集起皺 進入凹模腔內(nèi)材料過多變成的皺紋 2 失穩(wěn)起皺a 板料厚度方向約束力弱的壓縮凸緣失穩(wěn) b 在不均勻的拉伸部位失穩(wěn)而產(chǎn)生的皺紋 起皺原因 8 1 產(chǎn)品設計方面 A 檢查原始產(chǎn)品模型設計的合理性 B 避免產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形形狀 C 產(chǎn)品易起皺部位增加吸料筋等等 2 沖壓工藝方面 A 合理安排工序B 檢查壓料面和拉延補充面的合理性 C 檢查拉延毛坯 壓料力 局部材料流動情況的合理性 D 用內(nèi)筋方式舒皺E 提高壓料力 調(diào)整拉延筋 沖壓方向 增加成形工序 板料厚度 改變產(chǎn)品及工藝造型以吸收多余材料等方法3 材料方面 在滿足產(chǎn)品性能的情況下 對于一些易起皺的零件 采用成形性較好的材料 起皺解決辦法 9 零件開裂問題 10 開裂原因 開裂 主要是由于材料在拉伸過程中 應變超過其極限 而形成失穩(wěn) 1 材料抗拉強度不足而產(chǎn)生的破裂 如靠凸 凹模園角處 局部受力過大而破裂 2 材料變形量不足而破裂 在脹形變形時 靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂 或凸緣伸長變形流入引起的破裂 3 時效裂紋 即嚴重成形硬化部分 經(jīng)應變時效脆化又加重 并且成形時的殘余應力作用引起的制件晚起破裂 4 材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂 多產(chǎn)生于凸筋或凹摸口處 5 條紋狀裂紋 由于材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋 一般平行于板料扎制方向 11 1 材料方面 采用拉延性能較好的材料2 減少應變方面 A 選擇合理的坯料尺寸和形狀B 調(diào)整拉延筋參數(shù)C 增加輔助工藝 墊薄膜等 D 改善潤滑條件E 修改工藝補充面F 調(diào)整壓料力 開裂解決辦法 12 表面質(zhì)量產(chǎn)生原因 主要類型 沖擊線 滑移線 塌陷 暗坑 表面扭曲等對于外板零件來說 外表面產(chǎn)生的缺陷是不允許的 沖擊線 滑移線主要是由于在沖壓過程中 板料和模具接觸后 在應力集中處摩擦造成的表面劃痕 塌陷 暗坑 表面扭曲主要是由于零件變形不充分 局部材料應變較小 外力釋放后出現(xiàn)的缺陷 13 消除沖擊線 可以通過改變沖壓圓角 凹模圓角 增加拉延深度 更改壓料面等方法 消除滑移線 可以通過改變產(chǎn)品形狀 左右對稱 增大阻力等方式 消除塌陷 表面扭曲 應了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應力梯度的等級 盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性 同時通過增大阻力 提高局部形狀應變等手段 表面質(zhì)量問題解決辦法 二 操作工應掌握基礎知識 A 沖壓操作工掌握 三好 四會 基本內(nèi)容a 三好 管好 用好 修好 1 管理好設備 操作工管好車間分配責任機臺 每天對機臺點檢 記好點檢記錄并保持記錄清潔不得丟失 2 用好設備 嚴格遵守操作規(guī)程 正確使用 合理潤滑 做好下班設備 無臟亂差 填好規(guī)定記錄 3 修好設備 嚴格執(zhí)行維護規(guī)程 熟悉設備性能 操作原理及時排除故障 配合檢修人員檢修設備 并參加試車驗收工作 操作工應掌握基礎知識 B 沖壓操作工掌握 三好 四會 基本內(nèi)容b 四會 會使用 會保養(yǎng) 會檢查 會排除故障 1 會使用 熟悉設備性能 結(jié)構(gòu) 工作原理 學習和掌握操作規(guī)程 提高操作技術(shù)熟練度 2 會保養(yǎng) 學習和執(zhí)行設備維護 潤滑要求 按規(guī)定清掃 擦洗 保持設備周圍環(huán)境清潔 3 會檢查 熟悉設備結(jié)構(gòu) 性能 了解工藝標準和檢驗判斷 能夠鑒別出設備的異?，F(xiàn)象及發(fā)生部位 并找出原因 能夠按設備完好的標準判斷設備的技術(shù)狀況 4 會排除故障 如果設備出現(xiàn)故障 能夠及時采取措施防止故障擴大 能夠完成一般的調(diào)整簡單的故障排除 在沖壓行業(yè)中 模具的正確使用 維護的重要性和必要性 逐漸得到各企業(yè)的足夠重視 一套模具的制作質(zhì)量與壽命與模具的正確使用和日常維護有直接關(guān)系 因此 確保于是模具使用和日常維護勢在必行 三 模具正確使用和維護必要性和要點 一 沖壓模具的正確使用 1 目的對模具的安裝 調(diào)試及取卸作業(yè)進行規(guī)范 從而確保設備及人身安全 并穩(wěn)定生產(chǎn)合格產(chǎn)品 2 操作規(guī)范 1 大型壓力機 2 中小壓力機大型壓力機 上模時先將滑塊下降至下死點 將行程開關(guān)切換至 寸動 位置 操作時注意觀察曲軸的角度指示 以確認滑塊是否在下死點 測量壓機的裝模高度及模具的閉合高度 合模高度 確認后 將裝模高度調(diào)至比模具的閉合高度高出5 10mm如因模具的閉合高度小于壓力機裝模高度時 模具下安裝面需加墊鐵 注意 墊鐵必須平整面積大于模具下安裝面 只許墊一層 模具上安裝面不許加墊鐵 當閉合高度大于裝模高度時 在滑動的許可調(diào)節(jié)范圍內(nèi) 通過裝置調(diào)節(jié)壓力機裝模高度要求 模具的正確使用和維護的必要性和要點 檢查 清理修整模具安裝面 認真清理滑動底面 工作臺面及模柄孔內(nèi)的雜質(zhì)和鐵削 工作臺面及墊板是否平整 平行 如達不到要求要修整后方可所有 比如有毛刺凹凸用油石或者其它方法 確認模柄螺栓是否完好 使用氣墊時確認氣墊頂桿是否彎曲變形 放置合理是否 長度是否適宜 模具放置到工作臺時 要用適宜的搬運工具搬運將滑塊提升到上死點關(guān)后停機 再將模具平穩(wěn)的放入工作臺上 調(diào)整模具 確認閉合狀態(tài)及安置方向正確后啟動壓力機 點擊 寸動 使滑塊底面逐漸接近模柄對正模柄孔 確認墊塊位置 加墊板時 正確后 方可安裝使用模具 模具的正確使用和維護的必要性和要點 模具的正確使用和維護的必要性和要點 二 沖壓模具的維護1 日常維護是指正常之模具清掃 點檢 及對可動部的給油等作業(yè) 此作業(yè)是經(jīng)常確認模具處於正常狀態(tài) 也能早期發(fā)現(xiàn)異常 2 事故維護在模具進行加工的狀態(tài) 會出現(xiàn)某些變化 形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài) 例如 毛邊變大 尺寸不對 發(fā)生傷痕 模具零件燒附等情形 因為發(fā)生類似的異常而開始進行模具維護之內(nèi)容 即稱之為 事故維護 是模具維護中 內(nèi)容最多的一項 此維護通常是將模具使用到將近極限進行 若模具維護的時間花費較多 則模具的壽命也就較短 因為是突發(fā)性的維護 所以一定會有預定外的設備停止 及緊急維護作業(yè) 模具的正確使用和維護的必要性和要點 3 定期維護眾人皆知的模具磨耗曲線