成型缺陷原因分析

成型缺陷原因分析制品缺陷 注塑機(jī)及成型條件 模具（原料）問題填充不足（缺膠） 1：注塑機(jī)注塑能力不夠 1：澆口不平衡（一模多腔）2：加料量不夠 2：模具溫度太低 3：注塑壓力太低 3：排氣不良 4：料溫太低使塑料容體不好 4：流道澆口太小 5：注射速度太低 5：流道，澆口有異物阻塞 6：注塑機(jī)噴嘴有異物 6：塑料原料的流動(dòng)性不好毛邊 1：注塑壓力太低1：模具配合面不嚴(yán)2：鎖模力太低 2：成型期間塑膠原料黏度太低 3：加料量過大4：料溫過高 5：保壓時(shí)間太長(zhǎng)縮水 1：注塑壓力太低 1：模具溫度偏高或不均 2：保壓時(shí)間太短 2：澆口偏小 3：注塑時(shí)間太短3：澆道過窄小，產(chǎn)生較大阻力 4：加料量不夠 4：制品壁過厚或不均 5：料溫偏高 5：塑料原料收縮率太大成型常見缺陷解答1：充填不足原因 A：計(jì)量不足B止逆閥故障 C漏膠 D射嘴堵塞2：毛邊A：模具分型面配合不良B：射出速度太快，壓力過大C機(jī)臺(tái)鎖模力不足3：噴痕 A模具表面溫度太低 B射出速度太快 C模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)4結(jié)合線A模具表面溫度太低 B射出速度太慢C模具排氣不良5料花 A材料含水量過高 B料桶內(nèi)原料結(jié)塊單邊下料 C原料在料管滯留時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生熱分解6燒焦原因 A射速太快B模具排氣不良 C模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)7剝離 A兩種原料物性不一樣，混合在一起造成。8應(yīng)力痕 A模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)B射出速度慢，壓力大9黑點(diǎn) A料管內(nèi)塑膠之炭化物B非塑膠之雜質(zhì)10色紋 A不同色號(hào)之原料B原料滯留料管時(shí)間過久C模腔油污11拉絲 A模具進(jìn)膠口直徑過大B射嘴溫度太高 C背壓過高，松退太短12頂白 A局部射出壓力過大B肋骨處側(cè)壁粗糙C脫模斜度不足13粘模 A頂針分布不均 B肋骨處側(cè)壁粗糙 C脫模斜度不足14變形A公模與母模溫差過大B成品表面壓力分布不均C模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng)D壓力積中，分布不均產(chǎn)生應(yīng)力殘留15氣泡 A射出壓力不足 B模具進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不當(dāng) C保持壓力時(shí)間不足16段差 A模具分型面配合不良B滑塊分型面配合不良 常用塑料原料識(shí)別方法名稱英文燃燒情況燃燒火焰狀態(tài)離火后情況氣味聚丙烯PP容易熔融滴落，上黃下藍(lán)煙少繼續(xù)燃燒石油味聚乙烯PE容易熔融滴落，上黃下藍(lán)繼續(xù)燃燒石蠟燃燒氣味聚氯乙烯PVC難軟化上黃下綠有煙離火熄滅 刺激性酸味聚甲醛POM容易熔融滴落上黃下藍(lán)，無煙繼續(xù)燃燒強(qiáng)烈刺激甲醛味聚苯乙烯PS容易 軟化起泡橙黃色，濃黑煙，炭末繼續(xù)燃燒表面油性光亮特殊乙烯氣味尼龍 PA慢熔融滴落， 起泡慢慢熄滅特殊羊毛，指甲氣味聚甲基丙烯酸甲酯 PMMA容易熔化起泡，淺藍(lán)色，質(zhì)白，無煙繼續(xù)燃燒 強(qiáng)烈花果臭味，腐爛蔬菜味聚碳酸酯 PC容易，軟化起泡有小量黑煙離火熄滅熄火后有花果臭味聚四氟乙烯 PTFE不燃燒在烈火中分解出刺鼻的氟化氫氣味聚對(duì)苯二甲酸乙二酯PET容易軟化起泡橙色，有小量黑煙離火慢慢熄滅酸味丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS緩慢軟化燃燒，無滴落黃色，黑煙繼續(xù)燃燒 特殊氣味塑膠料溫度特性材料溶膠溫度模具溫度烘料溫度烘料時(shí)間收縮率ABS200-27050-8080-1002H0.6PC280-33070-1101202-4H0.6PMMA240-28040-8080-903H0.4POM180-23550-90802H1.8PP200-28020-7070-901-2H0.8PS180-28020-7070-801-2H0