噴氣織機(jī)主要織疵.doc

噴氣織機(jī)主要織疵一：斷緯（一）機(jī)械方面 1：紗尖纏結(jié)或彎曲型斷緯在織物右側(cè)布邊的緯紗尖端處，有輕微的纏結(jié)或彎曲，形成短緯，產(chǎn)生停臺(tái)。A：形成原因（1）右側(cè)布邊的邊紗、絞邊紗、假邊紗松弛或經(jīng)紗紗疵、飛花附著等原因造成開(kāi)口不清。（2）主噴嘴壓力太高，或安裝不標(biāo)準(zhǔn)。（3）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間配合不當(dāng)。（4）電磁針的高度和位置不標(biāo)準(zhǔn)。（5）壓縮空氣管道漏氣。（6）輔助噴嘴壓力過(guò)低，高度和角度不合適。（7）左側(cè)剪刀不鋒利。（8）左側(cè)布邊經(jīng)紗松馳。（9）筘面不清潔，有飛花、雜物附著。（10）電磁閥工作不良。B：消除方法（1）加大經(jīng)紗張力或去除紗疵、飛花附著。（2）降低主噴嘴壓力或調(diào)整主噴嘴壓力位置。（3）提前或延遲電磁針的開(kāi)發(fā)時(shí)間，并將主噴嘴噴氣時(shí)間提前或延遲至適當(dāng)時(shí)間。（4）按定時(shí)標(biāo)準(zhǔn)和安裝規(guī)格進(jìn)行檢查，調(diào)整電磁針。（5）對(duì)壓縮空氣管道定期進(jìn)行檢查。（6）提高輔助噴嘴壓力，并檢查其高度和角度（根據(jù)緯紗種類而定）。 （7）左側(cè)剪刀片務(wù)必經(jīng)常保持鋒利。（8）絞邊經(jīng)紗在綜絲和鋼筘中的穿法要正確。（9）經(jīng)常保持異形筘筘面的清潔。（10）按控制板上的測(cè)試鍵，如發(fā)現(xiàn)電磁閥停止工作，則檢查電磁閥，如電磁閥工作，但連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不工作；則檢查編碼器。2：緯紗彎曲型斷緯緯紗呈U型彎曲是由于引緯不足、開(kāi)口不良和緯紗延時(shí)到達(dá)所致。使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀緯疵點(diǎn)。A：形成原因（1）主噴嘴噴氣時(shí)間和電磁針作用時(shí)間不當(dāng)。（2）在剪切時(shí)，緯紗從電磁針中脫出。（3）壓縮空氣管道漏氣。（4）輔助噴嘴壓力太低。（5）織機(jī)開(kāi)口有故障，經(jīng)紗有毛羽、大結(jié)頭、飛花等紗疵。（6）開(kāi)口量太小或開(kāi)口時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。（7）經(jīng)紗碰到輔助噴嘴尖端。（8）經(jīng)紗張力太小。（9）主噴嘴位置不對(duì)。B：消除方法（1）提前或延遲電磁針的開(kāi)起時(shí)間，并將主噴嘴的噴氣時(shí)間提前或延遲。（2）調(diào)整左剪刀、導(dǎo)紗器作用時(shí)間，以減小切斷阻力；或適當(dāng)提高剪切吹氣壓力。（3）檢查彎曲或漏氣的機(jī)械閥和氣管，進(jìn)行調(diào)節(jié)或更換。（4）適當(dāng)提高輔助噴嘴壓力。（5）嚴(yán)格掌握經(jīng)紗接頭小于3mm的規(guī)定，除去大接頭、羽毛紗和飛花附著等經(jīng)紗疵點(diǎn)。（6）增加開(kāi)口量，檢查并調(diào)整開(kāi)口時(shí)間。（7）將輔助噴嘴橫移0.10.2媽媽，并檢查輔助噴嘴頭端光滑情況。（8）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力。 （9）用主噴嘴定規(guī)正確調(diào)節(jié)其位置。3：緯紗與左側(cè)布邊經(jīng)紗絞住型斷緯開(kāi)口時(shí)間與緯紗飛行時(shí)間配合不當(dāng)，緯紗被左側(cè)布邊的經(jīng)紗絞住，織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成緯向織疵。A：形成原因（1）電磁針時(shí)間、主噴嘴噴紗時(shí)間與開(kāi)口時(shí)間配合不當(dāng)。（2）左側(cè)布邊絞邊紗松弛或其它邊部經(jīng)紗松弛。（3）主噴嘴安裝不正確。B：消除方法 （1）延遲緯紗脫離電磁針時(shí)間和提前開(kāi)口時(shí)間。（2）校正絞邊紗和假邊紗張力，或校正開(kāi)口時(shí)間。（3）用主噴嘴定規(guī)進(jìn)行正確調(diào)節(jié)。4：緯紗與經(jīng)紗絞住型斷緯緯紗與中部經(jīng)紗絞住，形成S形彎曲。主要是經(jīng)紗片經(jīng)紗張力不勻或經(jīng)紗附有紗疵等造成開(kāi)口故障，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙脫緯疵點(diǎn)。A：形成原因（1）經(jīng)紗張力太小或片紗張力嚴(yán)重不勻。（2）經(jīng)紗紗疵（羽毛多、大結(jié)頭、棉結(jié)、棉球、飛花附著等）。（3）開(kāi)口過(guò)小。（4）左剪刀剪紗不良。B：消除方法（1）測(cè)量并增加經(jīng)紗張力，排除產(chǎn)生局部張力不均勻等因素。（2）去除紗疵、接頭尾紗不超過(guò)3mm。（3）適當(dāng)增大開(kāi)口高度。（4）調(diào)整左剪刀作用時(shí)間及刀片嚙合量，使剪刀鋒利。5：引緯長(zhǎng)度不勻型斷緯引入織口的緯紗長(zhǎng)短不一，出現(xiàn)長(zhǎng)、短緯現(xiàn)象。主要是測(cè)長(zhǎng)儲(chǔ)緯不穩(wěn)定，引緯力不足造成的。A：形成原因（1）緯紗預(yù)繞量不足。（2）電磁針的關(guān)閉時(shí)間太早。（3）主噴嘴被棉紗堵住，壓力太低。（4）緯紗卷繞形狀不良或卷繞硬度不適當(dāng)。緯紗質(zhì)量差，紗疵多，如接頭、飛花棉絨和回絲附著等。B：消除方法（1）清除飛花，檢查噴氣氣流情況。（2）重新正確繞紗。（3）按規(guī)定方法和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整壓力。（4）適當(dāng)增加儲(chǔ)緯器的預(yù)卷繞量。（5）延遲電磁針的關(guān)閉時(shí)間。（6）增加主噴嘴壓力。（7）清除堵塞部件的棉絨。（8）更換緯紗卷繞的形式，改善緯筒硬度，大力提高緯紗質(zhì)量，減少紗疵。6：紗尖吹斷型斷緯主要是引緯的噴氣壓力太高或緯紗弱節(jié)形成的。A：形成原因（1）主噴嘴壓力太大。（2）剪切吹氣過(guò)強(qiáng)。（3）緯紗條干不勻，紗身細(xì)節(jié)多。B：消除方法（1）降低主噴嘴壓力。（2）減小剪切吹氣壓力。（3）更換緯紗，采取措施提高緯紗質(zhì)量。7：緯紗中間吹斷型斷緯引緯力太強(qiáng)，作用時(shí)間太長(zhǎng)或緯紗細(xì)節(jié)在布幅寬度范圍內(nèi)被吹斷，使織機(jī)產(chǎn)生停臺(tái)或形成雙稀疵點(diǎn)。A：形成原因（1）緯紗釋放角太小。（2）主輔噴嘴壓力太高，開(kāi)度（開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間）太大，輔噴嘴噴射角度太大。（3）緯紗有細(xì)節(jié)弱紗。B：消除方法（1）適當(dāng)增大釋放角。（2）降低主輔噴嘴壓力，并檢查緯紗飛行曲線，減小開(kāi)度（開(kāi)始和結(jié)束的時(shí)間），避免過(guò)度噴氣，減小輔噴嘴噴射角度。（3）調(diào)換緯紗，提高緯紗質(zhì)量。8：緯紗在儲(chǔ)緯側(cè)斷裂型斷緯在緯紗釋放停止過(guò)程中，因引緯力量太強(qiáng)或緯紗有細(xì)節(jié)弱紗而產(chǎn)生。形成原因和消除方法，可以參照第六條。9：剪切失誤型斷緯剪切失誤型斷緯是主噴嘴側(cè)緯紗在引緯后，打緯前未曾剪斷而形成。A：形成原因（1）剪刀刀片布鋒利，嚙合不良。（2）剪刀安裝位置不良，剪切時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn)。（3）剪切吹氣壓力過(guò)低。（4）緯紗到達(dá)對(duì)側(cè)較遲。B：消除方法（1）按周期研磨刀片，并調(diào)節(jié)嚙合良。（2）根據(jù)剪刀安裝規(guī)格校正位置，并調(diào)整時(shí)間。（3）適當(dāng)增加剪切吹氣壓力。（4）增加主輔噴嘴壓力，延長(zhǎng)輔噴嘴噴氣時(shí)間。 10：失誤停臺(tái)緯紗達(dá)到正常，但由于緯紗飛行不正常、絞邊紗、捕緯邊紗、電氣故障等原因，誤發(fā)無(wú)緯紗到達(dá)信號(hào)，導(dǎo)致停機(jī)。A：形成原因（1）緯紗進(jìn)入捕緯邊紗不正常。（2）右側(cè)絞邊紗松馳。（3）緯紗到達(dá)探頭的形態(tài)或位置不正。（4）探緯頭電纜有問(wèn)題，或探頭的鋼口反射區(qū)表面不清潔。（5）探緯頭靈敏度差，探測(cè)板有故障。（6）探緯頭與鋼筘間隙不合適。（7）異形筘筘齒振動(dòng)。B：消除方法（1）調(diào)節(jié)噴嘴位置，清除棉絨，解決緯紗松弛問(wèn)題。（2）調(diào)整邊紗張力，使邊紗穿筘符合規(guī)格。（3）調(diào)節(jié)最后一組輔助噴嘴的角度，并保持與探緯頭WWF1的距離為50mm左右。（4）及時(shí)更換有故障的探緯器，并經(jīng)常保持探頭與鋼筘的清潔。（5）檢查緯紗探測(cè)器的靈敏度，使其不空關(guān)車。同時(shí)檢查并更換緯探板。（6）根據(jù)安裝規(guī)格要求調(diào)整探緯頭與鋼筘的間隙。（7）在鋼筘上粘上黑帶子，既可減小筘齒的振動(dòng)，又可防止鋼筘噴射氣流的擴(kuò)散。 二：爛邊、松邊、豁邊、毛邊1：爛邊：絞邊經(jīng)紗未按組織要求與緯紗交織，致使邊經(jīng)紗脫出毛邊之外產(chǎn)生的疵點(diǎn)。2：松邊：絞邊經(jīng)紗雖與緯紗交織，但交織松散，使邊部經(jīng)紗向外滑移。3：豁邊：邊經(jīng)紗與緯紗交織不緊，致使邊經(jīng)紗滑脫的疵點(diǎn)。4：毛邊：廢邊緯紗不剪，或剪紗過(guò)長(zhǎng)的疵點(diǎn)。（一）爛邊、松邊、豁邊A：形成原因1：絞邊紗傳感器故障，絞邊紗斷頭或用完時(shí)，不停車，造成爛邊。2：絞邊紗張力大小不適宜，造成爛邊或松邊。3：邊剪剪破布邊，形成豁邊。4：邊部經(jīng)紗、絞邊紗等穿筘不在位時(shí)，也會(huì)造成松邊。5：邊撐刺角度選擇不合理，也會(huì)造成松邊。6：經(jīng)軸的兩邊經(jīng)紗松，也會(huì)造成松邊。B：消除方法1：定期檢查絞邊傳感器，上軸后將絞邊紗換成滿筒。品種翻改時(shí)，選用合適規(guī)格的絞邊紗，提高絞邊筒子的卷繞質(zhì)量，以減少斷頭。2：清潔機(jī)臺(tái)或檢修時(shí)，防止飛花或回絲纏繞在邊經(jīng)紗、絞邊紗上。擋車工要認(rèn)真檢查，及時(shí)清除。3：調(diào)整好絞邊紗張力和時(shí)間。4：更換絞邊紗筒時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，防止穿錯(cuò)。5：調(diào)整合理的邊撐刺角度。6：在整經(jīng)漿紗時(shí)，經(jīng)軸兩邊的經(jīng)紗要比地經(jīng)紗稍加大一點(diǎn)張力。（二）毛邊A：形成原因1：右側(cè)剪刀不剪紗，或剪刀位置調(diào)整不當(dāng)，剪紗后邊紗太長(zhǎng)。2：廢邊紗張力不足，或個(gè)別未穿入綜絲，對(duì)緯紗握持力不夠，致使余留緯紗位置失控，形成毛邊。3：廢邊紗穿筘位置不當(dāng)，不能準(zhǔn)確捕住緯紗，使個(gè)別緯紗漏剪，形成間隙性毛邊。4：最后一組輔助噴嘴角度、時(shí)間不準(zhǔn)，影響送出緯紗長(zhǎng)度，亦會(huì)造成毛邊。5：廢邊紗太細(xì)、太光滑，使廢邊紗絞經(jīng)張力不足，亦會(huì)造成毛邊。B：消除方法1：加強(qiáng)檢查維修，經(jīng)常保持剪刀作用良好。2：擋車工交接班，應(yīng)加強(qiáng)檢查廢邊紗張力機(jī)穿綜、穿筘情況，以保持穿筘正確。3：廢邊紗斷裂或用完調(diào)換時(shí)，應(yīng)細(xì)心操作，正確穿筘位置，一般距探緯頭WW1 3mm左右。4：調(diào)整好最后一組輔助噴嘴角度和時(shí)間。5：選擇比較適宜的廢邊紗品種和線密度。三：緯縮噴氣引緯的緯紗，在張力交下的情況下，扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈顯于布內(nèi)的稱緯縮。噴氣緯縮在布面上的分布可分為左側(cè)布邊緯縮、右側(cè)布邊緯縮和全幅性緯縮三種類型。（一）三種類型緯縮產(chǎn)生的共性原因A：形成原因 1：擋車工操作不良，開(kāi)車勾紗放手太早，開(kāi)車不鉤紗或雖鉤紗但未拉直，都會(huì)造成扭結(jié)緯縮。 2：羽毛紗、大結(jié)頭等經(jīng)紗紗疵，使綜前開(kāi)口不清，影響引緯噴射張力，緯紗扭曲在布邊兩側(cè)或中央，形成連續(xù)出現(xiàn)經(jīng)向一條緯縮。3：緯紗紗筒上有扭結(jié)紗圈存在。4：緯紗捻度過(guò)大，捻度不勻，或定捻穩(wěn)定率差，均可造成扭結(jié)或毛圈緯縮。5：空壓機(jī)系統(tǒng)供氣不足，或機(jī)臺(tái)氣壓太低時(shí)，大面積機(jī)臺(tái)出現(xiàn)起圈緯縮，或單機(jī)臺(tái)出現(xiàn)起圈緯縮。B：消除方法1：擋車工操作務(wù)必標(biāo)準(zhǔn)化，并熟悉車性。2：提高織物經(jīng)紗質(zhì)量，擋車工及時(shí)處理織軸紗疵。3：認(rèn)真執(zhí)行絡(luò)筒操作法，減少扭結(jié)起圈產(chǎn)生。4：及時(shí)更換不良筒子，并優(yōu)選緯紗捻度，降低捻度CV值，對(duì)滌面紗務(wù)必經(jīng)過(guò)定捻處理。5：保證空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，供氣壓力穩(wěn)定，氣閥開(kāi)關(guān)位置正常，氣源充足。定期做好空氣過(guò)濾器的清潔工作，保證無(wú)污垢阻塞，機(jī)臺(tái)供氣正常，防止漏氣。二）三種類型緯縮產(chǎn)生的非共性原因 A：形成原因1：左側(cè)布邊緯縮（1）主噴嘴電磁閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，如氣壓過(guò)大，開(kāi)啟時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使緯紗在左側(cè)送入量過(guò)多，張力偏小，形成起圈或扭結(jié)緯縮。（2）剪切時(shí)間過(guò)早。在緯紗仍承受張力的情況下，剪到過(guò)早剪切，使緯紗彈入梭口，形成緯縮。2：右側(cè)布邊緯縮（1）右側(cè)引緯力不足。隨著引入梭口的緯紗長(zhǎng)度增加，牽引緯紗的載體氣流應(yīng)隨之增強(qiáng)，即在右側(cè)的引緯氣流應(yīng)強(qiáng)于左側(cè)和中部，否則，不能保證緯紗到位和拉直緯紗，會(huì)形成緯縮。（2）主噴嘴壓力太高，緯紗前端到位后，緯紗仍向左側(cè)布邊飛行，使右側(cè)緯紗張力減小，形成緯縮。（3）右側(cè)廢邊回絲太長(zhǎng)，緯紗反彈入織口。（4）引緯時(shí)間太早。梭口尚未形成至足夠高度，引緯即開(kāi)始，緯紗頭端扭結(jié)，飛行至右側(cè)后仍無(wú)法拉直。3：全幅性緯縮（1）氣流引緯力不足。引緯過(guò)程中，除要求緯紗按工藝設(shè)定時(shí)間到達(dá)規(guī)定位置外，還要求給緯紗以足夠的張力，使其伸直，否則會(huì)形成全幅性緯縮。（2）紗羅絞邊紗阻擋緯紗正常飛行。紗羅絞邊裝置工作不正常時(shí)，絞邊紗對(duì)正常飛行的緯紗予以干擾。（3）經(jīng)紗影響緯紗正常飛行。由于輔助噴嘴被擦傷或安裝位置不當(dāng)，致使個(gè)別經(jīng)紗開(kāi)口不清，阻擋緯紗正常飛行。（4）鋼筘質(zhì)量不良或筘片磨損。噴嘴噴出的壓縮空氣無(wú)法在筘片內(nèi)形成全幅性或片段載緯氣流，致使開(kāi)口不清，形成緯縮。B：消除方法1：左側(cè)布邊緯縮（1）適當(dāng)調(diào)低主噴嘴壓力，提前關(guān)閉主噴嘴電磁閥。（2）適當(dāng)通知剪切時(shí)間，并使緯紗試剪剪紗效應(yīng)。2：右側(cè)布邊緯縮（1）檢查工藝設(shè)定是否符合上述增強(qiáng)右側(cè)氣流的原則。（2）檢查輔助噴嘴氣路是否有泄漏，如氣管是否漏氣，連接處是否密封。（3）檢查主噴嘴壓力，如壓力過(guò)大，宜酌情降低。（4）針對(duì)緯紗反彈如梭口，宜適當(dāng)減少?gòu)U邊回絲長(zhǎng)度及適當(dāng)降低輔助噴嘴壓力。（5）校正開(kāi)口、引緯時(shí)間，務(wù)使兩者密切配合。3：全幅性緯縮（1）供氣壓力嚴(yán)重不足的宜及時(shí)進(jìn)行糾正。（2）按實(shí)物質(zhì)量要求，設(shè)定工藝參數(shù)；檢查噴嘴的氣壓、噴嘴電磁閥的開(kāi)關(guān)時(shí)間，是否符合工藝設(shè)定要求。（3）檢查噴嘴連接件和連接氣管是否漏氣，并更換之。 （4）隨時(shí)檢查紗羅絞邊裝置的工作狀態(tài)并校正。（5）檢查輔助噴嘴位置并按規(guī)格校正。（6）及時(shí)測(cè)試鋼筘的引緯氣流，如發(fā)現(xiàn)筘片不良、磨損等情況，應(yīng)立即糾正。 四：雙脫緯、稀緯緯紗探測(cè)器故障和處理緯停過(guò)程中，操作失誤引起的。A：形成原因1：緯紗探緯器WWF1、WWF2靈敏度不夠，或擴(kuò)展箱內(nèi)探測(cè)器開(kāi)關(guān)關(guān)閉，緯紗探緯器WWF1、WWF2不起作用，引緯故障產(chǎn)生后不停車，造成雙脫緯、稀緯。2：織口板安裝校正不標(biāo)準(zhǔn)，擋車工開(kāi)車時(shí)，對(duì)織口出現(xiàn)誤差，倒牙或卷牙過(guò)多或過(guò)少，開(kāi)車后造成稀緯或密路。3：擋車工操作不當(dāng)，沒(méi)有正確運(yùn)用按鈕、逆轉(zhuǎn)按鈕，造成雙緯、稀緯。4：主噴側(cè)經(jīng)紗斷頭，擋車工處理后，沒(méi)有把接頭經(jīng)紗放在邊撐蓋下，開(kāi)車時(shí)，經(jīng)紗抬得太高，投緯受阻，造成雙脫緯。B：消除方法1：定期做好緯紗探緯器WWF1、WWF2的清潔工作和靈敏度的檢查，經(jīng)常保持作用正常，織機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得隨意關(guān)閉斷緯自停開(kāi)關(guān)，使緯紗探緯器WWF1、WWF2失去作用；上軸、修機(jī)后，要檢查開(kāi)關(guān)。2：定期做好對(duì)織口板位置的檢查，特別是上軸修機(jī)后，更應(yīng)做好校正工作。3：擋車工務(wù)必熟練掌握設(shè)備操作要領(lǐng)，正確使用正、反轉(zhuǎn)按鈕開(kāi)關(guān)。4：斷經(jīng)接頭紗必須放在邊撐蓋下面后，方可開(kāi)車。斷經(jīng)：織造中經(jīng)紗斷頭高的原因很復(fù)雜。經(jīng)紗質(zhì)量差、紗疵多、絡(luò)筒捻接不良、經(jīng)紗單紗強(qiáng)力不足、經(jīng)軸漿紗不好（清漿）、車間溫濕度沒(méi)達(dá)到要求都會(huì)影響斷頭。此外，在織造中輔助噴嘴受損、鋼筘受損、鋼筘與邊撐的安裝尺寸不標(biāo)準(zhǔn)、織口移動(dòng)量太大、不合理的上機(jī)工藝、經(jīng)位置線、擋車工沒(méi)有循環(huán)檢查都會(huì)造成經(jīng)紗大面積斷頭。以上這些都是在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，要減少經(jīng)紗的斷頭只有從以上這些地方入手，掌握不同品種的特性，配置合理的織前準(zhǔn)備工藝和上機(jī)工藝、加強(qiáng)車間管理和勞動(dòng)管理。主要疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及預(yù)防方法疵點(diǎn)名稱產(chǎn) 生 原 因預(yù)防與處理方法緯縮1經(jīng)紗開(kāi)口不良2氣壓過(guò)低3緯紗成形不良4鋼筘太臟，筘片不良，磨