東防波堤北段工程項目部QC小組活動成果-20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量控制

中交第二航務工程局有限公司東防波堤北段工程項目部QC小組活動成果20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量控制中交二航局東防波堤北段工程項目部20t扭王字塊體預制外觀質(zhì)量控制QC小組2010年1月29日20噸扭王字塊體預制外觀質(zhì)量控制-20噸扭王字塊體預制外觀質(zhì)量控制-中交二航局東防波堤北段工程項目部QC小組一、工程概況東防波堤堤北段工程位于山東半島某地、某港規(guī)劃港池的東岸線，東側從北端的岬角向深水區(qū)建防波堤。東防波堤堤北段工程全部為斜坡式防波堤結構，包括長度1880.4m的地基處理及水工建筑物。本工程EK0+380EK1+880.4段堤身外坡采用20t扭王字塊體護面，約14284個，全部采用甲供C30混凝土預制，其中-3.0m以下不抗凍塊體7636個，-3.0m以上C30F250抗凍塊體6648個，抗凍和不抗凍塊體用紅、黑噴漆區(qū)別標記。20t扭王字塊體立體示意圖如圖1所示：圖1 20t扭王字塊體立體示意圖二、小組概況20t扭王字塊體預制外觀質(zhì)量控制QC小組由項目總工汪德隆、項目常務副總工羅柳任顧問，李子俠擔任組長。小組成員共計10人。均參加TQM教育并參加全面質(zhì)量管理考試，取證率達100%。小組平均每月活動2-3次，根據(jù)現(xiàn)場施工實際加大活動密度。小組活動中發(fā)揚團隊精神，以質(zhì)量為中心，以實踐為基礎，嚴格執(zhí)行相關規(guī)范及質(zhì)量檢驗標準，運用科學的手段實施全面質(zhì)量管理，持續(xù)改進，不斷提高20t扭王字塊體預制施工質(zhì)量。小組情況及人員分工見表1。表1 QC小組情況及人員分工表小組名稱20t扭王字塊預制外觀質(zhì)量控制QC小組課題名稱20t扭王字塊預制外觀質(zhì)量控制成立時間2009年10月5日注冊時間2009年10月15日活動次數(shù)10次活動時間2009年10月2010年02月小組宗旨持續(xù)改進，保證工程質(zhì)量小組類型現(xiàn)場型小組成員情況及分工序號姓 名性別年齡文化職 務接受TQC教育時間（h）組內(nèi)分工1汪德隆男65大學本科項目總工50顧問（技術指導）2羅 柳男32大學本科項目常務副總工50顧問（技術指導）3李子俠男25大學本科工程部45組長（統(tǒng)籌組織）4楊 珂男22大學本科工程部40組員（組織協(xié)調(diào)）5劉守華男35初 中工程部45組員（對策實施）6李楊坤男23大學本科質(zhì)檢部40組員（對策實施）7符長春男24大 專試驗室45組員（對策實施）8石雅平男23初 中試驗室35組員（對策實施）9田傳嶺男39大 專物質(zhì)部35組員（對策實施）10范德南男44高 中小構預制班組長35組員（對策實施）三、選題1、選題理由（1）企業(yè)精神：發(fā)揚二航局“爭科技領先，創(chuàng)管理一流”的精神，滿足業(yè)主、監(jiān)理的高標準、高要求。（2）業(yè)主要求：工程質(zhì)量達到“合格”，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）外界因素：本工程存在山東地區(qū)冬季氣溫較低、工期緊張等因素影響預制塊體外觀質(zhì)量。（4）施工現(xiàn)狀：我部20t扭王字塊預制施工中存在底部漏漿、缺棱掉角、松頂、麻面、錯臺等外觀質(zhì)量問題。（5）施工進度：提高20t扭王字塊預制外觀質(zhì)量可間接提高工期。2、課題目標及可行性分析（1）目標確定根據(jù)外觀質(zhì)量在混凝土構件施工質(zhì)量中的重要性以及業(yè)主及監(jiān)理的要求，同時依據(jù)我局及項目部的質(zhì)量目標，我們把QC活動的目標確定為：基本杜絕塊體底部漏漿、缺棱掉角現(xiàn)象，減少構件表面麻面、砂線、松頂及錯臺外觀質(zhì)量缺陷問題。綜合測點合格率達到90%以上。（2）目標的可行性分析小構預制施工前，有編制詳細的施工實施細則和進行詳細的施工技術交底，整個施工工藝經(jīng)過前期的預制施工具有成熟的施工經(jīng)驗。業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理及項目部領導對20t扭王字塊預制外觀質(zhì)量高度重視，積極投入資金、設備確保構件外觀質(zhì)量。目標可以實現(xiàn)項目根據(jù)公司的質(zhì)量管理辦法和相關制度制定完整的質(zhì)量保證體系，如質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量計劃及創(chuàng)優(yōu)計劃、質(zhì)量監(jiān)督計劃等，實行全面質(zhì)量管理。小構預制作業(yè)班組是具有一批技術成熟的操作工人和豐富的混凝土施工經(jīng)驗的施工隊伍。四、小組活動情況（一）第一次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查我部于2009年9月07日至2009年10月15日澆注20t扭王字塊抗凍塊體50塊。每次塊體拆模后根據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS 257-2008）中混凝土構件的主要檢驗項目對其外觀質(zhì)量情況進行檢查，檢查結果如表2所示。質(zhì)量問題現(xiàn)狀調(diào)查表 表2序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1底部漏漿601751.551.52缺棱掉角45721.272.73麻面面積25412.184.84砂線長度1426.190.95松頂1026.197.06表面錯臺613.0100合計17033100總檢查點數(shù)：N為170點合格率80.6%根據(jù)上述調(diào)查表，我們畫出了20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量問題餅狀圖，如圖3所示。缺棱掉角21.2%麻面12.1%砂線6.1%松頂6.1%表面錯臺3.0%底部漏漿51.5%圖3 20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量問題分析圖2、原因分析通過餅狀圖可以明顯看出，影響20t扭王字塊預制外觀質(zhì)量缺陷的主要為底部漏漿，因此此次QC小組活動必須解決這底部漏漿質(zhì)量問題。為此進行因果分析，如圖4所示。底部漏漿人機材法環(huán)操作人員素質(zhì)參差不齊模板工責任心不強門機使用緊張底模鋼板變形砂漿加膠水堵縫效果一般預制場地面平整度不夠地面散落混凝土未及時清理底部堵縫材料選取不當?shù)撞宽耪駬v過振堵縫時間掌握不好模板拼裝粗糙未做到層層技術交底圖4 底部漏漿因果分析樹圖（“為影響質(zhì)量的要因，下同）3、要因確認小組通過調(diào)查分析、現(xiàn)場驗證，認為以下5個因素是導致底部漏漿的主要原因，進行了要因確認（見表3）。要 因 確 認 表 表3序號主要原因要 因 確 認確認方法參與人員1未做到層層技術交底抽查現(xiàn)場作業(yè)，部分操作人員不能完全按照技術交底執(zhí)行?，F(xiàn)場抽查全體2模板工責任心不強每日澆注混凝土前，對模板拼裝進行檢查，部分模板拼裝不能滿足規(guī)范和施工要求?，F(xiàn)場檢查全體3底模鋼板變形現(xiàn)場檢查底模鋼板使用一段時間后，側模壓載后仍有縫隙?，F(xiàn)場檢查全體4底部堵縫材料選取不當分別采用混凝土、水泥砂漿+速凝膠水、雙面膠進行堵縫，底部漏漿現(xiàn)象有所改觀，但不徹底。現(xiàn)場測試全體5預制場地面不平整用水平尺量測，地面平整度超出規(guī)范要求且不能完全滿足施工要求，同時澆筑時散落地面的混凝土未能及時清理也是原因之一。現(xiàn)場檢查全體4、制定對策針對確認的主要原因，遵循5W1H的原則，小組對每一主要原因制定了相應的對策。（見表4）對 策 表 表4序號要 因對 策目 標措 施執(zhí)行者完成時間1未做到層層技術交底重新組織各模板、砼班組進行詳細技術交底，并要求各班組長下面繼續(xù)對現(xiàn)場操作人員進行交底。交底到具體操作人員，不遺漏一人。召開二次技術交底會，并督促班組下面交底。李子俠楊 柯2009.10.172模板工責任心不強制定獎懲措施。模板拼裝合格率達到95%以上。對檢查中重復出現(xiàn)不合格模板安裝班組進行處罰。李子俠李楊坤2009.10.203底模鋼板變形舍棄原有2mm鋼板做底模，采用4mm鋼板和6.3角鋼加工新的底模。基本杜絕底部漏漿現(xiàn)象。在原側模底部切割橢圓形螺栓孔和加工的底模用螺栓鎖緊，并加墊雙面膠。李子俠劉守華2009.10.204模板底部堵縫材料選取不當同3，加工新底模并墊雙面膠。基本杜絕底部漏漿現(xiàn)象。采用1cm寬雙面膠做堵縫材料。范德南田傳嶺2009.10.205預制場地面不平同3，同時打磨地面。提高地面平整度。采用打磨機安排專人打磨地面。符長春石雅平2009.10.305、對策實施實施一：針對“未做到層層技術交底”和“模板工責任心不強”的要因專門召開二次技術交底會，要求各模板、砼班組長及部分操作人員代表參加交底會，重新對各工序、施工環(huán)節(jié)需要主要的問題、細節(jié)進行交底，并要求各班組長下面繼續(xù)對班組人員進行交底，做到無遺漏、無盲區(qū)。同時由技術、質(zhì)量人員共同制定合理的獎懲措施，對檢查、驗收中重復出現(xiàn)不合格的班組進行處罰。實施效果：經(jīng)過一系列的措施及整改后，模板拼裝質(zhì)量得到明顯提高。實施二：針對“底模鋼板變形”、“模板堵縫材料選取不當”的要因采用與模板底部尺寸相同的4mm鋼板做底模主體，鋼板外緣周圈焊接63mm角鋼，縱向焊接4根63mm槽鋼作主體的支撐骨架。在縱向與63mm槽鋼間隔處及兩側焊接5個高63mm的6mm鋼板作縱向肋板。橫向焊接一貫穿高63mm的4mm鋼板作橫向肋板。主體鋼板、槽鋼和肋板緊密焊接保證了施工所需強度。鋼板外緣周圈的角鋼等距制作28個螺栓孔，與模板相固定。同時加墊1cm寬雙面膠做堵縫材料。如圖5所示。圖5 底模示意圖實施效果：現(xiàn)場澆注時基本沒有出現(xiàn)底部漏漿現(xiàn)象。實施三：針對“預制場地面不平”的要因由小構預制作業(yè)隊負責人范德南安排專人對澆注空閑的場地進行打磨處理。實施效果：場地平整度得到一定改善。6、效果檢查通過此次PDCA循環(huán)，隨后的20t扭王字塊預制施工中，構件底部漏漿現(xiàn)象得到很大的提高，構件底部表面蜂窩、麻面現(xiàn)象基本杜絕，減少了修補壓力，從而確保的20t扭王字塊的預制施工進度。在業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站和監(jiān)理的監(jiān)督下，后期預制的跟蹤驗收與抽查質(zhì)量得以迅速提高。（二）第二次PDCA循環(huán)1、現(xiàn)狀調(diào)查我部于2009年11月06日至2009年11月11日澆注20t扭王字塊不抗凍塊體100塊。每次塊體拆模后根據(jù)水運工程質(zhì)量檢驗標準（JTS 257-2008）中混凝土構件的主要檢驗項目對其外觀質(zhì)量情況進行檢查，檢查結果如表5所示。質(zhì)量問題現(xiàn)狀調(diào)查表 表5序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1缺棱掉角701659.359.32麻面面積50518.577.83砂線長度25311.188.94松頂1513.792.65底部漏漿1013.796.36表面錯臺1013.7100合計18027100總檢查點數(shù)：N為180點合格率85.0%根據(jù)上述調(diào)查表，我們畫出了20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量問題餅狀圖，如圖6所示。圖6 20噸扭王字塊體的預制外觀質(zhì)量問題分析圖2、原因分析通過餅狀圖可以明顯看出，此次活動主要是解決20t扭王字塊預制拆模時為缺棱掉角問題。為此進行因果分析，如圖7所示。缺棱掉角人機材法環(huán)模板工責任心不強拆模人員不能同步門機起吊控制不嚴砼振搗時產(chǎn)生大量浮漿冬季施工氣溫偏低混凝土強度上來緩慢拆模工藝不夠完善拆模時間控制不嚴起吊模板時碰撞塊體拆模強度不夠拆模工具粗糙、簡陋塊體表面強度低，一碰即掉圖7 缺棱掉角因果分析樹圖3、要因確認小組通過調(diào)查分析、現(xiàn)場檢查、現(xiàn)場試驗，認為以下6個因素是導致底部漏漿的主要原因，進行了要因確認（見表6）。要 因 確 認 表 表6序號主要原因要 因 確 認確認方法參與人員1拆模人員不能同步現(xiàn)場跟蹤觀察檢查，發(fā)現(xiàn)如無人協(xié)調(diào)指揮，容易發(fā)生掉角。跟蹤檢查全體2拆模工具粗糙、簡陋現(xiàn)場拆模工具采用千斤頂、鋼管撬杠及鐵錘共同使用，拆模動作很大，難以控制。現(xiàn)場觀察全體3砼振搗時產(chǎn)生大量浮漿現(xiàn)場砼澆筑到頂面時，經(jīng)常有較厚一層浮漿，偶爾未清除的拆模時容易掉角。現(xiàn)場檢查全體4按圖加工的模板轉角有直角構件缺棱掉角絕大部分都發(fā)生在模板直角轉角處?，F(xiàn)場檢查全體5拆模工藝不夠完善新加工底模后，原來的拆模工藝操作起來遇到了一些問題，出現(xiàn)了難拆、拆模速度慢等問題，間接導致構件掉角。現(xiàn)場檢查全體6拆模時間控制不嚴冬季施工時強度上來較慢，因工程進度安排緊張，偶爾會有強度不能完全滿足拆模要求的情況?，F(xiàn)場檢查全體4、制定對策針對確認的主要原因，遵循5W1H的原則，小組對每一主要原因制定了相應的對策。（見表7）對 策 表 表7序號要 因對 策目 標措 施執(zhí)行者完成時間1拆模人員不能同步同意指揮，協(xié)調(diào)同步減少人為原因掉角。專門設置一人協(xié)調(diào)指揮，是兩邊拆模人員能做到同步。楊 珂范德南2009.11.132拆模工具粗糙、簡陋在兩邊側模底部各加三個側向輪，并且使用手搖活動抬高輔助脫模裝置。基本杜絕構件拆模缺棱掉角。重新在兩邊側模底部各加工三個側向輪，同時三個側向輪上設置手搖活動抬高輔助脫模裝置。李子俠劉守華2009.11.303砼振搗時產(chǎn)生大量浮漿調(diào)整砼配合比，同時澆筑到頂部時鏟除浮漿。降低砼澆筑時產(chǎn)生的浮漿量。通知商砼站調(diào)整配合比，減少產(chǎn)生浮漿量；同時澆筑到頂部時有大量浮漿時，安排專人鏟除然后重新澆筑砼。符長春李楊坤2009.11.154按圖加工的模板轉角有直角在模板直角轉角處加焊三角條，變直角為圓角?；径沤^直角處掉角。通知模板加工廠安排操作人員到現(xiàn)場對模板直角進行加工處理。田傳嶺范德南2009.11.215拆模工藝不夠完善同上2，在加側向輪及液壓啟動裝置后拆模工藝已經(jīng)很完善?；径沤^直角處掉角。同上2。李子俠楊 珂2009.11.306拆模時間控制不嚴由試驗室抽查同條件試塊，試壓試塊，確定拆模時間。減少因強度不足造成的掉角。由試驗室抽查不同時段的同條件試塊抗壓強度，確保拆模強度滿足要求，并由項目部統(tǒng)一調(diào)度。符長春石雅平2009.11.155、對策實施實施一：針對“拆模不能同步”的要因對作業(yè)隊負責人進行再次交底，要求拆模時安排一人專門進行指揮協(xié)調(diào)，確保兩側拆模人員能夠做到基本同步。實施效果：拆模基本能做到同步，掉角現(xiàn)象明顯改善。實施二：針對“拆模工具簡陋”、“拆模工藝不夠完善”的要因由物質(zhì)部采購側向輪及簡易液壓啟動裝置，重新在兩邊側模底部各安裝三個側向輪，方便拆模及模板移動，同時在三個側向輪上設置手搖活動抬高輔助脫模裝置，使更容易控制拆模同步。如圖8所示。圖8 加設側向輪裝置模板示意圖實施效果：基本杜絕構件拆模時的缺棱掉角現(xiàn)象。實施三：針對“砼振搗時產(chǎn)生大量浮漿”的要因通知商砼站調(diào)整配合比，減少產(chǎn)生浮漿量；同時澆筑到頂部時如有大量浮漿，由作業(yè)隊安排人員鏟除然頂面浮漿后重新澆筑砼。實施效果：保證了頂面砼的強度，減少了掉角現(xiàn)象的發(fā)生。實施四：針對“按圖加工的模板轉角有直角”的要因通知模板加工廠安排操作人員到現(xiàn)場對模板直角進行加工處理。處理方法是在模板直角轉角處加焊三角條，變直角為圓角。如圖9所示。模板直角改轉角圖9 模板直角改造示意圖實施效果：模板改造后構件拆模時基本沒有掉角發(fā)生。實施五：針對“拆模時間控制不嚴”的要因要求試驗室人員定時的對現(xiàn)場同條件砼試塊進行試壓，試壓強度滿足拆模強度后通知現(xiàn)場技術人員可以拆模時，才能開始拆?！，F(xiàn)場調(diào)度由技術人員負責。實施效果：基本消除了因拆模強度不足導致構件掉角。6、效果檢查通過此次PDCA循環(huán)，隨后的20t扭王字塊預制施工中，構件缺棱掉角現(xiàn)象基本沒有發(fā)生，間接減少了修補壓力，也提高了構件的外觀質(zhì)量，同時確保了20t扭王字塊的預制施工進度。（三）活動小結此次QC活動除針對性的解決了20t扭王字塊體預制底部漏漿和缺棱掉角質(zhì)量問題缺陷外，還在解決麻面、砂線、松頂及表面錯臺等質(zhì)量問題缺陷上做了以下工作：1、聯(lián)系商砼站，要求其針對現(xiàn)場澆注塊體出現(xiàn)的問題，對現(xiàn)有配合比進行優(yōu)化、調(diào)整，如更換外加劑、穩(wěn)定粗骨料級配及現(xiàn)場混凝土和易性等；同時對現(xiàn)場操作人員交底，督促其按要求進行分層澆注、振搗施工，減少構件表面出現(xiàn)麻面、紗線等缺陷問題。2、在塊體頂層澆注時督促作業(yè)隊伍必須進行收光抹面及二次振搗，并且要掌握好二次抹面及振搗的時間，減少構件松頂問題缺陷。3、對于在檢查中發(fā)現(xiàn)部分模板澆注出來的塊體表面錯臺超出規(guī)范要求的，通知模板加工廠家安排操作人員到現(xiàn)場對問題模板進行整改，改造后，構件表面錯臺缺陷得到明顯改善。六、活動效果檢查1、目標值檢查通過以上活動，東防波堤北段工程20t扭王字塊體預制外觀質(zhì)量有明顯提高，主要解決了塊體底部漏漿、缺棱掉角缺陷問題，構件表面麻面、砂線、松頂及錯臺外觀質(zhì)量缺陷問題得到明顯改善。分項綜合測點合格率達到達95.6%，達到并超過了目標值的90%。對2009年12月15日至12月20日澆注的154塊20t扭王字塊進行抽查，調(diào)查統(tǒng)計表如表7所示： 20t扭王字塊體預制外觀質(zhì)量調(diào)查統(tǒng)計表 表7序號檢查項目檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1麻面面積50342.942.92砂線長度40228.771.43底部漏漿25114.385.74缺棱掉角200085.75表面錯臺15114.31006松頂1000100合計1607100總檢查點數(shù)：N為160點合格率95.6%QC小組活動前、后效果對比圖，見圖10：90.0&80.6%85.0%95.6%96.0%70.0%75.0%80.0%85.0%90.0%95.0%100.0%目標活動前第一次PDCA循環(huán)后第二次PDCA循環(huán)后后續(xù)圖10 QC小組活動前、后效果對比圖從圖