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行業(yè)資料:_半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 6 頁半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了半自動氣割工件的操作規(guī)程本標準適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動氣割2、引用標準YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3、準備工作31熟悉圖紙及工藝要求,詳細了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。32檢查氣割工件和號料線是否符合要求,并清除割縫兩側(cè)3050mm內(nèi)的鐵銹、油污。33氣割鋼板應(yīng)平整。對板厚小于14mm的不平度為2/1000,對板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。34準備好所需的氧氣,乙炔和液化石油氣,并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作,連接處是否緊密。35根據(jù)工件的需要準備好小車導(dǎo)軌,以及必要的工具。36將半自動氣割機進行空運轉(zhuǎn),檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈,以及絕緣是否良好。37氣割前將工件墊平,工件下面要留有不小于100mm的間隙。4、半自動氣割41根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。42氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運行,調(diào)整割嘴位置或?qū)к?,確保在小車運行過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏差為1.5mm。43氣割前還應(yīng)在非切割處進行試切割,以調(diào)整火焰、氧氣壓憊,小車行走速度等,并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。44當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時必須停機換瓶。45氣割時,先加熱鋼材邊緣至赤紅,再升啟快風(fēng)氧氣,使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動。46氣割焊接坡口,要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴,且割速要比下料時慢,氧氣壓力應(yīng)稍大。47如用快速割嘴,應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同,使割嘴作一事實上角度的后傾。48對于長板條工件,應(yīng)先切割兩側(cè)長邊,后切端頭,以減少變形。49對于較薄的板件,割嘴不應(yīng)垂直于工件,需偏斜5o10o,且速度要快,預(yù)熱火焰能率要小。410切割過程發(fā)生回火,應(yīng)先關(guān)乙炔閥,后關(guān)切割氧閥。411氣割時發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞,應(yīng)及時停機打通。此頁面是否是列表頁或首頁?未找到合適正文內(nèi)容。第 3 頁 共 6 頁半自動火焰切割機安全操作規(guī)程一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心,要求設(shè)備運轉(zhuǎn)與人同在。二、吊裝下卸鋼板、工件,操作員應(yīng)手扶吊物、遠離導(dǎo)軌與機床,避免相碰。三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑,保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。四、開機前,檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象,各元件動作是否靈敏,接地線是否牢固連接。五、開機應(yīng)按下列順序:1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣,各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8MPA,乙炔0.08MPA。(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.050.07MPA,預(yù)熱氧0.3MPA,切割氧0.70.8MPA。2、工作完畢關(guān)閉控制閥,使各壓力表讀數(shù)降至零,氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后,不再需要調(diào)整。3、依次接通電源開關(guān):配電柜穩(wěn)壓器啟動停止操作柜鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)開關(guān)開機停止,工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。注意:穩(wěn)壓器電壓值為380V10,若超出或低于該值,本設(shè)備不能開機,應(yīng)立即報告設(shè)備科。六、操作員應(yīng)按操作說明書工作,努力提高業(yè)務(wù)水平,熟悉切割程序,嚴禁違章操作。七、本機只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作,其他人員嚴禁按動操作面板。八、開車選用定程與直線菜單1、在直線菜單速度由U、D鍵進行加、減速控制,停車按S鍵,當(dāng)速度高于1000mmmin用D鍵降速至1000mmmin以下方可停車。2、在定程菜單開車,用手動可產(chǎn)生四個方向運動。九、切割應(yīng)按下列程序進行:1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;2、切割前預(yù)先點火,調(diào)整好火焰;1)按預(yù)熱鍵、自動點火鍵,未點著時停910秒再重新點火;2)點火之后,調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥,把火焰調(diào)為中性,使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;3)開啟切割鍵,調(diào)切割氧閥,使切割火焰達89cm為宜。3、在鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件,輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注:補償量為實際切割割縫一半。4、在切割菜單中,根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后,把割炬移動到鋼板左下角,接通離合器,在鋼板上演示一遍切割軌跡,使之盡量節(jié)約鋼板。5、重新調(diào)切割菜單,自動點火開始切割;6、操作過程中應(yīng)注意的問題:1)手動調(diào)整割槍與鋼板距離,若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞,應(yīng)及時用通針處理好。2)若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象,應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥、預(yù)熱閥、切割閥。3)若出現(xiàn)死機現(xiàn)象,關(guān)機停45秒后重新開機。十、設(shè)備正常工作時,操作員不得打開主機密封門和電控柜,除專用軟盤外,不允許任何其他軟盤進入驅(qū)動器。十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷,氣源處嚴禁煙火。十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物,導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油,保證潤滑無油污。十三、在操作過程中發(fā)生異?,F(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉氣源、電源,通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進行檢修。十四、工作完
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