半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁半自動氣割技術(shù)操作規(guī)程1、主題內(nèi)容和適用范圍本標準規(guī)定了半自動氣割工件的操作規(guī)程本標準適用于本石英鐘的鋼結(jié)構(gòu)件半自動氣割2、引用標準YB/JQ101.10鋼鐵企業(yè)機修制造通用技術(shù)條件焊接結(jié)構(gòu)件GBJ205鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范3、準備工作31熟悉圖紙及工藝要求，詳細了解材質(zhì)、規(guī)格、氣割公差等。32檢查氣割工件和號料線是否符合要求，并清除割縫兩側(cè)3050mm內(nèi)的鐵銹、油污。33氣割鋼板應(yīng)平整。對板厚小于14mm的不平度為2/1000，對板厚大于14mm的鋼板不平度為1/1000。34準備好所需的氧氣，乙炔和液化石油氣，并檢查氣路的閥門、儀表是否正常工作，連接處是否緊密。35根據(jù)工件的需要準備好小車導(dǎo)軌，以及必要的工具。36將半自動氣割機進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常、控制部分是否損壞失靈，以及絕緣是否良好。37氣割前將工件墊平，工件下面要留有不小于100mm的間隙。4、半自動氣割41根據(jù)切割工件的厚度選擇割嘴和氣體壓力。42氣割前應(yīng)手推小車在導(dǎo)軌上運行，調(diào)整割嘴位置或?qū)к?，確保在小車運行過程上割嘴對對準號料線。切割線與號料前的允許偏差為1.5mm。43氣割前還應(yīng)在非切割處進行試切割，以調(diào)整火焰、氧氣壓憊，小車行走速度等，并檢查風(fēng)線是否為筆直而清晰的圓柱體。44當(dāng)氧氣瓶的氣壓低于工作壓憊時必須停機換瓶。45氣割時，先加熱鋼材邊緣至赤紅，再升啟快風(fēng)氧氣，使鋼材急劇燃燒穿透鋼材底部后才可讓小車移動。46氣割焊接坡口，要根據(jù)坡口角度要求偏轉(zhuǎn)割嘴，且割速要比下料時慢，氧氣壓力應(yīng)稍大。47如用快速割嘴，應(yīng)根據(jù)鋼材厚度的不同，使割嘴作一事實上角度的后傾。48對于長板條工件，應(yīng)先切割兩側(cè)長邊，后切端頭，以減少變形。49對于較薄的板件，割嘴不應(yīng)垂直于工件，需偏斜5o10o，且速度要快，預(yù)熱火焰能率要小。410切割過程發(fā)生回火，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，后關(guān)切割氧閥。411氣割時發(fā)現(xiàn)割嘴堵塞，應(yīng)及時停機打通。此頁面是否是列表頁或首頁？未找到合適正文內(nèi)容。第 3 頁 共 6 頁半自動火焰切割機安全操作規(guī)程一、操作工必須具有極高的責(zé)任心與事業(yè)心，要求設(shè)備運轉(zhuǎn)與人同在。二、吊裝下卸鋼板、工件，操作員應(yīng)手扶吊物、遠離導(dǎo)軌與機床，避免相碰。三、上班后操作員首先要用棉紗清除縱橫導(dǎo)軌、齒條的油污、灰塵,并按要求進行潤滑，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。四、開機前，檢查線路有無破損、發(fā)熱現(xiàn)象，各元件動作是否靈敏，接地線是否牢固連接。五、開機應(yīng)按下列順序：1、打開氣源開關(guān)檢查各閥是否漏氣，各壓力表讀數(shù)是否達到規(guī)定值。(1)氣源處氧氣壓力數(shù)0.8MPA，乙炔0.08MPA。(2)氣路盤處乙炔壓力數(shù)0.050.07MPA，預(yù)熱氧0.3MPA，切割氧0.70.8MPA。2、工作完畢關(guān)閉控制閥，使各壓力表讀數(shù)降至零，氣路盤處各調(diào)節(jié)閥壓力一次調(diào)整好后，不再需要調(diào)整。3、依次接通電源開關(guān)：配電柜穩(wěn)壓器啟動停止操作柜鑰匙開關(guān)旋轉(zhuǎn)開關(guān)開機停止，工作完畢按其逆向順序關(guān)閉各道電器開關(guān)。注意：穩(wěn)壓器電壓值為380V10，若超出或低于該值，本設(shè)備不能開機，應(yīng)立即報告設(shè)備科。六、操作員應(yīng)按操作說明書工作，努力提高業(yè)務(wù)水平，熟悉切割程序，嚴禁違章操作。七、本機只允許經(jīng)過培訓(xùn)且考試合格的操作員操作，其他人員嚴禁按動操作面板。八、開車選用定程與直線菜單1、在直線菜單速度由U、D鍵進行加、減速控制，停車按S鍵，當(dāng)速度高于1000mmmin用D鍵降速至1000mmmin以下方可停車。2、在定程菜單開車，用手動可產(chǎn)生四個方向運動。九、切割應(yīng)按下列程序進行：1、根據(jù)切割工件厚度調(diào)換所需割槍;2、切割前預(yù)先點火，調(diào)整好火焰;1)按預(yù)熱鍵、自動點火鍵，未點著時停910秒再重新點火;2)點火之后，調(diào)整預(yù)熱氧閥、乙炔閥，把火焰調(diào)為中性，使割嘴網(wǎng)線成圓柱狀且挺直;3)開啟切割鍵，調(diào)切割氧閥，使切割火焰達89cm為宜。3、在鋼板菜單中提取所需切割鋼板文件，輸入補償量與鋼板轉(zhuǎn)角。注：補償量為實際切割割縫一半。4、在切割菜單中，根據(jù)屏幕提示輸入各道命令后，把割炬移動到鋼板左下角，接通離合器，在鋼板上演示一遍切割軌跡，使之盡量節(jié)約鋼板。5、重新調(diào)切割菜單，自動點火開始切割；6、操作過程中應(yīng)注意的問題：1)手動調(diào)整割槍與鋼板距離，若發(fā)現(xiàn)割嘴阻塞，應(yīng)及時用通針處理好。2)若發(fā)現(xiàn)回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉燃氣閥、預(yù)熱閥、切割閥。3)若出現(xiàn)死機現(xiàn)象，關(guān)機停45秒后重新開機。十、設(shè)備正常工作時，操作員不得打開主機密封門和電控柜，除專用軟盤外，不允許任何其他軟盤進入驅(qū)動器。十一、鍵盤薄膜應(yīng)防止煙頭、火星燒傷，氣源處嚴禁煙火。十二、縱橫導(dǎo)軌應(yīng)隨時清理、排除粉塵雜物，導(dǎo)軌、齒輪、齒條要經(jīng)常擦油，保證潤滑無油污。十三、在操作過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象，應(yīng)關(guān)閉氣源、電源，通知設(shè)備科并協(xié)助維修人員進行檢修。十四、工作完