網(wǎng)架安裝施工實施方案.doc

網(wǎng)架工程設計及施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 江蘇鋼結(jié)構(gòu)工程建設有限公司 二0一七年四月1目 錄第一章 工程概況及胎架設計方案1第二章 編制依據(jù)12第三章 施工部署14一、材料準備14二、勞動力計劃14三、施工機具15四、施工平面布置17第四章 施工方案19一、總體方案19二、胎架安裝20第五章 質(zhì)量保證措施26一、施工過程質(zhì)量控制26二、施工質(zhì)量檢驗與評定31 三、現(xiàn)場質(zhì)量保證措施34第六章 安全保證措施37一、網(wǎng)架施工的專項安全技術措施37二、應急救援預案401第一章 工程概況1、工程名稱：大棚網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及圍護工程。2、工程地點：廣西防城港。3、建設單位：4、施工單位：江蘇鋼結(jié)構(gòu)工程建設有限公司。5、工程特征： 本工程條形封閉煤場采用三心圓柱面網(wǎng)架，網(wǎng)架總長度564.4m，總寬度為238.3m，總建筑面積約13.5萬m2。網(wǎng)架分為AB和BC兩跨，跨度分別為137.0m和101.3m，橫向布置在1127軸線，縱向布置在AC軸線。根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，在1軸至5軸設置拼裝區(qū)域（網(wǎng)架寬度18米，胎架寬度20米），拼裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。在A、B、C軸線各設置一條滑移軌道，滑移方向從1軸到127軸。累積滑移安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，每一滑移單元為4個軸距，按伸縮縫將整個工程分成5個獨立滑移單元，各單元完成后獨立滑移至設計位置。胎架位置圖6、 胎架設計方案 6.1、胎架設計流程根據(jù)網(wǎng)架確定荷載計算施工平臺計算胎架根據(jù)胎架計算結(jié)果調(diào)整網(wǎng)架 6.2、根據(jù)網(wǎng)架確定荷載 本工程施工采用“網(wǎng)架累計滑移法”施工，要求所有網(wǎng)架在16軸線處將4個網(wǎng)格拼裝成型，然后滑移。本工程胎架主要用于承受跨度網(wǎng)架跨度方向中部網(wǎng)架的自重荷載及工人對網(wǎng)架拼接時的施工荷載。網(wǎng)架自重荷載的確定：根據(jù)網(wǎng)架設計模型及現(xiàn)場施工時的支撐條件，采用空間結(jié)構(gòu)設計軟件MSTCAD模擬安裝過程中網(wǎng)架自重條件下的荷載。根據(jù)計算結(jié)果將支撐點的反力作為網(wǎng)架傳遞給胎架的自重荷載。 6.3 施工荷載確定：由于工人需在胎架上對網(wǎng)架進行拼接作業(yè)，故胎架需考慮工人的作業(yè)平臺荷載及施工活荷載。根據(jù)本工程施工工藝要求，工人作業(yè)平臺承擔傳遞網(wǎng)架自重荷載的作用，故施工平臺單獨建模計算。本工程施工平臺考慮工人施工活荷載為1.0KN/m2。 6.3.1 施工平臺的設計 施工平臺在本工程中具有非常重要的作用，一方面作為施工人員的作業(yè)平臺承受施工工荷載，另一方面支撐上部網(wǎng)架自重荷載，起到傳遞荷載的作用。為了方便施工人員，根據(jù)本工程的特點，施工平臺采用臺階式設計來保證在弧面網(wǎng)架不同標高處的施工作業(yè)。施工平臺立面如下圖：6.3.2施工平臺采用3D3S結(jié)構(gòu)分析軟件進行設計，考慮荷載如下：恒荷載：0.4KN/m2（平臺上鋪設花紋板或木柵板）活荷載：1KN/m2（工人、機具、局部桿件）平臺上嚴禁堆放荷載網(wǎng)架自重荷載：根據(jù)模型驗算數(shù)據(jù)求得風荷載：基本風壓0.75 KN/m2（施工期間為當?shù)囟嗯_風季節(jié)）施工平臺計算書見附件：施工平臺計算書施工平臺軸測圖如下：大跨胎架施工平臺軸測圖 小跨胎架施工平臺軸測圖 6.4 施工胎架的設計計算荷載確定：本工程施工胎架，下部為新增格構(gòu)式網(wǎng)架柱，上部為16軸屋面網(wǎng)架。即利用結(jié)構(gòu)原網(wǎng)架作為施工胎架，本方案能夠節(jié)省一部分的施工措施費，但是就要求16軸處原結(jié)構(gòu)網(wǎng)架既能滿足原結(jié)構(gòu)設計的要求，有能滿足作為施工胎架的設計要求。故此部分網(wǎng)架需考慮兩種情況下的荷載。網(wǎng)架原設計荷載按原設計單位提供的荷載計算。作為施工胎架時的荷載：荷載：施工平臺傳遞的荷載荷載如下圖：大跨施工胎架恒載小跨施工胎架恒載活荷載如下圖： 6.5 施工胎架模型處理：本工程施工胎架比較特殊，采用了部分原結(jié)構(gòu)網(wǎng)架，這就要求在胎架設計中做特殊處理。本工程胎架在建立模型時考慮原設計網(wǎng)架的相關數(shù)據(jù)。首先根據(jù)需要建立施工胎架的格構(gòu)式網(wǎng)架柱，然后在原設計模型中截取作為施工胎架的部分網(wǎng)架模型，然后在設計軟件中將兩個模型縫合在一起，此過程中應保證原設計網(wǎng)架的構(gòu)件信息不變。 網(wǎng)架模型建立后，將原設計中的荷載數(shù)據(jù)清除，施加施工胎架荷載。計算分析時采用截面驗算不調(diào)整。如果結(jié)構(gòu)驗算出現(xiàn)了桿件超應力，則手動調(diào)整胎架模型桿件及原設計模型對應的桿件截面。整個驗算過程始終保證施工胎架模型與原設計模型的構(gòu)件一一對應。同時計算施工臺架與原設計網(wǎng)架，直至所有構(gòu)件既能滿足施工胎架的需要，又能滿足原網(wǎng)架設計的需要。計算結(jié)果見附件： 第二章 編制依據(jù)一文件依據(jù)工程施工合同以及相應的技術規(guī)范書、技術方案，以此為基礎的施工圖紙及技術文件。二企業(yè)技術文件及規(guī)章制度2.1 程序文件2.2 質(zhì)量手冊2.3 企業(yè)施工及驗收標準2.4 企業(yè)項目管理標準2.5 企業(yè)施工規(guī)程三依據(jù)的施工規(guī)范和標準空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)技術規(guī)程JGJ7-2010鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范GBJ50017-2003冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范GB50018-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2010(2016年版)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB50221-1995鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強螺栓GB/T16939-2016鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點JG/T10-2009鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB11345-2015網(wǎng)架與網(wǎng)架工程質(zhì)量檢驗及評定標準DGJ08-89-2000建筑工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2006建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-2016建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-1991建筑工程施工質(zhì)量驗收定統(tǒng)一標準GB50300-2013火力發(fā)電廠土建結(jié)構(gòu)設計技術規(guī)定DL5022-2012火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50229-2006鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法GB/T221-2000低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2008優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術條件GB/T699-1999低壓、流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2015結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T8162-2008碳鋼焊條GB/T 5117-1995低合金鋼焊條GB/T 5118-1995埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999熔化焊用焊絲GB/T14957-1994建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術規(guī)程JGJ81-2002涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923.1-2001電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程DL/T5210.1-2012手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985-2008鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB222-1984 鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB2975-1998鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術要求GB/T17505-2016建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2014建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50224-2010工業(yè)建筑防腐蝕設計規(guī)范GB50046-2008火力發(fā)電廠與變電所設計防火規(guī)范GB50229-2006 電力建設安全施工管理規(guī)定中華人民共和國建筑法 第三章 施工部署一、材料準備1、根據(jù)施工圖紙，編制主材、輔材材料計劃，根據(jù)現(xiàn)場及加工進度安排，作好定貨準備，確定進廠時間。2、根據(jù)施工方案，編制各施工工序所需材料、設備、機械，安全防護器材計劃，確定進廠時間。3、根據(jù)現(xiàn)場情況安裝工期，編制構(gòu)件進場計劃、運輸計劃。4、對現(xiàn)場周邊交通狀況進行調(diào)查，確定機械、設備及材料進場路線。二、勞動力計劃工 種 人數(shù)備注專職安全員 2名司索工4名吊車司機 4名電 工 1名焊 工2名高空作業(yè)人員 20名三、施工機具本工程施工所用機械設備及工機具必須根據(jù)安裝需要及時進場，需要在當?shù)夭少徎蜃赓U的必須提前做好市場調(diào)研，任何機械、工具均不得影響鋼構(gòu)正常安裝的使用。施工主要機具序號機械設備及名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率KW生產(chǎn)能力備注1球加工中心2沈陽2機床CW614020哈爾濱3自動焊生產(chǎn)線44氣保焊機BX-4020唐山5理化檢測設備26無損探傷儀47水平儀S11-038上海8經(jīng)緯儀JW310上海9卷揚機DJ3.04徐州10切割機10徐州11倒鏈10T12徐州12焊條烘箱RJS-4520蘇州13焊條保溫箱YZH17蘇州14千斤頂20T6徐州15拋丸設備2徐州16電動扳手10徐州17安裝手用工具20徐州18汽車起重機25-50T10徐州19鏈鉗420管鉗421五金工具3022電纜300米四、施工平面布置1、施工平面布置的依據(jù)：1.1現(xiàn)場施工場地的自然條件和技術條件要求。1.2根據(jù)本施工組織設計提出的安裝方案、進度計劃及各施工階段情況，合理規(guī)劃安裝場地。1.3構(gòu)件、加工品、材料以及施工機械和運輸情況，規(guī)劃現(xiàn)場儲放場地和運輸線路。1.4設備、材料的重量、尺寸，以便確定倉庫臨建規(guī)模。1.5其他各施工單位對場地的使用情況。2、施工平面布置的原則2.1施工總平面布置時盡量減少施工用地，平面布置緊湊合理又便于施工。2.2合理組織現(xiàn)場運輸，保證運輸方便通暢。2.3合理利用機械，保證機械滿足安裝需要。2.4施工區(qū)域的劃分和場地的確定，應符合建筑與安裝施工流程要求，盡量減少專業(yè)工種和各工程之間的干擾。2.5充分利用已建的臨時設施和建設單位提供的已有施工道路、構(gòu)筑物和施工服務。2.6各種生活設施應便于工人的生產(chǎn)、生活。2.7滿足消防、勞動保護以及安全、文明施工的要求。 2.8 施工平面布置圖3、現(xiàn)場施工用電現(xiàn)場施工用電設備之間容量相差懸殊，為簡化計算，按需用系數(shù)計算，需用系數(shù)為估計值。通過計算，合理分配負荷，使三相均衡。根據(jù)供電負荷容量及分布情況，使二級配電箱盡量靠近負荷中心。合理進行補償，提高功率因數(shù)?，F(xiàn)場施工用電應配備專職電工，按照甲方指定接電處接電，并做到三級配電、兩級保護。導線或電纜必須有絕緣措施，不允許有老化、破損現(xiàn)象，接頭和包扎都必須符合規(guī)定。電纜根據(jù)現(xiàn)場情況決定靠邊懸空掛設還是采用地埋方式，配電箱內(nèi)需設置自動空氣開關、漏電開關，各配電箱必須作重復接地，現(xiàn)場所有設備實施“一機、一閘、一漏電”開關制。4、施工用電量計算如下：現(xiàn)場主要用電設備為4臺BX1-315交流焊機、4臺R=50米塔吊及頂推設備。 P=1.1*K1Pc=1.1*0.75*（21*4+4.5*4+60）=154.45kW P-計算用電量（kW）； Pc-用電設備額定用電量之和； K1-全部用電設備同時使用系數(shù)，為0.75； 1.1-用電不均勻系數(shù)； 21-每臺焊機額定功率； 4.5-塔吊額定功率。 60-頂推設備額定功率 第四章 施工方案1、 總體方案本工程施工方案的選擇充分考慮到工程的地理位置、工程所在地的氣候條件、本工程的自身特點，綜合本工程的工期、質(zhì)量、安全防護，制定出科學嚴謹、安全可靠、經(jīng)濟可行的施工方案。該網(wǎng)架擬采用“單元拼裝、累積滑移”法施工，滑移最大距離約540m，滑移總重量約11000t（附加屋面、墻面鋼檁條等）。具體施工程序如下：根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式，在1軸至5軸設置拼裝區(qū)域（網(wǎng)架寬度18米，胎架寬度22.5米）。胎架由網(wǎng)架組裝而成，先拼裝網(wǎng)架柱，矯正垂直度，符合設計和規(guī)范要求后，在一側(cè)拼裝胎架的起步網(wǎng)架。起步網(wǎng)架吊裝就位后，高空散裝剩余的網(wǎng)架，直至全部胎架網(wǎng)架拼裝完成。二網(wǎng)架的安裝 1.螺栓球小拼錐體的地面安裝 螺栓球小拼錐體一般由一個節(jié)點連接四根桿件（腹桿、弦桿各二）組成（個別由一球三桿）。錐體由專人分組安裝，安裝圖紙角度將螺栓球擺放就位，先將弦桿安裝就位，以此為安裝平面，然后將腹桿按正確位置安裝就位，復查各部件的規(guī)格、尺寸無誤后，編號備用。1.1網(wǎng)架的高空散裝 高空散裝法安裝網(wǎng)架，應隨時測量檢查網(wǎng)架安裝質(zhì)量，檢查上弦、下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。網(wǎng)架散裝應以網(wǎng)架兩邊的支座為起點，然后先下弦后腹桿再上弦的順序，并由兩邊支座向中心安裝;按照安裝的先后順序，在吊裝單元之間的地面上進行拼裝錐體，拼裝地應盡可能在其設計的投影位置附近，至少要在起重設備的工作半徑之內(nèi)（正放四角錐的網(wǎng)架小單元由一個節(jié)點球和四根桿件組成）。吊裝前技術人員對已拼裝的小單元進行復核檢查，確保安裝準確性，以便高空順利連接。小單元一般設一個節(jié)點球，對于有較大規(guī)格桿件的小單元宜設2-3個節(jié)點單元，吊裝檢查鋼絲繩、鉤頭、吊環(huán)連接是否安全可靠，然后再慢慢吊離地面。起升速度均勻，無意外情況嚴禁緊急剎車。小單元起升到安裝高度，吊車緩緩轉(zhuǎn)向相應的安裝位置，由高空作業(yè)人員控制桿件緩緩向相應的球節(jié)點靠攏，逐步在胎架上完成小單元螺栓球與小單元螺栓球、小單元螺栓球與小單元焊接球的連接。網(wǎng)架安裝過程中應及時檢查所有節(jié)點螺栓，將螺栓擰到位，避免螺栓出現(xiàn)假擰緊現(xiàn)象，不得出現(xiàn)“馬蹄縫”現(xiàn)象。 安裝完一個單元，應檢查桿件及節(jié)點球有無錯用，抽檢部分網(wǎng)格尺寸，做好記錄，檢查無誤形成整體桁架后，安裝支托并進行下一單元的安裝，直至全部安裝完成。網(wǎng)架安裝全部完成后，按規(guī)范進行自檢，測量幾何尺寸，撓度值并做好記錄，合格后進入下一道工序。1.2單塊網(wǎng)架吊裝驗算 1.2.1、經(jīng)計算2個軸距（9米寬）的重量小于9.5T，按照9.5T計算選擇吊車，兩臺吊車實際平均分配重量為4.75T，鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范規(guī)定，抬吊時每臺吊車實際分配重量不應超過額定起重量的80%，選擇吊車時按每臺吊車分配重量4.75T*1.25=5.9T計算，每臺吊車額定起重量5.9T即可滿足吊裝要求，考慮到抗臂問題，吊車選擇按下圖所示計算方式。吊車選擇吊點吊至設計位置時實際高度為48.305m，考慮到抗臂問題，按上圖公式計算所需吊車最短臂長，f=4.831m，經(jīng)計算所需最短臂長L=58.416m，對應的回轉(zhuǎn)半徑為26.315m。參照徐工各噸位吊車參數(shù)，選擇100T汽車吊，臂長選用58m，回轉(zhuǎn)半徑選用14.49020m，對應起重量為7.510.5T，滿足吊裝要求。鋼絲繩選擇每個吊車分擔的重量為60kN，采用兩點綁扎，鋼絲繩之間的夾角為取60，則每條鋼絲繩的破斷拉力總和為：S0 =PK/b=60*6/（2*cos30*0.82）=254kNS0鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和（kN）；P鋼絲繩所受的拉力（kN）；K鋼絲繩使用安全系數(shù)，取K為6；b 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)0.82。根據(jù)鋼絲繩的力學性能表選擇6*37系列鋼芯鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度為1200MPa，直徑22mm。 剩余部分吊車配合高空散裝即用吊車將地面拼好的三角或四角單元提升至高空預定位置，由安裝工人在高空安裝到位并逐步推進。1.2.2吊裝條件、注意事項及信號指揮：吊運的條件：由于被吊物體吊物長大，在物體兩頭直接用鋼絲繩吊索捆綁，分別掛在兩臺起重機的吊鉤上進行吊運； 1)指揮人員站在南側(cè)馬路空曠位置，視野比較好，傳輸信號中，指揮官要東西兩側(cè)檢查網(wǎng)架，無固定位置，傳送信號用對講機，在操作前，首先發(fā)出“預備”信號，兩臺起重機司機應嚴格按指揮信號操作，保證起動、運行、制動同步。 2)在起吊前，兩臺起重機應動作協(xié)調(diào)進行試吊。確認結(jié)構(gòu)、機械、電氣等沒有任何問題后，才能進行正式吊運。 3)兩臺起重機的機構(gòu)都應以最低速度工作。 4)兩臺起重機在吊運過程中，必須保證動作協(xié)調(diào)，兩臺起重機的升降，運行必須保持同步，物體應保持在水平狀態(tài)，起升鋼絲繩必須時刻保持垂直。 5)連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。 6)逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。 2、禁忌 1)被吊物體的重量與吊具重量之和不能大于兩臺起重機額定起重量之和，否則嚴禁吊運。 3)兩臺起重機在起動和制動時，不允許突然起動或突然制動，更不允許單臺起重機隨意動作。 6)指揮只能為一人，不允許多人指揮。但要多人進行監(jiān)護、觀察。 第五章 重量保證措施一施工過程質(zhì)量控制鋼網(wǎng)架安裝工程由分項工程、分部工程到整個單位工程而組成，工程項目的建設，則是通過一道道工序來完成。所以，施工質(zhì)量的控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量。單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量。單項工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制（見圖A）也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程（見圖B）工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制施工質(zhì)量控制分部工程質(zhì)量控制單 位 工 程 （圖A） 施工質(zhì)量控制對產(chǎn)品的質(zhì)量 控 制施工及安裝工藝 過程質(zhì)量控制對投入原材料 質(zhì) 量 控 制 （圖B）1.過程的五大因素控制影響施工質(zhì)量的因素有五大方面，即指人、材料、機械、方法、環(huán)境，事前對這五個方面的因素嚴加控制，是保證施工質(zhì)量的關鍵。1.1 人員控制1.1.1資質(zhì)控制：A、特殊工種必須持有效證件上崗；B、一般操作人員應經(jīng)操作培訓合格后上崗；1.1.2操作能力控制：A、技術等級及工作難易程度安排崗位；B、按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。1.2 材料控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件的控制，主要是嚴格檢查驗收，正確合理地使用，建立管理臺帳，進行收、發(fā)、儲、運等各環(huán)節(jié)的技術管理，避免混料和將不合格的原材料使用到工程上。1.3 施工機械控制1.3.1施工機械在進場前必須進行全面的檢修，檢修合格后，掛上設備完好卡方可進場。1.3.2施工機械實行定人定機，專人操作、保養(yǎng)，并在設備上掛上機械管理卡。施工機械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴格按操作規(guī)程操作。1.3.3現(xiàn)場配置專職機修工，對所有施工機械進行統(tǒng)一維修保養(yǎng)，從而確保施工機械的完好率。1.4 方法控制方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設計、施工措施等的控制，應切合工程實際、能解決施工難題、技術可行、經(jīng)濟合理，有利于保證質(zhì)量、加快進度、降低成本。1.5 環(huán)境控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，包含：工程技術環(huán)境（如氣象環(huán)境）;工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動環(huán)境（如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等）。如：特殊氣候作業(yè)環(huán)境要求按公司相關文件實施；施工過程中，合理地保持施工現(xiàn)場,不出現(xiàn)不必要的障礙，存放和處理好設備及多余材料，做好施工現(xiàn)場的落手清工作。及時拆除不再需要的臨時設施，并保護好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。2.一般過程控制本項目一般過程指操作工藝較簡單的過程。一般過程由施工員按正確的施工技術對操作人員進行技術交底，由操作人員按交底的要求進行操作，在操作過程中的質(zhì)量控制應由班組長負責，并堅持“檢查上道工序、保證本道工序、服務下道工序”檢驗程序，使操作全過程處于受控狀態(tài)。2.1三檢2.1.1自檢：由班組長按質(zhì)量手冊之“檢驗及試驗程序”組織進行班組施工質(zhì)量自檢，上班進行交底，下班后對每一位操作工人每天施工全過程產(chǎn)品進行認真仔細的檢查，并做好自檢資料管理。2.1.2互檢：在工序交接須堅持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長進行，合格后方可進行下道工序的施工，并做好記錄。2.1.3專檢：公司質(zhì)檢部門與項目部技術負責人、質(zhì)檢員組織，相關施工員及班組長參加，進行質(zhì)量檢驗。2.2三評2.2.1一評：分項工程完成后由施工員進行分項質(zhì)量預檢及填寫分項質(zhì)量檢驗評定表，由質(zhì)檢員組織評定，并核定等級。2.2.2二評：單位工程由我公司主任工程師組織質(zhì)檢部門、技術部門、項目經(jīng)理。技術負責人進行預檢，進行分部質(zhì)量評定，并及時填寫分部工程質(zhì)量評定表，并報送監(jiān)理。2.2.3三評：單位工程完工后的檢驗工作，邀請建設單位和監(jiān)理公司及當?shù)刭|(zhì)檢站相關人員進行單位工程質(zhì)量評定。3. 關鍵部位過程控制3.1 關鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼網(wǎng)架安裝的坐標、標高、網(wǎng)格尺寸、安裝精度、高強螺栓擰緊度；螺栓球加工的角度、精度等；桿件加工尺寸、焊接焊縫質(zhì)量。3.2 關鍵過程施工時，除向作業(yè)人員提供施工圖紙、規(guī)范和標準等技術文件外，還需要專業(yè)的工藝文件或技術交底明確施工方法、程序、檢測手段，需用的設備和器具，以保證關鍵過程質(zhì)量滿足規(guī)定及投標書要求。3.3 專業(yè)工藝文件或技術交底由項目經(jīng)理負責編制或收集，由施工員向作業(yè)人員進行書面交底，并在施工過程中指導監(jiān)督文件執(zhí)行。3.4 施工過程中由項目經(jīng)理指定設備管理員負責施工機械設備的管理，并組織維護與保養(yǎng)，以確保施工需要。3.5 關鍵過程施工應具備的條件、試驗、監(jiān)控和驗證與一般過程控制相同。4. 特殊過程控制的環(huán)節(jié)4.1 特殊過程控制，根據(jù)本工程情況，焊接和防腐涂裝為特殊過程。4.2 對特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標識和保存。4.3 采用新工藝、新技術、新材料和新設備施工時，按特殊過程要求進行連續(xù)監(jiān)控。二施工質(zhì)量檢驗與評定1.分項工程的質(zhì)量等級標準1.1主控項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；1.2一般項目抽檢的處(點)應符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定；1.3允許偏差項目抽檢的處 (點)數(shù)中，安裝工程有90%及其以上的實測值應在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)。2.抓質(zhì)量檢驗與評定2.1 質(zhì)量自檢互檢是檢驗質(zhì)量的基礎2.1.1根據(jù)各分項工程設置的工序控制點，按照施工規(guī)范和操作工藝要求，邊操作邊檢查，將誤差控制在規(guī)定的限值內(nèi)。能否有效的控制，要求班長認真組織各互助組施工人員參加自檢、互檢、交接檢。通過自檢、互檢及時發(fā)現(xiàn)問題，及時整改，使工程質(zhì)量達到合格或優(yōu)良標準；2.1.2抓交接驗收：是保證工程質(zhì)量的很重要環(huán)節(jié)。施工單位與施工單位之間(如土建單位把軸線標高交給鋼結(jié)構(gòu)單位，鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后交給其他單位)；施工單位內(nèi)部工種與工種之間(如桿件焊接交給涂裝)等等。由工程負責人(或技術負責人)主持，質(zhì)量檢查員組織有關責任人(工長、班長)參加。進行下道工序?qū)ι系拦ば蛸|(zhì)量驗收，也是班組之間的檢查、監(jiān)督和互相把關。有利于分清質(zhì)量責任和成品保護，促進質(zhì)量的控制。2.2 質(zhì)量檢驗評定程序及組織質(zhì)量檢驗評定程序關系表質(zhì)量檢評表名稱質(zhì)量自檢人責 任 人質(zhì)量等級核 定備注檢評組織人參加檢評人1分項工程質(zhì)量檢驗評定表班組長項目負責人工長、班組長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員、監(jiān)理單位同時檢查自檢記錄2分部工程質(zhì)量檢驗評定表項目負責人項目負責人工長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員、監(jiān)理單位同時檢查施工記錄3質(zhì)量保證資料核查表資料員項目負責人項目負責人、工長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員、監(jiān)理單位資料應齊全4觀感質(zhì)量評定表項目負責人項目負責人班長、工長、質(zhì)量員專職質(zhì)檢員、監(jiān)理單位 2.2.1檢驗評定的順序，首先檢驗評定分項工程質(zhì)量等級，再評定分部工程，最后評定單位工程質(zhì)量等級。分項工程質(zhì)量檢驗評定是質(zhì)量目標的基礎。檢查評定有兩項內(nèi)容，即“主控項目”、“一般項目”。抓住這兩個項目，按質(zhì)量等級標準檢查評比，不能“拍腦殼、走過場”，只有嚴格要求，才能達到質(zhì)量控制的目的。2.2.2在分項工程質(zhì)量檢驗評定中，通常發(fā)現(xiàn)在“一般項目”或“允許偏差項目”中有個別不合格的點(不論在明處或暗處)，必須發(fā)整改單返工；根據(jù)質(zhì)量計劃確定的“合格”分項工程，“主控項目”抽查的處(點)必須達到100%合格，“一般項目”抽查的處(點)達不到90%以上合格的也必須進行整改。在限定的時間返工整改后，重新進行檢查評定直到達到目標為止。2.3單位工程觀感質(zhì)量控制單位工程的觀感質(zhì)量評定是綜合評定質(zhì)量等級的一項重要內(nèi)容。分部工程質(zhì)量檢驗評定“合格”，資料齊全，但若觀感質(zhì)量得分達不到90%，是不能評為合格工程的。安全工程觀感質(zhì)量得分率，我們的目標是90%以上，難度是非常大的。主要措施抓以下三個方面：2.3.1觀感充分體現(xiàn)在分項工程質(zhì)量合格率指標，也就是各分項工程標準中的能觀察到的主控項目、一般項目以及允許偏差項目。只有狠抓各分項工程施工工序的控制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢、交接檢制度，強化項目經(jīng)理部質(zhì)量管理和宣傳力度，人人樹立質(zhì)量第一的思想意識。2.3.2凡是明面部分的、看得到的分項工程一絲不茍的按“合格”標準施工，并按此標準進行檢查評定；2.3.3要求甲方代表及監(jiān)理工程師在施工中嚴格監(jiān)督檢查，誠懇虛心接受他們的意見來確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。3.特殊過程的檢驗與職責特殊檢驗部位專職檢驗人員職責1、隱蔽工程隱蔽前進行全部檢驗2、成品安裝到場監(jiān)督4、批量大的進場材料檢查合格證明文件5、支座焊接檢查操作焊工的合格證件，焊縫檢驗6、工程交工驗收檢查全部施工記錄和交工文件三現(xiàn)場質(zhì)量保證措施1. 安裝技術保證措施1.1 方案先行根據(jù)工程特點編制內(nèi)容詳盡的施工組織設計方案及工程創(chuàng)優(yōu)計劃，并以次作為工程技術控制大綱，逐級分解成專項施工方案質(zhì)量過程控制檢驗計劃等工程技術文件，全面貫徹國家及地方規(guī)范標準，作到方案先行。1.2 深化施工技術交底通過對各施工工序開始前的技術交底，以及樣板施工完成后的驗收講評，使參與樣板施工的專業(yè)隊伍再次接受技術標準、質(zhì)量標準的培訓，同時作到統(tǒng)一操作程序、統(tǒng)一施工做法、統(tǒng)一質(zhì)量驗收標準。1.3 勞務素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定技術、信譽好被我司長期雇用的專業(yè)施工人員參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊伍完整的管理和考核辦法，對施工隊伍進行質(zhì)量、工期、信譽和服務等方面的考核，從根本上保證項目所需勞動力的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標奠定了堅實的基礎。1.4 加強成品保護施工期間，由于工期較緊，各工種交叉施工頻繁，對于成品和半成品，通常容易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，一旦出現(xiàn)污染、 損壞或丟失，從而影響工程進展，增加額外費用，針對本項目的特點，構(gòu)件表面涂裝和屋面維護成品保護成為關鍵的一環(huán)。2. 安裝質(zhì)量保證措施2.1 以現(xiàn)行質(zhì)量體系為基礎，對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、校對、批準各負其責。翻樣次序及方案在技術部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2.2 訂立安裝質(zhì)量責任制,對施工及管理人員進行技術、質(zhì)量交底。2.3 對施工組織設計進行交底,對施工中的關鍵質(zhì)量問題進行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導書。2.4 對到工地的構(gòu)件、零部件進行保護和保管，以防損傷。 2.5 檢驗人員嚴格把關，施工、質(zhì)量人員在吊裝過程中勤指導，多督促。2.6 嚴格按規(guī)定要求進行檢查、測量。2.7 對編號、包裝、堆放進行規(guī)劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。2.8 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴格要求，吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。2.9 要對質(zhì)量員、檢驗員提出嚴格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進行質(zhì)量教育，共同承擔安裝質(zhì)量責任。2.10 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場構(gòu)件裝卸，堆放進行質(zhì)量管理。2.11 質(zhì)量工程師應及時匯集整理有關檢驗記錄資料和有關質(zhì)量資料，以便及時提供監(jiān)理人員。2.12 吊裝過程嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗或不合格品不得吊裝。2.13 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應由質(zhì)量工程師、技術工程師會同有關專家和技術人員處理。2.14 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進行技術質(zhì)量交底，務使施工人員領會要領。2.15 經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量手段應配備完善，由質(zhì)量工程師負責并保管。2.16 各部門、各生產(chǎn)人員都應對本工程質(zhì)量負責，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應有相應的糾正措施和經(jīng)濟處罰措施。 第六章 安全保證措施一、網(wǎng)架施工的專項安全技術措施1、網(wǎng)架起步塊的吊裝1）、作業(yè)前應先按照施工方案對吊裝人員進行技術交底。在作業(yè)中，未經(jīng)技術負責人批準，不得隨意更改吊裝方案。2）、起步塊吊裝前應對吊車、網(wǎng)架起步塊、索具等進行檢查，滿足要求后才能進行吊裝作業(yè)。3）、起步塊吊點的選擇應符合施工方案的要求，若因現(xiàn)場情況需要改變吊點，應經(jīng)設計驗算后確定。4）、參加起重吊裝的人員應經(jīng)過嚴格培訓，取得培訓合格證后，方可上崗。5）、作業(yè)人員必須穿防滑鞋、戴安全帽，高處作業(yè)應佩掛安全帶，并應系掛可靠和嚴格遵守高掛低用。6）、吊裝作業(yè)區(qū)四周應設置明顯標志，嚴禁非操作人員入內(nèi)。7）、起重設備通行的道路應平整堅實。8）、綁扎所用的吊索、卡環(huán)、繩扣等的規(guī)格應按計算確定。9）、吊裝前應先進行試吊，確認無問題后，方可正式起吊。10）、大雨天、霧天、及六級以上大風天等惡劣天氣應停止吊裝作業(yè)。雨天過后作業(yè)前，應先試吊，確認吊車制動器靈敏可靠后方可進行作業(yè)。11）、吊起的構(gòu)件應確保在起重機吊桿頂?shù)恼路?，嚴禁采用斜拉、斜吊?2）、嚴禁超載吊裝和起吊重量不明的重大構(gòu)件和設備。13）、起吊過程中，在起重機行走、回轉(zhuǎn)、俯仰吊臂、起落吊鉤等動作前，起重司機應鳴聲示意。一次只宜進行一個動作，待前一動作結(jié)束后，再進行下一動作。14）、嚴禁在吊起的構(gòu)件上行走或站立，不得用起重機載運人員，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。15）、起吊時不得忽快忽慢和突然制動?；剞D(zhuǎn)時動作應平穩(wěn)，當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得做反向動作。16）、嚴禁在已吊起的構(gòu)件下面或起重臂下旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)作業(yè)或行走。17）、對起吊物進行移動、吊升、停止、安裝時的全過程應用旗語或通用手勢信號進行指揮，信號不明不得起動，上下相互協(xié)調(diào)聯(lián)系應采用對講機。2、網(wǎng)架高空散裝1）、高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，必須放在工具袋（盒）內(nèi)，嚴防掉落，并嚴禁上下拋擲。2）、網(wǎng)架散裝時應隨時調(diào)整網(wǎng)架軸線和節(jié)點標高，使之符合施工規(guī)范和設計要求。3）、高空用的吊籃和臨時工作臺應綁扎牢靠。吊籃和工作臺的腳手板應鋪平綁牢，嚴禁出現(xiàn)探頭板。吊移操作平臺時，平臺上面嚴禁站人。4）、高處散裝是作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶。5）、網(wǎng)架散裝時每個螺栓應擰緊，嚴禁出現(xiàn)漏寧或擰不到位的情況發(fā)生，以免影響網(wǎng)架整體受力。6）、大風、大雨天氣禁止網(wǎng)架的散裝作業(yè)。3、鋼構(gòu)件的焊接1）、防止觸電a.電焊機絕緣必須良好。變壓器的一次繞組與二次繞組之間，引線和引線之間，繞組及引線之間，其絕緣電阻均不得小于0.5 兆歐。b.焊接設備應放置防雨，干燥通風處，其外殼應完好。一、二次側(cè)的接線柱應有防護罩保護。一次側(cè)電源線使用的橡皮電纜長度不得超過5m；二次側(cè)使用的橡膠銅芯軟電纜，長度不宜超過30m，均不得絞繞使用。c.由于電焊機的把線和回線都負擔很大的焊接電流，所以斷面要粗大些，并要絕緣良好。禁止使用廠房的金屬結(jié)果個管道作為電焊回線的一部分。d.電焊機外殼應有良好的保護接地或接零。但有特別注意，電焊機二次回線端與焊件不應同時接地或接零。2）、防火防爆進行電焊作業(yè)時，其周圍10 米以內(nèi)不得有易燃易爆物品。不容許有油漆工和木工上下并行作業(yè)。電焊與易燃易爆物品之間應用石棉板或鐵板妥善隔離。3）、防止電弧傷害電焊工人作業(yè)時，應使用鑲有特別濾光鏡片的面罩，專用工作服。4）、防止外傷焊件必須防止平穩(wěn)。用電弧切割部件時，應注意避免切割件掉落或傾倒發(fā)生傷害事故。清理焊件應戴好防護眼鏡，以免飛邊、毛刺、焊渣傷害眼睛，在高處焊接時，應有良好的腳手架和防護欄桿，并要拴好安全帶。二、應急救援預案、應急領導小組組織機構(gòu)副組長：副組長：電話：后勤組長：消防保衛(wèi)組長：救護組長：1395、任務分工表姓 名職 務任務分工項目經(jīng)理全面負責應急預案的組織領導及物資、資金的保障，負責對重大事件組織或上報處理工作。安全員負責對救護和消防保衛(wèi)等專業(yè)組織的管理和督察工作。項目技術負責人負責后勤的管理和督察工作。后勤組長負責提供應急預案所需要的合格物資，保障應急預案所需資金得到滿足。救護組長一旦發(fā)生需救護事件，及時趕到現(xiàn)場組織緊急救護。消防保衛(wèi)組長一旦發(fā)生火情或保安事故，立即進入現(xiàn)場，組織搶險救災和保衛(wèi)工作。、緊急處置程序 本應急預案是為預防和控制潛在的高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、燒傷等事故或緊急情況，做好應急準備，一旦發(fā)生能及時有效地實施應急響應，使現(xiàn)場人員傷害得以減少和控制。1、工地如突發(fā)因工重傷、死亡事故，應急救護組組織搶救傷員，消防保衛(wèi)組保護現(xiàn)場，救護組以最快方式向項目部領導小組、領導小組應向公司、當?shù)匕踩O(jiān)督站報告簡要情況。報告由組長負責，報警電話110，由救護組負責報警。2、如認定重傷或死亡事故，保衛(wèi)組負責保護事故現(xiàn)場，安全員負責繪制事故現(xiàn)場平面圖和提供有關資料。3、安全員、項目經(jīng)理填寫事故報告。4、各級人員認真配合上級和政府主管部門人員勘察現(xiàn)場，開展事故調(diào)查。5、調(diào)查重傷事故由項目經(jīng)理組織事故調(diào)查組，并在30天內(nèi)提出事故報公司安全管理部。6、輕傷事故由安全員寫調(diào)查分析報告。7、機械事故報公司設備部，因機械事故傷及的人員詳情，同時報公司安全管理部。8、項目部發(fā)生重傷事故，主管安全生產(chǎn)工作項目經(jīng)理要召開各種會議，通報事故經(jīng)過、原因，應吸取教訓，提出改進措施，強化安全生產(chǎn)管理的要求，預防同類事故再一次發(fā)生或其它事故的發(fā)生。9、如事件發(fā)生在夜間，須有項目部夜間值班人員立即將情況電告給應急預案領導小組。、緊急處理1、發(fā)生人身意外傷害時需采取的相應事項：（1）如現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，如當事人沒有自覺癥狀，不要輕易放走當事人，要對其進行全面檢查并觀察24小時，確實沒有損傷時才能視為正常而放行。（2）當發(fā)現(xiàn)傷員心跳、呼吸停止時，要及時進行心臟復蘇，直至急救醫(yī)務人員到場進一步搶救。（3）現(xiàn)場發(fā)生人身意外傷害事故，不要慌亂，派專人守在傷員前進行臨時救護。報警組負責人與急救中心或醫(yī)院聯(lián)系說明傷員所處地點，行車路線及到達所在地點的明顯標志。（4）對于骨折傷員，特別是懷疑頸、胸腰椎骨折傷員要做好固定，用硬板搬運，不得隨意拉扯、扭曲身體搬運。（5）現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)傳染病人應立即報告項目經(jīng)理，并進行隔離，對所有周圍環(huán)境消毒及檢疫，有報警組與當?shù)丶膊】刂浦行穆?lián)系處理。2、急救（1）領導小組在得到因工傷害事故報告后，應立即組織救護，防止險情擴大；（2）傷情危急時送到就進醫(yī)院進行搶救，其指導原則為盡最大努力減少拖延時間，保證搶救及時，把損傷降低到最低限度；（3）現(xiàn)場設置專用應急救援車輛，司機：李立武，電話（4）醫(yī)院為湖口縣人民醫(yī)院，線路見附件一；（5）傷員送往醫(yī)院過程中，必須由項目救護組相陪