模具制造工藝基本概念ppt課件

1 模具制造工藝學(xué) 模具教研室 2 課程性質(zhì) 本課程是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的一門核心技術(shù)課程 又是一門實(shí)踐性 應(yīng)用性 綜合性很強(qiáng)的課程 緒論 課程任務(wù) 1 熟悉各種模具制造方法的基本原理和特點(diǎn) 在設(shè)計(jì) 制造模具時(shí) 充分考慮模具設(shè)計(jì) 模具加工工藝 模具材料的關(guān)系 2 具有分析模具零件加工工藝性的能力 并能夠設(shè)計(jì)出確保模具零件加工質(zhì)量 效率 成本的加工方案 3 了解國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的模具制造技術(shù) 一 課程簡(jiǎn)介 3 二 課程目標(biāo) 1 掌握模具制造工藝的基本知識(shí) 2 掌握模具零件一般機(jī)械加工方法及模具的特種加工方法 重點(diǎn)掌握模具典型零件的加工工藝 會(huì)編制一般模具零件的工藝規(guī)程 3 熟悉數(shù)控加工的編程方法和數(shù)控加工工藝 4 掌握冷沖模及塑料模的裝配方法及裝配工藝和檢驗(yàn)方法 會(huì)編制冷沖模及塑料模的裝配工藝規(guī)程 5 初步具備解決模具制造現(xiàn)場(chǎng)及管理方面問題的能力 4 本課程的主要內(nèi)容 一 模具制造工藝的基礎(chǔ)理論二 模具零件的機(jī)械加工三 模具零件的特種加工四 其他模具制造技術(shù)五 模具裝配技術(shù) 5 四 模具制造技術(shù)簡(jiǎn)介 1 模具制造技術(shù)與以下技術(shù)密切相關(guān) 制造設(shè)備水平 新材料的應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)化程度 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造 模具CAD CAM 6 2 模具制造的特點(diǎn) 1 制造質(zhì)量要求高 2 形狀復(fù)雜 3 模具生產(chǎn)為單件 多品種生產(chǎn) 4 材料硬度高 5 要求模具生產(chǎn)周期短 6 模具為單件成套性生產(chǎn) 7 3 模具制造基本要求 四項(xiàng)指標(biāo) 制造精度高 使用壽命長(zhǎng) 制造周期短 模具成本低 8 1 理論與實(shí)際相結(jié)合 2 企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)過程 3 做好課程工藝設(shè)計(jì) 本課程的學(xué)習(xí)方法 4 本課程學(xué)習(xí)方法 9 課堂討論 與一般的機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)相比 模具生產(chǎn)和制造工藝具有哪些特點(diǎn) 10 1 1 1模具的生產(chǎn)過程和工藝過程 生產(chǎn)過程 產(chǎn)品信息 技術(shù)信息 價(jià)格信息 結(jié)構(gòu)分析 工藝分析 模具 原材料準(zhǔn)備 毛坯制造 零件加工 生產(chǎn)準(zhǔn)備 模具裝配 模具調(diào)試 產(chǎn)品 用戶 11 1 1概述 1 1 1工藝過程 1 生產(chǎn)過程 將用戶提供的產(chǎn)品信息和制件的技術(shù)信息 通過結(jié)構(gòu)分析 工藝性分析 設(shè)計(jì)成滿足用戶需要的模具 模具生產(chǎn)過程分以下五個(gè)階段 1 技術(shù)準(zhǔn)備 2 備料 3 零部件加工 5 驗(yàn)收與試用 4 裝配 第一章機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定 12 生產(chǎn)過程 13 工藝過程 14 2 模具制造工藝過程 模具制造工藝過程是模具生產(chǎn)過程的主要部分 即從生產(chǎn)準(zhǔn)備到驗(yàn)收 試用合格之前 共五個(gè)階段屬于制造工藝過程 模具零件主要有 標(biāo)準(zhǔn) 通用零件和成形件兩大類 這些零件加工工藝過程的組成包括以下內(nèi)容 15 模具制造工藝過程 16 1 1 2模具的加工工藝過程 工藝過程的組成 17 工序 指一個(gè)或一組工人 在一個(gè)固定的工作地點(diǎn) 如機(jī)床或鉗工臺(tái) 對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程 工序是組成工藝過程的基本單元 工作地 設(shè)備 加工對(duì)象 工件 加工過程是否連續(xù)完成 滿足三者 同一工序 多道工序 是 否 劃分工序的依據(jù) 18 直徑為10的H7 19 鉆孔 鉸孔 20 鉆孔鉸孔 21 鉆孔 22 工序 壓入式模柄 兩道工序 車端面鉆中心孔車各段外圓及退刀槽至尺寸 磨32外圓至尺寸 23 階梯軸的生產(chǎn)過程 swf 24 階梯軸工序加工工序 25 安裝工件的定位和夾緊過程 定位 確定工件在機(jī)床或夾具上占有一個(gè)正確位置的過程 夾緊 工件定位后將其固定 使之在加工過程中保持定位位置不變 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序內(nèi)容 稱為安裝 加工過程中 應(yīng)盡量減少安裝次數(shù) 以減少安裝誤差和輔助時(shí)間 26 1 3 2 5 4 6 27 安裝 壓入式模柄 車端面鉆中心孔需要一次裝夾 調(diào)頭車端面鉆中心孔需要二次裝夾 28 工位 一次裝夾工件后 工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對(duì)于刀具和設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置 稱為工位 工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置為一個(gè)工位 多工位 工位1 裝卸工件工位2 鉆孔工位3 擴(kuò)孔工位4 鉸孔 29 工位 立式鉆床鉆鉸孔 工位 安裝工件 機(jī)床夾具回轉(zhuǎn)部分帶動(dòng)工件一起相對(duì)于夾具固定部分回轉(zhuǎn)120 到工位II進(jìn)行鉆孔 鉆孔后又帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)120 到工位III進(jìn)行鉸孔 鉆 擴(kuò) 鉸生產(chǎn) swf 30 鉸孔 擴(kuò)孔 鉆孔 安裝 31 工步 工序進(jìn)一步劃分即為工步 工步 一個(gè)工序中 在加工表面和加工工具 轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變 不變的情況下 所連續(xù)完成的那一部分工序 稱為工步 如果上述兩項(xiàng)中有一項(xiàng)改變 就成為另一工步 復(fù)合工步 用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步 鉆孔 锪錐面復(fù)合工步 32 工步 鉆4個(gè)孔 對(duì)4個(gè)10mm的孔進(jìn)行鉆削加工 雖然加工時(shí)分4次完成 但在工序中可以寫成一個(gè)工步 鉆4 10mm孔 33 復(fù)合工步 用幾把刀具或者用復(fù)合刀具 同時(shí)加工同一工件上的幾個(gè)表面 34 為了提高生產(chǎn)率 用幾把刀同時(shí)加工幾個(gè)表面的工步 稱為復(fù)合工步 35 36 走刀 行程 刀具對(duì)工件每進(jìn)行一次切削就是一次走刀 層 行程 走刀是工步的一部分 一個(gè)工步可包括一次或多次走刀 進(jìn)給是構(gòu)成工藝過程的最小單元 37 進(jìn)給 走刀 刀具從被加工表面每切下一層金屬層稱為一次進(jìn)給 走刀 38 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型1 生產(chǎn)綱領(lǐng)機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃 N0 N n 1十 十 式中 N0 機(jī)械零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) 件 N 機(jī)械產(chǎn)品在計(jì)劃期內(nèi)的產(chǎn)量 件 n 每臺(tái)機(jī)械產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 件 該零件的備品率 該零件的廢品率 39 2 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn)模具工作零件的生產(chǎn) 成批生產(chǎn)模具的標(biāo)準(zhǔn)件 半成品 的生產(chǎn) 同一產(chǎn)品或零件每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量 3 大量生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量很大 40 模具工藝工作 1 1 2 模具工藝工作在模具生產(chǎn)過程中 直接改變制件的形狀 尺寸 相互位置 性能的生產(chǎn)過程稱為工藝過程 工藝技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)模具的特點(diǎn)和要求 模具生產(chǎn)具體條件和工藝規(guī)律等編制工藝技術(shù)文件 用于指導(dǎo)生產(chǎn) 41 1 模具工藝工作的主要內(nèi)容 1 編制工藝文件模具工藝文件主要包括模具零件加工工藝規(guī)程 模具裝配工藝要點(diǎn)或工藝規(guī)程 原材料清單 外購(gòu)件清單和外協(xié)件清單等 模具工藝技術(shù)人員應(yīng)在充分理解模具結(jié)構(gòu) 工作原理和要求的前提下 結(jié)合本企業(yè)冷 熱加工設(shè)備條件 本企業(yè)生產(chǎn)和技術(shù)狀態(tài)等條件編制模具零件加工和模具裝配等工藝文件 42 2 二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制二類工具 二級(jí)工具 是指加工模具零件和模具裝配中所用的各種專用工具 這些專用的二類工具 43 3 處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題處理模具零件加工和裝配過程中出現(xiàn)的技術(shù) 質(zhì)量和生產(chǎn)管理問題是模具工藝技術(shù)人員的經(jīng)常性工作之一 如解釋工藝文件和進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo) 調(diào)整加工方案和方法 辦理尺寸超差和代料等 在處理加工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題時(shí) 既要保證質(zhì)量又要保證生產(chǎn)進(jìn)度 44 4 試模和鑒定工作模具在裝配之后的試模是模具生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié) 模具設(shè)計(jì)人員 工藝人員和其他人員通過試模中出現(xiàn)的問題 提出解決問題的對(duì)策 并對(duì)模具的最終技術(shù)質(zhì)量狀態(tài)作出正確的結(jié)論 45 2 模具工藝文件的編制模具零件加工工藝規(guī)程的常用格式 模具裝配工藝規(guī)程的編制 對(duì)于一般模具只編制裝配要點(diǎn) 重要技術(shù)要求的保證措施以及在裝配過程中需要機(jī)械加工和其他加工配合的要求 而模具的具體裝配程序多由模具裝配鉗工自行掌握 只有對(duì)于大型復(fù)雜模具才編制較詳細(xì)的裝配工藝規(guī)程 46 1 工藝規(guī)程的作用指導(dǎo)生產(chǎn)生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)改 擴(kuò)建企業(yè)的基本資料2 對(duì)工藝規(guī)程的要求質(zhì)量可靠技術(shù)先進(jìn)經(jīng)濟(jì)性良好的勞動(dòng)條件 47 返回 模具零件加工工藝規(guī)程格式 48 49 50 表3 7 51 第一步 對(duì)圖紙進(jìn)行工藝性分析第二步 確定生產(chǎn)類型第三步 確定毛坯形狀及尺寸第四步 擬定零件加工工藝路線第五步 確定各工序加工余量 計(jì)