24-某綜合樓幕墻工程施工方案

目錄第一章 編制依據(jù)2第二章 工程概況5第三章 施工部署12第四章 施工準備20第五章 主要施工方法及技術措施24第六章 主要施工管理措施57編制依據(jù)1.1 合同及協(xié)議名稱編號發(fā)布日期*科院綜合樓C 座幕墻施工合同2003.031.2 施工圖紙圖紙名稱圖紙編號出圖日期*科院綜合樓C 座石材、玻璃幕墻施工圖*01-JD672003.041.3 主要規(guī)程、規(guī)范類別名稱編號國家規(guī)范碳素結構鋼（GB/T700-88）緊固件機械性能（GB/T3098）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范（GBJ18）鋁合金建筑型材（GB/T5237-2000）幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃（GB17841-1999）建筑用硅酮結構膠（GB16776-1997）中空玻璃（GB11944-89）浮法玻璃（GB11614-89）夾層玻璃（GB9962-88）鋼化玻璃（GB9963-88）鋁合金不銹鋼滑撐（GB9300-88）鋁合金窗鎖（GB9302-88）鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）主要規(guī)程 主要規(guī)程建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DBJ01-51-2000）建設工程管理規(guī)程 1.4 主要標準（DBJ01-41-2001）國家建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210-2001）鋼結構工程質量檢驗標準（GB50221-2001）行業(yè)金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范（JGJ133-2001）玻璃幕墻工程質量檢驗標準（JGJ/T139-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96）1.5 主要法規(guī)類別名稱編號國家中華人民共和國建筑法建筑工程質量監(jiān)督法規(guī)匯編市建設工程質量監(jiān)督總站通知（2000 ）質檢總站58 號.市建設工程質量監(jiān)督總站通知（2001） 質檢總站4 號硅酮結構密封膠使用管理暫行辦法京建材2000 第2 號關于發(fā)布.市建筑工程安全玻璃試驗規(guī)定的通知京建法2001172 號關于頒發(fā).市建設工程施工現(xiàn)場保衛(wèi)消防標準的通知京建施2003第4 號關于印發(fā).市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的通知京建法1997172 號關于印發(fā).市建設工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫行規(guī)定的補充通知京建法199850號關于轉發(fā)建設部房屋建筑工程和市政基礎設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質2000578 號工程概況2.1 總體簡介序號項目內容1工程名稱*科院綜合樓（C座）2工程地址*區(qū)*路*號院內3建設單位*科學研究院 .市*局4設計單位.市*規(guī)劃設計研究院.*建筑設計有限責任公司*幕墻裝飾工程公司5監(jiān)理單位.*建設監(jiān)理有限責任公司6監(jiān)督單位.建設工程質量監(jiān)督總站*工程監(jiān)督站7施工總承包中國*工程局8幕墻 分包項目石材幕墻 玻璃幕墻9幕墻 施工承包.*幕墻裝飾工程公司10合同承包 范圍施工圖范圍內的石材幕墻、玻璃幕墻及相關 防雷、防火和外墻保溫施工11合 同 要求工期合同工期：工期120 天（2003 年03 月10 日至2003 年07 月10 日）12合 同 質量目標分項工程達到竣工長城杯標準2.2 建筑設計簡介序號項 目內容1建筑面積總建筑 面積（m2）41,938占地面積 （m2）3,017地下建筑面積（m2）8,177總用地面積（m2）5,680地上建筑面積（m2）33,761標準層建筑面積（m2）2,7302建筑層數(shù)地下2 層地上12 層、局部14 層3建筑層高地上一、二層4.1m、其他3.5m；地下一、二層為5.1m4建筑高度絕對標高49.80m室內外高差0.30m屋頂高度45.00m最高高度50.4m5外墻保溫首層以上外墻采用50 厚聚苯板外保溫6外裝修外墻裝修墻面為干掛花崗巖板和玻璃幕墻相結合門窗工程鋁合金門窗7主體 結構形式框架剪力墻結構8抗震 等級設防烈度8 度框架抗震等級三級剪力墻抗震等級二級2.3 幕墻工程設計簡介序號項目內容1龍骨 形式石材幕墻立柱：120606 方管，次龍：707 角鋼玻璃幕墻鋁合金150 系列橫隱豎顯2飾面 材料石材幕墻30 厚花崗石火燒板玻璃幕墻6（鋼化鍍膜）+9A+6（白玻）3抗風壓性能三級4雨水滲漏二級5氣密性（玻）二級6平面變形二級7保溫性能三級7隔聲性能二級9耐撞擊性能二級2.4 工程典型平剖面圖2.4.1 東立面石材風格圖（圖一）2.4.2 南立面石材風格圖（圖二）2.4.3 幕墻裝修效果圖（圖三）圖一：東立面石材風格圖圖二：南立面石材風格圖2.5 工程特點及難點2.5.1 工程位置重要該工程位于三環(huán)以內，南鄰*街，東鄰*路，*近在咫尺，且周圍分布著*辦公區(qū)及住宅區(qū)，經(jīng)常舉行各種活動，地域位置非常特殊。施工車輛的進出都受到限制，材料設備的運輸大部分集中在夜間進行，同時節(jié)假日或各種活動的交通管制較多，也將對材料供應造成較大影響。2.5.2 工程質量要求高工程總包單位承諾工程質量創(chuàng)市竣工“長城杯”、爭創(chuàng)國優(yōu)“魯班獎”。幕墻作為一個重要的子分部工程，其施工質量對整個工程質量影響很大，因此對施工現(xiàn)場、技術、質量管理提出了挑戰(zhàn)。2.5.3 外墻立面結構形式復雜工程外墻立面造型復雜，結構設計、施工在外墻留有許多砼挑檐（如圖），因此幕墻立柱與結構上的預埋件距離較大，需要通過連接件連接立柱和預埋件。該工程在結構施工期間已經(jīng)按照原建筑設計預留鋼板預埋件，在進行幕墻設計中，發(fā)現(xiàn)部分原預留埋件位置與幕墻設計不符，需要根據(jù)幕墻設計重新安裝后置埋件。施工部署3.1 施工組織機構3.1.1 施工組織系統(tǒng)方框圖副項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工現(xiàn)場經(jīng)理材料供應部幕墻加工車間資料員質檢員測量放線組安全員電工石材安裝組玻璃安裝組電焊班組庫房材料員運輸班組技術質量主管設計師安全主管工程主管材料主管幕 墻 工 程 項目管理人員名單序號姓名性別年齡職 務任務聯(lián)系電話1男40項目經(jīng)理負責現(xiàn)場全面工作2男39副項目經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作3男33副項目經(jīng)理協(xié)助項目經(jīng)理工作4男40現(xiàn)場經(jīng)理負責現(xiàn)場管理工作5男40項目總工全 面 技 術 工 作6男33設計師圖紙設計7男36工程主管負責現(xiàn)場施工管理8男36技術質量主管負責技術質量管理工作9男45安全主管負責現(xiàn)場安全10男37材料主管現(xiàn)場材料管理11男29資料員現(xiàn)場資料管理12男35安裝第一隊長安裝玻璃幕墻13男37安裝第二隊長安裝石材幕墻3.1.2 人員分工及職責項目經(jīng)理負責主持幕墻工程全面工作。項目副經(jīng)理負責組織施工現(xiàn)場材料進場、協(xié)調同總包單位協(xié)作管理、安排現(xiàn)場施工生產以及協(xié)助項目經(jīng)理完成其它工作。現(xiàn)場經(jīng)理負責生產進度安排、調度機械和勞動力資源以及配合項目副經(jīng)理完成其它工作。項目總工負責施工項目全面技術工作領導和管理。設計師幕墻工程圖紙設計及圖紙變更洽商修改工作。工程主管負責生產及文明施工安排調度和協(xié)助現(xiàn)場經(jīng)理工作。技術質量主管負責幕墻工程生產技術資料生成，施工質量檢查驗收以及向總包單位報驗分項工程。安全主管負責現(xiàn)場生產安全監(jiān)督管理、外腳手架作業(yè)面操作安全巡視。材料主管負責進場材料驗收、入庫和發(fā)放管理工作。資料員負責生產和技術資料收集整理工作。安裝隊長負責組織生產班組操作工人施工和協(xié)助現(xiàn)場經(jīng)理工作。3.2 施工部署原則運用科學的管理思想，采用先進的科學管理手段，對施工中各要素進行分解、策劃，實行目標管理，全面實現(xiàn)對總包單位的各項承諾，確保各項經(jīng)濟技術指標的完成。1項目經(jīng)理部按照總包單位及合同要求，編制幕墻子分部工程總進度計劃。以總進度計劃為依據(jù)，編制月、周進度計劃，以二級計劃為龍頭組織全面現(xiàn)場的有序施工。2整體工程的施工安排是：根據(jù)工程現(xiàn)狀，目前外墻4 層以上采用結構施工留下的懸挑外架子，4 層以下沒有腳手架。因此先施工5 層以上的幕墻連接件和龍骨的安裝工作，同時制定4 層以下外腳手架續(xù)搭方案，待4 層以下腳手架搭設后再安裝4 層以下的幕墻連接件和龍骨。最后統(tǒng)一安裝石材和玻璃。3.3 主要項目工程量3.3.1 主要材料需用量計劃表材料名稱單位數(shù)量備注花崗石板平方米15000估算數(shù)量707 次龍骨噸150估算數(shù)量120605 方管主龍骨噸250估算數(shù)量連接件套3000估算數(shù)量150 系列鋁合金型材噸25估算數(shù)量玻璃平方米2300估算數(shù)量M16 藥栓套4000估算數(shù)量3.3.2 主要設備需用量計劃表儀器及設備名稱數(shù)量供應時間使用地點電焊機8 臺全過程工廠、工地各式?jīng)_床10 臺3 月-5 月工廠施工吊籃4 臺6 月-完工工地電錘4 臺全過程工地液壓式切割機2 臺3 月-5月工廠臺式切割機1 臺全過程工地空壓機及噴槍1 臺套6 月-完工工地水平儀2 臺全過程工地經(jīng)緯儀2 臺全過程工地折邊機2 臺全過程工廠、工地玻璃磨邊機1 臺6 月-完工工廠注膠機1 臺6 月-完工工廠中空玻璃加工自動生產線1 套3 月-6月工廠各式電鉆5 臺套全過程工地手電鉆10 臺全過程工地三爪玻璃吸盤12 臺全過程工廠、工地3.4 主要勞動力計劃勞動力分為車間作業(yè)隊和安裝作業(yè)隊兩部分，其中制作部分在公司工廠內作業(yè)，總人數(shù)為42 人，安裝隊在工地作業(yè)。車間作業(yè)隊勞動力配置計劃：職務與工種級 別人 數(shù)備注組長八1專職電工七1專職機修工八2下料組六4組裝組六8注膠組七4半成品包裝組六3搬運組五6五金件加工組六5其它雜工四4合計42安裝作業(yè)隊勞動力配置計劃職務與工種進場時間人數(shù)資歷隊長3 月3六年以上帶隊作業(yè)經(jīng)驗 四個大型工程的帶隊施工經(jīng)驗組長3 月8六年以上帶班作業(yè)經(jīng)驗專職電工3 月1兩年以上專職作業(yè)經(jīng)驗電焊工4 月10三年以上專職作業(yè)經(jīng)驗安裝工4 月，6月98三年以上三個大型工程 以上作業(yè)經(jīng)驗普工3 月12二年以上作業(yè)經(jīng)驗雜工3 月14二年以上作業(yè)經(jīng)驗總計1463.5 綜合進度計劃本工程合同工期為120 日歷天，即2003 年03 月10 日開工，2003 年7 月8日竣工。主要進度計劃安排如下：工程測設及連接件安裝：40 天，2003 年3 月10 日至4 月19 日。龍骨安裝施工：30 天，2003 年4 月20 日至5 月20 日。石材及玻璃安裝：45 天，2003 年5 月21 日至7 月3 日。詳見施工進度計劃表。施工準備4.1 技術準備4.1.1 圖紙會審工作在施工工人進場前，組織設計師、工地技術人員會同總包單位技術、生產部門對幕墻工程施工圖紙進行會審。將圖紙中與工程實際不符或不清楚之處進行協(xié)商更改，使大家對工程圖紙理解達成統(tǒng)一共識。4.1.2 計量、測量、檢測、試驗等器具配置計劃序號項目數(shù)量落實人使用人完成時間備注1溫度測量計10 根2003.06.01計量 檢驗 合格2靠尺、塞尺、鏡子、方尺各2套2003.03.153盒尺40 把2003.03.154鋼卷尺2 把2003.03.155經(jīng)緯儀、水準儀、塔尺各1 套2003.03.156游標卡尺1 把2003.03.157膜厚檢測儀1 把2003.04.208焊縫測量儀1 把2003.03.154.1.3 技術工作計劃1 施工方案編制計劃序號項目負責人完成時間備注1腳手架續(xù)搭施工方案2003.042樣板施工引路方案2003.032. 試驗檢驗工作計劃序號項目負責人完成時間備注1原材料復試試驗計劃2002.3.152施工過程檢驗、報驗計劃2002.3.153幕墻工程性能檢測試驗計劃2003.06.304確定見證試驗室：為了便于施工管理和工程資料收集，幕墻工程選擇與總包單位同一家見證試驗室。4.1.4 建筑物軸線及標高確定根據(jù)總包單位提供的5 層、12 層結構施工軸線和標高線作為幕墻施工控制線和校核線。利用經(jīng)緯儀和水準儀引測到外墻后，經(jīng)總包單位和監(jiān)理單位驗線并確認。4.2 施工現(xiàn)場準備4.2.1 施工用電、用水準備施工用電電源取自總包單位提供的二級配電箱、三級配電箱。幕墻施工現(xiàn)場的用電最大負荷為20 千瓦，平均負荷為10 千瓦。根據(jù)總包單位要求，現(xiàn)場所有接入供電均由總包單位值班電工負責完成，分包單位電工配合。現(xiàn)場幕墻施工用電設備、線路維護管理由分包單位電工負責。生活區(qū)用電統(tǒng)一由總包單位負責管理。幕墻施工為干作業(yè)，現(xiàn)場施工基本不需要用水。生活區(qū)按照最大人數(shù)120 人考慮宿舍及生活用水需求，生活區(qū)用水由總包單位統(tǒng)一接入并管理。4.2.2 生產、生活臨時設施現(xiàn)場由總包單位提供辦公室一間、材料倉庫80 ，大宗材料堆放場地2 塊。石材堆放棚場地一塊，總包指定地點我方搭設。工人生活區(qū)由總包單位提供宿舍，統(tǒng)一住宿并服從總包單位統(tǒng)一管理。4.2.3 施工現(xiàn)場平面布置圖4.2.4 機械準備依據(jù)施工部署，選定合理、合格的設備，保障施工需要。4.2.5 材料準備。1編制詳細的采購計劃，根據(jù)材料采購計劃，做好各種不同類型材料采購前的市場調查與篩選，對供貨方進行質量保證能力和供應保證能力審核與鑒定。2實行選樣送樣制度，材料送樣總包及監(jiān)理認同后，再大量加工生產或訂貨。需提前預訂的提前預訂。3施工機具入場，按規(guī)定進行檢驗、維護、保養(yǎng)。認定不合格的，不得用于施工生產。4對所采購材料進行進貨檢驗和進貨復驗。4.2.6 施工現(xiàn)場準備1、 施工現(xiàn)場各種施工手續(xù)、證件、環(huán)保、衛(wèi)生等全部辦理完畢。2、 做好施工現(xiàn)場的圍護工作，達到文明施工的標準。3、 做好臨時水、電的檢查維護，確保文明安全施工。4、 抓住影響質量、工期的各種因素不放，進行目標管理，工作到位，保質保量按時完工。主要施工方法及技術措施5.1 石材幕墻施工方法5.1.1 施工測設放線方法幕墻工程采用外控法進行施工測設放線。依據(jù)外墻大角控制線作為外墻施工控制軸網(wǎng)，從工程結構施工的5 層和12 層軸線向外引出，并互為校核。然后依據(jù)外墻大角的控制軸網(wǎng)對外墻龍骨軸線位置進行測設。1 勞動力、設備配置本工程配備二名具有三年以上實際操作經(jīng)驗，且具有上崗證的測量員和驗線員張連忠和胡建國，崗位證書號分別為（00022013）和（干0991）。；采用兩臺經(jīng)緯儀和一臺自動安平水準儀。進場儀器設備經(jīng)過鑒定合格且在有效期內，標識保存完好。2 平面控制網(wǎng)測設平面控制先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則。先將5 層縱橫軸外墻軸線按照石材面向外偏離結構邊軸830 考慮，將5 層每條外墻軸線的偏830 線引出，形成5 層外控平面軸網(wǎng)。于5 層邊框梁向外挑出303 角鋼，將外控軸網(wǎng)在每個外墻大角的控制點標于角鋼上，角鋼用膨脹螺栓固定牢固并加以標識和保護。從室外原結構施工預留的軸線控制點對其進行校核。同理從12 層邊框梁固定角鋼，將12 層偏軸線830 外控平面軸網(wǎng)控制點標識于角鋼上。利用經(jīng)緯儀從室外對5 層、12 層外控平面軸網(wǎng)進行校對調整，使5 層12 層的外控平面軸線在同一條垂線上（軸線平面投影重合），形成最后的外墻外控平面軸網(wǎng)。如下圖：幕墻外控平面軸網(wǎng)3 外墻軸線立面控制軸網(wǎng)測設依據(jù)調整好的外墻外控平面軸網(wǎng)，將12 層和5 層外控平面軸網(wǎng)上對應的控制點用細鋼絲連接起來，即可在外墻立面形成外墻立面軸線控制網(wǎng)。4 外墻立面軸線控制網(wǎng)的加密經(jīng)校核外立面控制軸網(wǎng)精度指標符合要求后，根據(jù)幕墻施工圖紙示立柱龍骨軸線位置和外墻大角控制軸線，對外墻立面軸線進行加密，加密軸線即為立柱龍骨的中心線。外墻立面控制軸線間的誤差要平均分布于立柱龍骨間距內。依據(jù)測設確定的立柱龍骨中心線，依次將玻璃幕墻邊線，窗口邊線等測設于外墻立面。5 高程控制網(wǎng)的測設依據(jù)建筑結構施工期間每層留下的標高50 控制線，用水準儀引測于邊框架柱外立面。用經(jīng)緯儀從外墻大角處對同層的邊框架柱標高線進行校核調整后，形成最終的高程控制網(wǎng)。工程測設應多與總包單位溝通，遇到問題及時向總包單位技術人員匯報，協(xié)調解決問題。高程控制網(wǎng)的等級為三級。5.1.2 結構后置埋件本工程于結構施工期間在外墻邊框架梁、柱外側預埋300300 鋼板，作為幕墻施工連接主體結構的預埋件。預埋鋼板間距800 。由于幕墻施工圖紙設計的預埋件位置部分與建筑設計預埋鋼板位置不符，因此將在設計埋件對應位置后補埋件鋼板。每塊后補鋼板用四根M16190 化學藥劑栓固定。藥栓采用喜利得牌。產品資料齊全。在大批植栓前先作藥栓性能工藝檢驗，合格后方可施工。藥栓施工完成后要按照檢驗批量進行拉拔試驗，應選擇有一級資質的見證試驗室進行試驗。其檢驗報告應合格。5.1.3 立柱與結構的連接、橫次龍骨與立柱的連接方法1立柱龍骨與結構的連接方法：由于結構設計在外墻邊框架梁為帶挑檐板的“C”型梁，因此立柱龍骨距離框架梁上的預埋鋼板較遠。按照幕墻設計，將采用12 厚的鋼板加工成懸臂連接件。將此連接件一端焊接在結構預埋鋼板上，另一端開條狀螺栓孔，通過不銹鋼螺栓與立柱龍骨連接。2橫次龍骨與立柱的連接方法立柱主龍骨采用120606 的鍍鋅方管型鋼，橫次龍骨采用707 鍍鋅角鋼。在立柱側面相應位置焊接角鋼制作的角碼，角碼水平位置開孔，用螺栓將橫次龍骨固定在相鄰立柱的角碼上。如下圖所示：龍骨與主體結構連接5.1.4 起重搬運方法1水平搬運預埋鋼板、連接件、石材、五金構配件等水平運輸采用手推車，大塊玻璃采用專用擱板配合手推車水平運輸，龍骨型材水平運輸采用人工抬。各層物資通過垂直運輸設備到達相應樓層后通過水平運輸?shù)酱翱?，然后人工搬運到作業(yè)面。外墻施工為高空作業(yè)，進行搬運時應注意安全，防止墜人、墜物。玻璃、石材為易損壞物品，搬運時必須輕搬輕放，保護好成品和半成品。2垂直運輸現(xiàn)場南面有塔吊一臺，東、南、北立面各有施工升降機一臺。12 層屋面女兒墻及13、14 層龍骨等大宗構件可以采用塔吊進行運輸，其他各層龍骨通過施工升降機進行垂直運輸。石材、玻璃及其他構配件均采用施工升降機進行垂直運輸。施工后期外墻腳手架及施工升降機拆除后，采用電動吊籃作為垂直運輸工具，進行外墻保潔和局部施工垂直作業(yè)平臺。5.1.5 施工安裝順序根據(jù)施工現(xiàn)場作業(yè)條件，外墻只在4 層以上有懸挑外腳手架，4 層以下沒有施工腳手架。因此，施工只能先進行5 層以上的作業(yè)面。同時，由于建設單位要在西立面大廳另做平玻璃網(wǎng)架，因此要求西立面盡可能快提供出網(wǎng)架施工作業(yè)面。綜合以上因素，幕墻工程考慮按照以下施工順序：5 層以上西立面連接件及龍骨安裝5 層以上南、北、東立面連接件及龍骨施工（同時進行5 層以下腳手架搭設）5 層以下連接件及龍骨安裝外掛石材和玻璃安裝。5.1.6 石材幕墻安裝方法1石材幕墻施工安裝工藝幕墻測設放線結構施工預留埋件清理校對后置預埋件安裝立柱連接件安裝立柱龍骨安裝幕墻避雷施工安裝外墻保溫板安裝橫次龍骨安裝干掛石材2結構施工預留埋件清理校對由于結構施工預留埋件是按照800 間距預留，加之施工誤差，所以現(xiàn)場有一些預埋件位置與圖紙不符，大多埋件表面覆蓋一薄層砼。因此，必須先將所以預埋件表面覆蓋的砼清理干凈，然后依據(jù)梁上的埋件位置線對所有預埋件進行校核。并將預埋件表面銹跡、污跡用鋼絲刷或火堿進行處理，并沖洗干凈。3后置預埋件安裝（1）材料和工具材料：喜利得鍍鋅鋼螺栓M16190、喜利得化學藥劑、10 鋼板、防銹漆E42 焊條。工具：沖擊鉆、吹孔器、毛刷、16扳手、力矩扳手、電焊機。（2）后置埋件施工工序a.在梁（柱）上畫出的螺栓位置鉆孔，孔徑18 ，孔深125 。b.用吹孔器將孔內砼屑吹出，然后用毛刷深入孔內清掃，然后再吹。如此三次，將孔內清理干凈。c.將化學藥劑放入孔內，然后將喜利得螺栓擰入孔內，螺栓要頂?shù)娇變榷瞬恐敝了幰簭目卓谝绯?。自然狀態(tài)下養(yǎng)護2 小時以上方可進行下部操作。d.用力矩扳手調整為120N.m 進行逐個螺栓拉拔檢測，不合格的將被拉出重新?lián)Q位置打孔植栓。此工序為植栓自檢。e.按照西、南、北、東立面各一組，請有資質的試驗室進行現(xiàn)場拉拔試驗，其結果應合格。f.將預先開好孔并刷好防銹漆的鋼板放于預定位置，通過化學藥栓將鋼板固定。螺栓螺母應擰緊，為了防止松動，可在擰緊的螺母和螺桿上點焊固定。后置埋件即做成。4立柱連接件安裝（1）材料和工具材料：連接件TJ-01、連接件TJ-02、連接件TJ-03、大橋牌3.2 和4.0 焊條、防腐、防銹漆。工具：二級電箱、電焊機、錘子、小線、線墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線、鋼卷尺、卷尺、三級電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車、毛刷子、漆桶、鐵刷子。（2）作業(yè)條件a.結構預埋件和后置預埋件已經(jīng)過驗收。b.操作腳手架搭設完成，安全防護到位。（3）后置埋件施工工序a.依據(jù)外墻埋件放線，準確定位連接件，及時點焊固定。首先用50*5 角鐵作一支托架，高 200mm 寬250mm、長 300mm 上面用鋼鋸鋸 10mm 寬豁口相距70mm，放好連接件，連接件中間安放好70mm 方管，用長螺栓擰緊方管中心,管既為主龍骨中心線，安放平整、穩(wěn)固，在每個連接件上點焊四點即可，兩邊拉上通線，定出中間連接件水平位置，用50*5 角鐵作一專用卡具，長度為500mm，左右保證四個分格位置定死，誤差在3mm 以內，后依次放好托架，好連接件及方管，調好高度，支牢固定、點焊。b. 滿焊連接件用 4.0mm 焊條，在連接件三邊作C 型滿焊，焊縫腳尺寸hf=6mm。焊接從中間開始向兩邊進行，盡量減小焊接變形。如圖：c. 除銹：清除焊渣后用鋼刷子把焊縫刷干凈用毛刷子掃凈。d. 預埋板處刷二遍防銹漆，焊縫處刷H062 鋅黃底漆二遍，刷勻、刷滿勿漏刷。e. 施工操作要點及要求：連接件TJ-01、TJ-02 根據(jù)結構不同對號入座，點焊要求位置正確，滿焊時要求焊縫長度300mm，焊縫寬度為8mm，焊縫高度為6mm，滿焊時先滿焊上下水平縫，做到焊縫飽滿，無氣孔，無夾渣，無咬口，無氣泡，觀感好。f.幕墻連接件施工質量要求：位置準確，標高偏差10 ，位置偏差20 。焊接后應防腐處理。（鍍鋅板焊后宜用H062 鋅黃底漆刷厚150 微米）。5 立柱龍骨安裝（1）材料和工具材料：不銹鋼螺栓M12110、不銹鋼螺栓M1260、3 厚橡膠墊、120605方管。工具：臺鉆、盒尺、鉛筆、小線、扳手、電焊機、水準儀。（2）作業(yè)條件a.連接件件焊接完成，并經(jīng)過驗收合格。b.立柱龍骨軸線及標高測設放線完成，并預檢完成。（3）立柱安裝施工工序立柱定位立柱鉆螺栓孔立柱龍骨就位調直緊固螺栓固定a.根據(jù)外墻放線在外墻立柱龍骨對應位置預裝，精確定位出龍骨位置及螺栓孔位。b.用臺鉆將龍骨螺栓孔位置進行鉆孔，立柱龍骨螺栓孔直徑14 ，孔內刷鋅黃漆防腐。c.將立柱就位，用M12110 螺栓將連接件和立柱連接，配合使用鍍鋅墊片和橡膠防滑墊。螺栓不要擰緊。d.自上而下拉通線調整龍骨位置，確認無誤后逐個緊固螺栓固定立柱。立柱連接處有20 伸縮縫，中間通過芯柱連接，芯柱與下柱用螺栓連接。（4）龍骨安裝注意事項a.龍骨安裝所用材料必須合格。螺栓采用奧氏體不銹鋼螺栓；立柱龍骨邊長誤差1.8 ，立柱龍骨彎曲度2.5 ，總彎曲度0.3l（且不大于10.5 ），立柱所用鋼板厚度允許偏差-0.5+0.3 。b.龍骨安裝完成后，必須經(jīng)過申報質量監(jiān)督站驗收后，方可進行下一步的石材干掛工序。（5）龍骨安裝施工質量要求標高偏差3 ，軸線前后偏差2 ，左右偏差3 。相鄰2 根立柱距離偏差2 ，標高偏差3 ，同層立柱的最大標高偏差5 。6幕墻避雷施工本工程在結構施工期間在每一樓層邊框架柱預埋件上，間距每兩跨（15.6m）將預埋件接地，因此在外墻形成水平間距15.6m、豎向間距3.5m 的避雷接地網(wǎng)格（1）立柱龍骨與接地預埋件的連接：采用404 鍍鋅扁鐵將位于接地預埋件最近的立柱和此接地預埋件連接。立柱與鍍鋅扁鐵通過M612 不銹鋼盤頭螺釘固定，扁鐵與接地預埋件焊接。（2）豎向龍骨伸縮縫處采用404 鍍鋅扁鐵相連，立柱與鍍鋅扁鐵通過M612不銹鋼盤頭螺釘固定。避雷搖測按照4 歐姆檢測。7 外墻保溫板施工安裝（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、灰斗、抹子、小鏟、水平尺、刀片b. 材料準備:50 厚聚苯板、鐵釘、鐵片（2 個鐵片和1 顆釘子成為1 套固定點）、鐵片膠粘劑、聚苯板膠粘劑、p.o32.5 水泥。c. 技術要求：主龍骨與墻面平均間距40 ，膠粘層按照5 考慮，保溫板50 。粘于主龍骨之間。龍骨與墻體間填塞。聚苯板用膠漿與外墻粘接，膠漿采用膠粘劑兌水泥配成，水泥用量視膠漿稠度而定。d. 作業(yè)條件:主龍骨安裝完成，并經(jīng)過驗收。外墻砌筑完成，垂直平整符合砌體驗收要求。連接在主龍骨及連接件上的避雷線焊接完成并經(jīng)過隱檢驗收。（2）施工工藝a.工藝流程：基層清理保溫層上皮標高確定聚苯板放樣剪裁逐塊粘貼聚苯板施工操作要點及要求:b. 將外墻上舌頭灰、凸出墻面鐵絲、鋼筋等雜物清除干凈。當外墻有個別處凸出整體較多時及時通知技術人員一同現(xiàn)場解決。c. 按照外墻立面平均位置出墻55 考慮。然后從頂層向下垂線，在龍骨側面相應位置畫線作為聚苯板表面位置標記。確定完聚苯板上皮位置后要核查所有需粘貼保溫的外墻距離標記處距離是否有小于55 的情況，如有，應局部處理。d.依據(jù)龍骨間尺寸放樣并在后臺剪裁聚苯板，使聚苯板能夠擠緊在主龍骨之間不留縫隙。e. 在每塊裁好的聚苯板的四角和中間安裝雙鐵片釘子，并在緊貼外墻的鐵片上滿涂專用鐵片膠粘劑，然后在聚苯板四周條狀刷膠（50 寬左右）及聚苯板中間點粘，聚苯板總粘接面積要大于1/3 聚苯板面積。（如下圖）。膠漿厚度5 左右，將聚苯板貼于外墻面，并利用膠漿厚度調節(jié)使聚苯板上表面與龍骨上標記位置對齊。聚苯板應與墻面擠緊粘牢。f. 聚苯板粘貼中，應在相鄰兩層之間留出20 伸縮縫。同一跨主龍骨之間有豎向聚苯板縫，則豎縫左右的水平縫應錯開。如圖：（3） 質量要求a. 主控項目保溫層上表面應平整、嚴密，粘貼牢固，無脫落、翹邊、拱起等現(xiàn)象。外墻連接件和埋件周圍聚苯板粘貼應嚴密、牢固。b. 一般項目垂直度5 ，用2m 杠尺和線墜檢查。相鄰兩塊聚苯板高差不超過3 。8 橫次龍骨安裝（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺。b. 材料準備:707 鍍鋅角鋼、L636 鍍鋅連接件、不銹鋼螺栓M1235。c. 技術要求：橫次龍骨與相鄰立柱龍骨應有一定縫隙以利于水平變形。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過驗收。避雷施工完成，經(jīng)過檢測達到驗收要求。外墻保溫經(jīng)過隱檢驗收。（2）施工工藝a.工藝流程：確定橫次龍骨位置標高安裝次龍骨調整并固定施工操作要點及要求:b. 根據(jù)次龍骨出立柱標高位置上下、左右拉通線確定安裝位置。c. 將橫次龍骨與立柱通過立柱上焊接的L636 角碼連接，角碼與次龍骨通過M1235 不銹鋼螺栓固定。d.調整次龍骨精確位置并固定。（3）質量要求相鄰兩根橫梁水平標高偏差不應大于1 ，同層標高偏差最大不得大于7 。橫梁與立柱組成方格對角線偏差不大于4 。9 石材干掛（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、注膠器、扳手。b. 材料準備:30 厚花崗石板、不銹鋼掛件、不銹鋼螺栓M1235、環(huán)氧樹脂膠、硅酮耐候密封膠、發(fā)泡填充材料。c. 技術要求：采用短槽式干掛花崗石，在石板上下兩邊各開兩個短槽。硅酮結構密封膠注膠溫度在1530，相對濕度50以上。待石材清洗干凈，干燥后進行。施工期間做好測溫記錄。d. 作業(yè)條件:立柱龍骨安裝完成，并經(jīng)過隱檢驗收。避雷施工完成，經(jīng)過檢測達到驗收要求。外墻保溫經(jīng)過隱檢驗收。石材經(jīng)過驗收合格，并經(jīng)過編號備用。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)石材編號試拼安裝掛件、石材 注膠施工操作要點及要求:b. 根據(jù)石材立面拼裝圖和石材編號進行預拼，試拼無問題后方可正式安裝。c. 將石材翻轉過來，將環(huán)氧樹脂膠注入石板下邊兩個短槽內，注膠要密實，將不銹鋼掛件及時安裝在短槽內預定的正確位置；當石材的下邊兩個掛件與石板固定牢靠后，再在要安裝的石材下面的一塊石材的上邊兩個短槽內注膠，將下邊已經(jīng)粘接好掛件的待安裝石材對齊位置安裝在其下邊的石材之上，待安裝石板的下邊掛件的另一半要及時深入到其下面一塊石材的短槽內，及時固定待安裝石板下邊掛件于橫次龍骨上。及時調整石板的平整和垂直，在環(huán)氧樹脂膠完全粘接牢固前不要碰動已安裝的石板和其下面的石板。如此逐層向上安裝全部的石板。d.石板安裝完成后要清掃石材表面及縫隙，并應用濕潤抹布擦拭石板，晾干。在潔凈的石板上注硅酮密封膠。（3）應注意問題a.干掛石材施工應按照不大于500 在窗口側面預留一塊石材后裝，以便進行幕墻防滲淋水試驗。b.石材注膠應做好氣溫、濕度記錄。c.石材硅酮密封膠應經(jīng)過耐污染試驗檢測方可使用。d.石材進場應經(jīng)過耐凍融壓縮強度、彎曲強度、飽和吸水率試驗復試。（4）質量要求半成品石板質量：a. 加工所選用的石材應有彎曲強度（不小于8.0MPa）試驗報告和耐凍融性試驗報告，確保加工出的石材能夠通過現(xiàn)場強度復驗及耐凍融試驗（GB9966.1）。b. 花崗石火燒板的厚度不應小于30mm，石材吸水率應小于0.8。c. 加工中石板的連接部位應無崩壞、暗裂等缺陷，其他部位崩邊不大于520可允許修補，且有修的火燒石板塊數(shù)不大于2。不允許缺角。d. 石板長、寬、厚、異型角、圖案造型應符合設計要求。加工后的石板嚴禁用化學清潔劑清洗。e. 石板外表面色澤應符合設計要求，不得有明顯色差。火燒板應檢查燒后的均勻程度。單塊石材板面面積不宜大于1.5 。石板的編號應同設計一致，不得造成混亂。f. 石板加工尺寸允許偏差應符合天然花崗石建筑板材（JC205）中一等品的要求：長、寬度 0-2.0 ；厚度+2-3 ；平整度2.0 （4001000）或2.5 （1000）；角度1.0。g. 短槽式石板，短平槽開槽長100 ，弧形槽有效長80 ，槽深15 ，槽寬67 ，短槽邊距石板邊3d/85 且 180 ，槽口應打磨成45 度倒角，開槽后用水沖凈，存放于通風良好的倉庫內，其立放角度不小于85 度。石板安裝質量：石板豎向和橫向安裝允許偏差項目尺寸范圍允許偏差（）檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸2.0鋼卷尺兩塊相鄰石板1.5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000 1.5鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于2000 3.0鋼卷尺相鄰兩橫向石板的水平標高差2.0鋼卷尺、 水平儀橫向板材水平度構件長小于或等于20002.0水平儀豎向板材直線度2.52m 靠尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準向下傾斜2.0 度塞規(guī)石板上連接托板2.0 度幕墻工程安裝允許偏差項目允許偏差檢查方法豎縫及墻面垂直度15經(jīng)緯儀幕墻平面度2.52m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺橫縫直線度2.52m 靠尺、鋼板尺縫寬度2.0卡尺相鄰面板接縫高低差1.0深度尺5.2 玻璃幕墻施工方法5.2.1 施工測設放線方法（同石材幕墻）5.2.2 結構后置埋件（同石材幕墻）5.2.3 立柱與結構連接玻璃幕墻立柱與結構連接與石材幕墻相似，采用相對較短的鋼板懸挑臂。其施工與石材幕墻施工相同。5.2.4 起重搬運方法高層建筑玻璃幕墻的玻璃、氣窗及配件等的搬運，先利用人工水平搬運到施工升降機旁，再利用室外施工升降機完成垂直運輸，面積較大的玻璃板材，配有專用的玻璃起吊環(huán)起吊。四層以下，如各塊玻璃不大，可用人工抬到腳手架上，用手提吸盤將板材兩面吸住，安裝就位。龍骨的搬運與石材相同，詳見5.1.4 節(jié)。施工后期外墻腳手架及施工升降機拆除后，采用電動吊籃作為垂直運輸工具，進行玻璃幕墻保潔和局部零星施工垂直作業(yè)平臺。5.2.5 安裝順序本工程玻璃幕墻采用單元式玻璃幕墻，總體龍骨施工順序為：西立面幕墻北立面幕墻南立面幕墻東立面幕墻。玻璃安裝從4 層以上至4 層以下順序安裝。5.2.6 安裝方法玻璃幕墻安裝工藝流程：測設放線補預埋件安裝連接鐵件安裝豎龍骨安裝橫框安裝玻璃氣窗安裝潔面。玻璃幕墻前期預埋件及連接件安裝與石材幕墻相同，詳見本章5.1.6 節(jié)。1立柱龍骨安裝（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、杠尺、經(jīng)緯儀、扳手、直尺。b. 材料準備:150 系列立柱龍骨、不銹鋼螺栓M12110、1.5 尼龍墊片。c. 作業(yè)條件:玻璃幕墻測設放線完成，經(jīng)過預檢。施工操作腳手架搭設安全可靠。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)立柱放線試裝調整龍骨位置、標高 避雷施工施工操作要點及要求:b. 根據(jù)立柱龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c. 將龍骨通過螺栓與結構連接件連接，連接件與鋁合金龍骨接觸處應加尼龍絕緣墊片。校正調整龍骨位置及標高，最后用經(jīng)緯儀校核后緊固連接件螺栓固定立柱龍骨。d.進行玻璃幕墻避雷施工，方法與石材幕墻避雷施工相同。（3）質量要求a.材料質量：鋁合金型材壁厚不小于3 ；陽極氧化膜厚平均不小于15 微米，最小不小于12 微米；韋氏硬度不小于10；表面清潔、色澤均勻，無皺紋、裂紋、腐蝕、氣泡、燒傷、流痕、發(fā)粘及膜層脫落等缺陷。b.豎向構件安裝質量檢驗如下表序號檢查項目允許偏差 （）檢驗方法1整體垂直度（h30m）10經(jīng)緯儀雙向檢測2豎向構件直線度2.5用2m 靠尺、塞尺檢測3相鄰構件標高偏差3水平儀和鋼直尺4同層構件標高偏差5用水平儀和鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相鄰豎向構件間距偏差2盒尺于立柱頂端測量6構件外表面平面度2鋼直尺、尼龍線5（b20m）2.橫梁安裝（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、拉鉚槍、水平儀、扳手。b. 材料準備:橫梁龍骨EA2609、不銹鋼螺栓M6100、角鋁38383、1.5 厚鍍鋅鋼板、防火巖棉。c. 作業(yè)條件:立柱龍骨施工完成，經(jīng)過隱檢。施工操作腳手架搭設安全可靠。（2）施工工藝a.工藝流程：橫梁龍骨試裝調整龍骨位置、標高 防火施工施工操作要點及要求:b. 根據(jù)橫梁龍骨放線和玻璃幕墻施工圖，試裝龍骨無問題后方可正式安裝。c. 將龍骨通過螺栓、角鋁與立柱龍骨連接，校正調整龍骨位置及標高，最后緊固螺栓固定橫梁龍骨。d.進行玻璃幕墻防火施工，將防火巖棉填充于鍍鋅板制作的空殼內，然后用拉鉚釘與樓層位置的橫梁龍骨固定，用脹塞與墻體固定，形成層間防火帶。防火材料不與玻璃直接接觸，中間用發(fā)泡棒和密封膠處理。（3）質量要求a.原材質量：鋁合金型材質量要求同立柱龍骨，其他材料應有合格證。b.施工質量如下表：序號項目允許偏差檢驗方法1單個橫向構件水平度2水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差2鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差1水平儀、鋼直尺4幕墻橫向構件高度差5水平儀測量5龍骨分格框對角線差3盒尺檢測3玻璃安裝及氣窗安裝（1）作業(yè)準備a. 機具準備:盒尺、鉛筆、小線、水平尺、電鉆、螺絲刀、膠槍、玻璃吸盤。b. 材料準備:成品鋼化中空玻璃、ST4.210 自攻螺絲、硅酮結構膠和密封膠。c. 作業(yè)條件:龍骨安裝完成，經(jīng)過隱檢。（2）施工工藝a.工藝流程：依據(jù)玻璃編號試裝玻璃安裝 氣窗安裝施工操作要點及要求:b.玻璃幕墻施工圖和玻璃編號，調整位置試裝。c. 本幕墻龍骨要求橫隱豎顯。精確確定玻璃安裝位置后，在玻璃周邊與龍骨連接處注膠粘接玻璃，待粘接牢固后安裝明框玻璃壓條，隱框在玻璃相接縫隙注密封膠。d.玻璃安裝完成后進行氣窗安裝施工，安裝時先在龍骨鉆孔，將窗框與龍骨用自攻螺絲固定，之后安裝窗扇和五金。（3）質量要求a.所用原材料有產品合格證，其中硅酮結構膠和密封膠應有力學性能及相容性試驗報告及商檢證。b.玻璃拼縫質量要求如下表序號項目檢驗指標控制檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀察檢查2密封膠施工質量嵌填密實、均勻、光滑、無氣泡觀察檢查3拼縫整體垂直度15 用經(jīng)緯儀測量4拼縫直線度2.5 用2m 靠尺5縫寬度差2 用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1 深度尺測量c.氣窗開啟方向、角度應符合設計圖紙要求，開啟靈活；窗扇關閉嚴密，間隙均勻。窗扇與框搭接寬度差不大于1 。5.3 腳手架工程施工方法5.3.1 腳手架工程簡介本工程外墻裝修絕大部分工作將利用外墻腳手架進行。工程目前的腳手架是在結構施工時，從4 層頂板搭設的懸挑外腳手架，懸挑架在4 層頂板挑出工字鋼，然后在5 層和9 層用鋼絲繩拉接卸荷，在7 層設有大量橫挑桿，沿外墻有大量鋼管抱柱拉接。根據(jù)幕墻工程施工需要，懸挑腳手架的鋼管抱柱和鋼絲繩拉接影響幕墻施工。因此，為滿足幕墻施工要求，需要將5 層、9 層懸挑腳手架拉接鋼絲繩和抱柱解除，同時地面到4 層需要續(xù)搭腳手架。原結構外腳手架體型結構斷面圖示：5.3.2 外腳手架續(xù)搭工程材料準備主要桿件：483.5 鋼管，要求表面無凹陷、裂紋、沙眼、彎折等缺陷，鋼管上嚴禁打孔。立桿底座：采用可調托座KT38400，不得銹蝕或脫扣現(xiàn)象。腳手板：使用不低于2 等松木，厚度不小于50 。扣件：直角扣件和旋轉扣件，要求符合鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。方案設計外腳手架基礎：將地面肥槽回填土用夯機再壓實二遍，然后沿著外墻周圈平整架子下的回填土，并在肥槽回填土設排水溝或其它排水措施將水排向外架子外側，嚴禁腳手架下有積水現(xiàn)象。要求采用輕便觸探試驗抽查回填土承載力，要求達到N1020。（探桿25，套錘10 ）立桿、底座：在平整夯實的回填土上縱向通長鋪設腳手板，在腳手板上開始搭設雙立桿。立桿底部設可調立桿底座（搭設時可調底座都調到最?。?。立桿縱距、立桿橫距均隨4 層以上原腳手架間距確定，位置偏4 層以上原立桿100 左右。立桿采用一字連接件連接，相鄰立桿接頭位置應錯開一個步距，且接頭距離主節(jié)點小于1/3 步距。新搭立桿在5 層與原腳手架大橫桿用直角扣件搭接，搭接點距原外架立桿不大于100 ，且新搭立桿與原上部大橫桿搭接不少于3 層橫桿。在下部立桿與大橫桿搭接的每個節(jié)點，采用雙扣件，兩扣件緊貼且其中下部扣件只與立桿