故障及其應(yīng)對(duì)措施小結(jié)

不同設(shè)備常見(jiàn)故障及其應(yīng)對(duì)措施1、 噴淋塔1.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因1.1.1噴淋液量不足提升泵在使用過(guò)程中會(huì)磨損，不僅造成供液量不足，還會(huì)造成機(jī)組噪聲及振動(dòng)。1.1.2填料堵塞廢氣處理過(guò)程中填料容易受到氣體中體積較大的雜物堵塞，并且在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶，進(jìn)一步加劇填料堵塞現(xiàn)象，造成風(fēng)阻增大，處理效果降低的影響。1.2常用應(yīng)對(duì)措施1.2.1水泵維護(hù)定期對(duì)提升泵進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，通過(guò)拆機(jī)檢查各部件損壞情況以便及時(shí)更換；電機(jī)軸承應(yīng)一年更換一次。保證進(jìn)口管道在運(yùn)行期間充滿液體，禁止泵在氣蝕的狀態(tài)下運(yùn)行。1.2.2填料堵塞定期清洗、更換濾料；定期更換濾液。2、 酸霧噴淋塔2.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因2.1.1設(shè)備殼體壁厚減薄設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間經(jīng)受酸性氣體和液體的沖刷，殼體壁厚會(huì)逐漸變薄，當(dāng)壁厚大量變薄后設(shè)備會(huì)存在安全隱患，失去利用價(jià)值。2.1.2設(shè)備殼體產(chǎn)生裂縫此類(lèi)故障主要發(fā)生在焊縫兩側(cè)或鉚釘孔附近，沒(méi)穿透的裂縫會(huì)對(duì)設(shè)備造成隱患；穿透了的裂縫會(huì)導(dǎo)致泄露，造成殼體外部損壞。2.2常用應(yīng)對(duì)措施2.2.1殼體減薄常用的方法是鉆孔測(cè)量法。當(dāng)檢查工作量很大時(shí)可以使用如超聲波無(wú)損測(cè)厚儀等的儀器進(jìn)行測(cè)量，了解實(shí)際測(cè)量的壁厚確定該設(shè)備是否應(yīng)該繼續(xù)使用，或者進(jìn)行維修更換。2.2.2殼體裂縫對(duì)于未穿透的裂縫，修理時(shí)先沿裂縫鏟出5060的坡口，坡口深度應(yīng)比裂縫稍深一點(diǎn)，然后采用分段倒退法進(jìn)行堆焊，堆焊高度應(yīng)高出殼體外壁少許。對(duì)于穿透的裂縫，可用氧-乙炔火焰切割掉包含裂縫的一塊鋼板，被切割的鋼板長(zhǎng)度應(yīng)比裂縫長(zhǎng)50mm100mm，寬度應(yīng)在250mm以上，然后在切口邊沿加工出坡口并按照切口形狀和大小制作補(bǔ)板，最后將補(bǔ)板與殼體上的切口對(duì)接并用電弧焊焊接。3、 堿霧噴淋塔3.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因3.1.1塔內(nèi)壁工作表面積垢塔內(nèi)壁積垢會(huì)使塔內(nèi)部有效容積和孔道流通截面積減小，使流體流動(dòng)阻力增加、流量降低。此類(lèi)積垢的產(chǎn)生與噴淋液中含有的微溶物質(zhì)有關(guān)，當(dāng)其含量較高，經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的沖刷后會(huì)附著在塔壁或管道壁上，影響處理效率。3.1.2介質(zhì)泄露此類(lèi)噴淋塔在設(shè)備進(jìn)出口管道會(huì)設(shè)有法蘭，當(dāng)其密封性被破壞時(shí)，設(shè)備自身會(huì)造成泄露，不僅污染周邊環(huán)境，還降低生產(chǎn)效率。如果當(dāng)中處理的物質(zhì)或使用的介質(zhì)具有毒害作用，將會(huì)引起嚴(yán)重事故。3.2常用應(yīng)對(duì)措施3.2.1積垢機(jī)械除垢：利用刷、鏟等工具進(jìn)行人工除垢，此類(lèi)方法適用于無(wú)毒害作用的化學(xué)積垢。水力除垢：利用高壓水槍產(chǎn)生的沖擊力對(duì)積垢進(jìn)行沖刷從而除去積垢，處理效率高?；瘜W(xué)除垢：利用化學(xué)溶液與積垢產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，對(duì)附著物進(jìn)行清除，達(dá)到清理的目的，此方法適用于機(jī)械除垢無(wú)法處理的場(chǎng)合，如管內(nèi)、管間的水垢。3.2.2介質(zhì)泄露根據(jù)法蘭連接處失去密封能力的不同原因，修理方法可分為：對(duì)于松動(dòng)的螺栓，擰緊即可；密封墊損壞或變質(zhì)時(shí)，應(yīng)更換新的密封墊；法蘭密封面發(fā)生翹曲時(shí)，應(yīng)將其打平或更換新法蘭。4、 脫硫除塵塔4.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因4.1.1磨損由于流體中粉塵和SiO2含量過(guò)高造成風(fēng)機(jī)葉片或水泵葉輪磨損。容易發(fā)生磨損的部位：風(fēng)機(jī)或提升泵、吸收塔、管道。4.1.2腐蝕由于流體中存在氯離子、硫酸根離子等強(qiáng)氧化性物質(zhì)的存在，防腐層較為薄弱的區(qū)域遭受緩慢的電化學(xué)腐蝕。容易發(fā)生腐蝕的部位：吸收塔、入口管道等。4.1.3增壓風(fēng)機(jī)跳閘風(fēng)機(jī)跳閘主要由兩種原因造成：由于系統(tǒng)聯(lián)鎖原因跳閘；由于風(fēng)機(jī)本體組成部件原因跳閘，如軸承溫度過(guò)高、潤(rùn)滑油壓低、震動(dòng)故障、失速、冷卻風(fēng)機(jī)故障等。4.1.4煙氣換熱器煙氣換熱器常見(jiàn)故障為積灰堵塞導(dǎo)致機(jī)械卡塞或電機(jī)故障。4.1.5循環(huán)泵循環(huán)泵故障主要有：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障如吸收塔液位過(guò)高、濾網(wǎng)堵塞等；本體原因?qū)е鹿收先鐪囟冗^(guò)高、葉輪磨損等。4.1.6噴嘴噴嘴堵塞、脫落或損壞。導(dǎo)致故障發(fā)生的原因主要是噴嘴出水水壓較低、長(zhǎng)期被噴淋層沖刷等。4.1.7除霧器除霧器常見(jiàn)故障為堵塞。常見(jiàn)原因?yàn)槌F器沖洗時(shí)間間隔太長(zhǎng)；除霧器沖洗水量不夠；除霧器沖洗水壓低，沖洗效果差。4.2常用應(yīng)對(duì)措施4.2.1磨損先確定固體雜質(zhì)的來(lái)源，能否治理，如過(guò)濾、除沙等。對(duì)無(wú)法改變介質(zhì)品質(zhì)的，要找到最容易出現(xiàn)磨損的部位，如增壓泵出口彎頭的背彎處，提升局部的耐磨損能力，換材質(zhì)或增厚度。4.2.2腐蝕采取防腐蝕措施，如利用玻璃樹(shù)脂鱗片進(jìn)行防腐，其特點(diǎn)是抗?jié)B透能力強(qiáng)、易修復(fù)、附著能力強(qiáng)、表面硬度高，但耐磨性較差；增加橡膠內(nèi)襯進(jìn)行防腐，特點(diǎn)是耐磨性好、具有良好的彈性，但容易老化；換用耐腐蝕的合金材料，特點(diǎn)是抗腐蝕性能強(qiáng)，但價(jià)格較為昂貴。4.2.3煙氣換熱器解決換熱器堵塞的方法常用有利用壓縮空氣、高壓蒸汽或高壓沖洗水進(jìn)行沖掃。4.2.4噴嘴對(duì)噴嘴堵塞的處理方法為定時(shí)對(duì)其進(jìn)行清理；對(duì)噴嘴損壞或脫落的處理方法為更換；對(duì)于噴淋層對(duì)吸收塔主梁的沖刷造成磨損可用pp板對(duì)其進(jìn)行包裹，防止進(jìn)一步腐蝕。4.2.5除霧器對(duì)除霧器堵塞故障的處理為利用高壓沖洗泵對(duì)除霧器葉片之間的硬垢進(jìn)行正反面反復(fù)沖洗或?qū)﹂L(zhǎng)時(shí)間使用的除霧器進(jìn)行整體更換。5、 低溫等離子廢氣凈化器5.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因5.1.1廢氣通道內(nèi)不見(jiàn)藍(lán)紫色放電正常工作的低溫等離子凈化器在其給其處理通道上會(huì)充滿由高頻放電所產(chǎn)生的低溫等離子體，此類(lèi)等離子體在黑暗環(huán)境下可發(fā)出肉眼可見(jiàn)藍(lán)紫色光芒，如果此種光暈不可見(jiàn)或呈線、點(diǎn)分布，有可能是由于離子發(fā)生器輸出功率不足或已損壞。5.1.2設(shè)備外殼帶電低溫等離子體技術(shù)處理廢氣的原理是：等離子發(fā)生器在外加電場(chǎng)的作用下介質(zhì)放電產(chǎn)生大量電子轟擊破壞污染物的分子結(jié)構(gòu)，使其分解為無(wú)害小分子。因設(shè)備存在高頻放電機(jī)組，所以存在一定的安全隱患，如今大部分等離子器采用金屬外殼，外殼帶電有可能是設(shè)備內(nèi)部絕緣體老化或發(fā)生漏電故障。5.2常用應(yīng)對(duì)措施5.2.1設(shè)備功率不足開(kāi)機(jī)檢查設(shè)備電路以及等離子發(fā)生器，發(fā)現(xiàn)已經(jīng)損壞的零件及時(shí)進(jìn)行更換。5.2.2設(shè)備漏電檢查電路及零件，及時(shí)排查存在的安全情況。6、 微生物廢氣凈化器6.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因6.1.1產(chǎn)生臭味利用微生物對(duì)廢氣進(jìn)行凈化的時(shí)候，為避免產(chǎn)生的異味氣體擴(kuò)散，一般將裝置進(jìn)行全封閉并加微負(fù)壓。產(chǎn)生臭味的原因有可能是裝置密封性不好，或者減壓設(shè)備沒(méi)正常運(yùn)行。6.1.2處理效果下降系統(tǒng)運(yùn)行期間生物不停生長(zhǎng)，伴隨著填料上的生物膜脫落，除了需要對(duì)微生物提供水外還要適當(dāng)對(duì)微生物補(bǔ)充化學(xué)元素供其生長(zhǎng)。如果廢氣中有機(jī)物濃度不高，同時(shí)沒(méi)有額外添加養(yǎng)分和水分，生物就會(huì)大量死亡，最終令處理效果下降。6.2常用應(yīng)對(duì)措施6.2.1處理異味定期對(duì)裝置的密封程度進(jìn)行檢查，定時(shí)對(duì)減壓設(shè)備進(jìn)行檢查，有問(wèn)題盡快處理。6.2.2處理效果下降根據(jù)微生物生長(zhǎng)附著情況供給或停止輸送水分和額外養(yǎng)料。7、 靜電式油煙凈化器7.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因7.1.1電場(chǎng)內(nèi)有啪啪異響電場(chǎng)與殼板之間距離太近會(huì)導(dǎo)致高壓電場(chǎng)擊穿空氣，從而產(chǎn)生啪啪的聲響；電場(chǎng)中有異物時(shí)候也會(huì)發(fā)出此類(lèi)聲音。7.1.2處理效果低下供氣不足導(dǎo)致凈化器長(zhǎng)期處于高濃度油煙中，會(huì)導(dǎo)致電極板表面附著較厚油層，降低電極板對(duì)廢氣中油滴的吸附效果；電極系統(tǒng)損壞；凈化器濾網(wǎng)被油垢淤積堵塞。7.2常用應(yīng)對(duì)措施及時(shí)清理電極板、加大供給風(fēng)量，降低油煙濃度、定時(shí)清理濾網(wǎng)、定期檢查電極系統(tǒng)，排查存在的故障風(fēng)險(xiǎn)。8、 蓄熱式催化燃燒裝置8.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因8.1.1蓄熱室堵塞蓄熱室會(huì)出現(xiàn)堵塞、板結(jié)的故障，直接影響加熱能力的發(fā)揮，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致停機(jī)。導(dǎo)致故障發(fā)生的原因主要有：蓄熱室滲入水；蓄熱體材料理化性質(zhì)差；操作中排煙超溫導(dǎo)致在蓄熱室的二次燃燒。8.1.2蓄熱室燒壞蓄熱室因超溫會(huì)導(dǎo)致燒壞，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響管道。8.2常用應(yīng)對(duì)措施8.2.1蓄熱室堵塞應(yīng)對(duì)蓄熱室堵塞問(wèn)題，可利用改變蓄熱室和噴口結(jié)構(gòu)，進(jìn)行防水防渣處理；采用最優(yōu)操作法，避免蓄熱室超溫和二次燃燒；優(yōu)化耐熱材料，選用耐高溫耐腐蝕性良好、熱震穩(wěn)定性好的蓄熱體。8.2.2蓄熱室燒壞通過(guò)定期對(duì)蓄熱室進(jìn)行維護(hù)檢查，排除因結(jié)塊導(dǎo)致氣流分布不均、局部氣壓較大導(dǎo)致蓄熱體被破壞，最終導(dǎo)致局部超溫的現(xiàn)象。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整供氣與排煙調(diào)節(jié)等相關(guān)操作，控制蓄熱體尺寸和堆積高度等。9、 吸附濃縮-催化燃燒裝置9.1常見(jiàn)故障及其產(chǎn)生原因9.1.1閥門(mén)漏氣由于裝置運(yùn)行時(shí)程開(kāi)關(guān)控制閥出現(xiàn)頻繁開(kāi)關(guān)，導(dǎo)致閥門(mén)填料磨損，最終會(huì)造成氣體泄漏。9.1.2吸附塔出口濾網(wǎng)損壞閥門(mén)可能存在開(kāi)關(guān)不到位情況，引起吸附塔吸附、順?lè)挪徽＃剿?nèi)壓力過(guò)高會(huì)導(dǎo)致出口濾網(wǎng)損壞，沒(méi)固定好的額催化劑隨著氣體流動(dòng)進(jìn)入管道及程控閥門(mén)內(nèi)，進(jìn)一步導(dǎo)致程控閥門(mén)出現(xiàn)堵塞異常，最終可能影響最終處理效果。9.1.3催化劑中毒催化劑中毒的直觀表現(xiàn)是