結(jié)構(gòu)件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(修改稿).doc

精品文檔檢驗(yàn)依據(jù)1 圖紙；（2）色板或產(chǎn)品封樣。2、抽樣方案外表面：全檢；螺紋：外部（指不用拆機(jī)箱便可檢驗(yàn)的部位）螺紋全檢；內(nèi)部螺紋（指需要拆機(jī)箱才可檢驗(yàn)的部位）按 GB2828-2003一般檢查水平級(jí)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)；尺寸：每批抽檢1-2個(gè)產(chǎn)品測(cè)量全部尺寸；對(duì)有異常的尺寸按 GB2828-2003一般檢查水平級(jí)進(jìn)行抽樣測(cè)量，記錄實(shí)際的檢驗(yàn)結(jié)果。3、質(zhì)量合格水平對(duì)全檢的項(xiàng)目不考慮AQL;對(duì)抽檢的項(xiàng)目，按AQL值：嚴(yán)重缺陷（CRI）AC=0，RE=1，重缺陷（MAJ）1.0，輕缺陷（MIN）=1.5。4、檢驗(yàn)工具及檢驗(yàn)條件4.1 檢測(cè)工具游標(biāo)卡尺、直尺、卷尺、膠帶、無(wú)水乙醇等。4.2 檢測(cè)條件1) 照度要求：要求在自然光或照度為400500Lux 的近似自然光下檢驗(yàn)，如在40W日光燈或60W普通燈泡下。光源位于被檢查表面正上方45范圍內(nèi)，距被測(cè)物表面約500550mm。 2) 檢驗(yàn)員要求：要求檢驗(yàn)員作業(yè)時(shí)位于被檢查設(shè)備的正面，視線與被檢查表面呈90角進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)員須具有正常色感，視力或矯正視力應(yīng)不低于1.0，檢驗(yàn)時(shí)不能使用放大鏡。5.2 判定總則1) 可接收的等級(jí)面缺陷不能影響產(chǎn)品的裝配和功能，否則仍判不合格。2) 有封樣或圖紙上有特殊要求的零件，其對(duì)應(yīng)的缺陷優(yōu)先按其限度樣板或技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。3) 對(duì)某一缺陷判定有歧異，或者出現(xiàn)本規(guī)范中未定義的缺陷時(shí)，由IQC工程師進(jìn)行仲裁判定。4) 同一表面缺陷不能聚集過(guò)多，實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過(guò)缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù) N 。5) 同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過(guò)大，即以規(guī)定缺陷間距為半徑的圓周內(nèi)，實(shí)際測(cè)量結(jié)果不能大于缺陷允收表的要求。本標(biāo)準(zhǔn)中無(wú)論對(duì)可累積計(jì)算的缺陷如長(zhǎng)度L和面積S等，還是對(duì)無(wú)法累積計(jì)算的缺陷如高度H，寬度W，直徑D等，均記錄最大的測(cè)量值與缺陷允收表比較（注意L和S不記錄累計(jì)值）。6) 本規(guī)范所提及的符號(hào)含義：N數(shù)量(個(gè))，D直徑(mm)，L-長(zhǎng)度(mm)，H深度或高度(mm)，W寬度(mm)，DS距離(mm)，S面積(mm2)。圖1 缺陷的記錄解釋5.3 產(chǎn)品表面等級(jí)定義產(chǎn)品表面根據(jù)重要程度，以終端用戶使用情況為界定條件，可劃分為A級(jí)面、B級(jí)面和C級(jí)面。各等級(jí)面的詳細(xì)定義如下，具體劃分參見(jiàn)圖2圖4。表2 表面等級(jí)定義表面等級(jí)定義A級(jí)表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶能直接正視到的表面，如機(jī)箱的前面、頂面，插框面板等。很多時(shí)候，機(jī)箱的前面比頂面有更多機(jī)會(huì)被客戶正視到，故又將機(jī)箱的前面和頂面分別定義為A1和A2.（調(diào)度機(jī)柜的A面包括前門(mén)正面、后門(mén)外表面、側(cè)門(mén)外表面、前門(mén)開(kāi)啟后直接能看到的正表面以及高度低于1.8m機(jī)柜的上頂面）B級(jí)表面在產(chǎn)品正常工作狀態(tài)下，客戶在不移動(dòng)產(chǎn)品的情況下偶爾能看到的表面，如機(jī)箱側(cè)面、背板外表面、擋條外表面等。（調(diào)度機(jī)柜的B面包括頂板外表面、前門(mén)背面、可拆卸后門(mén)內(nèi)表面）C級(jí)表面客戶在正常的產(chǎn)品操作中不可見(jiàn)，在移動(dòng)或打開(kāi)產(chǎn)品后才可以看到的表面，如機(jī)箱底面、內(nèi)表面等。（調(diào)度機(jī)柜的C面包括底板表面、側(cè)門(mén)內(nèi)表面、不可拆卸后門(mén)內(nèi)表面）說(shuō)明：1) 表面等級(jí)的劃分是針對(duì)產(chǎn)品的一般外觀表面，而對(duì)于一些具有特殊功能要求的表面，如插拔式硬盤(pán)架滑道表面、散熱器表面等，不屬于本檢驗(yàn)規(guī)范規(guī)定范圍。2) 如果零件、部件、產(chǎn)品在后續(xù)裝配、安裝過(guò)程中有可能被掩蓋也有可能不被掩蓋，則按照不掩蓋的表面來(lái)定義。例如：機(jī)箱裝掛耳處定義為B級(jí)面。C級(jí)面：機(jī)箱底面、內(nèi)表面、前表面A級(jí)面：上蓋頂面B級(jí)面：側(cè)面、背面圖2 普通機(jī)箱表面等級(jí)區(qū)分示意圖A級(jí)面：前面、頂面C級(jí)面：機(jī)箱底面、內(nèi)表面、內(nèi)部零件表面B級(jí)面：機(jī)箱側(cè)面、背板外表面圖3 全鈑金機(jī)箱表面等級(jí)區(qū)分示意圖6、包裝、尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目表3 包裝、材質(zhì)、尺寸檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目缺陷描述缺陷等級(jí)備注1包裝包裝潮濕、臟、亂、破損嚴(yán)重。MIN無(wú)標(biāo)識(shí)、標(biāo)識(shí)不完整、不清楚。MIN實(shí)物與標(biāo)識(shí)不符；混料包裝。CRI2關(guān)鍵尺寸尺寸超出公差范圍但不影響裝配。MIN抽樣：2pcs/lot尺寸超出公差范圍并影響裝配。MAJ7、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目5.4.1鈑金件外觀標(biāo)準(zhǔn)u 鈑金件表面缺陷定義表4 鈑金件表面缺陷定義缺陷類(lèi)型缺陷定義擦傷、擦花（淺劃痕）表面上一系列中斷了表面連續(xù)性的痕跡，在改變觀察角度后可以明顯觀察到的痕跡；擦花由非正常外力或不當(dāng)摩擦所造成。 刮傷（深劃痕）表面劃傷，目測(cè)明顯、手指觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。毛刺/毛邊金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)則凸起，手摸會(huì)刮手。模具（刀具）印在用模具（刀具）加工零件的過(guò)程中，在零件表面形成的與模具（刀具）位置和大小相類(lèi)似的痕跡。 凹坑由于基體材料缺陷、或加工過(guò)程操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。 凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)。 修補(bǔ)因表面損壞而用涂防銹漆、拉絲、打磨、噴砂等方法所做的遮蓋。螺紋不良螺紋孔未攻絲、壓鉚螺柱位置不正確、遺漏、鉚接不牢固或螺紋被堵塞。 污跡在非零件加工環(huán)節(jié)，由于不干凈導(dǎo)致噴涂表面有臟污，如灰塵、油污、砂粒、擦拭印、手指印等。 u 鈑金件表面缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表5 鈑金件表面缺陷允收表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)面接受條件缺陷等級(jí)備注1擦傷（淺劃痕）AL 3，W 0.2，N 1MIN非外露表面不限制2缺陷DS50mmBL 10，W 0.4，N 2CL 80，W 0.6，N不限制2擦花（淺劃痕）AS 0.3，N 1MIN1 外露表面不限制2 2缺陷DS50mmBS 2.0，N 2CS 10.0，N不限制3刮傷（深劃痕）ABC不接受MIN4生銹ABC不接受MIN切邊、模具壓痕處允許涂防銹漆修補(bǔ)5模具(刀具)印ABC手摸不能有明顯凹凸感MIN預(yù)鍍鋼板的折彎模具壓痕處膜層損傷，只允許出現(xiàn)在BC級(jí)表面。6凹坑AS 0.5，H 0.5，N 1MIN2缺陷DS50mmBS 1.5，H 0.5，N 2CS 10，H 0.5，N57凹凸痕AH 0.2，N 1MIN2缺陷DS50mmBH 0.3，N 1CH 0.6，N18焊點(diǎn)/痕A不接受MINBC不限制9虛焊/脫焊ABC不接受MAJ10螺紋不良ABC不接受MAJ11毛刺/毛邊ABC不接受MIN12污跡ABC不接受MIN13修補(bǔ)ABC只允許對(duì)結(jié)構(gòu)邊沿或螺紋結(jié)構(gòu)進(jìn)行線狀修補(bǔ)MIN 說(shuō)明：1. 數(shù)控沖床加工零件時(shí)，由于機(jī)床臺(tái)面對(duì)板材摩擦作用造成的一些輕微的摩擦痕，較寬且無(wú)凸凹感，A級(jí)表面不允許出現(xiàn)，其他等級(jí)表面以“擦傷”的接受條件允收。2. 修補(bǔ)：a、為避免切邊、點(diǎn)焊等地方生銹，可涂防銹漆或防銹導(dǎo)電漆（有導(dǎo)電要求的地方用）進(jìn)行修補(bǔ)；切邊處防銹漆涂抹范圍超過(guò)切邊的寬度應(yīng)0.3/傾斜1MIN絲印不良重影、模糊、筆劃斷、殘缺、毛邊、積油、多劃、少劃。MAJ商標(biāo)錯(cuò)漏商標(biāo)、圖案；MAJ商標(biāo)有任何絲印不良，如毛刺等；商標(biāo)有任何偏位、移位；2附著力（不劃格子）測(cè)試后油墨脫落；膠紙上有油墨或脫色。MAJ抽樣：1pcs/lot耐醇性測(cè)試后絲印模糊、褪色MAJ說(shuō)明：1）所有商標(biāo)文字、圖案無(wú)論處在哪個(gè)等級(jí)面都必須以A級(jí)表面的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)控制。2）商標(biāo)文字、圖案、型號(hào)絲印周?chē)?mm范圍內(nèi)不允許有任何非絲印缺陷。5.6機(jī)箱組件外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目5.6.1機(jī)箱裝配外觀缺陷定義表9機(jī)箱裝配外觀缺陷定義表缺陷類(lèi)型缺陷定義裝配段差裝配在一起的兩個(gè)零件間表面由于不平整而形成的垂直距離。裝配間隙裝配在一起的兩個(gè)零件間的縫隙。器件外觀表面不平整產(chǎn)品裝配后，器件外觀表面有凸起或凹陷的部指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷產(chǎn)品裝配后，指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷于安裝表面的缺陷。沉頭螺釘頭部凸出沉頭螺釘裝配后，頭部凸出安裝表面的缺陷。5.6.2機(jī)箱裝配外觀缺陷允收標(biāo)準(zhǔn)表10 機(jī)箱裝配外觀缺陷允收表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目等級(jí)面接受條件缺陷等級(jí)備注1裝配段差裝配間隙A 1.0，當(dāng)通過(guò)段差或間隙能看到機(jī)箱內(nèi)部時(shí) 0.8MINBC 1.5 2器件外觀表面不平整AH 1.0MIN接受條件中不包含器件鼓起面的厚度。BH 1.5 CH 2.03指示燈/導(dǎo)光柱凸出或內(nèi)陷ABC無(wú)面膜時(shí)：0.5 H 1.0 有面膜時(shí)：不影響燈亮度且H 0.5MIN4沉頭螺釘頭部凸出ABH 0.3MINCH 0.55.7鈑金件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目表11鈑金件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目接受條件缺陷等級(jí)備注1涂層附著力（劃格子）附著力3BMAJ首次來(lái)料要求供應(yīng)商提供性能測(cè)試報(bào)告和測(cè)試樣板，IQC根據(jù)設(shè)備條件選做檢驗(yàn)項(xiàng)目。批量來(lái)料根據(jù)上線質(zhì)量異常反饋情況選擇相應(yīng)檢測(cè)項(xiàng)目。硬度測(cè)試后無(wú)劃痕耐磨性測(cè)試后不露底耐醇性測(cè)試后不露底抗沖擊性測(cè)試后表面無(wú)裂紋、無(wú)掉漆2鍍層附著力（劃格子）附著力3BMAJ硬度測(cè)試后無(wú)劃痕耐磨性測(cè)試后不露底耐醇性測(cè)試后不露底抗氧化性測(cè)試后零件表面無(wú)銹蝕3絲印附著力（不劃格子）測(cè)試后無(wú)油墨脫落、膠紙上無(wú)油墨、無(wú)脫色。MAJ抽樣：1pcs/lot耐醇性測(cè)試后絲印無(wú)模糊、無(wú)褪色5.8測(cè)試方法5.8.1附著力（不劃格子）用干凈的白布輕輕擦拭待測(cè)試面,用3M#600膠紙（粘附力為350-400g/cm2），長(zhǎng)2cm1cm牢牢地粘實(shí)測(cè)試樣本,在同一位置快速垂直撕拉2次。結(jié)果判定:測(cè)試后以無(wú)油墨脫落、膠紙上無(wú)油墨、無(wú)脫色時(shí)為合格。5.8.2抗氧化性試驗(yàn)（鹽霧測(cè)試） 對(duì)鈑金件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，在352的密封