某地鐵暗挖隧道二襯施工方案-secret.doc

目 錄1.工程概況21.1設(shè)計(jì)二襯結(jié)構(gòu)尺寸及支護(hù)參數(shù)21.3主要工程數(shù)量52.施工方案及部署52.1施工方案52.2施工工藝流程62.3施工進(jìn)度計(jì)劃72.3.1主要進(jìn)度指標(biāo)72.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃72.4施工資源配置72.4.1勞動(dòng)力安排72.4.2設(shè)備配備73.主要施工工藝、工法說明及相關(guān)要求73.1基面處理73.1.1初支背后回填注漿密實(shí)、堵水83.1.2引水堵塞83.1.3撿底83.1.4超欠挖處理83.1.5補(bǔ)噴83.1.6基面突出尖銳物的割除83.1.7基面抹平83.2 PVC防水板及土工布鋪設(shè)83.3水泥砂漿保護(hù)層施工93.4特殊部位防水施工103.5防水板質(zhì)量檢查133.6防水層的保護(hù)措施143.7鋼筋施工143.8支模及砼澆筑施工163.8.1 支模設(shè)計(jì)163.8.2支模183.8.3砼澆筑183.9模板的拆除203.10砼養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)203.10.1砼養(yǎng)護(hù)203.10.2砼缺陷的修補(bǔ)204.安全文明施工及質(zhì)量保證措施204.1安全文明施工保證措施204.2質(zhì)量保證措施214.2.1防水層214.2.2鋼筋214.2.3模板224.2.4砼225.測(cè)量控制23.1.工程概況1.1設(shè)計(jì)二襯結(jié)構(gòu)尺寸及支護(hù)參數(shù)序號(hào)斷面類型斷面內(nèi)凈空尺寸(m）長(zhǎng)度(m)二襯厚度(mm)二襯鋼筋砼標(biāo)號(hào)1B斷面9.1698.627左線16.05m右線25.65m600主筋:級(jí)、22200分布筋:級(jí)、16200拉筋:級(jí)、10400*400C30S102C斷面7.7697.884左線75.05m右線32.5m5503D斷面5.2*5.623.6m5004E斷面6.892*7.2713.6m500C30S105G1/G2斷面5.0*4.55（7.55）9.043/9.9m500C30S106H1/H2斷面6.0*4.3（9.0）7.262/8.4m600C30S107J斷面7.55*4.9043.281m600C30S10備注：鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm設(shè)計(jì)斷面結(jié)構(gòu)尺寸及支護(hù)參數(shù)詳見下圖。 二襯結(jié)構(gòu)施工時(shí)將設(shè)計(jì)斷面凈空尺寸按徑向加大50mm施工。1.2設(shè)計(jì)防水結(jié)構(gòu)圖1.3主要工程數(shù)量序號(hào)斷面分類長(zhǎng)度(m)項(xiàng)目部位材料名稱規(guī)格及型號(hào)單位延米量或單組數(shù)量合計(jì)1B斷面41.7防水層全斷面防水板PVC(1.5mm)m235.831494.11鋼筋全斷面鋼筋 22Kg1182.549310.2516Kg50521058.510Kg82.23427.74砼澆筑仰拱防水砼C30/S10m36.52271.88拱墻m311.9496.232C斷面107.55防水層全斷面防水板PVC(1.5mm)m228.893107.12鋼筋全斷面鋼筋 22Kg1105.8118928.7916Kg441.847515.5910Kg67.97302.65砼澆筑仰拱防水砼C30/S10m35.29568.94拱墻m39.641036.78PVC防水板合計(jì)（m2）： 4601.23 二襯鋼筋合計(jì)(t): 247.544 二襯砼合計(jì)(m3)：2373.832.施工方案及部署2.1施工方案本工程隧道二次襯砌采用鋼拱架配鋼模板進(jìn)行施工，施工按照先仰拱，后拱墻的順序?qū)嵤┒r，拱、墻一次襯砌成形，以減少施工縫，提高二襯自防水能力。仰拱與拱墻縱向施工縫設(shè)于設(shè)計(jì)軌面標(biāo)高上200mm處，二次襯砌采用縱向分段施工方法，仰拱分段長(zhǎng)度2025米，拱墻分段長(zhǎng)度依據(jù)各斷面的長(zhǎng)度按915 m分段。站臺(tái)層暗挖隧道二襯由1#豎井承擔(dān)，任務(wù)分工詳見附圖一。二襯施工項(xiàng)目包括：初支背后回填注漿、基面處理、防水層鋪設(shè)、鋼筋綁扎、支拆模及砼澆筑。（1）初支背后回填注漿、基面處理擬采取全斷面一次性施作完成。拱墻初支背后回填注漿、基面處理、防水層鋪設(shè)及鋼筋綁扎擬采取搭設(shè)輪走移動(dòng)式多功能簡(jiǎn)易鋼管臺(tái)架按分組人工連續(xù)施作。（2）防水層鋪設(shè)：擬從拱墻向下至仰拱全斷面一次性鋪設(shè)成型。（3）鋼筋綁扎：每環(huán)分兩次施作完成，先綁扎仰拱鋼筋，待仰拱砼澆筑完成拆模且砼強(qiáng)度滿足要求后，利用多功能簡(jiǎn)易臺(tái)架綁扎拱墻鋼筋。（4）支模及砼澆筑每環(huán)分兩次施作完成，先進(jìn)行仰拱支模并澆筑砼，待仰拱砼澆筑完成拆模且砼強(qiáng)度滿足要求后，進(jìn)行拱墻支模及澆筑砼。仰拱： E、G、H、J斷面采取一次性成型，B、C、D斷面采取按實(shí)際情況循環(huán)成型，支模體系采取工16預(yù)彎工字鋼作襯砌拱架+200mm寬鋼模板+工16型鋼作連接縱梁+48鋼管扣接支架組成聯(lián)合支模體系。拱墻：拱墻支模體系采取工16預(yù)彎工字鋼作襯砌拱架+200mm寬鋼模板+工16型鋼作連接縱梁+48鋼管扣接支架組成聯(lián)合支模體系，鋼模板必須清理干凈，并涂刷專用脫模劑。砼澆搗：采取輸送泵泵送入模，附著式振搗器和插入式搗固棒，結(jié)合人工敲捶外模板面振搗密實(shí)。2.2施工工藝流程施工準(zhǔn)備初期支護(hù)全斷面基面處理全斷面鋪設(shè)防水層及砂漿保護(hù)層施工綁扎仰拱結(jié)構(gòu)鋼筋仰拱關(guān)模灌注仰拱混凝土仰拱養(yǎng)護(hù)仰拱拆模仰拱養(yǎng)護(hù)仰拱上測(cè)量放中線和標(biāo)高仰拱施工縫處理綁扎墻拱結(jié)構(gòu)鋼筋襯砌臺(tái)架就位或搭設(shè)滿堂紅鋼管支架襯砌臺(tái)架加固或拱架就位測(cè)量檢查斷面灌注墻、拱混凝土預(yù)留二次襯砌注漿孔二次襯砌施工結(jié)束二次襯砌背后回填注漿隧道凈空測(cè)量按設(shè)計(jì)敷設(shè)泄水管2.3施工進(jìn)度計(jì)劃2.3.1主要進(jìn)度指標(biāo)（1）仰拱支模及砼澆筑（含防水板施工、鋼筋綁扎）：每組7天；（2）拱墻支模及砼澆筑（含防水板施工、鋼筋綁扎）：B、C斷面每組12天， 2.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃暫定二襯開工時(shí)間為08年6月15日，完工時(shí)間為08年9月30日。2.4施工資源配置2.4.1勞動(dòng)力安排二襯作業(yè)由1名工區(qū)主任和6個(gè)作業(yè)班組（防水班10人、鋼筋班20人、支模班30人（含支模及止水帶安設(shè)）、砼澆筑班20人、機(jī)修班10人、雜工班3人（電工、司機(jī)及文明施工各1人）、后勤班6人組成，每個(gè)班組設(shè)班長(zhǎng)1名。勞動(dòng)力共計(jì)100人，其組織機(jī)構(gòu)如下圖：工區(qū)主任1人后勤班6人雜工班3人機(jī)修班3人砼澆筑班20人支模班30人鋼筋班20人防水班10人勞動(dòng)力組織機(jī)構(gòu)圖2.4.2設(shè)備配備機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)額定功率或生產(chǎn)能力數(shù)量（臺(tái)）混凝土輸送泵PTF-60S60m3/h2（備用1臺(tái)）砼振動(dòng)棒ZN-351.1kw6鋼筋切斷機(jī)GQ40A4403kw1鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-104104.1kw1鋼筋彎曲機(jī)GQW-324323kw1交流電焊機(jī)BX3-50060655A4臺(tái)式鉆床LT-16J0.37kw1車床C6246460mm1木工圓盤鋸MJ1162.2kw1木工刨床MB1047.5kw1冷彎?rùn)C(jī)MFV60P2-SC3230kw1注漿機(jī)KBY-50/700.17Mpa，11kw1灰漿攪拌機(jī)LJ-300300L，1.5kw1電動(dòng)空壓機(jī)LGFD-20/7-120m3/h2備用發(fā)電機(jī)組BF358250KV/A13.主要施工工藝、工法說明及相關(guān)要求3.1基面處理初期支護(hù)封閉成環(huán)，根據(jù)監(jiān)測(cè)值拱頂沉降趨于穩(wěn)定，經(jīng)測(cè)量檢查隧道凈空滿足要求后，在防水板鋪設(shè)前需進(jìn)行基面處理，基面處理應(yīng)達(dá)到堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無明顯凹凸物，分為初支背后回填注漿密實(shí)、堵水引水堵塞撿底欠挖處理補(bǔ)噴基面突出尖銳物的割除或砼鼓包的鑿平基面抹平等幾個(gè)步驟進(jìn)行處理。3.1.1初支背后回填注漿密實(shí)、堵水初支背后回填注漿分為系統(tǒng)注漿集中注漿兩個(gè)步驟。（1）系統(tǒng)注漿利用初支背后預(yù)埋回填注漿管進(jìn)行系統(tǒng)連續(xù)回填注漿，注漿材料采用1：1水泥單液漿，注漿壓力0.51MPa，注漿量控制采取每環(huán)每孔滿注且單孔注漿量不超過20T或注漿壓力在大于2MPa，注漿方向采取沿隧道縱向從低向高依次進(jìn)行，完成一個(gè)循環(huán)即可。（2）集中注漿系統(tǒng)注漿完成后，若仍存在局部滲漏水現(xiàn)象，專門對(duì)滲漏水點(diǎn)進(jìn)行集中注漿。注漿完成后用棉紗臨時(shí)堵塞注漿管下端口，防止?jié){液流出。3.1.2引水堵塞注漿完成后，若仍存在個(gè)別滴水、股流水等散水現(xiàn)象，采取直接堵塞和引管堵塞。（1）直接堵塞當(dāng)基面滴水或明流水水流較小，水壓不大時(shí)，以出水點(diǎn)為中心，人工鑿除噴射砼成孔槽，孔槽直徑約24cm，深約35cm，鑿?fù)旰?，用水將槽?nèi)沖洗干凈，隨即用堵漏靈堵塞于槽內(nèi)，并用力向槽壁四周擠壓密實(shí)，使之與槽壁緊密結(jié)合。經(jīng)過12min后，檢查外觀是否還出現(xiàn)滲漏，若有則重新施作。（2）引管堵塞用于點(diǎn)漏水較大，有明流水時(shí)。先用人工鑿除漏水點(diǎn)周圍松散層，鑿成一個(gè)錐形槽，鑿?fù)旰蟀巡蹆?nèi)清洗干凈，用膠管插入槽內(nèi)、用快硬水泥膠漿將膠管四周封嚴(yán)、使水順膠管流出，并在鋪防水板前將膠管堵塞。當(dāng)初支結(jié)構(gòu)通過堵漏達(dá)到初支內(nèi)表面沒有滴水只有少見濕漬時(shí)方可施作防水層。3.1.3撿底左線、右線撿底采取從南向北進(jìn)行，撿底采取挖機(jī)直接挖渣裝吊斗車運(yùn)至豎井底，提升至地表臨時(shí)棄渣場(chǎng)，然后人工用鐵鍬、斗車清除干凈和高壓風(fēng)管吹凈。3.1.4超欠挖處理經(jīng)斷面檢查，初支欠挖大于5cm的需進(jìn)行欠挖處理，欠挖小于5cm的不處理。對(duì)于欠挖大于5cm的采取換拱外移以滿足凈空要求；對(duì)于大面積超挖且初支面基本平順部分采取用二襯砼回填。3.1.5補(bǔ)噴對(duì)于拱架割除、換拱、拱架鋼筋外露及砼表面下凹明顯部分采取噴射砼補(bǔ)噴平順。3.1.6基面突出尖銳物的割除對(duì)穿出基層的金屬構(gòu)件，如鋼筋頭、錨桿頭等構(gòu)件應(yīng)切除并用砂漿抹平，不能切除的金屬構(gòu)件如錨索頭等，必須采用噴混凝土或砂漿將其覆蓋，其圓弧半徑R大于200mm。對(duì)于凸出鼓包砼采取用風(fēng)鎬鑿平以滿足凈空和圓順要求。3.1.7基面抹平基層面陰、陽角和棱角部位需用砂漿抹成圓弧，圓弧半徑100mm。3.2 PVC防水板及土工布鋪設(shè)防水板鋪設(shè)采取全斷面從拱墻至仰拱一次性鋪設(shè)成型。包括底層單層土工布和面層單層PVC防水板。（1）防水板及土工布的固定：仰拱防水板采用空鋪法鋪設(shè)，拱部及邊墻采用PVC墊片固定法。每幅防水板環(huán)向布置兩排墊片，每排距防水板邊緣約400mm，矩形布置，墊片環(huán)向間距邊墻為800mm，拱部為400mm。（2）防水板及土工布的連接：防水板連接采取爬行熱合機(jī)焊雙焊縫結(jié)合熱吹風(fēng)焊接，焊縫寬度不小于10mm；土工布連接采取熱吹風(fēng)焊接，防水板及土工布均采取全斷面環(huán)向鋪設(shè)。PVC防水板劃口及封口的點(diǎn)、片連接采用熱吹風(fēng)焊接。（3）鋪設(shè)順序：先鋪設(shè)仰拱土工布和防水板，后鋪設(shè)拱墻土工布和防水板。（4）防水板及土工布的搭接長(zhǎng)度：環(huán)縱向搭接寬度均保證不小于100mm，相鄰縱向接縫接頭部位錯(cuò)開距離不小于300mm。（5）鋪設(shè)防水板時(shí)，應(yīng)注意根據(jù)基層的凹凸不平度保持PVC防水板的適當(dāng)松弛度。PVC防水板及土工布鋪設(shè)詳見下圖。3.3水泥砂漿保護(hù)層施工仰拱PVC防水板上需鋪設(shè)50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。施作時(shí)采取在地表將商品混凝土用砼泵車運(yùn)至作業(yè)面，在PVC防水板上從仰拱底往邊墻上按環(huán)向1米寬為一幅，沿隧道縱向單方向后退式一次性抹貼50mm厚。施工人員不能穿硬底鞋直接踩于防水板上面，或要防水板上鋪設(shè)一層土工布或木板做臨時(shí)保護(hù)，必要時(shí)打赤腳施工。詳見下圖。軌面線上300mm（即仰拱縱向水平施工縫）初支噴射砼單層無紡布PVC防水板批抹方向批抹方向11細(xì)石混凝土保護(hù)層批抹斷面示意圖水泥砂漿保護(hù)層批抹平面示意圖（1-1剖面）1m1m50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層（仰拱底批至仰拱縱向水平施工縫）隧道中線單幅批抹方向單幅批抹方向相鄰幅批抹方向1m第一幅第二幅第三幅相鄰幅批抹方向50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層3.4特殊部位防水施工（1）施工縫防水鋼板止水帶的安設(shè)：縱向施工縫的防水采用帶燕尾的3mm厚*230mm寬的槽形鍍鋅鋼板止水帶，環(huán)向施工縫采用不帶燕尾的3mm厚*250mm寬的直形鍍鋅鋼板止水帶；施工縫預(yù)埋可重復(fù)注漿管，注漿管長(zhǎng)度不大于10m。鋼板止水帶的連接：同一方向鋼板止水帶的連接采用全寬對(duì)焊和搭接滿焊連接，相互相交的鋼板止水帶的連接采用滿焊全寬搭接連接。鋼板止水帶的接頭部位需刷涂雙組份聚氨脂防水涂料，接頭部位不得留在轉(zhuǎn)角部位。詳見下圖。轉(zhuǎn)角部位鋼板止水帶的安裝：隧道開洞或三岔口接口等特殊部位的鋼板止水帶采用在地表或廠家預(yù)制成滿足要求的定形轉(zhuǎn)角結(jié)構(gòu)后在特殊部位進(jìn)行安裝，止水帶的轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)角半徑不得小于20cm。施工縫的鑿毛、雜物處理及鑿面處理：環(huán)向施工縫澆注砼前，須將其表面鑿毛、清理干凈；水平施工縫澆注砼前，須將其表面浮漿和雜物清除、先鋪水泥砂漿2cm，再澆筑砼。鑿毛深度不小于20mm，需完全鑿出砼新鮮面。施工縫防水大樣詳見附圖。（2）變形縫防水變形縫防水大樣詳見附圖。 （3）分區(qū)防水及止水帶的安設(shè)詳見下圖。防水板得敷設(shè)采用無釘敷設(shè)，接縫采用雙焊縫，用熱焊機(jī)焊接，并進(jìn)行充氣檢查。背貼式止水帶必須安設(shè)在同一截面上，與防水板采用熱風(fēng)密實(shí)焊接?？v橫背貼式止水帶相交時(shí)應(yīng)采用預(yù)制好的“十”字型接頭。（4）引排水在PVC防水板與二襯砼之間設(shè)置排水軟管，并在二襯砼上預(yù)留排水孔，以引排滲漏到PVC防水層和二襯砼之間的少量滲水。（5）防水板的特殊收口處理站臺(tái)隧道遇盾構(gòu)隧道端頭墻的防水收口處理。站臺(tái)隧道與明挖車站接口得防水處理。3.5防水板質(zhì)量檢查外觀檢查防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于10mm，搭接寬度不小于100mm，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊過、焊穿或夾層等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查用5號(hào)注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，將打氣筒加壓至0.25Mpa時(shí)，停止充氣，10分鐘后下降不得大于10%。若不滿足要求，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，用熱風(fēng)焊槍和電烙鐵等補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機(jī)抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺(tái)熱合機(jī)焊接應(yīng)制取一個(gè)試樣。3.6防水層的保護(hù)措施鋪設(shè)好的防水層應(yīng)特別注意加以保護(hù)，注意鋼筋運(yùn)輸、綁扎、焊接可能對(duì)防水板產(chǎn)生的損傷。對(duì)局部鋼筋接頭進(jìn)行焊接時(shí)，要用石棉板隔擋進(jìn)行保護(hù)。發(fā)現(xiàn)防水層有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。鋪設(shè)好的防水層嚴(yán)禁放置各種鐵木材料和工具?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得直接接觸防水層，以免破壞防水層。3.7鋼筋施工（1）二襯鋼筋下料。（2）鋼筋加工：第一組仰拱鋼筋采取在地表預(yù)制；剩余的二襯鋼筋采取在已襯砌的二襯仰拱砼上鋪鋼板，并在鋼板上測(cè)量畫出鋼筋加工弧線，并依次弧線燒焊鋼筋頭成鋼筋加工模子；鋼筋加工時(shí)，采取將鋼筋彎曲機(jī)吊至井底運(yùn)至隧道內(nèi)的鋼筋加工場(chǎng)，同時(shí)將鋼筋原材料在地表用豎井提升系統(tǒng)吊至井底，人工用板車運(yùn)至加工場(chǎng)加工；加工時(shí)先用鋼筋彎曲機(jī)預(yù)彎鋼筋，然后利用鋼筋弧線模子借助工料具人工定型。隧道內(nèi)的鋼筋加工廠隨各組襯砌進(jìn)度隨機(jī)換位。（3）仰拱防水層及保護(hù)層施作完成后進(jìn)行鋼筋綁扎施工，先施作仰拱鋼筋，待仰拱二襯砼拆模后施作拱墻鋼筋。（4）仰拱鋼筋綁扎采取人工直接綁扎，邊墻拱部鋼筋綁扎采取多功能簡(jiǎn)易臺(tái)架綁扎。（5）環(huán)向主筋連接及縱向分布筋連接均采用搭接焊連接。鋼筋十字交叉采用扎絲綁扎固定。（6）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，鋼筋接頭要相互錯(cuò)開，在35倍D范圍內(nèi)接頭面積占總的鋼筋面積不應(yīng)大于50%。（7）仰拱鋼筋保護(hù)層及兩層鋼筋間距的控制：底層鋼筋保護(hù)層采用砂漿墊塊進(jìn)行控制，雙層鋼筋之間的間距用馬凳控制。（8）邊墻、拱部鋼筋綁扎施工。對(duì)于B、C斷面，利用簡(jiǎn)易臺(tái)架一次性綁扎成型，然后支模澆筑砼； （9）拱部鋼筋綁扎時(shí)要按照設(shè)計(jì)要求預(yù)埋注漿管，以備襯砌完成后進(jìn)行背后填充注漿。（10）鋼筋保護(hù)層施工：鋼筋保護(hù)層用50（長(zhǎng)）*50（寬）*40mm（厚）的與二襯砼同標(biāo)號(hào)等強(qiáng)度的砂漿墊塊，掛設(shè)間距1000mm（環(huán)向）*1000mm（縱向），呈梅花型交錯(cuò)布置。砂漿墊塊采取在地表預(yù)制，預(yù)制時(shí)預(yù)埋扎絲，待砂漿墊塊強(qiáng)度滿足要求后利用砂漿墊塊上的預(yù)埋扎絲與鋼筋綁扎固定牢固。（11）鋼筋預(yù)埋件施工：站臺(tái)隧道二襯鋼筋預(yù)埋主要有站臺(tái)板鋼筋、結(jié)構(gòu)風(fēng)道鋼筋的預(yù)留。站臺(tái)板板預(yù)留鋼筋、結(jié)構(gòu)風(fēng)道板、墻預(yù)留鋼筋位置處采用在模板上鉆孔插筋的方法預(yù)留，站臺(tái)板墻預(yù)留鋼筋預(yù)彎埋在二襯保護(hù)層里，待二襯砼澆筑完成盾構(gòu)過站后及時(shí)用風(fēng)鎬鑿出并調(diào)直，并用水泥砂漿補(bǔ)平。外露鋼筋頭需涂刷防銹、防腐漆。（12）防迷流施工：按設(shè)計(jì)圖隧道二襯內(nèi)表層的縱向鋼筋每隔5米應(yīng)與表層橫向鋼筋圈焊接。在伸縮縫兩側(cè)第一排橫向鋼筋應(yīng)與隧道二襯的所有縱向鋼筋焊接。隧道二襯的縱向鋼筋的搭接處均應(yīng)焊接。仰拱鋼筋表層施工時(shí)并用紅油漆作好標(biāo)記，施工作拱墻鋼筋時(shí)，在對(duì)應(yīng)的鋼筋上接焊接防迷流。環(huán)向與縱向相交點(diǎn)焊接牢固。與隧道接口處設(shè)有伸縮縫，伸縮縫應(yīng)通過填充材料使兩側(cè)鋼筋實(shí)現(xiàn)絕緣。在每處伸縮縫的側(cè)墻共設(shè)4個(gè)連接端子，連接端子采用T2銅505并與側(cè)墻內(nèi)兩根縱向鋼筋焊接，T2銅墻外部分打直徑14mm的孔，并在打孔處安裝螺栓、螺母及墊圈，用95mm銅絞線將伸縮縫兩側(cè)連接端子連接。銅絞線長(zhǎng)度為兩連接端子距離加80mm。防迷流及測(cè)量端子圖見下圖：站臺(tái)隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面防迷流焊接示意圖3.8支模及砼澆筑施工3.8.1 支模設(shè)計(jì)（1）支模設(shè)計(jì)模板采用P2015標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，鋼架采用工16工字鋼彎制而成，鋼架縱向間距750mm，支架采用483mm鋼管搭設(shè)，具體數(shù)據(jù)詳見下圖； 腳手架俯視圖（2）二襯的安全計(jì)算書 腳手架計(jì)算：模板與支架的荷載（1.5m）工16工字鋼的自重：弧長(zhǎng)16.544m 環(huán)向長(zhǎng)度16.544*2=33.088m 縱向長(zhǎng)度1.5*7*2=21m 合計(jì)54.088m 工16工字鋼20.5Kg/m 合計(jì)20.5*54.088=1108.8Kg鋼模板的自重：弧長(zhǎng)16.544m內(nèi)模板數(shù)量16.544/0.2=83塊 單塊重9.76Kg 合計(jì)9.76*83=810.08Kg腳手架底部跨度8.2m；按長(zhǎng)度1.5m計(jì)算模板與支架的荷載(1108.8+810.08)*10/1.5*8.2=1560.1N/m2鋼管腳手架自重荷載（1.5m）:選用48、t3.0mm的鋼管作腳手架，其單位重量3.3Kg/m橫向、豎向腳手架長(zhǎng)度108.9m*2=217.8m縱向腳手架長(zhǎng)度63m合計(jì)280.8m合計(jì)重量3.3*280.8=926.64Kg鋼管腳手架的荷載926.64*10/1.5*8.2=756.4 N/m2新澆混凝土自重荷載（1.5m內(nèi)拱部折算）：混凝土自重：混凝土體積V=13.144*0.6*1.5=11.8296 m3密度為2500Kg/ m3 自重11.8296*2500=29574Kg混凝土荷載29574*10/1.5*8.2=24043.9N/m2施工荷載取2500N/m2合計(jì)總荷載為28860.4 N/m2腳手架每區(qū)格的面積為1.05*0.75=0.7875，為兩根鋼管受力，*每根鋼管立柱受力0.7875*28860.4/2=11363.8N選用48、t3.0mm的鋼管作腳手架，有A=424mm2 鋼管的回轉(zhuǎn)半徑i=15.9mm按強(qiáng)度計(jì)算，鋼管支柱的受壓應(yīng)力：N/A=11363.8/424=26.8N/ mm2按穩(wěn)定性計(jì)算鋼管的受壓應(yīng)力：長(zhǎng)細(xì)比L/i=1050/15.9=66查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范附錄C表C-1得0.858按穩(wěn)定性計(jì)算，鋼管支柱的受壓應(yīng)力：N/*A11363.8/0.858*424=31.2 N/ mm2 f=215 N/ mm2即鋼管腳手架的穩(wěn)定性滿足要求。鋼架計(jì)算：鋼架采用工16工字鋼彎制而成，間距a=750mm，支撐跨度b=1050mm，按三跨以上連續(xù)梁計(jì)算校核，對(duì)工16工字鋼有：W141103mm3；I=1130104mm4：E=2.1105N/mm2；f=215N/mm2根據(jù)公式b=46.4*(W/q)0.5按強(qiáng)度校核，其中q= 25604.0 N/m21mm25.6N/mm代入計(jì)算b強(qiáng)46.4*(141103/25.6)0.5=3443.6mm按剛度校核：根據(jù)公式b剛21.3*3I/q代入計(jì)算b剛=1621.8mm；現(xiàn)場(chǎng)取b1050mm，即鋼架滿足要求。模板計(jì)算：模板采用P2015標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板，其參數(shù)為：?jiǎn)螇K面積0.3m2，長(zhǎng)1.5m，重9.76kg，A=7.02cm2，y0=1.06cm，Ix=17.63104mm4，Wx=3.97103mm3；鋼材設(shè)計(jì)強(qiáng)度215N/mm2，彈模E=2.1105N/mm2施工荷載均勻分布，按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，取受力最大位置進(jìn)行強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算：荷載計(jì)算 每塊模板自重9.76Kg；混凝土自重25000. 30.6=450Kg工作施工荷載20Kg，合計(jì)荷載為479.76Kg按跨度方向計(jì)算q=479.7610/1.5=3.1984KN/m；強(qiáng)度驗(yàn)算施工荷載均勻分布：支座彎距： M支K支ql2=0.1253.19840.752=225N.m跨中彎距 M中K中ql20.073.19840.752=168N.m取最大值M支進(jìn)行截面強(qiáng)度驗(yàn)算maxM支/ Wx=225103/（3.97103）56.7N/mm2215N/mm2滿足要求剛度驗(yàn)算跨中撓度：中KWql4/100EI0.5213.19847504/(100210000176300)=0.14mm1.64mm滿足要求3.8.2支模襯砌拱架縱向間距0.75m，拱架采取在地表用冷彎?rùn)C(jī)分節(jié)預(yù)制成型，待仰拱鋼筋綁扎成型后施作。仰拱支模詳見附圖擋頭板采用2cm厚木模板、木板、或快速收口網(wǎng)關(guān)模，采用方木或鋼管背住模板成型，用22鋼筋焊接在縱向分布筋上內(nèi)拉固定，結(jié)合方木、鋼管或木板斜撐支頂加固牢固，斜撐角度不應(yīng)大于45度。關(guān)模后用棉紗封堵縫隙。擋頭板關(guān)模示意詳見下圖。3.8.3砼澆筑（1）砼材料隧道結(jié)構(gòu)埋深1020m時(shí)，砼采用C30S8商品砼；埋深2030m時(shí)，砼采用C30S10商品砼；砼塌落度控制在140mm20mm，入模溫度不得大于30，砼的中心溫度與表面溫度的差值不得大于25，砼表面溫度與大氣溫度的差值不得大于25。二襯砼采用“雙摻技術(shù)”，加入20%的優(yōu)質(zhì)粉煤灰及抗裂（密實(shí)型）外加劑。二襯砼臨水側(cè)結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度不小于50mm，背水側(cè)結(jié)構(gòu)受力主筋凈保護(hù)層厚度不小于30mm。二襯砼泵送時(shí)所用石子的最大料徑不應(yīng)大于輸送管徑的1/4，即40mm；吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿性骨料。二襯砼所用的砂宜采用中砂。（2）水平施工縫：設(shè)置在設(shè)計(jì)軌面線上200mm。（3）仰拱澆筑：采取從仰拱底部向兩邊對(duì)稱澆筑，隧道仰拱縱向中心線兩側(cè)各900mm寬范圍內(nèi)不關(guān)模，仰拱兩側(cè)拱腰縱向每隔3米留一個(gè)400*600砼澆筑窗口，便于砼的澆筑和振搗。（4）拱墻砼澆筑采取先澆筑邊墻，后澆筑拱部。（5）邊墻澆筑：采取在鋼管支架兩側(cè)起拱線標(biāo)高位置縱向每隔3米開一個(gè)400*600砼澆筑窗口，砼泵送鋼管送料至支架后，通過左右分叉軟管同時(shí)送至左右兩側(cè)澆筑口對(duì)稱澆筑。（6）拱部澆筑：待邊墻砼澆筑至起拱線標(biāo)高后，取掉分叉軟管，用直通軟管接砼泵送鋼管把砼直接輸送至拱部澆筑。封頂時(shí)先以兩端澆筑口進(jìn)料，最后用中間澆筑口進(jìn)行封頂。在接近完成時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行觀察，使拱部砼不能多澆也不能少澆，多澆時(shí)如果不及時(shí)通知輸送泵停止送料、會(huì)使組合鋼模受到過大的壓力而變形造成嚴(yán)重的后果，少澆會(huì)造成拱部二襯砼厚度不滿足設(shè)計(jì)厚度。（7）砼分層澆筑：一組鋼管支架砼澆筑應(yīng)從下至上分層澆筑，分層厚度為600mm左右，同一層中先澆筑襯砌臺(tái)架中部，后澆筑前后，左右對(duì)稱、連續(xù)進(jìn)行。如因其他原因間歇時(shí)應(yīng)在前次砼初凝前完成上一層砼澆筑，否則，應(yīng)鑿毛后方可澆筑，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。（8）砼振搗：仰拱砼振搗采用插入式振搗棒結(jié)合人工敲錘外模板面振搗密實(shí)，拱墻砼振搗采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗密實(shí)。插入式振搗采用50振固棒，振搗間距約300mm，振點(diǎn)呈梅花型均勻排列，振搗時(shí)快插慢拔，不得漏振、過振。單點(diǎn)振搗時(shí)間以開始振搗后不冒汽泡而開始出現(xiàn)泛漿則終止振搗為準(zhǔn)。（9）泵送砼管內(nèi)的砼停歇最長(zhǎng)間隔時(shí)間不能超過45分鐘，砼澆筑完成后必須泵送清水洗管徹底。（10）拱部砼澆筑時(shí)，拱部擋頭板及襯砌臺(tái)架中部均需留觀察口，以利及時(shí)觀察拱部砼是否灌滿。（11）砼下料、運(yùn)輸及澆筑方式詳見下圖。250下料管固定件下料鋼管1#豎井場(chǎng)地地面暗挖站臺(tái)隧道輸送泵澆筑口襯砌支架砼泵送管3.9模板的拆除（1）仰拱砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa（氣溫為25時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)）、拱墻砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa（氣溫為25時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)24小時(shí)）方可拆模。（2）擋頭板的拆除：澆筑完成6小時(shí)后即可拆除擋頭板。（3）仰拱拆模采取先拆除拱架后拆除模板的拆模方法，鋼管支架拱墻拆模采取先拆除模板、再拆除拱架、最后拆除鋼管支架的拆模方法。（4）拆模整體按照先支后拆，后支先拆，從上至下的原則進(jìn)行。3.10砼養(yǎng)護(hù)及缺陷修補(bǔ)3.10.1砼養(yǎng)護(hù)仰拱、邊墻和拱部砼澆筑后12h內(nèi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持砼在養(yǎng)護(hù)期間處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。仰拱拆模后的養(yǎng)護(hù)采取每間隔不超過2小時(shí)派專人灑水滿濕潤(rùn)一次。邊墻和拱部采用半自動(dòng)淋管灑水養(yǎng)護(hù)。3.10.2砼缺陷的修補(bǔ)砼缺陷常見的種類有：麻面、蜂窩、露筋、空洞、錯(cuò)臺(tái)、縫隙及夾層、表面裂紋、深裂紋等。其修補(bǔ)方法為：（1）麻面：將麻面部位用水洗干凈，用與砼同標(biāo)號(hào)水泥砂漿或水泥漿將麻面抹平或補(bǔ)平。（2）蜂窩：對(duì)于較小的蜂窩，可洗刷干凈后用1：21：2.5的水泥砂漿抹平、壓實(shí)。對(duì)于較大的蜂窩，可以先鑿除松散薄弱的部分，再用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，然后支模、用細(xì)石砼填塞、搗實(shí)。對(duì)于較深的蜂窩，可先灌注細(xì)石砼，然后壓注水泥砂漿或直接壓注水泥漿。（3）露筋：對(duì)于表面露筋，采取先用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，然后用1：21：2.5水泥漿填滿孔洞和抹平。對(duì)于較深處的露筋，可先鑿去松散薄弱部分和突出部分，然后用細(xì)石砼填滿、壓實(shí)，必要時(shí)加壓水泥漿。（4）空洞：將空洞內(nèi)松散薄弱層鑿除，用壓力水沖洗干凈，然后支模、填充細(xì)石砼、搗實(shí)或用壓漿砼修補(bǔ)。（5）錯(cuò)臺(tái)：人工將錯(cuò)臺(tái)處砼鑿成一定斜度的漸變面，并用水泥砂漿將鑿除面抹平。（6）縫隙或夾層：須用壓力水沖洗后，進(jìn)行壓漿或壓注環(huán)氧樹脂粘合劑處理。（7）表面裂紋：較淺的裂紋可用水泥漿或環(huán)氧樹脂粘合劑壓注或?qū)⒈砻娣忾]。（8）深裂紋：較深的裂紋可用壓注環(huán)氧樹脂粘合劑或水泥漿，環(huán)氧樹脂材料、水泥漿配比通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。4.安全文明施工及質(zhì)量保證措施4.1安全文明施工保證措施（1）認(rèn)真貫徹地方政府和業(yè)主有關(guān)文明施工的各項(xiàng)要求，執(zhí)行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場(chǎng)文明施工的各項(xiàng)管理工作。施工時(shí)，應(yīng)在井口周圍設(shè)置安全措施，并設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志，井內(nèi)爬梯處必須有足夠的照明設(shè)施。（2）施工的提升設(shè)備應(yīng)有足夠的安全系數(shù)，建立嚴(yán)格的安全管理制度，定期詳細(xì)檢查，防止事故發(fā)生。（3）井內(nèi)和井外配備先進(jìn)通訊設(shè)備，井口處設(shè)專人值班，以便統(tǒng)一指揮，避免發(fā)生事故。（4）下井施工人員必須穿戴符合要求的著裝，嚴(yán)禁施工人員搭乘出渣吊裝設(shè)備。（5）臺(tái)架上高空作業(yè)人員必須佩戴安全繩和安全帶。（6）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)用電情況，施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行三相五線制，確保施工用電安全。（7）上班人員持證上崗，并進(jìn)行上崗培訓(xùn)和教育，嚴(yán)禁違章操作和違章指揮。（8）施工場(chǎng)地內(nèi)的材料、機(jī)械、機(jī)料具要按規(guī)定位置擺放整齊，每班收工做到工完料清，場(chǎng)地整潔。（9）本工程設(shè)置專職安全員，督促各工種嚴(yán)格按照該工種的安全操作規(guī)范執(zhí)行。施工中每一道工序都必須作好施工安全措施交底，明確安全施工重點(diǎn)，克服盲目施工。（10）對(duì)各種機(jī)電設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)可靠的避雷裝置，現(xiàn)場(chǎng)中各機(jī)械必須按規(guī)定加防雨罩或搭設(shè)防雨篷、閘箱防水、漏電接地保護(hù)裝置應(yīng)靈敏有效，每星期檢查一次線路絕緣情況。（11）及時(shí)打掃施工場(chǎng)地，確保施工場(chǎng)地?zé)o污泥污水四溢，確保出入施工場(chǎng)地的車輛潔凈。（12）結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行明確分工，落實(shí)文明施工現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任區(qū)，制定相關(guān)規(guī)章制度，確保文明施工現(xiàn)場(chǎng)管理有章可循，做到事事有人管，處處有人負(fù)責(zé)。4.2質(zhì)量保證措施4.2.1防水層（1）防水層應(yīng)在初期支護(hù)結(jié)構(gòu)趨于基本穩(wěn)定，并經(jīng)隱檢合格后方可進(jìn)行鋪貼。（2）鋪貼防水層的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順、無漏水現(xiàn)象，基面不平整度為50mm。陰陽角處應(yīng)做成100mm圓弧或50*50mm鈍角。（3）防水層塑料卷材鋪貼應(yīng)符合下列規(guī)定：卷材應(yīng)沿隧道環(huán)向由拱頂向兩側(cè)依次鋪貼，其搭接長(zhǎng)度為：長(zhǎng)、短邊均不應(yīng)小于100mm；相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開、錯(cuò)開位置距結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小于600mm；卷材搭接處應(yīng)采用雙焊縫焊接，焊縫寬度不應(yīng)小于10mm，且均勻連續(xù)，不得有假焊、漏焊、焊焦、焊穿等現(xiàn)象；卷材應(yīng)附于襯層上，并固定牢固，不得滲漏水。預(yù)留孔（槽）內(nèi)的防水層，應(yīng)與孔（槽）外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。4.2.2鋼筋（1）鋼筋運(yùn)輸、儲(chǔ)存應(yīng)保留標(biāo)牌，并分批放整齊，不得銹蝕和污染。（2）鋼筋接頭在加工時(shí)宜采用閃光接觸對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)可采用搭接、綁扎電弧焊或采用機(jī)械聯(lián)接和其他焊接方法，其工藝和要求尚應(yīng)按相應(yīng)的規(guī)定執(zhí)行。（3）鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求。（4）鋼筋綁扎前應(yīng)清點(diǎn)數(shù)量、類別、型號(hào)、直徑，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)除銹，彎曲變形鋼筋應(yīng)校正；清理結(jié)構(gòu)內(nèi)雜物，調(diào)直施工縫處鋼筋；檢查結(jié)構(gòu)位置、高程