昆明航天療養(yǎng)院混凝土施工方案(DOC)

精品資料昆明航天療養(yǎng)院升級改造項目混凝土澆筑工程專項施工方案 主 編： 校 對： 審 核： 編制日期：2013年6月29日混凝土專項施工方案報審表表C1-8（監(jiān)A2）資料號工程名稱昆明航天療養(yǎng)院升級改造工程日期年 月 日致： 昆明建設咨詢監(jiān)理有限公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了昆明航天療養(yǎng)院升級改造工程 混凝土澆筑專項施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：混凝土澆筑專項施工方案 承包單位（章）廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審批意見： 項目經(jīng)理機構(gòu) 昆明建設咨詢監(jiān)理有限公司 總監(jiān)理工程師 日 期 可編輯混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：昆明航天療養(yǎng)院升級改造項目。地 點：昆明市海埂七公里怡興路10號。建設單位：昆明航天科工投資發(fā)展有限公司。設計單位：深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司。施工單位：廣西建工集團第五建筑工程有限責任公司。1、本工程為昆明航天療養(yǎng)院升級改造項目，位于昆明市海埂七公里怡興路10號，滇池路西側(cè)、紅塔西路南側(cè)。建設用地39125m2，總建筑面積41060.65m2，規(guī)劃設計為一棟多層酒店與一棟專家公寓，共有220間客房，地面以上為四層，地下一層，局部地下室2層，層高-3.2m、-5.3m、-6.3m、-7.2m不等，層高3.2米，酒店大堂層高6.4米建筑總高12.8米，局部高16.5米。本建筑為一類公用建筑，建筑耐火等級為一級，框架-剪力墻結(jié)構(gòu)抗震設防烈度為8度，設計使用年限為50年。2、本工程的重點難點主要在地下室至首層。因為樓層高，構(gòu)件大，結(jié)構(gòu)復雜，質(zhì)量和安全都是重中之重。代表性構(gòu)件概況：3、主要鋼筋混凝土構(gòu)件的斷面：柱主要有：400 400、 600 600、 800 800、800 1000等。剪力墻：墻厚有300 、400等。墻、柱最大高度：5.3M、6.3M、框架梁主要有：300 700、300 800、300 900；樓蓋板的板厚為：120；頂板面積大。4、地下室頂板砼等級為：墻柱C40、梁板C30，抗?jié)B等級為P6二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)。2、其他現(xiàn)行的國家和行業(yè)標準，國家和當?shù)卣嘘P安全、防火、勞動、環(huán)境保護等現(xiàn)行有關標準及規(guī)程。3、工程施工圖紙及相關設計交底文件三、混凝土施工1、根據(jù)該項目的招標文件規(guī)定，本工程我們擬采用商品砼泵送施工技術。2、澆搗前的準備工作：、技術準備：混凝土澆搗前由項目工程師、項目經(jīng)理召集施工班組進行技術交底，介紹本次施工分項概況，如：混凝土方量、等級、澆搗順序及操作要點等，并做好設計交底記錄。砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預埋件及管線等均應進行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術復核單”，并由業(yè)主、監(jiān)理認可，最后由主任工程師簽發(fā)砼“澆搗令”。 、施工機械的配備： 按照本施工段的砼工程量及計劃澆搗時間應配備：汽車泵送車2臺，商品砼運輸車運輸能力40m3/h，插入式震動機10套，潛水泵2臺，塔吊1臺。、勞動力準備及安全與質(zhì)量保證體系：a、每臺泵車配備15名砼工，其中3名震動機手，4名泥工抹面；b、每班安排輔助施工人員：排水清理2人，木工守模2人，鋼筋值班2人，機修工、電工各1人，塔吊司機、指揮各1人，試塊制作、坍落度檢測1人；c、項目部質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理、技術負責人、施工員、質(zhì)量員、安全員，各負其責。、砼準備：a、工程使用的砼原材料必須符合有關規(guī)定，含泥量少于2%，采用緩凝減水劑；b、混凝土配合比由商品混凝土廠的實驗室配制確定，配制時要考慮當時的施工氣候條件，在滿足混凝土強度和抗?jié)B等級P6及滿足泵送條件下選用材料；c、派專人對混凝土生產(chǎn)廠家進行實地考察，了解其生產(chǎn)規(guī)模、資質(zhì)、信譽、供應能力，確定其供應施工，并進行一系列的技術交底，以最佳的商品混凝土質(zhì)量和供應能力來滿足施工要求；d、泵送混凝土的坍落度控制在160180之間（施工過程中每隔2h檢查一次，以備適當調(diào)整配合比）。3、 澆筑前的檢查：a. 模板的標高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設計符合，構(gòu)件的預留拱度是否正確；b.模板支設方案是否得到了審核，審核后方可進行澆搗；c.模板的緊密程度；d.鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點連接焊縫，是否與設計符合；e.澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤后，木模板中尚未脹密的縫隙應用紙筋加以脹塞或用粘紙貼縫，以防漏漿。 在砼施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際更應注意，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進行。砼澆搗完成終凝后，覆蓋薄膜、保水性好的氈毯，常澆水養(yǎng)護保持濕潤。4、混凝土的澆搗：a、 混凝土墻柱、頂板澆搗采用兩臺汽車輸送泵，自東向西、兩臺泵車同向平行、分層澆搗、由下而上逐層到面。詳見澆筑線路示意圖。振搗人員要特別注意，不得漏振，盡可能采用二次振搗工藝，提高混凝土的密實度，施工員、質(zhì)量員應跟蹤施工，及時監(jiān)控。b、 高頻振動棒要垂直插入，快插慢拔，插點交叉，均勻分布，在澆搗上層混凝土時，振動棒應插入下層混凝土50左右消除層間接縫，掌握澆搗時間，以混凝土表面呈平整、泛漿，無氣泡，無明顯沉落為度，不宜過長或過短；c、 澆筑混凝土的工作面搭接速度應大于初凝時間，確?；炷敛划a(chǎn)生施工縫，在澆筑過程中，密切與混凝土供應廠家保持聯(lián)系，合理安排運輸車輛，滿足混凝土施工要求；d、 混凝土施工中的預防措施：當泵送性能差時，應立即調(diào)整坍落度，當出現(xiàn)離析難以泵送和澆灌時，應立即調(diào)整泵送速度，采取相應的措施，當泵送出現(xiàn)故障時應立即進行維修或增調(diào)汽車泵送車。e、 墻柱、頂板混凝土留置標準養(yǎng)護試塊，抗?jié)B試塊，同條件養(yǎng)護試塊。每100m3的同配合比砼，其取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一批配合比每200m3混凝土取樣不得少于一次?？?jié)B試塊每500m3取樣不得少于一組。 f、 混凝土澆搗至頂面標高后，用刮尺刮平，滾筒壓實23遍，終凝前再用磨光機打磨，鐵板抹光，應防止混凝土表面因收縮產(chǎn)生裂縫。g、 混凝土澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在柱、側(cè)板結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的下落高度不宜超過3m，否則應采用串筒、料槽、溜管等下料。對采用串筒等下料措施確實有難度時，澆筑柱、墻混凝土前，底部可以填10cm15cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿?；炷恋乃冶群吞涠却笠稽c，隨澆筑高度的上升，酌予遞減。h、 留設施工縫，樓面砼一般不宜留設施工縫，施工時增加施工人員和機械，采取息人不息機的原則。如需留臨時施工縫，應設置在次梁的13間處。所有施工縫應留直縫（即與底模垂直）。i、 新老砼連接時應表面清理干凈，澆筑時先鋪一層與砼標號相當?shù)乃嗌皾{，而后下料，以保證粘接時接槎光滑平整。5、 混凝土澆注中的防雨措施： 盡量避免雨天澆搗同時準備防雨物資，當雨天澆搗混凝土時應對剛澆的混凝土進行覆蓋，防止混凝土表面水泥漿被雨水沖走。6、 澆搗后的養(yǎng)護：在混凝土澆搗完畢6h內(nèi)用塑料薄膜覆蓋，12h后加以麻袋覆蓋和澆水養(yǎng)護，保持混凝土始終處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不少于7d14d。7、 砼泵送施工注意事項根據(jù)工程需要，正確選擇混凝土泵車，合理布置泵車。一般情況，泵車距被澆結(jié)構(gòu)愈近愈好。采取有效措施充分向混凝土泵車供料，保持泵車工作的連續(xù)性。攪拌車輸送混凝土的能力要超出泵車排放能力的20%。施工時應防止管內(nèi)混入空氣，形成堵管。輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創(chuàng)造條件。采取措施防止大石子及雜物混入混凝土拌合物?？刂铺涠?，應在攪拌站及現(xiàn)場設專人管理、測定，每隔23h測試一次，及時調(diào)整坍落度值，解決坍落度過大或過小的問題。夏季高溫施工，應注意坍落度損失過大，影響泵送。加強對泵車及輸送管道的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除；設置備用泵車。泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產(chǎn)生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內(nèi)殘存的混凝土清除干凈。8、 砼澆筑過程中的質(zhì)量控制措施：柱、墻、梁、板的模板基層：澆筑前沖洗干凈，將模板打水濕潤，先投入與砼同標號的水泥砂漿約510cm，而后下料。澆振時采取邊下料邊振搗。高于2m時，可在柱、墻模側(cè)邊加設下料口慢慢上升，三次澆至梁底，澆完后隔天拆模打水保養(yǎng)。澆樓面時梁與板同時一齊澆筑，施工從距卸料點較遠的一端開始逆向進行，避免振實的砼受擾動。同時采取分段分層澆筑，施工時先澆梁的下部，當澆筑距板底平時，砼還未初凝前，則進行樓面澆筑，依次推進。趕漿法施工：每層澆筑配備兩班操作人員施工，砼振搗采用平板和插入式振動棒，按照操作規(guī)程振實，同時在初凝前現(xiàn)場表面用括尺趕平、木抹子拍壓抹平，掌握時機（終凝前）再用打磨機打磨平整木抹子壓光。每施工段一次性作業(yè)，不留施工縫，各層樓梯平行進行澆筑。澆筑完畢隨做隨清，工完料清，現(xiàn)場運輸?shù)缆非?、砼作業(yè)面清?；炷练謱訚仓好繉踊炷梁穸葢怀^2000mm，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，為了準確掌握插入深度，可在振動器膠護套上做標記。同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。每一插點耍掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為30-40s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振動器作用半徑R的1.2倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振動器使用時，振搗器距離模板不應大于振搗器作用個徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應盡避免碰撞鋼筋或預埋件。樓面板采用平板振動器，移動時應成排依次振搗前進，前后位置和排與排間相互搭接應有35cm，防止漏振。每次移動距離應能保證振動器的平板壓過己振實的邊緣，一般壓邊35cm，以防漏振。振動器在每一位置上的振動時間，以混凝土表面均勻泛漿為準，正常情況下約為2510秒。四、成品保護 要保證鋼筋和墊塊的位置準確，不得踩踏樓板、樓梯的鋼筋，不得碰動預埋件的插筋。不得用重物沖擊模板，不得在梁或樓梯踏步模板側(cè)邊上蹬踩。澆混凝土的架子應單獨搭設，并與模板架子分開，不得利用模板的支架作澆混凝土的架子。澆混凝土過程中要注意保護預留插筋、預埋管線?；炷琳駝影舨坏门鰟痈鞣N預留、預埋設施，在混凝土剛澆好后，要及時對預留插筋進行一次整理。對剛澆好的混凝土樓板及樓梯要采取保護措施，在混凝土強度達到1.2MPa之前不得上人或堆載。在剛澆好的混凝土上覆蓋或澆水時，要鋪木板操作，盡量不在混凝土上踩出腳印，如已經(jīng)踩出了腳印，應立即修復。 五、安全環(huán)保措施 1、混凝土澆筑前，應對振動器進行試運轉(zhuǎn)，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。2、混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。 3、用電應按三級配電、二級保護進行設置；各類配電箱、開關箱的內(nèi)部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱內(nèi)無雜物；箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號；箱殼、機電設備接地應良好；停止使用時切斷電源，箱門上鎖。 4、施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；漏電保護器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。5、電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護和保管由專人負責。 6、機械進人作業(yè)地點后，施工技術人員應向操作人員進行施工任務和安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施