逆作法安全質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

-采用逆作法施工安全質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 一、工作井采用逆作法施工，分別自上而下分節(jié)施工，工作井土體開挖也分節(jié)，開挖一節(jié)，施工一節(jié)，再類推。逆作法過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測，如發(fā)現(xiàn)旋噴樁外鼓異常情況，不應(yīng)澆筑混凝土，應(yīng)盡快做出維護(hù)措施，防止土體坍塌，造成人員傷害；井體混凝土采用設(shè)計強(qiáng)度混凝土；第一次挖土可按設(shè)計圖尺寸全面下挖到一定深度，綁扎鋼筋，支模，澆注混凝土，待混凝土強(qiáng)度大于80%設(shè)計強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一節(jié)開挖。第二節(jié)及以后向下挖土，均只能先開挖一側(cè)，待此側(cè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度后再開挖另一側(cè)土，循序漸進(jìn)以防止井壁向下突然沉降。每側(cè)井壁的施工從開挖到澆注完砼所有時間不宜超過5天。井施工至設(shè)計底標(biāo)高后，應(yīng)避免基坑底面暴露時間過長，加快施工進(jìn)度盡快將底板砼施工完畢。每側(cè)壁板挖土?xí)r每次下挖深度視土壤情況確定，一般不宜超過2米。壁板混凝土澆注時每次混凝土澆注高度不應(yīng)超過3米，為方便澆注混凝土可設(shè)置眺角，但挑角不得設(shè)在層高中間1米范圍內(nèi)。基坑開挖期間，如遇地下水，應(yīng)采用降水措施，基坑底板距地下水位的安全距離應(yīng)大于1米，降至安全水位后，方可進(jìn)行基坑開挖，待上部結(jié)構(gòu)完成后，方可停止降水。二、工程鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單，鋼筋表面或每捆（盤）均有標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按爐罐批號及直徑分批檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀質(zhì)量，并按現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定，抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。施工中所用的鋼筋級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。三、鋼筋加工；鋼筋采購加工宜在施工方案確定后立即進(jìn)行，由于鋼號較多而量很大，確定加工尺寸及數(shù)量時應(yīng)充分考慮預(yù)埋洞口的位置與大小尺寸，注意洞口的加強(qiáng)筋未在設(shè)計圖中標(biāo)示清楚，鋼筋焊接必須按照相應(yīng)的焊接鋼筋標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在加工鋼筋之前，鋼筋表面必須潔凈，不得有銹皮、油漬、漆皮、污垢，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋必須平直，不平直的鋼筋一定要調(diào)直，調(diào)直后表面的傷疤及銹蝕不得使用。鋼筋試驗(yàn)分批進(jìn)行，每批重量不超過60T；每批鋼筋中取試件2根，1根作冷彎試驗(yàn)、1根作拉力試驗(yàn)。5、要熟悉圖紙上鋼筋的型號、直徑、尺寸，按設(shè)計要求進(jìn)行加工。鋼筋截切前可先將同直徑不同長度的各種編號鋼筋按順序填制配料表，再按各種鋼筋的長度及數(shù)量配料，使鋼筋的斷頭廢料盡量減少，下料前應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，防止弄錯，下料后必須掛牌注明所用部位、型號、級別，并應(yīng)分別堆放。箍筋應(yīng)作135彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑d的10倍。彎曲角度90彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。級鋼筋末端彎曲角度180彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于直徑的3倍。四、鋼筋連接現(xiàn)場綁扎時可采用地面用鋼管或圓木，固定墻身鋼筋，底板下層鋼筋分布綁扎成片后，立側(cè)墻鋼筋，在分布綁扎底板上層筋，預(yù)留洞口可在側(cè)墻鋼筋綁扎定位準(zhǔn)確后用割槍裁出洞口，增設(shè)加強(qiáng)筋。預(yù)留孔應(yīng)定位準(zhǔn)確，禁止后鑿洞口。澆筑砼時應(yīng)重新檢查管位置是否準(zhǔn)確。鋼筋綁扎結(jié)束后，確定爬梯位置，爬梯應(yīng)固定在鋼筋網(wǎng)片上。鋼筋綁扎時要參照圖紙，注意鋼筋的上下綁扎位置。接頭的最小搭接長度，鋼筋級別熱扎I級鋼筋，冷拉I級鋼筋，受拉區(qū)30d，受壓區(qū)20d。5、鋼筋綁扎與安裝鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯綁扎，但必須保證受力鋼筋不宜位移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。受拉區(qū)內(nèi)的圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤；螺紋鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。綁扎接頭在同一截面的接頭截面積，受拉區(qū)不得超過總截面積25%，受壓區(qū)不超過50%，凡兩個綁扎接頭的間距在鋼筋直徑的30倍以內(nèi)及50cm內(nèi)。綁扎時鋼筋搭接處的兩端和中間至少三處用鐵絲扎緊，不得有滑動移位情況。五、鋼筋連接方式：受力鋼筋采用焊接接頭，受力鋼筋的接頭位置，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)B50010的規(guī)定相互錯開，當(dāng)采用機(jī)械連接或焊接時，在長度為35d且不小于500mm的連接區(qū)段內(nèi)，鋼筋接頭率不大于50%，接頭應(yīng)設(shè)置在構(gòu)件受力較小處；當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，受拉鋼筋連接區(qū)長度為1.3Le，且不小于300mm，受壓鋼筋連接區(qū)長度為受拉區(qū)長度的0.7倍，且不小于200mm；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d；當(dāng)采用焊接接頭時，鋼筋連接區(qū)長度為35d，且不小于500mm，d均為縱筋較大直徑。凡接頭中點(diǎn)位于連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)；構(gòu)筑物施工時采用的拉筋，墻板用8600*600布置，底板用12 800*800布置馬凳筋，不允許預(yù)埋有露頭鋼筋，以免造成井體的滲漏。如無法避免，應(yīng)采取有效防水措施，加焊止水片。鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊工必須具有焊工上崗證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于鋼筋的最大彎折處，且不宜設(shè)置在梁端，柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交點(diǎn)全部扎牢，平直部分的交叉點(diǎn)可用梅花式交錯綁扎。錨固長度：鋼筋混凝土墻的拐角處的鋼筋，應(yīng)有足夠的長度錨入相鄰的墻內(nèi)，錨固長度自墻的內(nèi)側(cè)表面起算，不小于40d，且直線長度不小于20d，如果同一平面內(nèi)，錨入相鄰墻內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋超過兩根時，應(yīng)將靠墻內(nèi)側(cè)鋼筋適當(dāng)向里放置，以保證同一平面內(nèi)一側(cè)的并排鋼筋不超過兩根。為了保證和固定鋼筋相互的橫向距離，鋼筋之間可使用混凝土隔塊，或用短鋼筋扎結(jié)固定?；炷帘Ｗo(hù)層底板上層筋為35mm，下層筋為40mm，壁板均為35mm，頂板保護(hù)層厚度不小于30mm。六、鋼筋安裝檢驗(yàn)應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)要求。主控項(xiàng)目：1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。一般項(xiàng)目：見5.5.2表。支模前嚴(yán)格挑選模板，模板全部采用定型鋼模，井體內(nèi)翼腋角也用定型倒角鋼模來控制。表面不平整、有縫有洞的模板，使用前修復(fù)，修復(fù)不了的不使用。模板接縫要嚴(yán)密平整，模板接縫寬度不大于1.5mm，凹坑和縫隙要用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防止灰漿從混凝土中滲出，在各施工縫拼接的位置，采用海綿膠條進(jìn)行粘接，以保證拼接處不形成跑漿漏漿現(xiàn)象。采用良好的脫模劑，使模板能無震動及損傷地從澆筑好的混凝土上拆除，并且不會影響混凝土原來的顏色。為適應(yīng)凸出鋼筋，固定某種設(shè)施或其他預(yù)埋件，而須在模板上留孔的地方，采用橡膠套封嚴(yán)，以免水泥砂漿的跑漏。側(cè)墻模板采用對拉片定位，U卡連接，模板用骨架加固，扣件連接，橫向支撐于土壁上，加木楔準(zhǔn)確定位。模板安裝前必須在其與砼的接觸面涂隔離劑。安裝成型的模板必須牢固，在施工荷載作用下不得有松動，跑模、下沉等現(xiàn)象。防止?jié)沧⒒炷習(xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進(jìn)行加固。澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。砼澆注成型后，在其強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆除模板而損壞，方可拆除。底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，模板拆除應(yīng)對混凝土不產(chǎn)生震動和損傷。垂直面的模板或不作防止混凝土彎曲的斜面模板，在達(dá)到下列有關(guān)要求前不準(zhǔn)移動。混凝土澆筑后的最短期限為11小時，相當(dāng)于在15條件下用末密封的膠合板木模，或8小時，相當(dāng)于在15條件下用密封模板。井壁側(cè)模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%設(shè)計強(qiáng)度時方可拆除。模板安裝允許偏差應(yīng)符合GB20504-2002中的第4.2.14.2.8規(guī)定。模板拆除允許偏差應(yīng)符合GB20504-2002中的第4.3.14.3.5規(guī)定。安全要求：(1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)中華人民共和國安全生產(chǎn)法。遵守國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針。建立安全生產(chǎn)制度，保證安全生產(chǎn)。 (2) 以國家安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、條例、決定為基礎(chǔ)，按照主管部門的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)和要求，實(shí)行條款結(jié)合，分級管理的原則，把施工安全放在首位，確保施工生產(chǎn)安全。 (3) 加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育，提高安全生產(chǎn)意識，重點(diǎn)進(jìn)行以下方面的安全教育: 1) 違章違紀(jì)安全教育。 2) 本職工作安全基本知識和技能的教育。 3) 遵守規(guī)章制度和崗位標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的教育。 (4) 建立健全安全生產(chǎn)保障體系，實(shí)行安全崗位責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人。 (5) 為保障工程安全順利進(jìn)行，在施工現(xiàn)場配備足夠的安全人員、設(shè)備和工具。 (6) 在施工現(xiàn)場懸掛有關(guān)施工安全標(biāo)語，設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。 1) 施工現(xiàn)場所有供電系統(tǒng)均安裝漏電保護(hù)裝置，夜間施工有足夠的照明。 2) 施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，設(shè)置足夠照明設(shè)施，以滿足需要。 3) 施工作業(yè)區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)，均設(shè)置備用電源。 4) 對易受雷擊的電器和臨時建筑物及施工設(shè)備安裝避雷針。 (7) 建立安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)，設(shè)置防護(hù)措施，制定相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 1) 加強(qiáng)職工安全生產(chǎn)教育，組織認(rèn)真學(xué)習(xí)執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程。 2) 施工人員進(jìn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。 3) 非機(jī)電人員嚴(yán)禁動用機(jī)電設(shè)備，非電工不得維修電氣設(shè)備。 4) 水氣泵站、攪拌站、配電箱必須按規(guī)定加防雨棚或防雨罩。 5) 加強(qiáng)對施工現(xiàn)場粉塵、噪音、廢水廢氣的控制和治理工作。 6) 材料運(yùn)輸、場地占用堅持禮讓三先，樹立良好企業(yè)形象。 7) 加強(qiáng)職工思想、紀(jì)律教育，杜絕打架等治安事件發(fā)生。 8)各種用電和照明線路由電工架設(shè)，采用TN-S系統(tǒng)三相五線制