模具設(shè)計(含精度設(shè)計)復(fù)習(xí)題

模具設(shè)計(含精度設(shè)計)復(fù)習(xí)題名詞解釋1、冷沖壓工藝是利用模具與沖壓設(shè)備完成加工的過程。2、分離工序是使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離的工序。3、塑性成形工序是指材料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形的工序，從而獲得一定形狀、尺寸和精度要求的零件。4、級進(jìn)模是指沖壓的一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的沖模。5、標(biāo)稱壓力就是滑塊所允許承受的最大作用力。6、滑塊行程是指它是指滑塊從上止點到下止點所經(jīng)過的距離，等于曲柄偏心量的2倍。7、滑塊行程次數(shù)是指它是指滑塊每分鐘往復(fù)運(yùn)動的次數(shù)。形成次數(shù)越多，生產(chǎn)率越高。8、裝模高度是指裝模高度是指滑塊在下止點時，滑塊下表面到工作臺墊板上表面的距離。9、沖裁是使材料的一部分相對另一部分發(fā)生分離。10、排樣指沖壓件在條料或板料上的布置方法。11、搭邊是指排樣時零件之間及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料。12、沖裁間隙是指沖裁的凸模與凹模刃口之間的間隙。13、模具的壓力中心是指沖壓力合力的作用點。14、彎曲是使將金屬板料毛坯型材、棒材或管材等按照設(shè)計要求的曲率或角度成形為所需形狀零件的沖壓工序。15、偏移就是彎曲件在彎曲后不對稱，在水平方向有移動。16、拉深是指利用拉深模具將沖裁好的平板毛坯壓制成各種開口的空心件，或?qū)⒁阎瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀空心件的一種加工方法。17、起皺是平面凸緣部分材料受切向壓應(yīng)力作用而失去穩(wěn)定性的結(jié)果。 采用壓邊圈可防止起皺。18、拉深系數(shù)是指表示拉深后圓筒形件的直徑與拉深前毛坯的直徑之比。19、熱塑性塑料是指在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化熔融、冷卻硬化定型的塑料。20、熱固性塑料是指初次受熱到一定溫度時能軟化熔融，可塑制成型，繼續(xù)加熱或加入固化劑后即硬化定型的塑料。21、收縮性是指成型加工所得的塑料制品，其尺寸總是小于常溫下的模具成型尺寸。22、流動性是指成型加工時塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充滿模腔各個部分的能力。23、比容是成型加工前單位重量的松散塑料所站的體積。24、壓縮率是指成型加工前的塑料體積和塑料制品體積之比。它們都可以作為設(shè)計熱固性塑料壓縮模和壓注模時確定加料腔大小的依據(jù)。25、注射量是指注射機(jī)進(jìn)行一次注射成形所能注射出熔料的最大面積，他決定了一臺注射機(jī)所能成型塑件的最大體積。26、公稱注射量是指在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大行程時，注射機(jī)所能達(dá)到的最大注射量。27、合模力是指在注射成型時注射機(jī)合模裝置對模具施加的夾緊力。28、注射壓力是指螺桿或柱塞在注射時對單位面積的塑料熔體施加的作用力。29、工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。填空1、模具分類（按完成工序）：分為沖裁模、彎曲模、拉深模、成型模；（按導(dǎo)向形式）：分為無導(dǎo)向模具和導(dǎo)向模具；（按沖壓工序內(nèi)容）：分為單工序模、組合工序模。2、沖裁模具結(jié)構(gòu)特點：導(dǎo)柱與模座孔為H7/r6的過盈配合；導(dǎo)套與上模座孔為H7/r6的過盈配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的為H7/h6的間隙配合。3、導(dǎo)柱式?jīng)_模的缺點：沖模外形輪廓尺寸較大，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本高。4、板料的沖裁過程大致可分為彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段三個階段。5、沖裁件斷面形狀由圓角帶光亮帶斷裂帶毛刺四個特征區(qū)組成。6、較高質(zhì)量的沖裁件斷面應(yīng)該是：光亮帶較寬，約占整個斷面的1/3以上，塌角、斷裂帶、毛刺和錐度都很小，整個沖裁零件平面無穹彎現(xiàn)象。影響最大的是刃口間隙。7、沖裁排樣分類方法，從廢料角度：分為有廢料排樣、少廢料排樣和無廢料排樣；按制件在材料上：分為直排法、斜排法、對排法、混合排法、多排法和沖裁搭邊法。8、搭邊的作用：補(bǔ)償定位誤差、保證沖出合格的制件；持條料具有一定的剛性、便于送料，避免沖裁時條料邊緣毛刺被拉入模具間隙，從而保護(hù)模具，以免模具過早地磨損而報廢。9、側(cè)刀是以切去條料旁側(cè)少量材料來限定送料進(jìn)距的，側(cè)刀斷面的長度等于步距。10、采用彈性卸料和上出料方式時，總沖壓力為P=P +P卸+P頂 ；采用彈性卸料和下出料方式時，總沖壓力為P=P +P卸+P推；采用剛性卸料和下出料方式時，總沖壓力為P=P +P推。11、剛性卸料板適用于沖壓厚度在0.5mm以上的條料，尤其適用于簡單的彎曲模和拉深模。12、彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)效率高，沖壓前對毛坯有壓緊作用，沖壓后有使沖壓件平穩(wěn)卸料，從而使沖裁件較為平整。13、模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床的滑塊上。14、在設(shè)計模柄時，模柄的長度不得大于沖床滑塊內(nèi)模柄孔的深度，模柄直徑應(yīng)與壓力機(jī)滑快上的模柄孔徑一致。15、根據(jù)變形程度，彎曲分為彈性彎曲、彈性塑性彎曲、純塑性彎曲三個階段。16、拉深工藝分類，按拉深件形狀：分為旋轉(zhuǎn)體件拉深、盒形件拉深和復(fù)雜形狀件拉深；按照變形方法：分為不變薄拉深和變薄拉深。17、拉深過程中，坯料可分為平面凸緣部分、凸緣圓角部分、筒壁部分、底部圓角部分、筒底部分五個區(qū)域。18、凸緣圓角部分、底部圓角部分為平面凸緣部分、筒壁部分、筒底部分之間的過渡區(qū)，前者為第一過渡區(qū)，后者為第二過渡區(qū)。19、壁厚最薄處位于筒壁部分和底部圓角部分的交界面附近。越靠近口部的材料，變形程度越大，冷作硬化程度越高，其硬度也越高。20、平面凸緣部分的起皺和筒壁危險斷面的拉裂是拉深的兩個主要工藝問題。21、材料的厚向異性指標(biāo)R1時，說明材料在寬度方向上的變形壁厚度方向上的變形容易，在材料過程中不易變薄和拉裂。R值越大，表明材料的拉深性能越好。22、注射模的組成：由成型零部件、合模導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)、推出機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。23、塑料注射機(jī)一般由注射裝置、合模裝置、液壓和電器控制系統(tǒng)、機(jī)架四個部分組成。24、合模導(dǎo)向裝置是證保證動模與定?；蛏夏Ｅc下模合模時正確定位和導(dǎo)向的裝置。合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位。25、壓縮模由成型零件、加料腔、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)組成。26、所謂加壓方向，即凸模作用方向，也就是模具的軸線方向。27、注射模是先合模后再注入塑料，而壓縮模是先加料而后合模。28、澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。29、塑件的尺寸決定于塑件的流動性。30、注射模包括定模和動模兩部分。31、在開模時，為了讓塑件留在凸模中，內(nèi)表面的斜度比外表面的?。幌喾?，為了讓塑件留在凹模一邊則外表面的斜度比內(nèi)表面的小。32、壓縮類成形主要縮口、外翻邊等。其特點是在變形區(qū)內(nèi)的主應(yīng)力為壓應(yīng)力，材料變厚，易起皺。壓縮類成形工序的極限變形程度不受材料塑性的限制，而受失穩(wěn)的限制。33、拉伸類成形工藝主要有翻孔、內(nèi)翻邊、起伏、脹形等。特點是變形區(qū)內(nèi)的主應(yīng)力為拉應(yīng)力，材料變薄，易破裂。拉伸類成形工藝的極限變形程度主要受材料的塑性的限制。34、排氣槽一般開設(shè)在型腔最后被充滿的地方。排氣的方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具零件配合間隙排氣。簡答1、實際生產(chǎn)中如何選擇合理的沖裁間隙？1）當(dāng)沖裁間尺寸精度要求不高，或?qū)嗝尜|(zhì)量無特殊要求時，為了提高模具使用壽命和減小沖壓力，從而獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益，一般采用較大的間隙值；2）當(dāng)沖裁件尺寸精度要求較高時，應(yīng)選用較小的間隙值；3）當(dāng)模具在使用過程中的磨損，會使刃口間隙增大，應(yīng)按最小間隙值來計算刃口尺寸。2、間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響：間隙過小時，光亮帶增加，塌角、毛刺、斷裂帶均較?。婚g隙過大時，光亮帶變小，毛刺和錐度較大；3、壓力中心的目的是：1）使沖裁壓力中心與沖床滑塊中心相重合；2）保持沖裁工作間隙的穩(wěn)定性；3）合理布置凹模型孔位置。4、影響彎曲回彈有哪些因素：1）材料的力學(xué)性能；2）彎曲角；3）相對彎曲半徑R/t；4）彎曲方式及模具結(jié)構(gòu)；5）彎曲力；6）模具間隙。5、什么是最小相對彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？ 最小相對彎曲半徑是在保證毛坯彎曲時外，表面不發(fā)生開裂的條件下，彎曲件內(nèi)表面能夠完成的最小圓角半徑與毛坯厚度的比值。 影響的因素有：材料的力學(xué)性能；零件的彎曲中心角；板料的表面質(zhì)量與剪切斷面質(zhì)量；板料寬度的影響；板材的方向性。6、減少彎曲回彈方法有哪些？1）補(bǔ)償法；補(bǔ)償法可采用兩種方法其一是角度法，其二是減少凸凹模單邊間隙；2）校正法；3）拉彎工藝；4）正確選擇彎曲結(jié)構(gòu)。7、如何防止彎曲開裂？1）選擇塑性好的材料；2）毛坯的表面質(zhì)量要好；3）彎曲時排樣要注意板料或卷料的軋制方向。8、如何防止彎曲偏移？1）模具結(jié)構(gòu)上采用壓料裝置；2）采用定位板、定位銷；3）工藝方案要合理。9、產(chǎn)生底部不平的原因是沒有頂料裝置或頂料力不夠而使彎曲時板料與底部不能靠緊，造成底部不平。解決措施是采用頂料板，在彎曲時加大合理的頂料力。10、彎曲凸凹模工作部位尺寸計算原則：零件標(biāo)注外形尺寸時，模具是以凹模為基準(zhǔn)件，間隙取在凸模上；零件標(biāo)注內(nèi)形尺寸時，模具是以凸模為基準(zhǔn)件，間隙取在凹模上。11、拉深件主要危險斷面在何處？由于在筒壁部分與底部圓角的交界面附近材料的厚度最薄，硬度最低，因而該處是發(fā)生拉裂的危險斷面。12、拉裂是如何產(chǎn)生的？當(dāng)拉深力過大，筒壁材料的壓力達(dá)到抗拉強(qiáng)度極限時，筒壁將被拉裂。10、在什么情況下會產(chǎn)生拉裂現(xiàn)象？原因：筒壁危險斷面是否被拉裂取決于拉深力的大小和筒壁材料的強(qiáng)度。13、如何防止拉深拉裂？減小拉深力，提高筒壁材料強(qiáng)度和合理設(shè)計拉深模都有利于防止拉裂的發(fā)生。14、脫模斜度的取向原則是：內(nèi)孔以小端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向獲得；外形以大端為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向獲得。15、模具對強(qiáng)度和剛度的要求：對大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計算；對小尺寸型腔，強(qiáng)度不夠則是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度條件計算。16、注射模的澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始到型腔為止所流經(jīng)的通道。作用是將熔體平穩(wěn)地引入模具型腔，并在填充和固化定型過程中，將型腔內(nèi)氣體順利排出，且將壓力傳遞到型腔的各個部位，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔、尺寸穩(wěn)定的塑件。17、澆注系統(tǒng)設(shè)計的基本原則：1）必須了解塑料的工藝性；2）排氣要良好；3）防止型心和塑件變形；4）減少熔體流程及塑料耗量。18、主流道設(shè)計要點：1）凝料從直流道中拔出，主流道設(shè)計成圓錐形，錐角=2o4o；主流道進(jìn)口噴嘴軸線和主流道軸線對中，主流道進(jìn)口端直徑應(yīng)比噴嘴直徑達(dá)0.51mm；主流道進(jìn)口段凹下的球面半徑R2比噴嘴球面半徑R1大12mm，凹下深度約35mm；2）主流道與分流道結(jié)合處采用圓角過渡，其半徑R為13mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時的阻力；3）在保證塑件成型良好的前提下，主流道的長度L盡量短，以減小壓力損失及廢料。19、分流道設(shè)計要點：1）分流道的斷面和長度設(shè)計，應(yīng)在保證順利沖模的前提下，盡量取??；2）分流道的表面不必很光，表面粗糙度一般為1.6m即可；3）當(dāng)分流較長時，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料穴，以容納冷料，保證塑件的質(zhì)量；4）分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡，有利于塑件的流動及填充。20、澆口位置的選擇：澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面較厚的部位，有利于熔體流動和補(bǔ)料。當(dāng)塑件上壁厚不均勻時，在避免噴射的前提下，應(yīng)把澆口位置放在壁厚處。這是為了減小料流進(jìn)口處的壓力損耗，保證能在高壓下充滿模腔；再者，厚壁處往往是最后凝固的地方，易形成縮孔或表面凹陷，而把澆口放在此處可立于補(bǔ)料。21、導(dǎo)向裝置的作用：1）導(dǎo)向作用；2）定位作用；3）承受一定的側(cè)向壓力。22、墊塊的作用是使動模支承板與動模座板之間形成用于推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動的空間，或調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上模座安裝空間對模具總高度的要求。23、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則？1）冷卻水孔應(yīng)盡量多，孔徑應(yīng)盡量大；2）冷卻水道至型腔表面的距離應(yīng)盡量相等；3）澆口處加強(qiáng)冷卻；4）降低入水玉出水的溫差；5）冷卻水道的大小要易于加工和清理。24、沖壓設(shè)備的選擇：1）對于中小型的沖裁件、彎曲件或拉深件的生產(chǎn)，應(yīng)選用開式機(jī)械壓力機(jī)；2）對于大中小型的沖裁件的生產(chǎn)，多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)；3）在小批量生產(chǎn)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)，多采用液壓機(jī)。25、確定壓力機(jī)的規(guī)格時應(yīng)遵循哪的原則：1）壓力機(jī)的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負(fù)荷曲線才行。2）壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。3）壓力機(jī)的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。4）壓力機(jī)的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機(jī)，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機(jī)的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。26、模具對強(qiáng)度和剛度的要求：對大尺寸型腔，剛度不足是主要矛盾，應(yīng)按剛度條件計算；對小尺寸型腔，強(qiáng)度不夠則是主要矛盾，應(yīng)按強(qiáng)度條件計算。 單項選擇1、在下列工序中，屬于分離工序的是（C）A、縮口 B、彎曲 C、沖孔 D、拉深2、沖壓產(chǎn)品的尺寸精度主要是由（B ）及其精度保證的，所以其質(zhì)量穩(wěn)定。A、壓力機(jī) B、模具 C、板料 D、操作工3、在下列工序中，屬于塑性成形工序的是（C ）A、落料 B、沖孔 C、脹形 D、剖切4、沖壓加工中常用的壓力機(jī)中，液壓壓力機(jī)的拼音代號是（A ）A、Y B、J C、Q D、W5、在板料的送進(jìn)方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具，被稱為（B）A、復(fù)合模 B、連續(xù)模 C、單工序模 D、多工序模6、冷沖壓加工工作溫度是（C）A、高溫 B、低溫 C、常溫 D、0以下7、常用的沖壓材料一般有金屬材料和（A）A、非金屬材料 B、玻璃材料 C、陶瓷材料 D、合金材料8、以下不屬于摩擦壓力機(jī)的特點的是（B ）A、結(jié)構(gòu)簡單 B、生產(chǎn)效率高 C、行程次數(shù)少 D、不易發(fā)生超負(fù)荷損壞9、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用（C ）A、導(dǎo)板模 B、級進(jìn)模 C、復(fù)合模 D、單工序模10、倒裝復(fù)合沖裁模中安裝在下模的模具零件有（D）A、推件板 B、落料凹模 C、凸模 D、凸凹模11、選用較小的凸、凹模間隙，可能會使工件斷面形成（A ）A、第二光亮帶 B、較小的光亮帶 C、較大毛刺 D、較大的塌角12、旋入式模柄是通過（B）與上模座連接。A、過渡配合 B、螺紋 C、螺釘 D、鉚釘13、模具的壓力中心就是沖壓力（C）的作用點。A、最大分力 B、最小分力 C、合力 D、幾何中心14、導(dǎo)柱式簡單沖裁模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠（B）導(dǎo)向。A、導(dǎo)筒 B、導(dǎo)柱、導(dǎo)套 C、導(dǎo)板 D、導(dǎo)向孔15、對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用（C）A、多排 B、直對排 C、斜對排 D、單排16、沖裁間隙是（B）A、凹模刃口與凸模刃口的單邊間隙 B、凹模刃口與凸模刃口的雙邊間隙C、放電間隙 D、單邊放電間隙17、推板或頂板與凹模呈（A）配合制造。A、間隙 B、過渡 C、過盈 D、標(biāo)準(zhǔn)18、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸（ A）凸模尺寸，落料件尺寸（ A）凹模尺寸 A、大于，小于 B、大于，大于 C、小于，小于 D、小于，大于19、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用（B）模柄。A、旋入式 B、帶凸緣式 C、壓入式 D、整體式20、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用（A）的方法來實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁 B、斜刃沖裁 C、加熱沖裁 D、側(cè)刃沖裁21、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有（C ）的作用。A、卸料力大 B、平直度低 C、壓料 D、可靠性高22、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用（A）凹模形式。A、圓柱形孔口 B、錐形孔口 C、斜孔口 D、具有過渡錐形孔口23、沖制一工件，沖裁力為 F，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為（B）A、沖裁力 + 卸料力 B、沖裁力 + 推料力 C、沖裁力 + 卸料力 + 推料力 D、沖裁力24、從廢料角度分，排樣方法可分為有廢料排樣、無廢料排樣和（B）A、直排法 B、少廢料排樣 C、混合排樣 D、沖裁搭邊排樣25、為使沖裁過程的順利進(jìn)行，將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹模孔中推出，所需要的力稱為（A ）A、推料力 B、卸料力 C、頂料力 D、沖壓力26、按功能用途分，下列屬于導(dǎo)向零件的是（C ）A、凸凹模 B、導(dǎo)正銷 C、導(dǎo)筒 D、墊板27、沖裁間隙過大時，沖裁斷面會出現(xiàn)（A）A、光亮帶變小 B、塌角小 C、毛刺小而短 D、斷面斜度小28、沖裁變形過程可分為彈性變形階段、塑性變形階段和（A ）A、斷裂分離階段 B、彈塑性變形階段 C、成形階段 D、不規(guī)則變形階段29、材料（A），則反映該材料彎曲時回彈小。A、屈服強(qiáng)度小 B、彈性模量小 C、彎曲力小 D、彎曲角大30、彎曲件的最小相對彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生（C）A、變形 B、回彈 C、裂紋 D、起皺31、彎曲件在變形區(qū)的外側(cè)部分（A）A、受拉應(yīng)力 B、受壓應(yīng)力 C、不受力 D、微觀應(yīng)力32、彎曲過程中，（B）越小，回彈量越大。A、材料的屈服強(qiáng)度 B、材料的彈性模量 C、彎曲角 D、相對彎曲半徑33、不對稱的彎曲件，彎曲時應(yīng)注意（B）A、防止回彈 B、防止偏移 C、防止彎裂 D、提高剛度34、彎曲回彈表現(xiàn)為（B ）A、曲率半徑減小和彎曲角減小 B、曲率半徑增大和彎曲角增大C、曲率半徑減小和彎曲角增大 D、曲率半徑增大和彎曲角減小35、在彎曲工序中，不是影響彎曲件回彈的因素的是（D ）A、彎曲角 B、材料的力學(xué)性能 C、彎曲方式與模具結(jié)構(gòu) D、模具的制造精度36、彎曲時，（C），則最小彎曲半徑小。A、彎曲中心角小 B、材料的塑性差 C、板料厚度小 D、板料表面質(zhì)量差37、彎曲件材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許（B）A、回彈量大 B、變形程度大 C、相對彎曲半徑大 D、尺寸精度大38、需采用加熱彎曲的材料是（B）A、軟鋼 B、彈簧鋼 C、黃銅 D、鋁合金39、凸模上一定要開通氣孔的模具是（D ）A、彎曲模 B、翻邊模 C、沖裁模 D、拉深模40、直壁圓筒形件拉深時，拉深系數(shù)的值（B ）A、大于1 B、小于1 C、等于1 D、小于零41、拉深過程中，坯料的凸緣部分為（B）A、傳力區(qū) B、變形區(qū) C、非變形區(qū) D、過渡區(qū)42、通常用（C ）值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小。其值愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、相對高度 B、變形系數(shù) C、拉深系數(shù) D、板料寬度43、在筒壁部分與底部圓角部分的交界面附近材料，拉深時厚度（B）A、變厚 B、變薄 C、不變 D、變大44、拉深過程中，非變形區(qū)是（D ）A、平面凸緣部分 B、筒壁部分 C、底部圓角部分 D、筒底部分45、拉深時，要求拉深件的材料應(yīng)具有（B）A、小的板厚方向性系數(shù) B、低的屈強(qiáng)比 C、小的硬化指數(shù) D、高的屈強(qiáng)比46、有凸緣筒形件的首次極限拉深系數(shù)（A）無凸緣筒形件的首次極限拉深系數(shù)。A、小于 B、大于 C、等于 D、無影響47、下面三種彈性壓邊裝置中，（B）的壓料效果最好。A、彈簧墊式壓邊裝置 B、氣墊式壓邊裝置 C、橡膠墊式壓邊裝置 D、塑料墊式壓邊裝置48、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的（D ）A、投影面積 B、筒部面積 C、截面積 D、表面積49、板料的相對厚度（t/D）100較大時，則抵抗失穩(wěn)能力（A ）A、大 B、小 C、不變 D、無影響50、金屬的流動方向與凸模的運(yùn)動方向垂直的冷擠壓方法稱為（C）A、正擠壓 B、反擠壓 C、徑向擠壓 D、復(fù)合擠壓51、有利于減小極限翻邊系數(shù)的因素是（B ）A、翻邊前孔邊緣斷面有毛刺 B、采用拋物面形和錐形凸模C、翻邊前孔邊緣斷面有裂紋 D、材料的塑性指標(biāo)低52、內(nèi)凹翻邊過程中，豎立的側(cè)邊的邊緣最易（C ）A、變薄 B、增厚 C、開裂 D、起皺53、將空心件或管子的敞口處加壓縮小的沖壓工序，稱為（B）A、拉深 B、縮口 C、翻邊 D、脹形54、當(dāng)彎曲變形結(jié)束、零件不受外力作用時，由于彈性恢復(fù)，彎曲件的角度、彎曲半徑與模具的尺寸形狀不一致，這種現(xiàn)象被稱為（A）A、回彈 B、回復(fù) C、各向異性 D、同向異性55、在彎曲變形中，中性層的位置是（D）A、僅在材料厚度的中心 B、材料厚度的中心內(nèi)移C、材料厚度的中心或外移 D、材料厚度的中心或內(nèi)移56、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向（A）A、垂直 B、平行 C、重合 D、對稱57、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)椋ˋ）A、矩形單元 B、圓形單元 C、環(huán)形單元 D、錐形單元58、拉深過程中拉深件出現(xiàn)起皺現(xiàn)象，下列措施屬于正確改進(jìn)措施的是（B ）A、減小壓邊力 B、設(shè)計壓邊裝置 C、減小拉深系數(shù) D、增大毛坯外徑59、將一定形狀的平板毛坯通過拉深模具沖壓成各種開口空心件，或以開口空心件為毛坯，通過拉深進(jìn)一步改變其形狀和尺寸的冷沖壓工藝方法，稱為(A)A、拉深 B、脹形 C、縮口 D、翻邊60、通常用（C）值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小。其值愈大，變形程度愈小，反之亦然。A、相對高度 B、變形系數(shù) C、拉深系數(shù) D、板料寬度61、外翻邊成形的極限變形程度主要受到的限制是（D）A、材料的塑性 B、材料的硬化 C、開裂 D、失穩(wěn)起皺62、將空心件或管子的敞口處加壓縮小的沖壓工序，稱為（B ）A、拉深 B、縮口 C、翻邊 D、脹形63、下列成形工藝中，屬于壓縮類成形的是（A ）A、縮口 B、內(nèi)翻邊 C、起伏 D、脹形64、內(nèi)凹翻邊過程中，豎立的側(cè)邊的邊緣最易（C）A、變薄 B、增厚 C、開裂 D、起皺65、塑料的主要組成成分是（C）A、填料 B、固化劑 C、合成樹脂 D、增塑劑66、在下列措施中，并不能縮短壓縮或壓注成型時間的是（D ）A、提高成型壓力 B、提高成型溫度 C、對塑料進(jìn)行預(yù)壓、預(yù)熱 D、增大塑件尺寸及壁厚67、擠出速率主要取決于（B）A、壓縮空氣的壓力 B、螺桿轉(zhuǎn)速 C、牽引裝置的速度 D、切割裝置的速度68、壓注成型中成型溫度是指（B ）A、物料溫度 B、物料溫度和模具溫度 C、物料溫度和模具溫度的平均值 D、模具溫度69、塑件壁厚過小會造成（C ）A、氣泡、凹陷 B、收縮不一致 C、塑件缺料現(xiàn)象 D、變形70、壓縮成型工藝適用于（B ）A、主要熱塑性塑料 B、主要熱固性塑料 C、特種塑料 D、所有塑料都可以71、下列特種注射成型工藝中，在注射成型時模具澆注系統(tǒng)內(nèi)的熔料不會凝固，也不會隨塑件脫模的是（B）A、熱固性塑料注射成型工藝 B、熱流道注射成型工藝C、氣體輔助注射成型工藝 D、注射吹塑成型工藝72、把塑料注射機(jī)分為柱塞式和螺桿式注射機(jī)，其劃分的依據(jù)是（C）A、按注射機(jī)的用途來分 B、按注射機(jī)的外形來分C、按塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)的塑化方式來分 D、按注射模具的類型來分73、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（D ）A、擠出成型有牽引裝置、冷卻裝置和切割裝置，而注射成型沒有B、擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具要預(yù)熱C、擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝適用于熱塑性塑料D、擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型過程是有間隔的74、下列選項中，不屬于壓注成型工藝條件的是（D ）A、成型壓力 B、成型溫度 C、成型時間 D、塑料固化速度75、下壓式液壓機(jī)適用于（D ）A、移動式壓縮模 B、移動式壓注模 C、固定式壓縮模 D、固定式壓注模76、在通用注射成型工藝中，注射過程正確的順序是（A ）A、合模加料塑化注射保壓冷卻開模制件頂出B、合模加料塑化注射保壓開模制件頂出冷卻C、加料塑化合模注射保壓冷卻開模制件頂出D、加料塑化合模注射保壓開模冷卻制件頂出77、壓注成型與注射成型的相同之處，在于（A）A、存在澆注系統(tǒng)凝料 B、成型熱塑性塑料 C、成型熱固性塑料 D、都可以成型長纖維塑料78、采用熱流道注射成型工藝生產(chǎn)塑件可節(jié)?。˙ ）A、時間 B、原料 C、壓力 D、溫度79、注射機(jī)在對空注射條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時，注射機(jī)所能達(dá)到的最大注射量稱為（B）A、理論注射量 B、公稱注射量 C、最大注射量 D、額定注射量80、與壓縮成型模具相比，壓注成型模具除了存在澆注系統(tǒng)外，還有（A ）A、獨立的加料腔 B、凸模固定板 C、型芯固定板 D、型芯81、下列有關(guān)塑料的成型工藝性能選項中，表示塑料充滿模具型腔能力的是（B ）A、收縮性 B、流動性 C、結(jié)晶性 D、熱敏性82、擠出制品截面形狀與（B）完全一致。A、擠出口模 B、定型裝置 C、卷取裝置 D、料筒83、在塑料注射成型過程中，冷卻時間一般占成型周期的（D）A、10% B、30% C、50% D、80%84、塑料的流動性主要取決于（A）A、塑料本身的性質(zhì) B、模具溫度 C、注射壓力 D、料筒溫度85、壓注成型周期比壓縮成型周期短，是因為（D）A、壓注成型壓力大 B、壓注成型的模具溫度高C、壓注成型有澆注系統(tǒng) D、壓注成型存在加料室，而壓縮成型物料在模具內(nèi)加熱86、注射成型工藝適用于（C）A、只有熱塑性塑料 B、只有熱固性塑料C、主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型 D、所有塑料都可以87、下列有關(guān)塑料的特性敘述不正確的是（D ）A、塑料的密度比較小 B、塑料化學(xué)穩(wěn)定性高C、一般塑料都具有良好的絕緣性 D、大部分塑料的摩擦系數(shù)高，耐磨性高88、用新型號SZL15/30表示臥式注射機(jī)的規(guī)格，其中數(shù)字15和30分別表示的含義是（A）A、理論注射量/合模力 B、公稱注射量/合模力C、合模力/ 理論注射量 D、合模力/ 公稱注射量89、在設(shè)計壓縮、壓注模時，在確定液壓機(jī)的規(guī)格時通常按（A）A、公稱壓力 B、注射量 C、模具安裝尺寸 D、成型壓力90、為保證注塑模具主流道與注射機(jī)噴嘴緊密接觸，注塑模具主流道始端口部的凹球半徑應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴頭部球面半徑（B）A、相等 B、大 C、小 D、隨意取值91、下述選項中，是由擠出成型設(shè)備的主機(jī)（也即擠出機(jī)）完成的是（A ）A、加、送料 B、定型 C、卷取 D、冷卻92、在注射成型過程中，保壓階段的作用是（D）A、塑件冷卻的需要 B、注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C、減少應(yīng)力集中 D、補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要93、塑料制品為了便于脫模，需要設(shè)計（A ）A、脫模斜度 B、加強(qiáng)肋 C、嵌件 D、圓角94、下列選項中，不能影響注射成型的塑件精度（D ）A、模具的制造精度 B、模具的磨損程度 C、塑料收縮率的波動 D、注射機(jī)的類型95、下列有關(guān)塑料的特性敘述不正確的是（D ）A、塑料的密度比較小 B、塑料化學(xué)穩(wěn)定性高C、一般塑料都具有良好的絕緣性 D、大部分塑料的摩擦系數(shù)高，耐磨性高96、熱流道澆注系統(tǒng)中的塑料處于（A ）狀態(tài)。A、熔融 B、凝固 C、室溫 D、半凝固97、按照樹脂的分子結(jié)構(gòu)及其特性不同，塑料可分為熱塑性塑料和熱固性塑料，熱塑性塑料是（A）A、樹脂是線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)，具有可塑性，其熱變形過程是可逆的，成型過程只有物理變化 B、體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，成型過程既有物理變化也有化學(xué)變化 C、線型或帶支鏈型結(jié)構(gòu)，一經(jīng)成型后，不再具有可逆性，生產(chǎn)廢料不能回收 D、體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，具有可塑性，其變形過程是可逆的，成型過程只有物理變化98、制造容易，熱量和壓力損失小，流動阻力不大的分流道截面是（C ）A、圓形 B、矩形 C、梯形 D、半圓形99、將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（C ）分類的。A、所使用的注射機(jī)的形式 B、成型材料C、注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D、模具的型腔數(shù)目100、哪組零件是推出裝置的零件（C ）A、推板、支承釘、墊塊、推桿、復(fù)位桿、拉料桿B、推桿固定板、支承板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿C、支承釘、推桿固定板、推板、推桿、復(fù)位桿、拉料桿D、推桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推板、支承釘101、不適合用于形狀復(fù)雜的塑件成型且浪費(fèi)模具鋼材的凹模結(jié)構(gòu)是（A ）A、整體式凹模 B、整體式嵌入式組合凹模C、局部鑲嵌式組合凹模 D、鑲拼式組合凹模102、在一般情況下，影響塑件尺寸和精度的主要原因有（D）A、塑料收縮率波動 B、成型零件的磨損 C、成型零件的制造公差 D、以上全是103、分型面的設(shè)計應(yīng)考慮設(shè)在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（D）等因素。A、模具的外形大小 B、注射機(jī) C、型腔的數(shù)目 D、保證塑件的精度和外觀的要求104、斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)包括(D)A、導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置B、導(dǎo)套、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置C、推桿、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置D、斜導(dǎo)柱、滑塊、導(dǎo)滑槽、楔緊塊、滑塊的定位裝置105、具有作用面積大，推出力大，脫模力均勻，運(yùn)動平衡，并且塑件無推出痕跡等優(yōu)點的推出機(jī)構(gòu)是（D）A、推桿推出機(jī)構(gòu) B、推管推出機(jī)構(gòu) C、推塊推出機(jī)構(gòu) D、推件板推出機(jī)構(gòu)106、潛伏式澆口是由（D）演變而來。A、側(cè)澆口 B、直澆口 C、爪形澆口 D、點澆口107、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)按動力來源不同有（D ）A、機(jī)動側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu) B、液壓或氣動側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu)C、手動側(cè)分型與抽芯機(jī)構(gòu) D、以上全是108、下面有關(guān)澆口位置選擇不合理的是（C ）A、澆口位置的選擇應(yīng)有利于型腔內(nèi)氣體的排出B、澆口位置的選擇應(yīng)防止料流將型芯或嵌件擠壓變形C、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件斷面較薄的部位，有利于熔體流動和補(bǔ)料，并使塑料流程最短，料流變向最多D、澆口位置的選擇應(yīng)減少或避免塑件的熔接痕，增加熔接牢度109、在澆注系統(tǒng)中，澆口的作用（D）A、提高注射壓力 B、防止型腔中熔體倒流C、有利于塑件與澆注系統(tǒng)凝料的分離 D、以上全是110、常用于彈性較好的塑料件并采用推件板脫模的拉料桿是（C ）A、鉤形（Z形）拉料桿 B、錐形拉料桿 C、球形拉料桿 D、分流錐形拉料桿111、雙分型面注射模主要采用澆口類型是（B）A、直接澆口 B、點澆口 C、側(cè)澆口 D、盤形澆口112、單分型面注射模結(jié)構(gòu)的主要特點是（A ）A、一個分型面 B、一個型腔 C、多個分型面 D、多個型腔113、采用多型腔注射模的優(yōu)缺點是（A）A、生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復(fù)雜B、生產(chǎn)率低、塑件成本低、塑件精度低、模具制造復(fù)雜C、生產(chǎn)率高、塑件成本高、塑件精度低、模具制造復(fù)雜D、生產(chǎn)率高、塑件成本低、塑件精度高、模具制造簡單114、澆注系統(tǒng)中，與注射機(jī)噴嘴相接觸的是（A）A、主流道 B、分流道 C、澆口 D、冷料穴115、當(dāng)成型零部件剛度不足時，會出現(xiàn)（D）A、溢料 B、塑件尺寸精度降低 C、塑件無法順利脫模 D、以上全是116、合模導(dǎo)向裝置不具備的作用是（C）A、導(dǎo)向作用 B、定位作用 C、合模鎖模作用 D、承受一定的側(cè)向壓力117、確定注射模型腔數(shù)目時需考慮的主要因素為：經(jīng)濟(jì)性、塑件精度、（A ）和注射機(jī)的注射量。A、注射機(jī)的鎖模力 B、注射機(jī)的開模行程 C、模具的厚度 D、模具的推出機(jī)構(gòu)118、校核壓縮模脫模力公式Ft= A1P1中A1、P1符號的含義分別是（A）A、塑件側(cè)面積之和，塑件與金屬的結(jié)合力B、型腔的水平投影響面積，塑件與金屬的結(jié)合力C、加料腔的水平投影面積，壓縮時單位成型壓力D、壓力機(jī)活塞面積，壓縮時單位成型壓力119、擠出成型模具被稱為（D）A、牽引裝置 B、擠出成型零部件 C、口模 D、擠出機(jī)頭120、下列壓縮模選項中，屬于按上、下模配合結(jié)構(gòu)特征分類的是（B）A、固定式壓縮模 B、溢式壓縮模 C、水平分型面壓縮模 D、單型腔壓縮模121、在確定塑件在模具內(nèi)加壓方向時，下述需考慮的因素中錯誤的是（D ）A、要有利于壓力的傳遞 B、要便于加料 C、便于塑料的流動 D、短型芯應(yīng)位于加壓方向122、不適合用于形狀復(fù)雜的塑件成型且浪費(fèi)模具鋼材的凹模結(jié)構(gòu)是（A）A、整體式凹模 B、整體式嵌入式組合凹模C、局部鑲嵌式組合凹模 D、鑲拼式組合凹模123、分型面的設(shè)計應(yīng)考慮設(shè)在塑件外形最大輪廓處、利于塑件的脫模、便于模具的加工制造、有利于排氣和（D）等因素。A、模具的外形大小 B、注射機(jī)C、型腔的數(shù)目 D、保證塑件的精度和外觀的要求124、液壓或氣動側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力(D )、抽芯距比較(D)的場合。A、小，短 B、大，短 C、小，長 D、大，長125、確定注射模型腔數(shù)目時需考慮的主要因素為：經(jīng)濟(jì)性、塑件精度、（A）和注射機(jī)的注射量。A、注射機(jī)的鎖模力 B、注射機(jī)的開模行程C、模具的厚度 D、模具的推出機(jī)構(gòu)多項選擇題1、冷沖壓工序分為（A D）工序兩大類。A、分離工序 B、沖裁 C、拉深 D、塑性變形2、彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象（A C B） A、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄 C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加3、在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素是（B D）。 A、材料的相對厚度(t/D) B、材料的拉深變形程度 C、材料所受的徑向拉應(yīng)力 D、材料所受的切向壓應(yīng)力4、因為使用上的要求，有些制件上需要有螺紋，通過下列方法中（ ）， 可獲得制件上的螺紋： 【 A C D 】A、直接用螺紋型芯或螺紋型環(huán)成型制件B、將金屬螺紋零件粘接在塑料制件上C、成型塑件時留余量用機(jī)械加工的方法D、制作金屬螺紋嵌件嵌入塑件的方法E、采用鉚接的方法5、在進(jìn)行注射模設(shè)計時應(yīng)確定注射成型工藝參數(shù)，下列選項中屬于要確定的注射成型工藝參數(shù)的是： 【 ABCE 】A.、料筒溫度 B、注射壓力 C、冷卻時間 D、模具厚度 E、模具溫度6、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中斜導(dǎo)柱設(shè)計要確定的選項有 。 【 ABCD 】A、截面形式 B、斜導(dǎo)柱斜角 C、截面尺寸 D、斜導(dǎo)柱長度 E、滑槽尺寸7、下列選項中， 都可采用潛伏式澆口的形式。 【 A C D 】A、聚丙烯 B、增強(qiáng)聚苯乙烯 C、聚氯乙烯 D、ABS E、聚砜8、下列選項中，（ ）