品質(zhì)培訓(xùn)資料82294

-1-,歡迎培訓(xùn),品質(zhì),-2-,培訓(xùn)主要內(nèi)容？,加強(qiáng)品質(zhì),加強(qiáng)品質(zhì),一、品質(zhì)部職責(zé)二、IQC來料品質(zhì)管理三、PQC制程品質(zhì)管理四、FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理五、異常處理六、特采處理,-3-,什么是質(zhì)量,“質(zhì)量是從客戶的觀點(diǎn)出發(fā)加強(qiáng)到產(chǎn)品上的東西。（Qualityisanythingthatenhancestheproductfromtheviewpointofthecustomer.）”,-4-,影響質(zhì)量的因素,影響印刷質(zhì)量的主要因素是人（操作者）、機(jī)（機(jī)器設(shè)備）、物（物料）、法（作業(yè)指導(dǎo)書）、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境）、測(cè)（品質(zhì)檢驗(yàn)）,-5-,品質(zhì)部的職責(zé),品質(zhì)管理系統(tǒng)的建立、實(shí)施及維護(hù)。品質(zhì)策劃、管理、控制。品質(zhì)統(tǒng)計(jì)、分析、改善檢驗(yàn)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的建立及實(shí)施品質(zhì)成本統(tǒng)計(jì)與分析進(jìn)料品質(zhì)管制。制程品質(zhì)管制。成品品質(zhì)管制檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的管理、糾正與預(yù)防措施的控制品質(zhì)教育訓(xùn)練品質(zhì)保證能力質(zhì)量體系的建立和推進(jìn)；品質(zhì)計(jì)劃產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件，記錄表單；客戶投訴相關(guān)過程的管理原因分析，糾正措施，程序化、樣品管理；,-6-,-7-,品質(zhì)部工作流程,品質(zhì)部職責(zé),-8-,品質(zhì)部工作實(shí)際業(yè)績(jī),工作業(yè)績(jī),部門運(yùn)作水準(zhǔn),產(chǎn)品合格率,產(chǎn)品返修率,產(chǎn)品直通率,顧客滿意度,出貨達(dá)成率,IPQC統(tǒng)計(jì)的良率,退給制造部門的重工率,沒有任何重工的良率,此項(xiàng)主要是針對(duì)質(zhì)量的評(píng)估,出貨抽檢合格率,品質(zhì)部職責(zé),-9-,品質(zhì)管理要項(xiàng)控制圖,品質(zhì)管理,工程符合性,進(jìn)料合格率,首件確認(rèn),文件對(duì)比,交期達(dá)成率,生產(chǎn)直通率,性能試驗(yàn),過程能力,PPM值,出貨合格率,我們統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)良率,ppm=不合格品個(gè)數(shù)*1000000/批量,品質(zhì)部職責(zé),-10-,品管鏈就是我們的“關(guān)系網(wǎng)”生產(chǎn)過程中的品管鏈?zhǔn)疽鈭D:,品質(zhì)部職責(zé),-11-,品管部與生產(chǎn)部的關(guān)系示意圖,品管部,前后工序關(guān)系,顧客關(guān)系,朋友關(guān)系,生產(chǎn)部,品質(zhì)部職責(zé),-12-,QC的職責(zé),發(fā)現(xiàn)并處理問題,減少資料浪費(fèi),保證產(chǎn)品質(zhì)量,-13-,產(chǎn)品檢驗(yàn)的分類,來料檢驗(yàn)包括采購(gòu)物料和委外加工產(chǎn)品的檢驗(yàn)。過程檢驗(yàn)包括首件檢查、中間檢查和完工檢查。最終檢驗(yàn)包括產(chǎn)品檢查和出貨檢查。,-14-,出貨檢驗(yàn),質(zhì)量控制流程,-15-,來料檢驗(yàn),目的：確保進(jìn)料能符合公司質(zhì)量要求確保制程產(chǎn)品的合格、減少浪費(fèi)和損耗,IQC,我們做好了嗎？,-16-,IQC簡(jiǎn)單流程圖,IQC來料品質(zhì)管理,-17-,標(biāo)準(zhǔn)的IQC管控流程,OK,NG,IQC,檢查結(jié)果,不合格,合格,入庫(kù),合格批中的不良品,退貨,挑選,特采,供應(yīng)商選,讓步接收,隔離入庫(kù),限量限期使用,糾正預(yù)防對(duì)策,供應(yīng)商,改善,IQC來料品質(zhì)管理,-18-,IQC來料檢驗(yàn)品質(zhì)管理,檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是否明確流程是否清晰抽樣的方法是否正確有無(wú)定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估供應(yīng)商的品質(zhì)狀況是否定期進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商的產(chǎn)品品質(zhì)異常有無(wú)及時(shí)與其溝通是否有明確的供應(yīng)商考核辦法供應(yīng)商連續(xù)出現(xiàn)質(zhì)量問題是否有相應(yīng)的處理辦法供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)后有無(wú)及時(shí)跟蹤因供應(yīng)商原材料質(zhì)量問題造成損失的責(zé)任承擔(dān)辦法有無(wú)得到規(guī)定進(jìn)料檢驗(yàn)組人員的素質(zhì)是否達(dá)到要求進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，并得到合理的保存原材料存在輕微質(zhì)量問題，而生產(chǎn)車間又急需用時(shí)，特采有哪些程序，由誰(shuí)來批準(zhǔn)緊急放行是否明確，由誰(shuí)批準(zhǔn)原材料不合格品是否有明確處置方式規(guī)定退回供應(yīng)的產(chǎn)品是否及時(shí)退回,-19-,1、IPQC處理制程異常的過程,IPQC,制程異常,果斷處理,杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費(fèi)資源,反饋通報(bào),先符合，再完成,先制止再操作,先糾正、再作業(yè),先關(guān)機(jī)，再通報(bào),一定要及時(shí)噢！要想盡一切辦法通知到比你高階的主管并郵件發(fā)出,PQC制程品質(zhì)管理,-20-,2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：,（1）派員（PQC）依規(guī)定之檢驗(yàn)頻率與時(shí)機(jī)，對(duì)每一個(gè)工作站進(jìn)行逐一查核、指導(dǎo)，糾正作業(yè)動(dòng)作，即實(shí)施制程巡檢稽核。（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)顯在或潛在之品質(zhì)異常，并追蹤處理結(jié)果。,PQC制程品質(zhì)管理,-21-,2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：,PQC制程品質(zhì)管理,-22-,2、品管部對(duì)制程品質(zhì)有下列管制責(zé)任：,PQC制程品質(zhì)管理,-23-,3、PQC工作程序,制程品質(zhì)管制人員，也稱PQC(ProcessQualityControl)，其工作程序規(guī)定如下：（1）PQC人員應(yīng)于下班前了解次日所負(fù)責(zé)之制造單位的生產(chǎn)計(jì)劃狀況，以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。（2）制造單位生產(chǎn)某一產(chǎn)品前，PQC人員應(yīng)事先了解、查找以下相關(guān)資料：檢驗(yàn)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。行業(yè)或協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工藝流程、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)用技術(shù)圖紙。客戶要求。品質(zhì)歷史檔案。比照樣品（標(biāo)準(zhǔn)樣辦、組裝樣辦、性能樣辦、顧客樣辦、限度樣辦、良品樣辦、不良品樣）。制造命令。產(chǎn)品用料明細(xì)表（BOM）其他技術(shù)、品質(zhì)文件。,PQC制程品質(zhì)管理,-24-,3、PQC工作程序,（3）制造單位開始生產(chǎn)時(shí)，PQC人員應(yīng)協(xié)助制造干部布線，主要協(xié)助如下工作：（A）工藝流程查核。（B）使用物料、工藝夾具查核。（C）使用計(jì)量?jī)x器點(diǎn)檢。（D）作業(yè)人員品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)。（E）首件產(chǎn)品檢查。（4）制造單位生產(chǎn)正常后，PQC人員應(yīng)依規(guī)定定時(shí)作巡檢工作（人、機(jī)、料、法、環(huán)、管理），或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）PQC巡檢發(fā)現(xiàn)不良，應(yīng)及時(shí)分析不良原因，并對(duì)作業(yè)人員之不合理動(dòng)作予以糾正。（6）PQC對(duì)全檢站之不良應(yīng)及時(shí)協(xié)同制造單位干部進(jìn)行處理，分析原因，并擬出對(duì)策。（7）重大的品質(zhì)異常，PQC未能處理時(shí)，應(yīng)開具糾正預(yù)防措施，經(jīng)其主管或經(jīng)理審核后，通知相關(guān)單位處理。（8）重大品質(zhì)異常未能及時(shí)排除，PQC有責(zé)任要求制造單位停線（機(jī)）處理，制止其繼續(xù)制造不良。（9）PQC應(yīng)及時(shí)將巡檢狀況記錄于制程巡檢記錄表，每日上交。,PQC制程品質(zhì)管理,-25-,4、不良區(qū)分,依不良品產(chǎn)生之來源區(qū)分如下：（1）作業(yè)不良（A）作業(yè)失誤。（B）管理不當(dāng)。（C）設(shè)備問題。（D）其他因作業(yè)原因所致之不良。（2）原材料不良（A）采購(gòu)物料中原有不良混入。（B）上工程之加工不良混入。（C）其他顯見為上工程或采購(gòu)物料所致之不良。（3）設(shè)計(jì)不良因設(shè)計(jì)不良導(dǎo)致作業(yè)中出現(xiàn)之不良。,PQC制程品質(zhì)管理,-26-,5、制造部對(duì)制程品質(zhì)負(fù)有下列管制責(zé)任,（1）作業(yè)人員應(yīng)隨時(shí)自我查對(duì)，檢查是否符合作業(yè)規(guī)定與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，即開展自檢工作。（2）下工程（序）人員有責(zé)任對(duì)上工程（序）人員之作業(yè)品質(zhì)進(jìn)行查核、監(jiān)督，即開展互檢工作。（3）公司全檢工站，由專職人員依規(guī)定之檢驗(yàn)規(guī)范實(shí)施全檢工件，確保產(chǎn)品的重要品質(zhì)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)，并作不良記錄。（4）制造部各級(jí)干部應(yīng)隨時(shí)查核作業(yè)品質(zhì)狀況，對(duì)異常進(jìn)行及時(shí)排除或協(xié)助相關(guān)部門排除。（5）不定期對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行與設(shè)備使用進(jìn)行核查。（6）維護(hù)、保養(yǎng)設(shè)備與工裝，確保正常動(dòng)作。,PQC制程品質(zhì)管理,-27-,7、過程管理重點(diǎn),1、有無(wú)作業(yè)指導(dǎo)書且完整、完善2、有無(wú)過程檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)且完整、完善3、有無(wú)明確過程檢驗(yàn)流程及質(zhì)量控制點(diǎn)4、有無(wú)過程檢驗(yàn)記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實(shí)可行5、有無(wú)文件化過程異常處理的程序6、半成品放行權(quán)有無(wú)明確規(guī)定7、有無(wú)文件化的過程檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)及區(qū)分，且有效執(zhí)行8、有無(wú)相關(guān)品質(zhì)問題及統(tǒng)計(jì)分析9、檢驗(yàn)（含理、化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求,PQC制程品質(zhì)管理,6、PQC績(jī)效考核項(xiàng)目,1、月度批量不合格流入出貨檢查及客戶端次數(shù)；5、檢驗(yàn)正確率；2、不合格品及時(shí)處理率；6、出勤記錄；3、首件、巡檢確認(rèn)及時(shí)準(zhǔn)確率；7、5S；4、技能考核；8、工作配合度；,-28-,1、FQC作業(yè)流程,成品,在產(chǎn)品上貼QCPASS貼紙,在產(chǎn)品上貼不合格標(biāo)籤,入庫(kù)次級(jí)或報(bào)廢,FQC,OK,NG,退給製造重工,異?？煞裰毓?NO,Yes,良品入庫(kù),重工結(jié)束,FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,-29-,2、QA品質(zhì)稽核保品質(zhì),早期,品質(zhì)檢驗(yàn),剔除不良品放行合格品，品質(zhì)成本高,手段,近期,品質(zhì)保證,預(yù)防產(chǎn)生不良品放行合格品，品質(zhì)成本低,戰(zhàn)略,先進(jìn),品質(zhì)經(jīng)營(yíng),把品質(zhì)與市場(chǎng)、顧客、企業(yè)經(jīng)營(yíng)等統(tǒng)籌配置,策略,FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,-30-,3、OQC作業(yè)流程,OQC,庫(kù)存定檢,出貨檢驗(yàn),DOCK檢驗(yàn),定檢是以資財(cái)部的通知為準(zhǔn)進(jìn)行。定檢合格后一定期限周內(nèi)出貨的可免除出貨檢驗(yàn),不合格,倉(cāng)庫(kù)處理,合格,出貨,此處為裝箱之後的檢驗(yàn),FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,-31-,4、成品管理控制重點(diǎn)：,1、成品是否有明確的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2、成品檢驗(yàn)（含化驗(yàn)員）人員素質(zhì)能否達(dá)到相應(yīng)的要求3、成品檢驗(yàn)的抽樣是否合理4、每一客戶/訂單的特殊要求是否都準(zhǔn)確無(wú)誤地傳遞到相關(guān)人員5、有無(wú)文件化規(guī)定成品的標(biāo)識(shí)方法及確定執(zhí)行6、有無(wú)有效防止成品漏檢的方法7、有無(wú)文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法，批準(zhǔn)權(quán)限8、成品檢驗(yàn)結(jié)果由誰(shuí)批準(zhǔn)9、成品是否可以特別放行，如可以特別放行應(yīng)達(dá)到怎樣的程度才可特別放行，審批權(quán)限是否得到明確的規(guī)定10、成品檢驗(yàn)報(bào)告是否清晰，保存是否合理，能否通過成品檢驗(yàn)報(bào)告追溯到相應(yīng)的生產(chǎn)組、批號(hào)、日期及重要原材料等11、有無(wú)發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整12、庫(kù)存積壓產(chǎn)品出廠前是否進(jìn)行重新檢驗(yàn)確認(rèn),FQC、QA、OQC成品品質(zhì)管理,-32-,1、異常處理流程：,C,發(fā)行,整批產(chǎn)品被抽檢拒收,抽檢中發(fā)現(xiàn)重要不良,首件確認(rèn)中發(fā)現(xiàn)重要不良,末件對(duì)比中發(fā)現(xiàn)重要不良,生產(chǎn)部,生產(chǎn)部工程技術(shù)部,供應(yīng)商、采購(gòu)、PMC,（1）由發(fā)現(xiàn)異常之單位（一般為制造單位或品管）提出品質(zhì)異常反饋單，并先用口頭、電話方式向發(fā)生單位與責(zé)任單位告知。（2）由制造單位或品管部提出臨時(shí)對(duì)策。（3）由責(zé)任單位提出改善對(duì)策。（4）由品管部負(fù)責(zé)對(duì)策效果追溯、評(píng)估。（5）由品管部負(fù)責(zé)對(duì)品質(zhì)異常進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、存檔和其他管理。,異常處理,-33-,2、品質(zhì)異常反饋單,2.1品質(zhì)異常反饋單應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）制造命令。（2）生產(chǎn)產(chǎn)品名稱、規(guī)格。（3）客戶。（4）發(fā)生時(shí)間。（5）發(fā)生場(chǎng)所。（6）異常情形描述。（7）不良率。（8）責(zé)任單位。,2.2發(fā)生異常單位或品管部填寫（1）不良原因分析。（2）臨時(shí)對(duì)策。2.3責(zé)任單位填寫（1）不良原因分析。（2）改善對(duì)策（根本對(duì)策）。2.4品管部填寫對(duì)策效果追蹤。,異常處理,-34-,3、品質(zhì)異常處理時(shí)效,3.1責(zé)任單位應(yīng)在接獲異常反饋單后，于24小時(shí)內(nèi)提出對(duì)策，并回饋至發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部。3.2確因原因復(fù)雜未能于上述期限內(nèi)完成時(shí)，應(yīng)事先向發(fā)現(xiàn)異常單位及品管部說明。,異常原因分類以及責(zé)任單位如下：（1）技術(shù)原因：由開發(fā)部、工程部、生產(chǎn)部研究對(duì)策。（2）原材料原因：由品管部、采購(gòu)部、供應(yīng)商研究對(duì)策。（3）上工程原因：由品管部、上工程制造單位研究對(duì)策。（4）設(shè)備原因：由生產(chǎn)、生技部研究對(duì)策。（5）作業(yè)原因：由制造單位研究對(duì)策。（6）其他原因：由相關(guān)責(zé)任單位研究對(duì)策。,4、異常原因分類,5.1臨時(shí)對(duì)策臨時(shí)對(duì)策以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，在確保品質(zhì)的情形下降低損失為原則。5.2根本（長(zhǎng)期）對(duì)策改善對(duì)策（根本對(duì)策）以徹底糾正不良，具有鞏固和預(yù)防之功效為原則。,5、對(duì)策原則,異常處理,-35-,1、下列情形，采購(gòu)部、業(yè)務(wù)部、制造部可提出特采申請(qǐng)：（A）供應(yīng)商或采購(gòu)人員認(rèn)定判定有誤時(shí)。（B）該項(xiàng)物料生產(chǎn)急需使用時(shí)。（C）該項(xiàng)缺陷對(duì)后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時(shí)。（D）出貨時(shí)間緊迫。（E）產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售。（F）其他特殊狀況時(shí)。2、特采批準(zhǔn)。（A）客戶驗(yàn)貨之訂單，應(yīng)由客戶核準(zhǔn)。（B）由本公司驗(yàn)貨之訂單，按品管職責(zé)權(quán)限核準(zhǔn)。3、特采出貨視同合格品辦理出貨。,特采申請(qǐng),-36-,檢驗(yàn)人員應(yīng)具備的知識(shí)和能力要求,有較強(qiáng)的責(zé)任心一定水平的文化程度熟悉產(chǎn)品了解制造流程具備基本的產(chǎn)品的檢驗(yàn)知識(shí)熟悉產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范，了解標(biāo)準(zhǔn)來源有一定的溝通能力,-37-,什么是執(zhí)行力所謂執(zhí)行力，指的是貫徹戰(zhàn)略意圖，完成預(yù)定目標(biāo)的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿，完成任務(wù)的能力，完成任務(wù)的程度。執(zhí)行力：對(duì)個(gè)人而言執(zhí)行力就是辦事能力；對(duì)團(tuán)隊(duì)而言執(zhí)行力就是戰(zhàn)斗力；對(duì)企業(yè)而言執(zhí)行力就是經(jīng)營(yíng)能力。而衡量執(zhí)行力的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)個(gè)人而言是按時(shí)按質(zhì)按量完成自己的工作任務(wù)；對(duì)企業(yè)而言就是在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)完成企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)。我個(gè)人理解是：就是按質(zhì)按量地完成工作任務(wù)”的能力；,執(zhí)行力,-38-,執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素,態(tài)度實(shí)踐結(jié)果心態(tài)習(xí)慣,美國(guó)有一句名言：態(tài)度決定一切!提高認(rèn)識(shí)、統(tǒng)一思想、端正態(tài)度是機(jī)關(guān)文化建設(shè)的首要前提，也是我們提高機(jī)關(guān)干部執(zhí)行力的基本前提。沒有愿意執(zhí)行、樂意執(zhí)行的態(tài)度，就不可能有執(zhí)行到位的結(jié)果，所以，執(zhí)行首先是一種態(tài)度。,實(shí)踐是檢驗(yàn)真理的唯一標(biāo)準(zhǔn)。沒有實(shí)踐，就沒有真正意義上的執(zhí)行。于是，我們可以判斷：有作為的領(lǐng)導(dǎo)都應(yīng)當(dāng)是崇尚實(shí)踐者。不敢實(shí)踐，就談不上正確執(zhí)行有效執(zhí)行、成功執(zhí)行。,對(duì)于組織來說，沒有結(jié)果的“執(zhí)行”和一無(wú)所有沒什么兩樣。我們既要看重事物發(fā)展的過程，決不能因?yàn)閳?zhí)行者的執(zhí)行結(jié)果不佳而全盤否定執(zhí)行者的執(zhí)行過程。同時(shí)，也要反對(duì)那種只看過程而不計(jì)結(jié)果的做法，因?yàn)闆]有結(jié)果的“過程”對(duì)于政府執(zhí)行力來說沒有任何意義。須知，結(jié)果，才是執(zhí)行的終極目標(biāo)。,執(zhí)行不力，最基本的原因可能是心態(tài)不正。因?yàn)樾膽B(tài)不平和、不執(zhí)著、不堅(jiān)決，而造成執(zhí)行不力的現(xiàn)象比比皆是。由此不難看出，執(zhí)行需要一種平和而又奮進(jìn)的心態(tài)。一個(gè)當(dāng)一天和尚撞一天鐘的人，根本不可能成為有效執(zhí)行者。就心態(tài)而言，執(zhí)行者需要一種不怕失敗的心態(tài)、需要一種寬容部下失敗的心態(tài)，需要一種務(wù)實(shí)的心態(tài)，等等。,項(xiàng)管理心法修煉一書中有一段很經(jīng)典的話：“關(guān)注你的思想，因?yàn)槟愕乃枷霑?huì)影響你的行動(dòng)；關(guān)注你的行動(dòng)，因?yàn)槟愕男袆?dòng)會(huì)影響你的習(xí)慣；關(guān)注你的習(xí)慣，因?yàn)槟愕牧?xí)慣會(huì)影響你的性格；關(guān)注你的性格，因?yàn)槟愕男愿駮?huì)影響你的成敗?！彼膫€(gè)關(guān)注中，“習(xí)慣”是承上啟下的重要環(huán)節(jié)。這就給了我們一個(gè)重要的啟示：習(xí)慣方可成自然，執(zhí)行力強(qiáng)的人，本身就具有一種良好的思維和處事的習(xí)慣。,-39-,執(zhí)行力需具備的幾點(diǎn)要素,創(chuàng)造追求,執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的理念，因?yàn)閳?zhí)行本身就離不開創(chuàng)造。上級(jí)的指示精神是非常原則的東西，層次越高，指示精神就越是原則。沒有創(chuàng)造就不可能做到有效地執(zhí)行。也正因?yàn)槿绱?，我們才?huì)經(jīng)常說“創(chuàng)造性地執(zhí)行上級(jí)指示精神”。執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的精神，這種精神體現(xiàn)在根據(jù)上級(jí)指示精神，結(jié)合本地本單位實(shí)際提出落實(shí)的有效措施，讓上級(jí)決策“水土皆服”。執(zhí)行需要?jiǎng)?chuàng)造的勇氣，創(chuàng)造其實(shí)也意味著一定的風(fēng)險(xiǎn)，因?yàn)閯?chuàng)造是一個(gè)變通的過程，是一個(gè)發(fā)揮的過程，在這樣的過程中，勝敗乃兵家常事。一個(gè)缺乏創(chuàng)造勇氣的人，一個(gè)只能按指令行事的人，雖然不太可能犯錯(cuò)誤，但一定是一位執(zhí)行力不強(qiáng)的人,執(zhí)行不力的現(xiàn)象普遍存在著，說明了一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)，那就是“有執(zhí)行力的人是很少的