正(反)循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見事故的預(yù)防和處理、操作規(guī)程

正（反）循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見事故的預(yù)防和處理、操作規(guī)程正（反）循環(huán)鉆孔灌注樁工藝流程、質(zhì)量控制要點(diǎn)及常見事故的預(yù)防和處理、操作規(guī)程1、工藝區(qū)別1.1正循環(huán)鉆機(jī)和反循環(huán)鉆機(jī),都是通過穩(wěn)定液(泥漿)的循環(huán)進(jìn)行保護(hù)鉆井井壁和出渣的,即通過穩(wěn)定液(泥漿)的循環(huán),把鉆孔里的鉆渣帶出來.它們在鉆進(jìn)成孔的工藝上是相同的,適用的地層也基本相同。1.2正循環(huán)與反循環(huán)本質(zhì)區(qū)別就是穩(wěn)定液(泥漿)的循環(huán)方式不一樣，正循環(huán)：鉆頭噴漿，孔心排漿，正循環(huán)鉆機(jī)的鉆井液(泥漿)是由泥漿泵從泥漿池里抽到鉆桿里,通過鉆桿不斷的輸送到鉆井里,然后從鉆井井口自然的排出來,同時把鉆渣帶出到地面上來.由于它是靠穩(wěn)定液(泥漿)的自然循環(huán)方式排渣,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較弱,只能排出一部分鉆渣,而且顆粒比較大的鉆渣也不能排出來,鉆井里殘留的鉆渣比較多,影響了鉆進(jìn)速度,鉆具的磨損也比較大。反循環(huán)：鉆頭吸漿，孔心進(jìn)漿，反循環(huán)鉆機(jī)的穩(wěn)定液(泥漿)的循環(huán)方式則正好相反,它的鉆井液是用泥漿泵從鉆井的井口(鉆桿外面)向鉆井里輸送,再用壓縮空氣或泥漿泵,從鉆桿的中間抽出來,所以循環(huán)能力和排渣能力都比較強(qiáng),不但排渣比較干凈,而且顆粒比較大的鉆渣也能排出來,像雞蛋大的鉆渣都能排出來.所以更適合于在卵石層等顆粒比較大的地層中鉆進(jìn)成孔。1.3正循環(huán)入巖不帶沖擊，鉆進(jìn)速度慢,成孔周期比反循環(huán)要長，施工噪音比反循環(huán)噪音小，對周圍影響小。沖擊反循環(huán)破碎入巖工藝的破碎機(jī)理是利用沖擊鉆頭對巖石進(jìn)行較高頻率的沖擊,使巖石產(chǎn)生破碎,然后利用反循環(huán)排渣方式及時將破碎巖屑第一時間排出孔外。沖擊鉆頭由兩根鋼繩平衡連接,無論起、下鉆都非常方便,大大縮短了輔助時間。大大節(jié)約了入巖的時間。1.4正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆,其成本低,成孔質(zhì)量好,樁機(jī)自重輕,搬遷方便等優(yōu)點(diǎn)較為適應(yīng);而在卵礫石、漂石、塊石、基巖等復(fù)雜地層及舊基處理方面施工,使用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)較為適應(yīng),因可加快施工周期,提高鉆進(jìn)效益,確保工程質(zhì)量。兩者比較,正循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較弱,但工藝比較簡單,容易操作,正循環(huán)鉆機(jī)的價格也比較便宜;反循環(huán)鉆機(jī)排渣能力比較強(qiáng),但工藝比較復(fù)雜,操作不當(dāng)容易引起塌孔埋鉆,而且反循環(huán)鉆機(jī)的價格比較高.正循環(huán)鉆機(jī)只要用一臺泥漿泵,而反循環(huán)鉆機(jī)則需要兩臺泥漿泵,或一臺泥漿泵和一臺空氣壓縮機(jī)。 2. 工藝流程及操作要點(diǎn)2.1工藝流程圖：護(hù)筒埋設(shè)泥 漿鉆機(jī)就位鉆 進(jìn)抽碴清孔成孔驗收下放鋼筋籠下放導(dǎo)管二次清孔水下砼灌注拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒原材料檢驗鋼筋籠運(yùn)輸驗收鋼筋籠制作導(dǎo)管試拼試壓砼攪拌與運(yùn)輸砼復(fù)檢，作試件測放樁位原材料檢驗砼配合比試驗2.2水路循環(huán)及泥漿凈化圖： 2.3施工要點(diǎn)2.3.1泥漿的配比與制備a、泥漿的配比泥漿配比中所用材料作用：水：穩(wěn)定液的主要成份；粘土、膨潤土：穩(wěn)定液的主要材料；工業(yè)用堿：調(diào)節(jié)泥漿PH值；重晶石：增加相對密度；CMC：增加粘性，增加泥皮強(qiáng)度；滲水防止劑：防止?jié)B水。粘土用量：配制1m3泥漿按泥漿比重要求，所需粘土重量q（kg）為式中 粘土的比重；泥漿的比重；水的比重。配漿水用量：配制1m3泥漿所需水用量V（L）加重劑用量：配制加重泥漿時，加重劑的重量W（kg）為：式中 加重劑比重；加重泥漿比重；原漿的比重。降底泥漿比重所需含水量X（m2）式中 原漿體積；原漿比重；加水稀釋后的泥漿比重；水的比重。b、泥漿制備現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 52. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務(wù)泥漿的的設(shè)備有兩種，一是用泥漿攪拌機(jī)，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機(jī)。護(hù)壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護(hù)壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進(jìn)一步處理（加入適量純堿和CMC改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。2.3.2埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位平面圖中各樁的坐標(biāo)，用全站儀準(zhǔn)確地測放各樁的中心位置。經(jīng)復(fù)核無誤后，根據(jù)樁定位點(diǎn)拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準(zhǔn)埋設(shè)鋼護(hù)筒，為了保護(hù)孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護(hù)筒選用510mm厚鋼板卷制而成，高度2.0m，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20+40cm，護(hù)筒埋設(shè)平面位置偏差不大于5cm，傾斜程度不大于1%，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)，護(hù)筒埋設(shè)時頂端高出地面0.3m。2.3.3鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒、地坪標(biāo)高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護(hù)筒中心線應(yīng)保持在同一直線。鉆機(jī)就位后，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對正，校核無誤后，方可注入穩(wěn)定液(泥漿)后，開鉆進(jìn)行鉆孔。2.3.4鉆孔成孔2.3.4.1開鉆前對鉆機(jī)及其它機(jī)具進(jìn)行檢查，機(jī)具配套，水、電暢通。成孔前必須檢查鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換；根據(jù)護(hù)筒標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。鉆孔嚴(yán)格按規(guī)范和招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求進(jìn)行施工，同時應(yīng)符合下列要求：（a）開鉆時慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位全部進(jìn)入土層后才全速鉆進(jìn)。（b）鉆孔一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷；及時如實(shí)填寫施工原始記錄；嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。鉆孔過程中，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。（c）經(jīng)常對泥漿進(jìn)行試驗，以確保泥漿符合要求，在地質(zhì)變化處，撈取渣樣，判明土層，記入表中，以便核對地質(zhì)剖面柱狀圖。（d）升降鉆錐時要平穩(wěn)，鉆錐提出孔口時應(yīng)防止碰撞護(hù)筒孔壁或鉤掛護(hù)筒底部，拆裝鉆桿要迅速。(e)鉆孔停機(jī)、提鉆、撈渣時應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和泥漿稠度，以防坍孔。2.3.4.2成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。2.3.5清孔2.3.5.1清孔要求：樁徑1.5m以內(nèi)的摩擦樁沉渣厚度不大于10cm；樁徑大于1.5m的沉渣厚度不大于15cm，端承樁無沉渣。2.3.5.2清孔采用換漿法，即鉆孔完成后，提起鉆頭至距孔底約20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，逐步把孔內(nèi)浮懸的鉆渣換出，在清孔排渣時，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后調(diào)整泥漿，使其相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：98。若使用抽渣法或吸泥法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護(hù)。2.3.6鋼筋籠制作、吊放2.3.6.1深孔鋼筋籠分節(jié)預(yù)制。鋼筋籠的綁扎、焊接、安裝應(yīng)符合規(guī)范及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求,鋼材規(guī)格、材質(zhì)、焊條型號符合設(shè)計和規(guī)范要求，進(jìn)料要有材質(zhì)單、合格證。2.3.6.2 鋼筋籠就位過程中，焊接時應(yīng)保證上下兩節(jié)都垂直，防止因焊接原因?qū)е落摻罨\中心偏位和下放困難。澆注砼之前，由測量隊用全站儀對鋼筋籠中心進(jìn)行定位，定位后鋼筋籠頂面要用有效的方法進(jìn)行固定，一般用四根鋼筋對稱焊在護(hù)筒上，以保證鋼筋籠頂面標(biāo)高和中心位置偏差在允許誤差范圍內(nèi)，并能防止砼澆注過程中鋼筋籠上升，還要防止鋼筋籠移動和傾斜。吊入鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入；砼導(dǎo)管和護(hù)筒拔出時，應(yīng)防止鋼筋籠上升。2.3.6.3鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，直徑10mm，長度100mm。2.2.6.4鋼筋籠應(yīng)事先安設(shè)控制鋼筋籠與孔壁凈距的隔離塊，隔離塊沿柱長的間距為2m左右，交叉排列；主筋保護(hù)層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土保護(hù)層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。2.3.6.5鋼筋籠存放、運(yùn)輸、吊裝時，要謹(jǐn)防變形。2.3.6.6通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運(yùn)輸過程中用一臺履帶吊和一臺汽車吊六點(diǎn)起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，人孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底）時要復(fù)核籠頂標(biāo)高。2.3. 7 安裝導(dǎo)管2.3.7.1導(dǎo)管直徑為250mm或300mm，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。2.3.7.2安裝前要進(jìn)行水密、承壓試驗，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，保證在澆注過程中不漏水，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等；下放導(dǎo)管時導(dǎo)管應(yīng)位于孔口中央，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm。2.3.7.3導(dǎo)管安裝完成后，要對孔底沉淀物進(jìn)行檢測，如果沉淀物厚度超過設(shè)計和規(guī)范的要求，需進(jìn)行二次清孔，直至達(dá)到規(guī)范要求后才可進(jìn)行砼灌注。2.3.8水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關(guān)鍵性的工序，施工質(zhì)量將嚴(yán)重影響灌注樁的質(zhì)量，所以在施工中必須注意。2.3.8.1水下砼配合比設(shè)計拌制砼所用的材料應(yīng)符合規(guī)范以及招標(biāo)技術(shù)文件的規(guī)定和要求，同時水下砼應(yīng)符合下列要求：水泥標(biāo)號為P.o.42.5，初凝時間不小于6小時。粗骨料為級配良好的碎石，粗骨料最大料徑小于4cm，且不大于導(dǎo)管直徑的1/6，不大于鋼筋籠最密凈距的1/3。含砂率宜為0.40.5之間。塌落度為1822cm。當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg/m3。水灰比應(yīng)為0.50.6。擴(kuò)散度為34cm45cm。2.2.8.2砼灌注砼在拌和站用強(qiáng)制式拌和機(jī)集中拌制，砼輸送泵輸送，為確保灌注樁的質(zhì)量，必須做到：（a）首次砼灌注前，應(yīng)對首灌砼方量進(jìn)行計算，配備足夠大的料斗裝滿砼，以保證首次灌注封底成功。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要。足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。所需砼數(shù)量按公式計算。式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即H1=/。（b）首灌砼導(dǎo)管埋深不得小于1m，在砼澆筑過程中導(dǎo)管埋置深度為26米。嚴(yán)禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂設(shè)計標(biāo)高1.0m左右。（c）砼面接近鋼筋骨架時，導(dǎo)管保持稍大埋深，放慢灌注速度，減少砼的沖擊力。砼面進(jìn)入鋼筋骨架4m以上后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有2m以上的埋深后，方可恢復(fù)正常的灌注速度。(d)混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度。（e）在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行（f）澆注砼時溢出的泥漿應(yīng)引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)以防污染。砼應(yīng)連續(xù)澆注，直至澆注頂面高出設(shè)計標(biāo)高不小于80cm。砼在終凝7d后才能鑿除樁頭，并應(yīng)保持鑿除后砼面的平整、清潔，不應(yīng)有泥及其它雜物。2.3.8.3混凝土澆筑應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊，每根樁留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好，達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往養(yǎng)護(hù)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)；混凝土施工完畢后，及時收集混凝土出廠合格證、混凝土強(qiáng)度報告。3、鉆孔樁成孔過程中常見事故的預(yù)防及處理常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法： 3.1坍孔 各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。3.1.1 主要原因 、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅實(shí)泥皮。、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。 、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。 、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿，使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3.1.2、處理措施發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。 、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。、坍孔嚴(yán)重時，應(yīng)立即將鉆孔全部用砂類土或礫石土回填，如果無上述土類時可采用粘質(zhì)土并摻入5%8%的水泥砂漿，應(yīng)等待數(shù)日后采取改善措施重鉆。、清孔時應(yīng)指定專人補(bǔ)漿，保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.51.6倍鉆孔中水柱壓力。吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。3.2鉆孔偏斜、彎曲各種鉆孔方法可能發(fā)生鉆孔偏斜、彎曲事故。3.2.1、偏斜原因 、在有傾斜的軟硬地層交界處，地質(zhì)松軟不均勻巖面傾斜鉆進(jìn)、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。3.2.2、預(yù)防和處理 、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。 、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。、可在偏斜處釣住鉆錘反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重的時，應(yīng)回填粘質(zhì)土到偏斜處頂面，待沉積密實(shí)后重新鉆孔。3.3擴(kuò)孔和縮孔 擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超常縮小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3.4糊鉆和埋鉆 糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特征是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。 預(yù)防和處理辦法：對正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計算。3.5鉆孔漏漿 5.6.1、漏漿原因、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。5.6.2、處理辦法 護(hù)筒漏漿，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。3.6掉鉆落物 鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。 5.3.1、掉鉆落物原因 、掉鉆落物原因 卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。 、鉆桿接頭不良或滑絲。 、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。 、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 5.3.2、預(yù)防措施 、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。 5.3.3、處理方法 掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。4、砼灌注過程中易出現(xiàn)的事故及預(yù)防與處理措施灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序，灌注過程中應(yīng)明確分工，密切配合，統(tǒng)一指揮，做到快速連續(xù)施工，防止發(fā)生質(zhì)量事故，若出現(xiàn)質(zhì)量事故時，應(yīng)分析原因，采取合理的技術(shù)措施，及時設(shè)法補(bǔ)救，以期盡量減小經(jīng)濟(jì)損失。4.1導(dǎo)管漏水主要原因：首批混凝土儲量不夠或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，不能將導(dǎo)管底口下部封住，使水從導(dǎo)管底口涌入；導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，橡皮墊被高壓氣囊擠開，水進(jìn)入；導(dǎo)管提升過猛，控制錯誤，使導(dǎo)管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。處理方法：是第一種情況，立即將導(dǎo)管提出，進(jìn)行清孔重新下導(dǎo)管，重新灌注。若是第二、三種情況，應(yīng)換新導(dǎo)管，使導(dǎo)管口插入混凝土中，用吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀吸出，繼續(xù)灌注混凝土，起先砼應(yīng)增加水泥用量，以后的砼恢復(fù)正常配合比。4.2卡管主要是由于初灌時隔水栓卡管或坍落度過小，流動性差，夾有大骨料，砼離析或?qū)Ч苈┧稹９嘧⑦^程中加強(qiáng)對導(dǎo)管的檢查和砼各項指標(biāo)的檢查。4.3埋管主要原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，使導(dǎo)管內(nèi)外砼已初凝、與混凝土產(chǎn)生的摩擦力過大，或提管過猛將導(dǎo)管撥斷。預(yù)防方法是嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深不得超過6m，混凝土內(nèi)加緩凝劑，加速混凝土灌注速度，提升導(dǎo)管不可過猛。4.4 灌筑過程中坍孔 4.4.1事故原因和預(yù)防措施 原因：由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。5.9.2處理辦法 如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。 4.5導(dǎo)管撥空、掉管 4.5.1事故原因和預(yù)防 導(dǎo)管撥空原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導(dǎo)管撥空，對管內(nèi)充滿泥漿；或?qū)Ч苈裆钸^少，泥漿涌入導(dǎo)管。預(yù)防措施：應(yīng)認(rèn)真測量和復(fù)核孔深、導(dǎo)管長度；應(yīng)對導(dǎo)管埋深適當(dāng)取保守數(shù)值。 掉管 原因：導(dǎo)管接頭連接不符合要求；導(dǎo)管掛住鋼筋籠，強(qiáng)拉拉脫等。 預(yù)防措施：每次拆管后應(yīng)仔細(xì)重新連接導(dǎo)管接頭；導(dǎo)管埋深較大時應(yīng)及時拆管。 4.5.2處理辦法 混凝土面距離地面較深時應(yīng)重新成孔。 混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。4.6灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿4.6.1事故原因 混凝土灌注間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小?；炷梁鸵仔蕴睢?導(dǎo)管埋深過大。 在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。 導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。4.6.2補(bǔ)救措施： 提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。 接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高。 可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。 4.7灌注高度不夠 4.7.1事故原因和預(yù)防 原因：測量不準(zhǔn)確；樁頭預(yù)留量太少。 預(yù)防措施：可采用多種方法測量，確保準(zhǔn)確；樁頭超灌預(yù)留量可適當(dāng)加大。 4.7.2處理辦法 挖開樁頭，重新接樁處理。5、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 5.1首批混凝土封底失敗 事故原因和預(yù)防措施 導(dǎo)管底距離孔底太高或太低原因：由于計算錯誤，使導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。 預(yù)防措施：準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管的長度，并編號記錄，復(fù)核孔深及導(dǎo)管總長度。也可將拼裝好的導(dǎo)管直接下到孔底，相互校核長度。 首批砼數(shù)量不夠 原因：由于計算錯誤，造成首批砼數(shù)量不夠，埋管失敗。預(yù)防措施：根據(jù)孔徑、導(dǎo)管直徑認(rèn)真計算和復(fù)核首批砼數(shù)量。 首批混凝土品質(zhì)太差 原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅霈F(xiàn)離析現(xiàn)象。 預(yù)防措施：做好配合比設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土和易性。 導(dǎo)管進(jìn)漿導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。 5.2處理辦法首批混凝土封底失敗后，應(yīng)撥出導(dǎo)管，提起鋼筋籠，立即清孔。5.2供料和設(shè)備故障使灌筑停止5.2.1事故原因和預(yù)防措施 原因:由于設(shè)備故障，混凝土材料供應(yīng)問題造成停工較長時間，使混凝土凝結(jié)而斷樁。預(yù)防措施：施工前應(yīng)做好過程能力鑒定，對于部分設(shè)備考慮備用；對于發(fā)生的事故應(yīng)有應(yīng)急預(yù)案。5.2.2處理方法 如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。 如原孔無法利用，則回填后采取補(bǔ)樁的辦法。 6、灌注樁出現(xiàn)問題后的常規(guī)補(bǔ)強(qiáng)措施灌注樁檢測后若發(fā)現(xiàn)有夾層斷樁、混凝土離析、空洞等事故時，經(jīng)設(shè)計代表和監(jiān)理工程師同意后可以進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。采用壓入水泥漿補(bǔ)強(qiáng)。鉆兩個小孔，分別作出漿進(jìn)漿口用。深度應(yīng)達(dá)補(bǔ)強(qiáng)處以下1m。用高壓水泵向孔內(nèi)壓入清水，使夾層泥渣從出漿孔被沖洗出來。壓入水灰比為0.8的純水泥漿，待出漿孔內(nèi)有水泥漿冒出來之后，再用水灰比為0.5的濃水泥漿壓入，濃漿壓入時應(yīng)使其充分?jǐn)U散，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時停止壓漿，用碎石將出漿口封住，并以麻袋堵實(shí)。最后用水灰比0.4的水泥漿壓入，壓力增大到0.70.8MPa時關(guān)閉進(jìn)漿閥，穩(wěn)壓壓漿2025min，壓漿補(bǔ)強(qiáng)工作結(jié)束。7、總結(jié)鉆孔灌注樁質(zhì)量事故引發(fā)的后果相當(dāng)嚴(yán)重，因此在施工中應(yīng)加強(qiáng)施工管理,采取科學(xué)的施工方法和切實(shí)可行的實(shí)用方案。只有嚴(yán)格按照劃范、規(guī)程操作，加強(qiáng)監(jiān)督、檢測，才能避免質(zhì)量事故或把質(zhì)量事故降低到最小限度。對己出現(xiàn)問題的樁基，應(yīng)掌握詳盡而準(zhǔn)確的現(xiàn)場資料，及時組織專家會診，制定安全可靠又經(jīng)濟(jì)的處理方案。8、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表1 鉆孔灌注樁施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施序 號控 制 項 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)主要技術(shù)、質(zhì)量措施1樁 位測量定位誤差竣工樁位偏差10mm單樁垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁 D/6,且不大于100,條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁 D/4,且不大于是150使用經(jīng)緯儀和鋼卷尺測量閉合測量,消除誤差,及時復(fù)核軌道水平對中,鉆機(jī)就位對中保護(hù)好控制點(diǎn)2孔 徑-0, +0.01D流塑粘土層、流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)3鉆 孔泥漿鉆進(jìn)參數(shù)及時排放砂性，使用濃泥漿轉(zhuǎn)速，鉆壓按開孔令要求進(jìn)行施工，開孔速度50r.p.m，正常鉆進(jìn)50r.p.m35m自重加壓，40m減壓鉆進(jìn)4垂直度1%鉆機(jī)就位調(diào)平、“三點(diǎn)成一線”護(hù)筒埋設(shè)周正鉆具同心平直土層無障礙物，軟硬變化孔段要減壓鉆進(jìn)5孔 深-0+300mm基準(zhǔn)標(biāo)高測量精確鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確6正循環(huán)一次清孔泥漿時間，渣厚泥漿密度1.3040-60min、10cm清孔時間充足鉆頭適當(dāng)轉(zhuǎn)動7鋼筋籠鋼筋質(zhì)量焊條質(zhì)量焊接質(zhì)量保護(hù)層偏差搭接長度焊縫制作允許偏差安裝標(biāo)高誤差接頭錯開長度、必須合格20mm級鋼:單面焊8d級鋼：工程樁搭焊10d寬0.7d，厚0.3d主筋間距10cm箍筋間距20mm鋼筋籠直徑10mm100mm35d材料按規(guī)定復(fù)試E4303或T422焊條按照300個接頭抽檢試驗使用120保護(hù)層墊塊、認(rèn)真檢查使用定長形卡控制吊筋長度準(zhǔn)確、固定牢固質(zhì)檢員現(xiàn)場控制8二次清孔(1)泥漿(2)時間 沉渣厚(3)待灌時間(1)比重1.30，粘度30 (2)40-60min10cm(3)30min(1)替漿時間充足(2)漿液逐漸稀釋，深度逐漸加深(3)做好灌注前的輔助工作9商品砼樁身砼強(qiáng)度為水下C30(1)準(zhǔn)用證(2)配合比報告 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 8.1 水泥的出廠證明及復(fù)驗證明。 8.2 鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件。 8.3 試樁的試壓記錄。 8.4 補(bǔ)樁的平面示意圖。 8.5 灌注樁的施工記錄。 8.6 混凝土試配申請單和試驗室簽發(fā)的配合比通知單。 8.7 混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗報告。9、正循環(huán)、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)操作規(guī)程9.1、作業(yè)前的準(zhǔn)備 1電動機(jī)或內(nèi)燃機(jī)部分，按通用操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2詳細(xì)了解鉆孔部位的地質(zhì)、水位情況，以便確定鉆頭和鉆進(jìn)的各項參數(shù)。 3鉆機(jī)的基礎(chǔ)場地必須堅實(shí)、平整，鉆機(jī)底座必須加墊方木，并調(diào)整好水平。水上作業(yè)，應(yīng)符合水上施工的安全要求。 4檢查鉆架、轉(zhuǎn)盤、水龍頭、卷揚(yáng)機(jī)、排渣系統(tǒng)、鉆桿夾持裝置及鉆壓指示裝置等的完好情況。檢查防護(hù)裝置是否齊全。 5檢查電氣設(shè)備的完好情況，是否設(shè)有良好的接地裝置。 6檢查各潤滑部位的潤滑油量，不足時應(yīng)當(dāng)加足。 7檢查鉆機(jī)的中心度與水平度，如不合要求，應(yīng)予調(diào)整。 8檢查各部連接螺栓有無松動。鉆桿法蘭的連接螺栓必須用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。 9檢查各管路接頭的密封情況，并進(jìn)行必要的緊固工作。 10檢查排渣防污及供水系統(tǒng)是否完善。 11鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)志，距鉆架頂部5m以內(nèi)的范圍不能有高壓電線。水上作業(yè)時，應(yīng)符合水上施工安全技術(shù)要求。 12檢查鉆機(jī)安裝后，吊鉤中心是否對準(zhǔn)孔位中心； 13檢查井口護(hù)筒及其埋設(shè)是否符合要求； 14氣舉正、反循環(huán)鉆機(jī)要檢查空壓機(jī)及輸