第二章-動力頭式液壓鉆機安全操作規(guī)程

第二章 動力頭式鉆機安全技術操作規(guī)程（AD60、GYD400、GYD300、GYD200、ZS400、ZS300）一、地基處理1.1在鋼結構平臺施工時，施工孔位的平臺周圍一定要平整，用儀器超平，保證鉆機底座的水平度。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差5mm。1.2在陸地施工時，鉆機安裝之前，鉆機的安裝場地應平好夯實，遇有軟硬不均的情況應進行地基處理，孔位應預埋長度不少于鉆孔直徑1.5-2倍的護筒，護筒外圍應用粘土壓實，鉆孔直徑大于1.8米時，護筒外圍應注水泥，以防泥漿外漏造成地基下沉。施工過程中每班都應檢查鉆機四角點的水平度,保證鉆機四角的高度差5mm。1.3對于陸地上的軟地基，鉆機底盤下應用枕木將鉆塔下部墊實，但枕木不得超過底盤內側邊緣，防止在起下鉆具、鉆具回轉過程中撞到枕木。必要時做混凝土基礎。二、鉆機安裝注意事項2.1在吊裝整機時，應選擇相應的大噸位吊車，選取相應噸位的鋼絲繩套，并仔細檢查繩套的連接處是否牢固，鋼絲繩是否有破損，防止發(fā)生鋼絲繩拉斷事故，吊點位置要準確無誤，防治重心偏移發(fā)生傾翻。2.2如果不是整體吊裝，用起重機將底盤吊到孔口基礎上，并將開合門安裝好，并接好開合油缸油管。2.3將龍門架安裝到底盤上，調整龍門架的垂直度，垂直度誤差不大于1/1000，此精度主要有基礎軌道保證。2.4將液壓站、電氣柜、操作室先后拼裝好，并連接好電路及油路，注意油路不能有誤接、漏接，接頭不得有漏油現(xiàn)象。在聯(lián)接液壓站的管路時，注意進油管和回油管不能用錯，否則容易出現(xiàn)橡膠軟管破裂現(xiàn)象，發(fā)生危險。2.5將動力頭吊至龍門架中間并放穩(wěn)，再把提升架吊入龍門架導向槽內，把動力頭和提升架連結好，注意提升架前后方向不能裝反，否則無法裝卸鉆桿。2.6把油路電路裝接完畢，并確定好電機轉向，操縱液壓系統(tǒng)，安裝好龍門架油缸及動力頭油缸。并試運行各動作，看運行情況是否和說明書一致。2.7接好供風及排漿系統(tǒng)，風管中兩個球閥，一個接膠管，一個用于排氣。三、安全操作注意事項3.1操作人員要熟悉了解使用說明書，掌握鉆機各部位使用要求。3.2工作前應檢查所有連接螺栓和緊固螺栓，發(fā)現(xiàn)松動應及時擰緊。3.3工作前應檢查電氣設備是否齊全，電路配置是否完備良好。3.4工作前應檢查密封件、管路接頭是否齊全和密封有效，并進行必要的緊固工作。3.5應檢查各部件是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。3.6應按時對各潤滑點加注潤滑劑。3.7接鉆桿時應預先檢查密封圈是否完好無損。接鉆桿時應將法蘭盤端面及密封圈槽中的泥砂清除干凈，再放進密封圈。接鉆桿時應將鉆桿兩側通風管內的雜物清除干凈，保證氣流暢通。3.8鉆桿連接螺栓是特殊材料制成的，不能用其它螺栓代替，不然會造成掉鉆頭的嚴重事故。3.9動力頭在運轉時應經常檢查各部的運轉情況，并按時對各潤滑點加注潤滑油，發(fā)現(xiàn)有漏氣、漏漿現(xiàn)象應及時停車檢查其內部的密封圈，損壞的密封圈應及時更換。3.10定期檢查各聯(lián)接銷軸，不得滑出銷孔或部分滑出銷孔。四、工作前準備及鉆進過程中注意事項4.1首先對所要進行施工的孔位的地質柱狀圖進行分析、研究，以確定護筒的埋設深度、扭矩的大小、鉆具轉速等合理的鉆進參數(shù)。4.2鉆進過程中要保證護筒內的泥漿液面高于護筒外水面2米左右，比重保持在1.101.15之間，粘度在1828秒之間，含砂率在6%。（具體的地層應據(jù)實際情況而定）若孔內的液面急劇下降說明遇到漏水層，是孔壁坍塌的預兆，應采取補救措施。4.3開鉆時應先循環(huán)泥漿，后鉆進。保持鉆頭始終處于懸掛狀態(tài)的減壓鉆進（避免鉆頭糊死），確保排渣通暢。停鉆時應先提鉆頭，后停風。4.4各鉆孔孔位要用木板蓋好孔口，嚴禁工具、鐵件掉入孔內，損壞鉆頭、影響正常鉆進。4.5鉆機在工作過程中，操作人員應經常觀察各種壓力表的指示是否正常，若有異常應及時停車檢查。4.6轉速的選擇：在粘土層宜采用高轉速，在粘砂土及粉砂層鉆進宜采用中轉速，巖層及砂層鉆進應用低轉速，動力頭旋轉方向為順時針。4.7鉆機在工作過程中，應定期檢