南石門擴修.doc

平禹煤電公司四礦巷修工作面作業(yè)規(guī)程編號：（2008）修002工 作 面 名 稱： 270主運輸石門擴修 編 制 人： 施 工 負 責(zé) 人： 總 工 程 師： 主 管 礦 長： 批 準 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日會 審 意 見會審單位及人員簽字生 產(chǎn) 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日機 電 科： 年 月 日地 測 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日信息中心： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日 會 審 意 見總工程師：作 業(yè) 規(guī) 程 貫 徹 記 錄貫徹次數(shù)貫徹地點貫徹隊（班）主持人貫徹人隊（班）在冊人數(shù)參加人數(shù)貫徹隊長簽字參加作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)人員簽字表姓 名簽 字學(xué) 習(xí)時 間姓 名簽 字學(xué) 習(xí)時 間姓 名簽 字學(xué) 習(xí)時 間備注：1、姓名欄要打印全體施工隊在冊人員。2、簽字及學(xué)習(xí)時間欄必須是參加人員本人簽字。作業(yè)規(guī)程貫徹學(xué)習(xí)考核成績統(tǒng)計表姓 名工種或職務(wù)分 數(shù)姓 名工種或職務(wù)分 數(shù)備注：貫徹作業(yè)規(guī)程考試的試卷，技術(shù)科必須存檔備查。由于南石門巷道變形嚴重，斷面小，影響正常生產(chǎn)運輸、井下質(zhì)量標準化建設(shè)等。為解決此問題，現(xiàn)決定對南石門擴修。為保證安全施工，特編制此施工安全技術(shù)措施。一、規(guī)格尺寸根據(jù)巷道圍巖巖性及完好程度，采取不同的支護方式。圍巖完整、頂板堅硬地段采取錨桿、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護；圍巖破碎、易冒頂?shù)囟尾捎谩啊毙弯撝Ъ?、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護。（一）、錨噴支護圍巖完整、頂板堅硬地段采取錨桿、錨網(wǎng)、噴砼聯(lián)合支護；挑頂、擴邦后的巷道斷面為半圓拱形，毛寬4.3m，凈寬4.2m，毛高3.5m，凈高3.45m,其中墻高1.35m,拱高2.1m，噴砼厚度50mm，掘進斷面積13.2 m2，凈斷面積12.59m2。（二）、“”型鋼支架支護圍巖破碎、易冒頂?shù)囟尾捎谩啊毙弯撝Ъ?、錨網(wǎng)、噴射混凝土聯(lián)合支護。先對巷道進行擴邦、挑頂，并用錨網(wǎng)閉幫、頂，然后架設(shè)“”型鋼支架支護，最后在“”型鋼支架外部噴射混凝土進行全封閉支護，混凝土噴射厚度100mm,即與“”型鋼支架內(nèi)側(cè)梁、腿面噴平。（三）、臨時支護采用直徑18cm以上的坑木做臨時支護,并打設(shè)前探梁超前支護。臨時點柱間距1米見方，超前支護長度不得少于3m，且必須使用木楔將點柱打緊打牢。（四）、其它項目水溝水溝位于巷道西幫，采用混凝土預(yù)制，預(yù)制厚度100mm，水溝毛斷面規(guī)格為500500mm,凈斷面規(guī)格為400300mm(即深400mm，寬300mm)。水溝蓋板厚度100mm，水溝蓋板面下距道軌面150mm。電纜鉤巷道東幫打設(shè)電纜鉤眼，電纜鉤吊掛眼沿道走向每1m打設(shè)一組，每組兩個眼，底眼下距軌面1800mm，眼深300mm ,上下兩眼間距300mm，電纜鉤用膨脹螺絲固定。管道吊掛鉤巷道西幫打設(shè)管道吊掛鉤眼，沿巷道走向每間隔4米打設(shè)一組，每組兩個眼，眼深900mm，上下兩眼間距300mm，其中底眼下距軌面1.8米，管道吊掛鉤采用1.0米長的錨桿固定，錨桿外露100mm。照明燈在巷道頂板沿巷道中心線每20米布置一組，每組布置兩個眼，眼間距600mm，眼深300mm，采用膨脹螺絲固定。道軌嚴格按質(zhì)量標準要求及施工圖進行鋪設(shè)，采用水泥軌枕，軌枕間距600mm，道渣厚度180mm，接頭間隙不超3mm，道夾板齊全緊固。二、支護設(shè)計、“”型鋼支架“”型鋼支架設(shè)計架間距0.6米，每棚四個卡纜(卡子)，每棚間固定拉桿2根，拉桿采用寬70mm的三角鐵加工，用以對“”型鋼支架進行聯(lián)鎖加固。、錨桿、錨網(wǎng)、噴射混凝土支護設(shè)計1、錨桿長度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+4.4/10）=1.54mW巷道寬度 米N圍巖穩(wěn)定影響系數(shù) 取N=1.0根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，為保證錨桿的錨固深度，取錨桿長度L=1.8米。2、錨桿間距DL/2=1.8/2=0.9m由于巷道跨度較大，間、排距取D=0.85米3、錨桿直徑d=1.8/110=0.016m取d=18mm4、錨固力計算：Q=KHDDY=21.60.850.853.6=8.323T/根K安全系數(shù) 取K=2H軟弱巖層厚度 取1.6米D錨桿間距 米Y巖層的平均容重根據(jù)以上計算： 選用181800mm樹脂錨桿，排距85020mm，間距85020mm。樹脂藥卷規(guī)格為28350mm，每個錨桿眼用2卷樹脂藥卷，錨桿外露50mm；錨固力不少于8噸。 5、錨網(wǎng)：采用網(wǎng)格直徑為5050mm、網(wǎng)絲直徑為30mm的錨網(wǎng)掛網(wǎng)進行支護。6、噴射混凝土：錨噴巷道噴射混凝土厚度50mm，架設(shè)“”型鋼支架噴射混凝土厚度100mm。三、質(zhì)量要求1、擴巷及架設(shè)“U”型鋼支架時，嚴格按中、腰線施工，巷道中線至任何一幫間距不大于10mm。2、棚拱應(yīng)垂直于中線架設(shè)，無歪扭邁步現(xiàn)象，誤差不大于50mm。3、棚架兩幫腿與拱梁接口處要嚴密合縫，用卡纜卡緊，卡纜上的螺絲必須用大力矩扳手上緊，防止脫落。4、每棚間必須上齊2根拉桿，拉桿用厚度不少于5mm 的角鐵加工。拉桿必須在棚架之間的卡纜上固定牢固，且必須打設(shè)成一條直線。5、棚距均勻，誤差不大于10mm。6、所架設(shè)棚架梁面及兩幫腿各成一條水平直線，無高低不平現(xiàn)象。凈高誤差0+10mm。7、支架兩幫腿柱窩深度不得少于200mm，且必須落到實底上。8、錨桿間距：允許誤差10mm。9、錨桿外露：不得超過50mm，且錨板必須緊貼錨網(wǎng)面，錨板與巖石面間隙必須用木板進行充填。10、錨固力：頂錨桿8噸，幫錨桿5噸。11、混凝土及沙漿強度：達到設(shè)計規(guī)定，同標號、同配合比的混凝土試塊平均強度不低于設(shè)計。任何一組不得低于設(shè)計強度的85，當試塊分為35組時，低于設(shè)計強度的不應(yīng)超過一組。12、噴漿厚度：50100mm。13、巷道衛(wèi)生：設(shè)備材料碼放整齊，巷道無淤泥、無積水，無雜物，無浮矸積煤，各種管線吊掛整齊；電纜必須使用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距1m。噴漿時，必須對電纜及管線進行封閉保護，嚴禁噴漿后電纜及管道上堆積混凝土。14、水溝、電纜吊掛鉤、管道吊掛鉤、照明燈鉤必須嚴格按腰線施工，必須保證各成一條直線。15、必須保證噴砼質(zhì)量，確保巷道噴砼后頂板及兩幫墻面平整，凸凹面誤差不超10mm，否則必須返工重來。16、錨桿嚴格按要求進行打設(shè)，外露長度不超50mm，托盤緊貼巖面，螺母用專用工具擰牢，確保支護質(zhì)量。四、施工條件1、打眼、放炮采用YT-28型氣腿式鑿巖機打眼，毫秒電雷管配安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥煤破，由地面40m3空壓機經(jīng)壓風(fēng)管道供風(fēng)。炮眼深度不得少于0.6m，否則嚴禁裝藥爆破。炮眼內(nèi)封泥長度不得少于炮眼深度的1/2。嚴禁放明炮、糊炮、空心炮。2、裝載、運輸人工裝碴，大巷由機車拉運。3、錨桿（1）、錨桿的規(guī)格尺寸錨桿規(guī)格為181800mm螺紋鋼錨桿，端頭樹脂藥包錨固，錨桿間距850850mm。該巷道圍巖屬中等穩(wěn)定，因此，錨桿的錨入方向應(yīng)與巖層或主要裂隙面成較大角度相交。盡可能與其垂直，頂板的層面與裂隙面不明顯時，錨桿應(yīng)垂直于巷道周邊錨入。樹脂藥包采用塑料袋包裝式的。藥包規(guī)格尺寸28mm，長350mm，每個錨桿眼使用2包樹脂藥卷。（2）、錨桿安裝的技術(shù)要求1）、安裝前，首先要檢查錨孔的深度，必須達到1.8m方可安裝。2）、安裝前，要檢查桿體零件是否齊全，樹脂藥包是否完好。有無變質(zhì)現(xiàn)象。藥包如有破損結(jié)塊時，少者可除去硬塊繼續(xù)使用，有較大硬塊時，不準使用，必須更換。3）、安裝前，必須壓風(fēng)吹掃孔內(nèi)的積水和巖粉，以免影響藥包和孔壁的粘結(jié)效果。4）、安裝錨桿時，采用錨桿機安裝，與其相配套的安裝工具為：長100mm的鉆桿上焊接一個與錨桿徑頭相配套的螺母。焊接時，螺母與短鉆桿必須正對中心。5）、安裝時，應(yīng)先在錨桿桿體上做出孔深的標記，將藥包送入孔內(nèi)，再將桿體插入孔中將藥包推送至孔底，然后在桿體尾端套上特制的帶螺母的短鉆桿，并套上錨桿機給風(fēng)轉(zhuǎn)動，捅破藥包攪拌。同時把桿體推至孔底，攪拌藥卷30秒后，用木楔楔入錨孔，阻止桿體下滑，然后取下錨桿機，15分鐘后，再取下帶螺母的短鉆桿，并在錨桿上安上托板，擰緊錨桿螺母，結(jié)束安裝工序。（3）、錨桿安裝的質(zhì)量要求1）、錨桿必須構(gòu)件齊全，質(zhì)量合格，嚴禁截斷錨桿；樹脂藥卷不準使用失效的、過期的。2）、錨桿孔深度必須與錨桿長度相配套，否則必須加深錨桿眼或?qū)^深的錨桿眼進行充填，嚴禁出現(xiàn)安裝后的錨桿不起作用現(xiàn)象。3）、安裝錨桿時，安設(shè)孔口托板之前，必須去掉孔口活碴，避免錨桿安裝后活碴脫落不起作用。4）、錨桿機攪拌樹脂藥包以30秒為宜，時間過短，攪拌不勻，影響膠凝固化，時間過長，反而會破壞膠凝。5）、錨桿眼的布置必須按要求打設(shè)，固定螺母必須擰緊。6）、錨桿安裝完畢后，必須使用ML10型拉拔器（或其它專用拉拔器）對錨桿的錨固力進行定期效驗。拉拔錨桿效驗時，除效驗錨桿的錨固力外，在規(guī)定的錨固力范圍內(nèi)，要求錨桿的拉出滑移量不得超過10mm，否則，即視為不合格錨桿。7）、對錨固力達不到要求的，拉拔效驗時拉出超過10毫米的錨桿都必須重新安裝或補套錨桿。（4）、錨桿支護的管理加強技術(shù)管理和質(zhì)量檢查。對錨桿的加工、制作、存放、安裝、檢驗等工作必須加強管理。安裝好的錨桿應(yīng)在23天內(nèi)檢查其托板、螺母是否由于爆破震動或端頭蠕變而發(fā)生松弛，如有松動應(yīng)及時擰緊螺母。4、錨網(wǎng)采用金屬片網(wǎng)。規(guī)格為1.91.0m，其網(wǎng)絲直徑為3.0mm。掛網(wǎng)要求平整且搭接好，前壓后，上壓下，搭接不小于100mm，且搭接部分要求有錨桿穿過，并用錨板壓緊，網(wǎng)絲緊貼巖面，對曠幫、脫頂、掉兜現(xiàn)象要分別填實、搗落、重新?lián)Q網(wǎng)；嚴禁空頂作業(yè)，錨網(wǎng)支護不得落后掘面1m，噴砼不得落后錨網(wǎng)支護10m。否則，嚴禁進行其它工作。5、噴漿270主運輸石門設(shè)集中攪拌站，采用1噸礦車下料。一臺PZ5型噴漿機噴漿，人工操作噴頭。噴射砼中另加早強減水劑23，減少回彈率68，粉塵降低10左右。掘進后先噴50厚混凝土，封閉巖層，然后分層噴射，達到設(shè)計要求，間隔時間不超過3天，分層噴射與掘進平行作業(yè)。（1）、噴砼前要用凈水沖洗巖幫，噴漿先噴基礎(chǔ)后噴墻體。（2）、噴射時必須必須按照設(shè)計尺寸，噴漿厚度100mm。（3）、噴漿時要按比例（重量比）攪拌。噴射側(cè)壁時配合比為：水泥：粗中混合沙：石子=1：（2.02.5）：2.0 ；噴射頂拱時：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0：（1.52.0）。水灰比為1：（0.450.55）水泥：噴射混凝土要求凝結(jié)快、早期強度高。應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通水泥。其標號應(yīng)不低于425#。過期、受潮的水泥不僅強度低、粘結(jié)力差，而且混凝土的凝結(jié)速度慢，會降低速凝劑的速凝效果，故不許使用。沙：以采用粒徑為0.33.0mm的中、粗沙。用細沙制成的混凝土容易產(chǎn)生較大的收縮變形，且過細的粉沙中游離SiO2含量較高，有礙操作人員的健康，砂的含水量以5%左右為宜。石子：采用碎石，粒徑不超過20mm。水：要求潔凈，不應(yīng)含有雜質(zhì)。污水、PH4的硅酸水和硫酸鹽含量按SO3計超過水重1的水都不許使用。速凝劑：速凝劑摻量為水泥重量的34。五、安全技術(shù)措施（一）、挑頂打眼放炮安全技術(shù)措施1、風(fēng)鉆打眼，用力要適當，不準強行壓鉆打眼，防止損壞鉆機和斷釬傷人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距離施工地點20m外安全地點。2、嚴禁在殘眼中打眼，嚴禁在巖石裂縫處打眼。打眼后要防護好，防止堵塞炮眼。3、裝配引藥時，必須在頂板完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的放炮工作地點附近進行，嚴禁坐在藥箱上裝配引藥，引藥做好后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，雷管腳線末端要扭結(jié)。4、放炮時，距放炮地點前后50米范圍內(nèi)的電纜、電氣設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。5、放炮員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的放箱子內(nèi)，并加鎖，放置于避開機械電氣設(shè)備、頂板完好的安全處，每次放炮時，都必須放置于警戒線以外的安全處，嚴禁亂扔亂放。6、炮眼封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，嚴禁放糊炮、明炮、空心炮，裝藥后，藥卷必須彼此密接，但不得搗實，并堅持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，嚴禁用煤塊、塊狀材料、藥包等可燃性材料充當炮泥，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼，都嚴禁放炮。7、放炮必須由專職放炮員操作，工作面必須固定一名專職放炮員。放炮時，放炮員、班組長、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。8、放炮時，都應(yīng)采用正向起爆。9、放炮時，距放炮地點較近的電纜、電器設(shè)備等要進行防護，防止放炮崩壞。10、嚴禁空頂作業(yè)。放炮后必須及時打設(shè)臨時支護，并嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，否則嚴禁進行其它任何工作。11、嚴禁用非拉炮器電源放炮，拉炮器鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不準亂扔亂放或交給別人，不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。12、放炮前，班組長必須親自布置專人在可能進入放炮地點的路口把口,警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上嚴禁任何人員進入，警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。嚴禁任可人員進入。13、放炮母線不得和電纜、信號線等混掛，應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，電雷管腳線與放炮母線、腳線和腳線之間接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸，放炮前后放炮母線必須扭結(jié)成短路。14、放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作，放炮前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達放炮命令，放炮員接到放炮命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。15、裝藥的炮眼必須當班放完，如果當班留下尚未放完的裝藥的炮眼，當班放炮員必須向下班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。16、通電以后裝藥炮眼不爆時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等5分鐘后，方可檢查不爆原因。17、如遇瞎炮應(yīng)在距瞎炮眼至少0.3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新裝藥放炮。嚴禁手拉鎬刨，以免擊響瞎炮傷人，放炮后放炮員應(yīng)收集未爆的電雷管。在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。18、放炮警戒：放炮前，班組長必須安排專人在放炮地點前后100m范圍內(nèi)的所有交岔口及可能有人進入的地點進行把口警戒，把口警戒范圍內(nèi)嚴禁任何人員進入。19、施工時，采用由北向南的順序進行擴修，嚴禁分段打節(jié)作業(yè)。（二）、錨桿支護的安全技術(shù)措施： 1、用風(fēng)鉆打錨桿眼之前，必須先用長把工具站在安全地點去掉頂板活碴、傘巖，防止打眼時因震動造成突然落碴傷人。打眼時，必須在確保安全的條件下，方可作業(yè)。2、挑頂與錨桿支護的超前距不得超過1.0米且嚴禁空頂作業(yè)。即每挑頂施工1.0米，必須先打設(shè)臨時點柱進行支護，先控制頂板，然后在頂板上按錨桿位置打設(shè)一組錨桿。嚴禁不打臨時支護在控頂狀態(tài)下打錨桿眼及安裝錨桿。3、錨桿必須用大力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。4、頂板錨桿插入鉆孔，經(jīng)錨桿機攪拌樹脂藥卷后，在撤鉆之前，必須在錨孔內(nèi)打入木楔，防止撤鉆后桿體下滑造成傷人。5、打眼時，應(yīng)清除眼口浮碴，嚴禁在巖石裂隙處打眼。6、打鉆用力要適當。不準強行壓鉆，防止損壞鉆機及斷釬傷人。7、打鉆時必須采用濕式鑿巖，嚴禁干打眼。8、打錨桿眼時，必須至少3人配合作業(yè)，一人觀天，兩人操作，互相配合，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。打幫眼時，嚴防巖石離層、片幫。9、嚴禁挑頂工作與錨桿支護平行作業(yè)。10、樹脂藥包為易燃品，嚴禁與火工品混放，應(yīng)放置與專用的木箱內(nèi)并上鎖。11、放置樹脂藥包的木箱應(yīng)存放于頂板完好，支護完整的通風(fēng)良好地段，防止失效。三、噴漿安全技術(shù)措施1、噴漿之前，必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。先去掉頂板及兩幫活碴、傘沿，防止落碴、片邦傷人。2、噴漿時，噴頭不許對著人，處理堵塞的管路時，要先停風(fēng)再處理，管子口、噴頭不準正對著人，以免傷人。3、在噴射混凝土之前，應(yīng)按設(shè)計要求檢查巷道規(guī)格；用高壓水沖洗巖面并清除險石；埋設(shè)控制噴層厚度的標樁；認真檢查噴射機具和風(fēng)、水、電、管線和防塵設(shè)施等。4、噴頭操作，要先給水后送料，及時調(diào)整水灰比；噴頭應(yīng)盡量與巖面垂直（除了噴側(cè)墻下部時可下俯1015度），并與巖面保持1米左右的間距；噴射順序應(yīng)先墻后供、自下而上呈螺旋壯軌跡移動，旋轉(zhuǎn)直徑以200毫米左右為宜。5、為了保證噴射質(zhì)量、提高工作效率，應(yīng)合理劃分噴射區(qū)段。一般以6米長為一基本段，基本段在劃分為2米長的三小段。噴射時，每噴完1.5米高便依次向臨近小段前進。對于一些凸凹嚴重的巖面，應(yīng)先凹后凸、自下而上地正確選擇噴射次序。6、為保證噴層質(zhì)量。要求各材料的稱量允許誤差不大于下列數(shù)字：水泥2；骨料5；速凝劑2。攪拌延續(xù)時間不得小于12分鐘。另外，應(yīng)嚴格控制拌合料的靜放時間，否則會使噴層結(jié)構(gòu)疏松，強度降低，回彈率增大。因此，靜放時間不得超過15分鐘，盡量作到隨拌隨用。噴砼時分層噴射，必須保證噴射的厚度、質(zhì)量。7、在噴射作業(yè)地點的回風(fēng)流中應(yīng)安設(shè)噴霧撒水裝置，凈化空氣。8、注意個人的個體防護：佩帶防塵眼睛、防塵口罩。9、如遇巖幫有少量的滲水、滴水，可用壓風(fēng)清掃，邊吹邊噴；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙漿封堵，然后在噴；若遇有成股涌水或大面積漏水，必須將水導(dǎo)出。10、在噴層終凝后要及時對其進行灑水養(yǎng)護。、架棚安全技術(shù)措施1、擴修巷道、架棚時，必須由外向里逐棚進行作業(yè)，嚴禁分段作業(yè)。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，活碴傘沿及時處理掉，嚴禁空頂作業(yè)，防止落碴傷人，嚴禁一人單獨進行作業(yè)。3、擴修過程中，發(fā)現(xiàn)過往行人要及時制止，確認無問題時，方準通行。4、施工過程中，對于巷道內(nèi)的各種管、線要進行落地掩護，一次掩護長度不得少于50米。防止砸傷造成漏水、漏風(fēng)、漏電等事故。5、施工過程中，如出現(xiàn)頂板來壓，頂板有冒落危險又不能采取有效的加固措施時，應(yīng)停止工作，人員全部撤到安全地點，待壓力穩(wěn)定后，方準進行正常工作。6、對于頂板己離層的活碴必須全部放下，以防架設(shè)U型鋼支架后再次引起冒頂事故。7、必須按要求安裝卡纜及拉桿對棚架進行聯(lián)鎖，防止頂板來壓摧毀棚架。8、必須按要求使用前探梁及防倒棚裝置，嚴禁空頂作業(yè)。9、處理頂板冒落絞架時，跟班隊干及班組長必須應(yīng)先查看有無不安隱患，確認無再次冒頂預(yù)兆時，方可進行作業(yè)。10、絞架時要有技術(shù)熟練工上架絞架，一人架下觀天，其他人員做好準備工作，及時傳遞木柿及其它用具，嚴禁絞架不接頂，發(fā)現(xiàn)險情立即撤人。11、絞架所用的木料必須事先按需要備足備齊。12、扒冒頂時，必須有經(jīng)驗的老工人專門