污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)

.-污水處理廠設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)及編制原則1.1-污水處理廠安裝工程施工招標(biāo)文件；1.2中國(guó)市政工程-設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的-污水處理廠安裝工程施工圖紙及技術(shù)規(guī)定；1.3-污水處理廠安裝工程招標(biāo)答疑；1.4現(xiàn)場(chǎng)踏勘所掌握的情況和資料；1.5現(xiàn)有的技術(shù)水平、施工管理水平和機(jī)械設(shè)備配備能力及以往所從事污水處理廠的施工經(jīng)驗(yàn)；1.6本工程施工所遵循的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖集；1.7本企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)、職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、環(huán)境管理手冊(cè)和程序文件及有關(guān)管理制度；1.8相關(guān)的勞動(dòng)、材料、機(jī)械定額。2編制原則2.1充分考慮其科學(xué)性、合理性，與業(yè)主招標(biāo)文件的符合性，體現(xiàn)企業(yè)的施工能力和管理水平。2.2確保工程質(zhì)量一次性驗(yàn)收合格：優(yōu)化施工組織方案，采用機(jī)械化、專業(yè)化施工，嚴(yán)格質(zhì)量控制。貫徹企業(yè)質(zhì)量方針和目標(biāo)，精心組織、科學(xué)施工，確保工程質(zhì)量和施工安全。2.3確保安全：實(shí)行嚴(yán)密的管理和施工措施，針對(duì)工程中可能出現(xiàn)安全隱患的部位和施工過程，實(shí)行重點(diǎn)監(jiān)控，確保萬無一失。2.4確保工期：鑒于本項(xiàng)工程的特殊性，我們一定從各種資源配置著手，按照總體工期要求，優(yōu)化施工網(wǎng)絡(luò)，實(shí)行目標(biāo)控制。根據(jù)擬定的工期，經(jīng)網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化，充分考慮施工干擾、雨季季節(jié)影響、各種突發(fā)事件影響等等不利因素，配齊各種資源，確?？傮w工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。2.5文明施工、愛護(hù)環(huán)境：在施工過程中，采取環(huán)境保護(hù)措施，盡量少占線外用地；采取各種措施盡量減小工地噪聲、減少粉塵污染，做到文明施工、保護(hù)環(huán)境。二、工程概況1工程簡(jiǎn)介-污水處理廠安裝工程，地點(diǎn)位于-東部-海榆東線主干道旁，距市區(qū)28公里，廠區(qū)用地面積約14708平方米，建筑物占地面積4212平方米，本期污水處理規(guī)模為1萬m3/d，遠(yuǎn)期工程處理規(guī)模3萬m3/d，該工程由中國(guó)市政工程-設(shè)計(jì)研究院市設(shè)計(jì)。主要生產(chǎn)設(shè)施有粗格柵及進(jìn)水泵房、細(xì)格柵及旋流沉砂池、生物池2座、沉淀池配集水井及污泥泵房、沉淀池（2座）、混合池及機(jī)械濾池、清水及出水泵房（2座）、鼓風(fēng)機(jī)房、加氯加藥間、貯泥池、污泥濃縮脫水機(jī)房、生物除臭池、變配電室、機(jī)修倉(cāng)庫(kù)、傳達(dá)室、警衛(wèi)室等，工程承包范圍包括總圖和單體構(gòu)筑物內(nèi)管道的供貨和安裝；各單體的采暖、給排水管道設(shè)備的安裝；部分設(shè)備（起吊設(shè)備、存水泵等）的供貨及安裝；機(jī)械設(shè)備的安裝；部分電氣、儀表、自控設(shè)備和配件、管件材料等的供貨和安裝，以及單機(jī)調(diào)試、全廠聯(lián)動(dòng)調(diào)試、污水廠試運(yùn)行、驗(yàn)收。工程計(jì)劃于2008年12月開工，2009年12月竣工，總工期366天。2處理工藝流程及工藝簡(jiǎn)介污水處理工藝采用帶有回流污泥反硝化段的A/A/O工藝，該工藝的特點(diǎn)是：工藝簡(jiǎn)單，總停留時(shí)間短，建設(shè)投資少；為避免工藝過程抗回流硝酸鹽影響力不夠強(qiáng)的弱點(diǎn)，在厭氧池前增設(shè)污泥回流反硝化段，來自二沉池的回流污泥和40%左右的原水進(jìn)入該池，微生物利用40%左右原水中的有機(jī)物去除回流污泥中的硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對(duì)厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性和生物除磷效果。為滿足回用要求，本設(shè)計(jì)深度處理采用濾布濾池過濾（轉(zhuǎn)盤過濾）裝置。 2.1污水處理工藝流程進(jìn)水粗格柵及進(jìn)水泵房細(xì)格柵及旋流沉砂池回流污流反硝化厭氧池缺氧池好氧池沉淀池加氯接觸池（機(jī)械混合池、轉(zhuǎn)盤過濾、清水池）出水（送至中水管網(wǎng)）2.2污泥處理工藝流程2.2.1初沉池污泥初沉池污泥泵房配泥井污泥濃縮池貯泥池2.2.2二沉池污泥二沉池回流及剩余污泥泵房2.2.3二沉池回流及剩余污泥泵房回流污泥A/A/O反應(yīng)池2.2.4二沉池回流及剩余污泥泵房污泥回流剩余污泥二沉污泥貯泥池污泥濃縮機(jī)房貯泥池2.2.5貯泥池污泥脫水機(jī)房污泥料倉(cāng)污泥外運(yùn) 3工程難點(diǎn)分析3.1工程設(shè)備的供貨廠家較多，與設(shè)備連接的法蘭或螺紋接頭需待設(shè)備到貨后，根據(jù)設(shè)備進(jìn)、出口尺寸進(jìn)行加工，施工準(zhǔn)備困難。3.2該項(xiàng)目為綜合工程，工程量較大，施工高峰期氣溫高，人員密度較大，各單位工程及各工藝車間安裝交叉較多，對(duì)廠區(qū)敷設(shè)管道、電纜施工過程增加難度；施工組織較為繁瑣。這給勞力、機(jī)具的組織及調(diào)度增加了難度。4核心工藝A/A/O法工藝簡(jiǎn)介4.1核心工藝A/A/O法是厭氧/缺氧/好氧工藝的簡(jiǎn)稱，本工藝不僅能夠去除有機(jī)物，同時(shí)還具有脫氮和除磷的功能。4.1.1厭氧段的首要功能是釋放磷，同時(shí)部分有機(jī)物進(jìn)行氧化；4.1.2缺氧段的首要功能是脫氮，硝態(tài)氮是通過內(nèi)循環(huán)由好氧反應(yīng)器送來的，循環(huán)的混合液較大，一般為2倍的原污水流量；4.1.3好氧段是多功能的，去除有機(jī)物，硝化和吸收磷等項(xiàng)反應(yīng)都在本段進(jìn)行。三、工程設(shè)備采購(gòu)1設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃1.1工程設(shè)備的采購(gòu)主要包括：11.1由公司技術(shù)科根據(jù)招標(biāo)文件、與業(yè)主簽訂的工程合同和施工圖紙進(jìn)行設(shè)備的選型、審批和報(bào)驗(yàn)；1.1.2根據(jù)項(xiàng)目部提供的施工總進(jìn)度計(jì)劃，由公司設(shè)備采購(gòu)部根據(jù)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的先后次序和考慮設(shè)備的制造、運(yùn)輸周期，制定合理的采購(gòu)計(jì)劃；1.1.3對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備廠家，我公司將專人安排人員進(jìn)行設(shè)備監(jiān)造，以保證工程設(shè)備的質(zhì)量；1.1.4采購(gòu)設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，報(bào)告業(yè)主和監(jiān)理公司進(jìn)行設(shè)備的開箱驗(yàn)收，合格后方可用于工程的安裝。1.2設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃（詳見設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃單項(xiàng)方案）2.1設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃的保證措施2.1.1由于本公司采購(gòu)設(shè)備的為進(jìn)口和合資設(shè)備多，國(guó)產(chǎn)設(shè)備散件多，針對(duì)這一特點(diǎn)，我公司專門針對(duì)污水處理廠設(shè)立項(xiàng)目采購(gòu)部，按設(shè)備數(shù)量落實(shí)責(zé)任到人。2.1.2由工程項(xiàng)目部技術(shù)員根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況制定設(shè)備采購(gòu)計(jì)劃表，由技術(shù)專業(yè)組長(zhǎng)審核后送項(xiàng)目經(jīng)理審批后直接交公司采購(gòu)部采購(gòu)。2.1.3為確保進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備質(zhì)量符合本工程使用要求，采購(gòu)部必須在優(yōu)選合格設(shè)備供應(yīng)商，同時(shí)報(bào)經(jīng)業(yè)主審核。2.1.4供貨廠商確定后，立即按照工程要求的具體交貨時(shí)間，與廠家簽訂供貨合同，同時(shí)我公司加大資源配備和資金支持，保證工程設(shè)備的及時(shí)供給。2.1.5在公司財(cái)務(wù)部設(shè)立本工程資金?？顚Ｓ?，同時(shí)在設(shè)備采購(gòu)合同中明確規(guī)定支付設(shè)備款時(shí)間、結(jié)算方式以及保證按期支付的相應(yīng)措施，決不以任何理由隨意克扣或無故拖欠，確保及時(shí)兌現(xiàn)設(shè)備款，以此來確保設(shè)備的及時(shí)采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。3.1設(shè)備的采購(gòu)質(zhì)量、技術(shù)水平及保證措施 31.1嚴(yán)格按照招標(biāo)文件對(duì)設(shè)備制造商的資質(zhì)要求，選定供貨商，與設(shè)備制造商簽訂供貨設(shè)備技術(shù)協(xié)議。3.1.2對(duì)于工程中的主要關(guān)鍵設(shè)備的制造商，我公司組織業(yè)主對(duì)其進(jìn)行實(shí)地考察，合格后方可簽訂供貨合同，并排相關(guān)人員進(jìn)行駐場(chǎng)監(jiān)督制造，以保證設(shè)備質(zhì)量達(dá)到工程設(shè)計(jì)招標(biāo)要求。3.1.3工程提供的所有設(shè)備，均由我方及生產(chǎn)廠家用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)控儀器進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，并提供給業(yè)主產(chǎn)品制造合格證書以及檢驗(yàn)和測(cè)試記錄，上述質(zhì)量合格證書應(yīng)由投標(biāo)人和生產(chǎn)廠家確認(rèn)并簽署，出廠前須經(jīng)業(yè)主審核認(rèn)可。3.1.4產(chǎn)品啟運(yùn)前進(jìn)行嚴(yán)格的防腐防損處理，包括防止害蟲、暴曬、雨淋、霜凍、高溫、潮濕、鹽分、和海水的造成是損害，凡設(shè)備上要求油漆部分均按規(guī)定處理，會(huì)腐蝕的未油漆的部分用高熔點(diǎn)油脂或無酸牛脂或其他批準(zhǔn)的保護(hù)劑全部涂抹，上述這些保護(hù)劑在設(shè)備安裝期間或在安裝后應(yīng)是易于抹去的，另外對(duì)所有電氣設(shè)備采取令業(yè)主滿意的恰當(dāng)?shù)姆栏罁p處理；所有設(shè)備的包裝需滿足以承受路上和海上的運(yùn)輸、搬運(yùn)、和碼頭的露天存放，設(shè)備到達(dá)中國(guó)-后一年期間適當(dāng)存放不銹不腐蝕。所有包裝箱上應(yīng)正確的標(biāo)上以下內(nèi)容：A合同號(hào)；B設(shè)備及備件的名稱、代號(hào)；C設(shè)備安裝地名稱；D通用的商務(wù)標(biāo)志。四、施工準(zhǔn)備及施工部署1、施工準(zhǔn)備1.1組織準(zhǔn)備根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。1.2技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。1.2.2技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉施工圖、合同文件以及國(guó)家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。1.2.3開工前要詳細(xì)了解工程項(xiàng)目所在地區(qū)的氣象和自然條件情況，建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。1.2.4開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)人員，按照企業(yè)質(zhì)量保證手冊(cè)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工部署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。1.2.5做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。1.2.6首先按照設(shè)計(jì)要求制定設(shè)備的采購(gòu)計(jì)劃，做好設(shè)備采購(gòu)工作。1.2.7進(jìn)行各單位工程及總用電負(fù)荷計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制施工臨時(shí)用電平面圖，編制臨時(shí)施工用電組織設(shè)計(jì)。1.2.8進(jìn)行各單位工程及總用水量計(jì)算，按照廠區(qū)總圖各單位工程的相對(duì)位置繪制臨時(shí)用水平面圖，做好臨時(shí)用水、供水及試驗(yàn)用水排放方式及路徑的設(shè)計(jì)規(guī)劃。1.2.9編制各單位工程進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總工期要求及土建與其它影響安裝施工的實(shí)際情況，進(jìn)行合理穿叉施工安排，做好工序銜接，繪制總工期形象進(jìn)度圖表。1.2.10編制各單位工程施工預(yù)算，設(shè)備、材料采購(gòu)計(jì)劃，勞動(dòng)力使用計(jì)劃，設(shè)備、機(jī)具使用計(jì)劃，預(yù)制加工及外協(xié)加工計(jì)劃。1.3物資準(zhǔn)備1.3.1工程開工前，項(xiàng)目部材料部門應(yīng)全面了解和熟悉承包合同等有關(guān)文件，按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好材料的貨源，做好訂貨采購(gòu)，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。1.3.2對(duì)于所購(gòu)置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以便確保工程質(zhì)量。2施工部署根據(jù)本工程設(shè)備、管線多、電氣安裝工程量大、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，為到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則。總體布署如下：2.1充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開工做準(zhǔn)備。2.2從工程開工之日起，首先抓好預(yù)制加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。2.3由于該工程設(shè)備多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道、電氣及自控等工程施工創(chuàng)造條件。2.4隨著工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝工作全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。2.5為確保工期，根據(jù)土建施工所具備的工作面合理的劃分施工段。同時(shí)，根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。五、主要工程項(xiàng)目的施工程序和施工方法總的施工原則：先地下后地上；先主（干）線后支線；先預(yù)制、后安裝；先吹除后試壓；先防腐后絕熱；先檢查后隱蔽。1設(shè)備安裝設(shè)備安裝工程是整個(gè)污水處理廠安裝工程項(xiàng)目實(shí)施的開始點(diǎn)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的安裝質(zhì)量及進(jìn)度將直接影響后續(xù)管道、電氣及自控安裝工程施工，并影響設(shè)備投入正常生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的使用性能和安全性能。因此要組織施工人員嚴(yán)格按施工圖和技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝和安裝，保證安裝精度。使施工人員熟悉設(shè)備安裝特點(diǎn)、技術(shù)質(zhì)量要求、施工工藝方法，并認(rèn)真做好記錄。1.1施工中采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及其它技術(shù)文件機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-98壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-98起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-98連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-98城市污水處理廠工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50334-2002 設(shè)備產(chǎn)品隨機(jī)安裝使用說明書1.2設(shè)備安裝通用技術(shù)要求1.2.1安裝程序：開箱檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)地腳螺栓安裝墊鐵安裝設(shè)備吊裝就位設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備灌漿設(shè)備二次找平設(shè)備清洗設(shè)備裝配單機(jī)試運(yùn)行1.2.2開箱檢查與保管1.2.2.1設(shè)備開箱應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理、供貨商及施工方共同參加。1.2.2.2開箱前核實(shí)箱號(hào)、箱數(shù)及檢查包裝情況。1.2.2.3核實(shí)設(shè)備的名稱、型號(hào)及規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.2.4檢查清點(diǎn)裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、隨機(jī)資料及專用工具，其資料應(yīng)齊全，滿足施工要求。1.2.2.5設(shè)表面不應(yīng)有損壞和銹蝕等缺陷，部件不得缺損。1.2.2.6對(duì)以上檢查情況填寫開箱記錄。1.2.2.7開箱后的設(shè)備及零、部件和專用工具應(yīng)妥善保管，不應(yīng)使其變形、損壞、銹蝕、丟失。1.2.3基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝前，設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)中間交接和驗(yàn)收，基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)的坐標(biāo)位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓或預(yù)留孔的坐標(biāo)位置及標(biāo)高應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。1.2.3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)該在土建基礎(chǔ)合格交付后進(jìn)行，驗(yàn)收應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理及施工單位共同參加。1.2.3.2設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，并滿足待安裝設(shè)備的要求，復(fù)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合下表。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）20不同平面的標(biāo)高-20平面外形尺寸20平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）每米5全長(zhǎng)101.2.3.3設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓的預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好，放置墊鐵部位的表面應(yīng)鑿平。1.2.4設(shè)置設(shè)備安裝基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)備就位前，依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和測(cè)量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場(chǎng)條件確定基準(zhǔn)線中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖預(yù)先埋設(shè)好中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)。中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護(hù)。1.2.4.1安裝基準(zhǔn)線一般都是直線，根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，可以決定一條安裝基準(zhǔn)線。因此，要找正一條安裝基準(zhǔn)線，要確定兩個(gè)基準(zhǔn)中心點(diǎn)。1.2.4.2安裝時(shí)的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)為基準(zhǔn)定出安裝用的基準(zhǔn)中心點(diǎn)，選用的兩基準(zhǔn)點(diǎn)中心點(diǎn)間的距離要足夠大，以減少偏差。1.2.4.3基準(zhǔn)線的形式：確定了基準(zhǔn)中心點(diǎn)后，根據(jù)基準(zhǔn)中心點(diǎn)進(jìn)行放線。放線的形式一般有下列幾種：劃墨線、以點(diǎn)帶線、光線,拉線。1.2.5地腳螺栓安裝1.2.5.1地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過1/100。1.2.5.2地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm。1.2.5.3地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。1.2.5.4地腳螺栓上的油脂和垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂。1.2.5.5螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好;擰緊螺母后，螺栓露出長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3-2/3。1.2.5.6擰緊地腳螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%后進(jìn)行。1.2.5.7對(duì)緊固力無嚴(yán)格要求的地腳螺栓，選用普通扳手緊固，風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)扳手緊固。對(duì)緊固力有測(cè)量要求的地腳螺栓用定扭矩法或液壓拉伸緊固法。1.2.6墊鐵安裝機(jī)械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并使設(shè)備的標(biāo)高和水平度達(dá)到規(guī)定要求。1.2.6.1不受主要負(fù)荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng)有平墊鐵。1.2.6.2受主要負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵找平后用電弧焊焊牢。1.2.6.3受主要負(fù)荷的較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的墊鐵組，宜使用平墊鐵。1.2.6.4墊鐵組應(yīng)盡量減少墊鐵的塊數(shù)，一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時(shí)，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。1.2.6.5每一墊鐵組放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備找平后每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0.25Kg手錘逐組輕擊聽聲音檢查。1.2.6.6設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10至30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10至50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。1.2.6.7安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢，但用帶孔墊鐵可不焊。1.2.6.8每個(gè)地腳螺栓近旁應(yīng)有一組墊鐵，相鄰兩墊鐵組間的距離一般應(yīng)為500-1000毫米。1.2.7設(shè)備就位1.2.7.1在地腳螺栓和墊鐵準(zhǔn)備好后，設(shè)備就位。設(shè)備就位前，應(yīng)將基礎(chǔ)清掃干凈，將設(shè)備底座與基礎(chǔ)間灌漿層部位鑿成麻面，以保證灌漿層與基礎(chǔ)的結(jié)合質(zhì)量，將設(shè)備底座底面的油漆、油污及其他臟污清除干凈，以保證灌漿層與底座的結(jié)合質(zhì)量。1.2.7.2設(shè)備吊裝就位。吊裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備重量、吊裝高度和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境選擇適合的吊裝機(jī)械和吊點(diǎn)，吊裝機(jī)械、吊具、吊索使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，要安全可靠。設(shè)備配有專用吊裝工具時(shí)，必須采用專用吊裝工具。1.2.8設(shè)備安裝調(diào)整設(shè)備的坐標(biāo)位置調(diào)整、水平度的調(diào)整、高度的調(diào)整以及緊固地腳螺栓是一個(gè)綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對(duì)其中一個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行調(diào)整時(shí)，對(duì)其他項(xiàng)目可能產(chǎn)生影響，全部項(xiàng)目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。1.2.8.1設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基礎(chǔ)準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差。一般應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）平面位置標(biāo)高1與其它設(shè)備無機(jī)械上聯(lián)系10+20；-102與其它設(shè)備有機(jī)械上聯(lián)系211.2.8.2固定在地坪上的整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫。1.2.8.3設(shè)備找正采用拉鋼線吊線墜或用經(jīng)緯儀測(cè)量檢查。1.2.8.4設(shè)備的水平度用水平儀測(cè)量，檢測(cè)選擇在設(shè)備的精加工面上，為消除水平儀本身誤差的影響，每次測(cè)量在同一位置正反方向（水平儀調(diào)整180度）各測(cè)一次，計(jì)算出設(shè)備水平度偏差，并加以調(diào)整。1.2.8.5對(duì)安裝中水平度以垂直度保證的設(shè)備，檢測(cè)時(shí)使用框式水平儀。1.2.8.6設(shè)備安裝標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺檢測(cè)。1.2.9設(shè)備灌漿1.2.8.1灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈。灌漿一般宜用細(xì)碎石混凝土，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土標(biāo)號(hào)高一檔。灌漿時(shí)，應(yīng)搗固密實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。1.2.9.2灌漿層與設(shè)備底座底面接觸要求較平時(shí)，應(yīng)盡量采用膨脹水泥拌制的混凝土。1.2.9.3灌漿層厚不應(yīng)小于25mm，只起固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入等作用且灌漿無困難時(shí)，可小于25mm。1.2.9.4灌漿前應(yīng)安設(shè)外模板，外模板至設(shè)備底座底面外緣的距離不應(yīng)小于60mm。1.2.9.5設(shè)備帶底座下不全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷，應(yīng)安放內(nèi)模板。1.2.9.6為使墊鐵與設(shè)備底座底面、灌漿層的接觸良好，宜采用壓漿法施工。1.2.10設(shè)備清洗1.2.10.1設(shè)備上需要裝配的零、部件應(yīng)根據(jù)裝配順序清洗干凈，并涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油脂。設(shè)備上原已裝好的零、部件，應(yīng)全面檢查其清潔程度，如不合要求，應(yīng)進(jìn)行清洗。1.2.10.2設(shè)備上各種管路應(yīng)清洗干凈并暢通。1.2.10.3設(shè)備加工面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。1.2.10.4需在忌油條件下工作的設(shè)備、管路及其附件，應(yīng)進(jìn)行脫脂。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。1.2.11設(shè)備的裝配1.2.11.1設(shè)備拆卸時(shí)，應(yīng)測(cè)量被拆卸零、部件裝配間隙和與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置，并作出標(biāo)記和記錄。1.2.11.2設(shè)備裝配時(shí)，應(yīng)首先檢查零、部件與裝配有關(guān)的尺寸精度，確認(rèn)符合要求后，方得裝配。1.2.11.3設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求按鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-92。1.2.11.4各設(shè)備安裝完畢同時(shí)應(yīng)完成安裝記錄。1.2.11.5過盈配合零件裝配：裝配前應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端和中間直徑。每處在同一徑向平面上互成90位置上各測(cè)一次，得平均實(shí)測(cè)過盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤(rùn)滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準(zhǔn)有竄動(dòng)現(xiàn)象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。1.2.11.6螺紋與銷連接裝配：螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應(yīng)加涂潤(rùn)滑劑。使用雙螺母且不使用粘結(jié)劑防松時(shí)，應(yīng)將薄螺母裝在厚螺母下。設(shè)備上裝配的定位銷，銷與銷孔間的接觸面積不應(yīng)小于65%，銷裝入孔的深度應(yīng)符合規(guī)定，并能順利取出。銷裝入后，不應(yīng)使銷受剪切力。1.2.11.7滑動(dòng)軸承裝配：同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應(yīng)在一直線上即具同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機(jī)體上，當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，軸承座不得與機(jī)體發(fā)生相對(duì)位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應(yīng)與軸接觸，離軸瓦內(nèi)徑邊緣一般不宜超過1mm。1.2.11.8滾動(dòng)軸承裝配：滾動(dòng)軸承安裝在對(duì)開式軸承座內(nèi)時(shí)，軸承蓋和軸承座的結(jié)合面間應(yīng)無空隙，但軸承外圈二側(cè)的瓦口處應(yīng)留有一定的間隙。凡稀油潤(rùn)滑的軸承、不準(zhǔn)加潤(rùn)滑脂；采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承，裝配完成后在軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入相當(dāng)于空腔容積65%-80%的清潔潤(rùn)滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過100。1.2.11.9聯(lián)軸器裝配：各類聯(lián)軸器的裝配要求應(yīng)符合有關(guān)聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其軸向、徑向、角向的偏差應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的許用補(bǔ)償量。1.2.11.10傳動(dòng)皮帶、鏈條和齒輪裝配1.2.11.10.1皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應(yīng)大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應(yīng)在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應(yīng)超過1mm，平皮帶不應(yīng)超過1.5mm。1.2.11.10.2鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm。鏈條與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松弛度當(dāng)鏈條與水平線夾角45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的2%，45時(shí)，松弛度應(yīng)為兩鏈輪中心距離的1-1.5%。主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線應(yīng)重合，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的2/1000。安裝好的齒輪副和蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。1.2.11.11密封件裝配：各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸透油。鋼板紙用熱水浸軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運(yùn)動(dòng)密封預(yù)壓量為橡膠圓條直徑的15%。裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應(yīng)對(duì)著被密封介質(zhì)的壓力方向。壓裝油浸石棉盤根，-圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤根，防止油滲出。盤根圈的切口宜切成45的剖口，相鄰兩圈的剖口應(yīng)錯(cuò)開90以上。1.2.12設(shè)備調(diào)試通用技術(shù)要求1.2.12.1調(diào)試前應(yīng)查閱所有設(shè)備的安裝質(zhì)量記錄，對(duì)不符要求的必須整改并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，所有設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、制造廠規(guī)定的技術(shù)要求。1.2.12.2檢測(cè)確認(rèn)電氣系統(tǒng)及電機(jī)是否合格。1.2.12.3系統(tǒng)設(shè)備調(diào)試編制調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。1.2.12.4調(diào)試前檢查所需工具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保試車階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的安全防護(hù)措施應(yīng)配備齊全。1.2.12.5試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。1.2.12.6試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)把不參與運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。1.2.12.7設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。1.2.12.8首次啟動(dòng)應(yīng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰撞方可正常啟動(dòng)。1.2.12.9在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量記錄。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量滾動(dòng)軸承的工作溫度不超過70，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60，軸承溫升應(yīng)小于35。1.2.13設(shè)備安裝條件要求1.2.13.1所有設(shè)備均應(yīng)有出廠合格證，技術(shù)檢驗(yàn)證書，設(shè)備說明書及全套設(shè)備圖紙。1.2.13.2土建工程基本結(jié)束，基礎(chǔ)附近地下工段已完成，場(chǎng)地已平整。1.2.13.3設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā?.2.13.4與設(shè)備有關(guān)的材料、機(jī)具、勞力、安全措施已落實(shí)。1.3粗、細(xì)機(jī)械格柵安裝1.3.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線機(jī)械格柵安裝找正、找平組裝固定就位二次找正試運(yùn)行1.3.2基礎(chǔ)驗(yàn)收應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙、結(jié)合機(jī)械格柵的外形尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查渠道的幾何尺寸、側(cè)壁垂直度、渠道底部的標(biāo)高及水平度。格柵安裝的平面位置偏差應(yīng)小于20mm，標(biāo)高偏差不大于20mm，二側(cè)槽的平行度偏差不大于20mm。1.3.3基礎(chǔ)放線：按照設(shè)備平面位置圖放線，在渠道側(cè)壁標(biāo)注機(jī)械格柵安裝角度線，并運(yùn)用三角函數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)。1.3.4設(shè)立工具，將機(jī)械格柵整體吊入渠道內(nèi)，結(jié)合機(jī)械格柵的底部、上部及角度線找正固定格柵。1.3.5傳動(dòng)裝置安裝時(shí)，應(yīng)調(diào)整傳動(dòng)軸及傳動(dòng)輪的平行度及同軸度偏差范圍之內(nèi)，并調(diào)整傳動(dòng)鏈的松緊度，防止單機(jī)試車時(shí)，格柵跑偏或脫軌。 1.3.6鋼絲繩牽引粗格柵除污機(jī)格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實(shí)。1.3.7階梯式細(xì)格柵除污機(jī)，柵渣螺旋輸送壓實(shí)機(jī)應(yīng)與細(xì)格柵配合確定進(jìn)料口位置和安裝高度，其總長(zhǎng)度可根據(jù)設(shè)計(jì)圖調(diào)整，該機(jī)排水管就近接至格柵槽。排渣喇叭口可加工成上方下圓形狀，再根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)情況與輸送機(jī)連接。1.3.8檢驗(yàn)和調(diào)試1.3.8.1設(shè)備安裝完畢后，在無水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡位、突跳現(xiàn)象，過載保護(hù)裝置動(dòng)作靈敏可靠。1.3.8.2測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.3.8.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)負(fù)載試驗(yàn)，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，檢驗(yàn)除污效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落井內(nèi)現(xiàn)象。1.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝1.4.1安裝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)放線螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)安裝找正、找平試運(yùn)行1.4.2安裝前的準(zhǔn)備工作。1.4.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合施工圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.4.2.2檢查設(shè)備外表如機(jī)架、螺旋體等是否受損變形，零部件及控制箱是否齊全完好。1.4.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高是否滿足設(shè)計(jì)圖要求，實(shí)測(cè)螺旋輸送機(jī)的外形及機(jī)架安裝位置尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。1.4.3設(shè)備安裝1.4.3.1螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的初步就位應(yīng)與格柵除污機(jī)卸料口位置對(duì)中，與格柵卸料口用防護(hù)罩密閉裝配，并檢查格柵除污機(jī)截取的柵渣是否準(zhǔn)確落入輸送機(jī)的進(jìn)料斗內(nèi)。1.4.3.2螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的出料應(yīng)能順利卸至柵渣箱，不允許有柵渣跑漏現(xiàn)象出現(xiàn)。1.4.3.3螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的縱向水平度偏差應(yīng)小于1/1000。定位準(zhǔn)確后，機(jī)架用膨脹螺栓與基礎(chǔ)緊固。1.4.3.4螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的葉片轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。1.4.3.5螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)的廢水回流管引至格柵井，沖洗水管路應(yīng)按要求連接管道，管路的管螺紋處無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.4.4.1啟動(dòng)傳動(dòng)電機(jī)，檢查螺旋葉片的轉(zhuǎn)向應(yīng)準(zhǔn)確。1.4.4.2空車運(yùn)行2h，螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，整機(jī)無振動(dòng)及其他異常雜聲。1.4.4.3測(cè)量電機(jī)電流不超過額定值，三相電流平衡，所有軸承及電機(jī)溫度正常。1.4.4.4運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)螺旋葉片與襯圈間隙均勻，無卡阻等現(xiàn)象發(fā)生。1.4.4.5檢查格柵截取的柵渣能準(zhǔn)確卸入螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)，并由出口至垃圾小車，無垃圾跑位現(xiàn)象。1.4.4.6將螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)內(nèi)置入垃圾進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)，其電流應(yīng)正常，物料輸送及脫水能力應(yīng)符合技術(shù)要求。密封罩及蓋板處無物料外溢，下部濾后污水應(yīng)通過管道返至格柵井，管道連接處無污水滲漏現(xiàn)象。1.4.4.7螺旋輸送機(jī)及壓榨機(jī)應(yīng)與格柵除污機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)控制。1.5閥門安裝1.5.1安裝程序：閥門檢驗(yàn)閥門安裝檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.5.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.5.2.2檢查設(shè)備的外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.5.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.5.3閥門安裝1.5.3.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。1.5.3.2閥門與管道聯(lián)接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統(tǒng)安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。1.5.3.3閥門安裝時(shí)與建筑物的一側(cè)距離應(yīng)保持300mm以上，其閥底座與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好。1.5.3.4閥門安裝標(biāo)高偏差應(yīng)控制在10mm范圍內(nèi)，位置偏移應(yīng)小于10mm，閥門應(yīng)與管道軸向垂直，排立整齊，不得歪斜。1.5.3.5閥門安裝后與管道法蘭連接處應(yīng)無滲漏。1.5.3.6閥門操作機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與閥門指示方向一致，如指示有誤，應(yīng)在安裝前重新標(biāo)識(shí)。1.5.3.7檢查閥門的密封墊料，應(yīng)密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調(diào)節(jié)余量。1.5.3.8手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機(jī)構(gòu)應(yīng)能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準(zhǔn)確，限位可靠及時(shí)。1.5.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.5.4.1手動(dòng)操作的閥門應(yīng)轉(zhuǎn)向準(zhǔn)確，閥板上升與下降應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.5.4.2手動(dòng)操作的閥門上下限位應(yīng)位置準(zhǔn)確，開度指示正確，手動(dòng)操作力不大于150N。1.5.4.3電動(dòng)操作的閥門其傳動(dòng)裝置的輸出軸應(yīng)與操作機(jī)構(gòu)調(diào)整在一直線上，使其上下升降閥板靈活，動(dòng)作到位，無卡阻現(xiàn)象發(fā)生。1.5.4.4電動(dòng)裝置起動(dòng)后，其電流不超出額定值，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)。1.5.5.5電動(dòng)裝置帶動(dòng)閥板升降應(yīng)位置正確，上下限位的控制到位，過力矩保護(hù)裝置應(yīng)動(dòng)作靈敏可靠。1.5.5.6氣動(dòng)裝置作用閥板的動(dòng)作位置應(yīng)準(zhǔn)確，閥體緊閉后無氣體泄漏。1.5.5.7通水（氣）后，檢驗(yàn)閥門連接法蘭處應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。1.6鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線鑄鐵鑲銅閘門框安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試。1.6.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.6.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.6.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.6.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留孔的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.6.3鑄鐵鑲銅閘門安裝1.6.3.1支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.6.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門框底部水平標(biāo)高線，偏差不大于3mm。1.6.3.3將門框緊貼于土建洞孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎(chǔ)螺栓將門框緊固，同時(shí)應(yīng)保證門框底槽、二側(cè)導(dǎo)軌的水平度與垂直度偏差均小于1/1000。1.6.3.4將啟閉裝置的連接底板與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門體螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差值應(yīng)小于1/1000。1.6.3.5調(diào)整楔緊裝置，使門體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)的最大間隙不大于0.1mm。1.6.3.6手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.6.3.7將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.6.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.6.4.1鑄鐵鑲銅閘門在調(diào)試之前應(yīng)當(dāng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油(脂)，電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。1.6.4.2無水工況下，手動(dòng)操作鑄鐵閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異常現(xiàn)象。1.6.4.3電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉狀態(tài)下，門體及門框密封面要緊密接觸，密封良好。1.6.4.4電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.6.4.5鑄鐵鑲銅閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于1.25L/minm（密封長(zhǎng)度）。1.7不銹鋼渠道閘門安裝1.7.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼渠道閘門安裝導(dǎo)桿安裝找正啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試1.7.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.7.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.7.2.2檢查設(shè)備外表如門框、門體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.7.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及預(yù)留槽的尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.7.3設(shè)備安裝1.7.3.1將門槽置入土建預(yù)留的凹槽內(nèi)，將門槽外側(cè)的錨筋與槽內(nèi)預(yù)埋鋼板焊接，同時(shí)應(yīng)保證二側(cè)門槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000。1.7.3.2將啟閉門架與基礎(chǔ)平臺(tái)的預(yù)埋鋼板焊接，并檢查門架的啟閉中心與門板螺桿中心在同一鉛垂線上，垂直度偏差的控制值應(yīng)小于1/1000。1.7.3.3門體的密封面應(yīng)緊密貼合，無間隙產(chǎn)生1.7.3.4手動(dòng)操作啟閉裝置，門體上下靈活，無卡阻現(xiàn)象。1.7.3.5將二次灌漿混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以保證閘門框與墻壁二次灌漿混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。1.7.4檢驗(yàn)與調(diào)試1.7.4.1渠道閘門調(diào)試前應(yīng)對(duì)所有軸承處加注潤(rùn)滑油（脂），電動(dòng)操作的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)內(nèi)應(yīng)加注潤(rùn)滑油。1.7.4.2無水工況下，手動(dòng)操作渠道閘門的門體，其上下升降靈活，傳動(dòng)螺桿嚙合良好，無卡阻等異?，F(xiàn)象。1.7.4.3手動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體二側(cè)及底部應(yīng)與密封裝置緊密接觸，密封良好。1.7.4.4電動(dòng)操作門體上下應(yīng)位置準(zhǔn)確，上下限應(yīng)與標(biāo)識(shí)指示相符，閘門在關(guān)閉的狀態(tài)下，門體及門框密封面緊密接觸，密封良好。1.7.4.5電動(dòng)裝置的行程和扭矩控制調(diào)整時(shí)應(yīng)考慮電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)慣性及繼續(xù)下降的余量，以避免閘門關(guān)閉到終點(diǎn)方切斷電源而造成電機(jī)過載。1.7.4.6渠道閘門應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行滲水試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)壓力條件下，閘門的滲漏量應(yīng)小于0.01L/minm（密封長(zhǎng)度）。1.8不銹鋼調(diào)節(jié)堰門安裝1.8.1安裝程序：基礎(chǔ)校核開箱檢查基礎(chǔ)放線不銹鋼調(diào)節(jié)堰門框安裝啟閉機(jī)安裝二次找正閘門灌漿檢驗(yàn)與調(diào)試1.8.2安裝前的準(zhǔn)備工作1.8.2.1檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。1.8.2.2檢查設(shè)備外表如門體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。1.8.2.3復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高及井壁寬度尺寸是否與滿足設(shè)計(jì)圖要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。1.8.3設(shè)備安裝1.8.3.1支搭閘門安裝操作平臺(tái)，使其便于作業(yè)且安全牢固。1.8.3.2依據(jù)設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在土建預(yù)留出水口墻面上標(biāo)出出水