不合格品處理流程復(fù)習(xí)課程.ppt

生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良品處理流程,過程中出現(xiàn)不良品,有操作者提出,標(biāo)識、隔離查找產(chǎn)生原因,開據(jù)“不合格品報(bào)告單”,班組長確認(rèn)分析、判定,需要調(diào)整工藝，通知技術(shù)部進(jìn)行協(xié)助分析判定,分部長進(jìn)行分析、判定（判定有異議的分部提出有技術(shù)質(zhì)量室負(fù)責(zé)組織分析判定）,根據(jù)判定結(jié)果標(biāo)識：（標(biāo)識位置：用白色記號筆凸輪軸標(biāo)在打標(biāo)端面，進(jìn)熱處理前記錄流水號及檢驗(yàn)狀態(tài)；連桿標(biāo)在中間連接頸的側(cè)面；標(biāo)識方法：”讓步R、返修/返工G、報(bào)廢F、退貨T”用代碼工序號，如20序判定為讓步接收，在指定位置標(biāo)R20）,“不合格品報(bào)告單”單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術(shù)質(zhì)量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉(zhuǎn)交接受部門。,根據(jù)情況辦理相關(guān)轉(zhuǎn)序及入庫手續(xù)（出現(xiàn)不良品應(yīng)立即處理，暫時(shí)不能及時(shí)處理的放置到規(guī)定區(qū)域內(nèi)一周內(nèi)必須處理完成，特殊情況申請延期。）,質(zhì)量是企業(yè)之本,機(jī)加二現(xiàn)場分部成品出現(xiàn)不合格品處理流程,成品出現(xiàn)不良品,由操作者提出并填寫不合格品報(bào)告單,檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn),工藝員與分管質(zhì)量分部長進(jìn)行分析,最終由技術(shù)質(zhì)量室判定,需要部門及評審的按“不合格品控制程序”執(zhí)行,“不合格品報(bào)告單”單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術(shù)質(zhì)量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉(zhuǎn)交接受部門。,不合格品評審單（自制件）單據(jù)處理：第一聯(lián)交技術(shù)質(zhì)量室保存，第二聯(lián)由各現(xiàn)場分部保存，第三聯(lián)為入庫憑證，交由制造部保存，轉(zhuǎn)交接受部門。,質(zhì)量是企業(yè)之本,標(biāo)識、隔離查找產(chǎn)生原因,產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性,職責(zé)：各加工分部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)域標(biāo)識、狀態(tài)標(biāo)識的日常管理，確保現(xiàn)場區(qū)域工件放置規(guī)范、狀態(tài)明晰。負(fù)責(zé)過程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品的狀態(tài)標(biāo)識和可追溯性標(biāo)識。負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場區(qū)域標(biāo)識位置的制定。必須確保檢驗(yàn)狀態(tài)所規(guī)劃區(qū)域和標(biāo)識牌清晰、清楚并得到保護(hù)；要求本分部的所有人員理解、遵守并執(zhí)行檢驗(yàn)狀態(tài)的規(guī)定。,產(chǎn)品標(biāo)識方法,編號：按工藝文件要求進(jìn)行標(biāo)識永久編號；漆標(biāo)：在過程產(chǎn)品或成品上進(jìn)行漆標(biāo)；標(biāo)識卡：在過程產(chǎn)品或成品上栓掛相應(yīng)的標(biāo)簽；流水號：在產(chǎn)品上標(biāo)識流水編號；區(qū)域標(biāo)識：劃定區(qū)域，放置相應(yīng)產(chǎn)品；工位器具標(biāo)識：對工位器具進(jìn)行標(biāo)識用來放置相應(yīng)產(chǎn)品；,編號及漆標(biāo),編號：按工藝文件要求進(jìn)行永久標(biāo)識(流水號編號規(guī)則：例如：5140015月14日第1件產(chǎn)品，其中月份由一位數(shù)字/字母表示，10、11、12月分別用字母A、B、C表示。字體大小控制在20mmX20mm以內(nèi))漆標(biāo)：用白色油漆筆在工件的規(guī)定位置標(biāo)記：讓步（R）、返工/返修（G）、報(bào)廢（F）、退貨（T）。大寫字母代碼加發(fā)現(xiàn)工序工序號。例如：曲軸OP30出現(xiàn)不合格品，處置結(jié)論為讓步接收，則標(biāo)記為：R30；若再在OP130出現(xiàn)不合格品，處置結(jié)論為讓步接收，則再標(biāo)記R130,原標(biāo)記保留，即：R30R130。字體大小控制在20mmX20mm以內(nèi)。漆標(biāo)位置-連桿：標(biāo)識在中間連接頸的側(cè)面；凸輪軸：熱處理之前標(biāo)識在打標(biāo)端面上，進(jìn)入熱處理前記錄流水號及檢驗(yàn)狀態(tài)(熱處理之前不進(jìn)行流水號的標(biāo)識，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)送到打標(biāo)機(jī)處進(jìn)行標(biāo)記流水號后再進(jìn)行處理；進(jìn)入熱處理時(shí)用打標(biāo)機(jī)進(jìn)行標(biāo)記流水號)。,區(qū)域標(biāo)識,凸輪軸：熱處理之前不進(jìn)行流水號的標(biāo)識，當(dāng)出現(xiàn)不合格品時(shí)應(yīng)送到打標(biāo)機(jī)處進(jìn)行標(biāo)記流水號后再進(jìn)行處理；進(jìn)入熱處理時(shí)用打標(biāo)機(jī)進(jìn)行標(biāo)記流水號。連桿：不進(jìn)行手工流水號的標(biāo)識。毛坯存放區(qū)毛坯的存放首件存放區(qū)首件的暫時(shí)存放在制品區(qū)各工序在制品存放區(qū)待檢區(qū)未經(jīng)檢驗(yàn)合格成品區(qū)已經(jīng)檢驗(yàn)合格/讓步接收件成品不合格品區(qū)已檢不合格品/報(bào)廢/退貨/已檢驗(yàn)待處理產(chǎn)品,工位器具標(biāo)識,對工位器具進(jìn)行標(biāo)識用來放置相應(yīng)產(chǎn)品；可以分為：待檢、合格、不合格（返工/返修、讓步接收、報(bào)廢、退貨）。,首件檢驗(yàn)及標(biāo)識,連桿、凸輪軸自動(dòng)化生產(chǎn)線，在首件加工完成后，操作者首先進(jìn)行自檢，填寫首件檢驗(yàn)卡片，首件檢驗(yàn)合格后，由操作者填寫首件檢驗(yàn)合格證，經(jīng)班組長簽字確認(rèn)后進(jìn)行拴掛。并由操作者將首件放置在劃定的首件放置區(qū)域。直到下件首件制作完成，方可由操作者將首件檢驗(yàn)合格證取下，并將首件進(jìn)行轉(zhuǎn)序。最后由各分部對首件檢驗(yàn)卡片、首件檢驗(yàn)合格證進(jìn)行收集交由技術(shù)質(zhì)量室保存。,過程檢驗(yàn)及標(biāo)識,連桿、凸輪軸自動(dòng)化生產(chǎn)線，操作者/SPC人員按工藝文件要求的檢驗(yàn)頻次檢驗(yàn)后填寫工序檢驗(yàn)記錄表，合格件轉(zhuǎn)入下序，對于不合格工件，按不合格品管理辦法處理，并做相應(yīng)標(biāo)識。工序檢驗(yàn)記錄表由各分部進(jìn)行收集交由技術(shù)質(zhì)量室保存。,成品檢驗(yàn)及標(biāo)識,工件加工完成，操作者將工件送入待檢區(qū)，按著工藝文件要求進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的成品，放入相應(yīng)區(qū)域并做好標(biāo)識或按產(chǎn)品貯存和防護(hù)控制程序辦理入庫。合格品入庫之前需將成品上的漆標(biāo)全部清理，并在包裝箱或工位器具上張貼或栓掛裝箱單。對于不合格工件，按不合格品管理辦法處理，并做相應(yīng)標(biāo)識。,生產(chǎn)過程中的可追溯性標(biāo)識,在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的各個(gè)階段，每件產(chǎn)品的明碼必須清晰、不重復(fù)。各相關(guān)分部/部室對產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況進(jìn)行記錄，記錄和標(biāo)識的填寫按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行，并建檔保存。在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中，各生產(chǎn)分部在發(fā)