清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì).doc

清新劑盒蓋注射模設(shè)計(jì)目錄第一章塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇及其性能第二章塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)2.2模具結(jié)構(gòu)初步討論第三章模具設(shè)計(jì)4.1模具設(shè)計(jì)總體概述4.2模具分型面確定4.3模具型腔設(shè)計(jì)4.4模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.5模具頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.6模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.7EMX模架及其它機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)第四章繪制模具總裝配圖5.1模具2D總裝配圖5.2模具3D圖第五章注射機(jī)的選擇5.1注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)校核5.2注射機(jī)型號(hào)選擇總結(jié)參考文獻(xiàn)第一章塑件材料選擇1.1清新劑盒蓋材料選擇本示例采用的材料是PVC。PVC是使用最廣泛的塑料材料之一。PVC材料是一種非結(jié)晶性材料。PVC材料在實(shí)際使用中經(jīng)常加入穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑、輔助加工劑、色料、抗沖擊劑及其它添加劑。PVC材料具有不易燃性、高強(qiáng)度、耐氣侯變化性以及優(yōu)良的幾何穩(wěn)定性。PVC對(duì)氧化劑、還原劑和強(qiáng)酸都有很強(qiáng)的抵抗力。然而它能夠被濃氧化酸如濃硫酸、濃硝酸所腐蝕并且也不適用與芳香烴、氯化烴接觸的場(chǎng)合。PVC在加工時(shí)熔化溫度是一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)，如果此參數(shù)不當(dāng)將導(dǎo)致材料分解的問(wèn)題。PVC的流動(dòng)特性相當(dāng)差，其工藝范圍很窄。特別是大分子量的PVC材料更難于加工（這種材料通常要加入潤(rùn)滑劑改善流動(dòng)特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收縮率相當(dāng)?shù)?，一般?.20.6%。典型應(yīng)用范圍:供水管道，家用管道，房屋墻板，商用機(jī)器殼體，電子產(chǎn)品包裝，醫(yī)療器械，食品包裝等。注塑模工藝條件:干燥處理：通常不需要干燥處理。熔化溫度：185205模具溫度：2050C注射壓力：可大到1500bar保壓壓力：可大到1000bar注射速度：為避免材料降解，一般要用相當(dāng)?shù)氐淖⑸渌俣?。流道和澆?所有常規(guī)的澆口都可以使用。如果加工較小的部件，最好使用針尖型澆口或潛入式澆口；對(duì)于較厚的部件，最好使用扇形澆口。針尖型澆口或潛入式澆口的最小直徑應(yīng)為1mm；扇形澆口的厚度不能小于1mm。第二章塑件結(jié)構(gòu)分析2.1塑件結(jié)構(gòu)塑件分析及圖形塑件分析：本示例是大家常見(jiàn)的，放在衣柜里用于防止異味的固體清新劑的盒蓋的一個(gè)部分，其實(shí)物圖如下第三章塑件模具設(shè)計(jì)模具設(shè)計(jì)總體概述一注射模的組成注射模由動(dòng)模和定模兩大部分組成。動(dòng)模安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的定模板上。注射前動(dòng)、定模在注射機(jī)驅(qū)動(dòng)下閉合，形成型腔和澆注系統(tǒng)，注射機(jī)將已塑化的塑料熔體通過(guò)澆注系統(tǒng)注入型腔，經(jīng)冷卻凝固后，動(dòng)、定模打開(kāi)，脫模機(jī)構(gòu)推出塑件。注射?？捎梢韵缕邆€(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成：1.成型零部件一般有型腔、型芯、成型桿、鑲件等，在動(dòng).定模閉合后，成型零件便確定了塑件的內(nèi)外尺寸。2.導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)、定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位而設(shè)置的零件，一般由導(dǎo)柱、導(dǎo)套構(gòu)成。3.澆注系統(tǒng)由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道稱(chēng)為澆注系統(tǒng)，一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。4.脫模機(jī)構(gòu)是指模具在開(kāi)模過(guò)程中或開(kāi)模后將塑件從模具中推出的機(jī)構(gòu)，一般由推桿、推桿固定板、推板、復(fù)位桿、拉料桿等組成。5.側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)成型帶有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件，在塑件被推出之前，必須先側(cè)向分型并將側(cè)向型芯抽出。6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)模具的冷卻一般采用循環(huán)水冷卻。模具的加熱可通入熱水、蒸汽、熱油或在模具中設(shè)置加熱元件。7.排氣系統(tǒng)一般是在分型面開(kāi)設(shè)排氣槽或利用推桿、鑲件的配合間隙排氣。二注射模分類(lèi)1.按模具總體結(jié)構(gòu)特征分類(lèi)（1）單分型面注射模（2）雙分型面注射模（3）帶有側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模（4）帶有活動(dòng)成型零件的注射模（5）機(jī)動(dòng)脫螺紋的注射模（6）無(wú)流道注射模2.按塑料的品種分類(lèi)（1）熱塑性塑料（2）橡膠改性材料如TPR、TPE的注射成型（3）低發(fā)泡注射成型（4）多種物料或多色的共注射成型3.按模具型腔的容積分類(lèi)型腔容積達(dá)3000cm以上稱(chēng)大型注射模、小于或等于100cm的注射模稱(chēng)小型注射模、介于兩者之間為中型注射模。4.按制品的尺寸精度分類(lèi)精密注射模達(dá)到IT8IT9級(jí)精度分型面設(shè)計(jì)一分型面的形式1.分型面按其位置與注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向的關(guān)系來(lái)分類(lèi)有：分型面垂直于注射機(jī)開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向、平行于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向、傾斜于開(kāi)模運(yùn)動(dòng)方向。2.按分型面的形狀來(lái)分類(lèi)有：平面分型面、曲面分型面、階梯分型面和斜面分型面。模具分型面的選擇設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、精度要求、澆注系統(tǒng)形式、排氣方式、脫模形式及模具的制造工藝等各種因素，進(jìn)行全面考慮，作出合理選擇。分型面的選擇設(shè)計(jì)合理與否，直接影響塑件質(zhì)量、模具結(jié)構(gòu)、模具使用可靠性和模具壽命等。二選擇分型面的設(shè)計(jì)原則選擇分型面的設(shè)計(jì)基本原則：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大的位置，以便順利脫模。還應(yīng)考慮以下因素：1.分型面的選擇應(yīng)便于塑件脫模并簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)因此，應(yīng)盡可能使塑件在動(dòng)定模分離后留在動(dòng)模一側(cè)。2.分型面的選擇應(yīng)考慮塑件的技術(shù)要求3.分型面的選擇應(yīng)盡量選擇在不影響塑件外觀的位置，并使其產(chǎn)生的飛邊易于清理