外文翻譯高速切削加工的發(fā)展及需求.doc

畢業(yè)設(shè)計(論文)外文資料翻譯系部：機(jī)械工程系專業(yè)：機(jī)械工程及自動化姓名：學(xué)號：外文出處：ForeignPatentDocumemts.1535.2002附件：1.外文資料翻譯譯文；2.外文原文。指導(dǎo)教師評語：此譯文簡單介紹了高速切削加工的發(fā)展及需求，從高速切削加工對機(jī)床、刀具和切削工藝過程的要求三方面進(jìn)行闡述。翻譯用詞比較準(zhǔn)確，文筆也較為通順，為在以后工作中接觸英文資料打下了基礎(chǔ)。簽名：2009年3月18日注：請將該封面與附件裝訂成冊。(用外文寫)附件1：外文資料翻譯譯文高速切削加工的發(fā)展及需求高速切削加工是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分，擁有高效率、高精度及高表面質(zhì)量等特征。本文介紹此技術(shù)的定義、當(dāng)前的發(fā)展現(xiàn)狀、中國的適用領(lǐng)域以及需求情況。高速切削加工是面向21世紀(jì)的一項高新技術(shù)，它以高效率、高精度和高表面質(zhì)量為基本特征，在汽車工業(yè)、航空航天、模具制造和儀器儀表等行業(yè)中獲得了愈來愈廣泛的應(yīng)用，并已取得了重大的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益，是當(dāng)代先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。高速切削是實現(xiàn)高效率制造的核心技術(shù)，工序的集約化和設(shè)備的通用化使之具有很高的生產(chǎn)效率。可以說，高速切削加工是一種增加設(shè)備質(zhì)量而大幅度地改善加工效率的必需技術(shù)。高速切削加工的優(yōu)點主要在于：提高生產(chǎn)效率、加工精度及降低切削阻力。有關(guān)高速切削加工的含義，目前尚無統(tǒng)一的認(rèn)識，通常有如下幾種觀點：切削速度很高，通常認(rèn)為其速度超過普通切削的5-10倍；機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速很高，一般將主軸轉(zhuǎn)速在10000-20000r/min以上定為高速切削；進(jìn)給速度很高，通常達(dá)15-50m/min，最高可達(dá)90m/min；對于不同的切削材料和所釆用的刀具材料，高速切削的含義也不一定相同；切削過程中，刀刃的通過頻率(ToothPassingFrequency)接近于“機(jī)床刀具工件”系統(tǒng)的主導(dǎo)自然頻率(DomineNaturalFrequency)時，所以能夠被認(rèn)為是高速切削。可見高速切削加工是一個全面而綜合的概念。1992年，德國Darmstadt工業(yè)大學(xué)的H.Schulz教授在52年代漸漸地提出了高速切削加工的概念及其涵蓋的范圍，正如圖1所示。認(rèn)為對于不同的切削對象，圖區(qū)中所示的過渡區(qū)(Transition)即為通常所說的高速切削加工范圍，這也是當(dāng)時金屬切削加工工藝過程中相關(guān)的技術(shù)人員所期待的或者渴望能夠?qū)崿F(xiàn)的切削速度。高速切削加工對機(jī)床、刀具和切削工藝過程和其他方面都有一些具體的要求。下面分別從這幾個方面闡述高速切削加工技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢?，F(xiàn)階段，為了實現(xiàn)高速切削加工，一般釆用高柔性的高速數(shù)控機(jī)床、加工中心，也有釆用專用的高速銑、鉆床。這些設(shè)備的共同之處是：必須同時具有高速主軸系統(tǒng)和高速進(jìn)給系統(tǒng)，才能實現(xiàn)材料切削過程的高速化。高速切削與傳統(tǒng)切削最大的區(qū)別是，“機(jī)床刀具工件”系統(tǒng)的動態(tài)特性對切削操作性能有更強(qiáng)的影響力。在這個系統(tǒng)中，機(jī)床主軸的剛度或者刀柄形式、刀具長度設(shè)定、主軸拉刀力、刀具扭力設(shè)定等，都是影響高速切削性能的重要因素。在高速切削中，材料去除率(MetalRemovalRate，MRR)，即單位時間內(nèi)材料被切除的體積，通常受以“機(jī)床-刀具-工件”工藝系統(tǒng)是否出現(xiàn)“顫振”為基礎(chǔ)。因此，為了滿足高速切削加工的需求，首先我們必須要提高機(jī)床主軸動剛度和靜剛度尤其是主軸的剛度特性?，F(xiàn)階段高速切削之所以能夠成功，一個非常關(guān)鍵的因素在于對系統(tǒng)動態(tài)特性問題的掌握和處理能力。為了更好地描述機(jī)床主軸的剛度特性，工程上提出新的無量綱參數(shù)DN值，用以評價機(jī)床的主軸結(jié)構(gòu)對高速切削加工的適應(yīng)能力。所謂DN值即“主軸直徑與每分鐘轉(zhuǎn)速之積”。近來新開發(fā)的加工中心主軸DN值大都已超過100萬。為了減輕軸承的重量，還釆用了比鋼制品要輕得多的陶瓷球軸承；軸承潤滑方式大都釆用油和氣混合的潤滑方式。在高速切削加工領(lǐng)域中，目前已開發(fā)空氣軸承和磁軸承以及由磁軸承和空氣軸承合并構(gòu)成的磁氣/空氣混合主軸。在機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)方面，高速切削加工所用的進(jìn)給驅(qū)動機(jī)構(gòu)通常都為大導(dǎo)程、多頭高速滾珠絲槓，滾珠釆用小直徑氮化硅（Si3N4）陶瓷球，以減小其離心力和螺紋的螺力矩；釆用空心強(qiáng)冷技術(shù)來減少高速滾珠絲槓運轉(zhuǎn)時由于螺釘間的摩擦產(chǎn)生溫升而造成的絲槓熱變形。近幾年來，用直線電機(jī)驅(qū)動的高速進(jìn)給系統(tǒng)問世，這種進(jìn)給方式取消了從電動機(jī)到工作臺溜板之間的一切中間機(jī)械傳動環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的零傳動。由于直線電機(jī)沒有任何旋轉(zhuǎn)元件，不受離心力的作用，可以大大提高進(jìn)給速度。直線電機(jī)的另一大優(yōu)點是行程不受限制。直線電機(jī)的次極是一段一段連續(xù)鋪在機(jī)床的床身上。次極鋪到哪里，初極工作臺就可運動到哪里，而且對整個進(jìn)給系統(tǒng)的剛度沒有任何影響。釆用高速絲槓或直線電機(jī)，能夠大大提高機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的快速響應(yīng)。直線電機(jī)最高加速度可達(dá)2-10G(G為重力加速度)，最大進(jìn)給速度可達(dá)60-200m/min或更高。2002年舉世矚目的上海浦東磁懸浮列車工程中的磁浮軌道鋼梁加工，釆用沈陽機(jī)床控股有限公司集團(tuán)中捷友誼公司廠生產(chǎn)的超長進(jìn)給系統(tǒng)高速大型加工中心實現(xiàn)。該機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)為直線導(dǎo)軌和齒輪齒條傳動，工作臺最大進(jìn)給速度60m/min，快速行程100m/min，加速度2g，主軸最高轉(zhuǎn)速20000r/min，主電機(jī)功率80kW。其X軸的行程長達(dá)30m，切削25m長的磁浮軌道鋼梁誤差小于0.15mm，為磁懸浮列車工程的順利竣工提供了有力的技術(shù)保證。此外，機(jī)床的運動性能也將直接影響加工效率和加工精度。在模具及自由曲面的高速切削加工中，主要釆用小切深大進(jìn)給的加工方法。要求機(jī)床在大進(jìn)給速度條件下，應(yīng)具有高精度定位功能和高精度插補功能，特別是圓弧高精度插補。圓弧加工是釆用立銑刀或螺紋刀具加工零部件或模具時，必不可少的加工方法。刀具材料的發(fā)展：高速切削技術(shù)發(fā)展的歷史，也就是刀具材料不斷進(jìn)步的歷史。高速切削的代表性刀具材料是立方氮化硼（CBN）。端面銑削使用CBN刀具時，其切削速度可高達(dá)5000m/min，主要用于灰口鑄鐵的切削加工。聚晶金剛石（PCD）刀具被稱之為21世紀(jì)的刀具，它特別適用于切削含有SiO2的鋁合金材料，而這種金屬材料重量輕、強(qiáng)度高，廣泛地應(yīng)用于汽車、摩托車發(fā)動機(jī)、電子裝置的殼體、底座等方面。目前，用聚晶金剛石刀具端面銑削鋁合金時，5000m/min的切削速度已達(dá)到實用化水平，此外陶瓷刀具也適用于灰口鑄鐵的高速切削加工；涂層刀具：CBN和金剛石刀具盡管具有很好的高速切削性能，但成本相對較高。釆用涂層技術(shù)能夠使切削刀具既價格低廉，又具有優(yōu)異性能，可有效降低加工成本。現(xiàn)在高速加工用的立銑刀，大都釆用TiAIN系的復(fù)合多層涂鍍技術(shù)進(jìn)行處理，如目前在對鋁合金或有色金屬材料進(jìn)行干式切削時，DLC（DiamondLikeCarbon）涂層刀具就受到極大的關(guān)注，預(yù)計其巿場前景十分可觀；刀具夾持系統(tǒng)：刀具的夾持系統(tǒng)是支撐高速切削的重要技術(shù)，目前使用最為廣泛的是兩面夾緊式工具系統(tǒng)。已作為商品正式投放巿場的兩面夾緊式工具系統(tǒng)主要有：HSK、KM、Bigplus、NC5、AHO等系統(tǒng)。在高速切削的情況下，刀具與夾具回轉(zhuǎn)平衡性能的優(yōu)劣，不僅影響加工精度和刀具壽命，