南梁隧道工程施工方案設(shè)計——南梁1號隧道 畢業(yè)設(shè)計

畢業(yè)設(shè)計（論文）題目南梁隧道工程施工方案設(shè)計南梁1號隧道學生姓名學號專業(yè)建筑工程技術(shù)班級指導(dǎo)教師評閱教師完成日期2011年3月29日目錄摘要1前言1一、隧道工程施工方案111隧道施工總體方案112隧道洞口段施工613隧道一般鉆爆工藝614隧道三臺階開挖方法815隧道二臺階施工方法916超前支護1017初期支護1318不良地質(zhì)和特殊巖土處理及控制技術(shù)措施1719圍巖監(jiān)控量測18110結(jié)構(gòu)防排水施工方法及工藝21111結(jié)構(gòu)襯砌施工方法及工藝25112水溝、電纜槽施工30致謝31附錄32參考文獻36南梁隧道工程施工方案設(shè)計南梁1號隧道學生劉奇指導(dǎo)教師吳杉（三峽電力職業(yè)學院）摘要南梁1號隧道起訖里程為DK156877DK157570，長度693M，單洞雙線隧道。隧道DK156877DK157570為上坡，坡度為77。隧道穿越二疊系上統(tǒng)石盒子組，隧道洞身多為砂巖加薄層泥巖，弱風化，節(jié)理裂隙發(fā)育、碎石狀鑲嵌結(jié)構(gòu)，級圍巖151M，級圍巖37M。隧道進出口淺埋，巖體破碎強風化。關(guān)鍵詞爆破技術(shù)混凝土測量放線前言南梁1號隧道地處山西省呂梁市柳林縣薛村鎮(zhèn)，隧道基本呈南北走向，長693米，樁號DK156877DK1575701隧道工程施工方案11隧道施工總體方案111施工隊伍安排及施工組織順序根據(jù)隧道長度、進出口段施工難度、圍巖等級分布等確定作業(yè)數(shù)量和隊伍。南梁1號隧道出口設(shè)一個施工隊（架子隊）。隧道7隊從掘出口按測量放線（地質(zhì)預(yù)報）鉆爆出渣、運輸支護仰拱或鋪底防水層鋪設(shè)模筑二襯混凝土水溝、電纜槽及附屬工程程序施工。當洞身掘進一段并完成一段洞身襯砌后，在晴好季節(jié)及時安排施作洞門，洞口地質(zhì)條件較差時施工完洞口段明洞后再進行暗洞開挖施工。112施工進度計劃南梁1號隧道工程計劃于2010年11月17日開工，于2011年7月20日完工，施工時段見表111。具體進度安排見第4章，第44章節(jié)。表111南梁1號隧道分部施工時段表南梁1號隧道總工期7個月,2010年10月17日開工,2011年7月20日完工（含施工準備）施工工作面施工準備月主隧道開挖施工月合計完成時間月備注出口1（隧道掘進長度80M）7113隧道棄渣方案本著保護生態(tài)環(huán)境、水土保持的原則，按照設(shè)計指定的棄渣場地棄渣，棄渣場采用先擋后棄，充分考慮渣場容量，控制棄渣堆放高度，確保擋護工程質(zhì)量。隧道棄渣以盡量利用為原則，質(zhì)地良好的巖塊，盡量就地加工為料石、混凝土骨料或級配碎石等，以減少棄渣數(shù)量減少占地，降低工程成本。114主要項目施工方案隧道工程主要項目施工方案見表112。表112隧道主要項目施工方案表施工項目主要施工方案開挖方案隧道按新奧法原理組織施工。施工中堅持監(jiān)控檢測，開挖采用光面爆破技術(shù)，洞內(nèi)出渣均采用無軌運輸。級圍巖采用全斷面法開挖，級圍巖采用臺階法開挖，級圍巖采用短臺階法開挖，級圍巖段采用三臺階法開挖，黃土隧道采用上斷面環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工。、級圍巖地段采用多功能作業(yè)臺架YT28鑿巖機鉆孔，級圍巖地段采取人工配合挖掘機或弱爆破開挖，黃土隧道采取人工配合挖掘機法施工。圍巖較好地段采用非電毫秒雷管起爆、光面爆破技術(shù)，嚴格控制超欠挖；軟弱圍巖地段采用微震光面爆破技術(shù)或非爆破開挖，以減輕對圍巖的擾動和破壞。超前支護方案管棚采用108無縫鋼管。超前小導(dǎo)管采用42無縫鋼管。超前大管棚采用專用的管棚鉆機成孔，超前小導(dǎo)管采用YT28鑿巖機成孔。采用專用注漿泵注漿。支護方案初期支護方案初期支護在開挖完成后及時施工，緊跟開挖面。初期支護主要采用砂漿錨桿、中空錨桿，噴射混凝土，隧道進、出口及偏壓、淺埋、圍巖破碎地段設(shè)置格柵鋼架或型鋼拱架加強支護。錨桿采用TY28起腿鉆造孔，注漿機主將，噴射砼采取濕噴工藝施工。出渣方案均采用無軌運輸，采用側(cè)卸式裝載機裝車，自卸汽車運輸至渣場。正洞通風方案采用獨頭壓入式通風，并根據(jù)風速增減在局部設(shè)置射流風機。通風管采用1200的高強長纖維布基拉鏈式軟風管。正洞襯砌施工方案時間確定當圍巖變形基本穩(wěn)定后進行襯砌施工，在淺埋、斷層破碎帶地段襯砌緊跟為宜。表112隧道主要項目施工方案表施工項目主要施工方案防水層洞內(nèi)現(xiàn)場焊聯(lián)，依托防水板作業(yè)臺車。鋼筋鋼筋在洞外下料成型，拱墻鋼筋在臺車上人工綁扎，仰拱鋼筋就地綁扎。襯砌臺車采用12M以上大模板液壓襯砌臺車?；炷翝仓炷敛捎米詣佑嬃康幕炷翑嚢枵炯袛嚢?，攪拌運輸車運輸，泵送混凝土入模，附著式振動器和插入式振動器搗實。采用順作法施工，即先墻后拱順序連續(xù)澆筑。底板、仰拱及填充底板、仰拱超前二次襯砌施做、分段整體灌注，利用仰拱棧橋保持通行。人工清底，混凝土全幅澆筑，插入式振動器搗實，平板振動器整平。仰拱填充在仰拱滿足強度要求后施做。水溝電纜槽采用定型鋼模板，鋼管支撐體系加固，混凝土直接入模，插入式振動器搗實。蓋板在預(yù)制場集中預(yù)制，人工安裝就位。正洞防排水方案1、防水板施工在初期支護與二次襯砌之間拱墻鋪設(shè)復(fù)合防水板，采用系繩固定。2、施工縫襯砌環(huán)向施工縫間設(shè)中埋式橡膠止水帶；縱向施工縫涂刷混凝土界面劑。3、變形縫變形縫間設(shè)中埋式橡膠止水帶和遇水膨脹橡膠條，并以聚硫密封膠封堵。4、排水盲管施工在襯砌防水板背后設(shè)環(huán)向盲管及兩側(cè)邊墻腳縱向透水盲管，豎向盲溝與縱向盲溝末端成束狀引至洞內(nèi)水溝。7、洞內(nèi)排水洞內(nèi)水溝采用雙側(cè)水溝方式排水。輔助坑道施工詳見“輔助坑道方法及工藝”中相應(yīng)內(nèi)容。117施工測量控制控制點校核用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)對控制點進行校核。洞外控制測量隧道開工前，首先復(fù)測設(shè)計中線，并在山頂布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)聯(lián)系隧道進出口，嚴密平差，達到設(shè)計精度；對進出口高程進行聯(lián)測閉合，采用統(tǒng)一高程。洞外采用三角控制測量，每個洞口設(shè)置三個平面控制點，將控制點設(shè)在能相互通視，穩(wěn)固不動，而且便于引測進洞，能與開挖后的洞口通視之處。每個洞口布設(shè)兩個高精度水準點。水準點布設(shè)在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準點的高差，以安置一次水準儀即可聯(lián)測為宜。洞內(nèi)控制測量采用萊卡TC1201全站儀（測量精度1）和水準儀珠峰DSZ2（精度37MM）。洞內(nèi)控制測量內(nèi)平面控制測量進洞利用距離洞口較近、通視效果較好的導(dǎo)線點SD1，后視其它導(dǎo)線點，分別測得SD1至洞口導(dǎo)線點的方位角。再取均值作為SD1距洞口導(dǎo)線點的方位角?？刂凭W(wǎng)見圖111。主網(wǎng)布設(shè)采用交叉導(dǎo)線作為主控網(wǎng)，導(dǎo)線平均邊長200400M，主控網(wǎng)布設(shè)導(dǎo)線點如“交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖”所示。沿隧道中線布設(shè)Z1、Z2、ZN各點，沿隧道一側(cè)布設(shè)B1、B2、BN各點，BI、ZI近似在同一里程。各導(dǎo)線點同時作為水準點，可通過精密幾何水準測BI與ZI間高差來檢核導(dǎo)線點穩(wěn)定性。施工導(dǎo)線在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長直線段為170270M，曲線段為10100M?；緦?dǎo)線當掘進100300M時，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)200M精度較高的基本導(dǎo)線，以減小測量誤差的傳遞與積累。洞內(nèi)高程控制測量采用四等精密水準。路線往返測高差不符值、環(huán)閉合差、檢測高差較差的限差等要求按G1289791執(zhí)行，每千米水準測量誤差小于2MM。往返測高差不符值限差08N1/2，N為兩個水準點間單程測站數(shù)。每公里偶然中誤差小于30MM，水準網(wǎng)全中誤差20MM。貫通面上的測量中誤差為MHML1/2。SD23B12345B10ZZ圖611交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖洞內(nèi)施工放樣隧道開挖放樣采用萊卡TC1201全站儀測放?？⒐y量竣工測量的主要內(nèi)容有隧洞貫通測量、線路中線、隧洞凈空斷面和永久性高程點。平面貫通測量在隧洞貫通面處，采用坐標法從兩端測定貫通，并歸算到貫通斷面和中線上，求得橫向貫通誤差和縱向貫通誤差。高程貫通測量隧洞貫通后，用水準儀從兩端測定貫通點的高程，其誤差即為豎向貫通誤差。根據(jù)地下控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整。采用激光斷面儀（全站儀）進行隧洞凈空斷面測量。隧洞貫通后地下導(dǎo)線則由支導(dǎo)線經(jīng)與另一端基線邊聯(lián)測成為附合導(dǎo)線，水準導(dǎo)線也變成了附合水準，當閉合差不超過限差規(guī)定時，進行平差計算。按導(dǎo)線點平差后的坐標值調(diào)整線路中線點，改點后再進行中線點的檢測，直線夾角偏差值1，高程亦用平差后的成果。將新成果作為凈空測量、調(diào)整中線起始數(shù)據(jù)。并報監(jiān)理工程師審查批準后使用。111超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報預(yù)報方法地質(zhì)素描地質(zhì)素描預(yù)測法分為巖層巖性及層位預(yù)測法、條帶狀不良地質(zhì)體影響隧道長度預(yù)測法以及不規(guī)則地質(zhì)體影響隧道長度預(yù)測法三種。施工過程中，每次爆破后由地質(zhì)工程師進行地質(zhì)素描，內(nèi)容包括掌子面正面及側(cè)面穩(wěn)定狀態(tài)、巖層產(chǎn)狀、巖性風化程度、節(jié)理裂隙發(fā)育程度（產(chǎn)狀、間距、長度、充填物、數(shù)量）、噴射混凝土開裂、掉塊現(xiàn)象、涌水情況、水質(zhì)情況、水的影響、不良氣體濃度等。同時定期對地表水文環(huán)境進行觀測和監(jiān)測記錄，及時了解隧道施工對地表水的影響，確定施工控制措施，最終做出掌子面地質(zhì)素描圖和洞身地質(zhì)展示圖。及時對洞內(nèi)涌水進行水質(zhì)分析和試驗，提交分析和試驗結(jié)果，對影響隧道襯砌結(jié)構(gòu)的水質(zhì)提出處理意見，上報技術(shù)部門，以利采取有效的防護措施。洞內(nèi)外觀察隧道內(nèi)外觀察分開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察兩部分，開挖工作面觀察在每次開挖后進行，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)、涌水情況及底板是否隆起等，當?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，每天進行一次。觀察后繪制開挖工作面地質(zhì)素描圖，填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖級別判定卡。對已施工區(qū)段的觀察每天一次，觀察的內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿的狀況，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。洞外觀察包括地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，初期支護發(fā)生異?，F(xiàn)象，將立即通知施工負責人采取應(yīng)急措施，并派專人進行不間斷觀察。洞外觀察包括洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰拱的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。超前水平鉆探超前鉆探是隧道施工期超前地質(zhì)預(yù)測預(yù)報最直接、最有效的方法，也是對其他探測手段成果的驗證和補充。通過鉆孔鉆進速度測試和對鉆孔巖芯的觀察及相關(guān)試驗獲取隧道掌子面前方巖石的強度指標、可鉆性指標、地層巖性資料、巖體完整程度及地下水等諸方面的資料。預(yù)報為雙孔，孔深一般4010M，采用地質(zhì)鉆機接桿鉆孔。為防止遇高壓水時突水失控，開孔采用120鉆頭，孔內(nèi)放入30M長的108鋼管做為孔口管，孔口管伸出掌子面70CM，孔壁間用環(huán)氧樹脂加水泥漿錨固，孔口管伸出部分安封閉裝置，并與注漿泵聯(lián)接，以便遇高壓水時及時封堵并注漿。鉆孔時作業(yè)平臺要求平穩(wěn)、牢固，鉆機施工時不晃動。施鉆過程中，由地質(zhì)工程師詳細記錄鉆速、水質(zhì)、水量變化情況，并對巖芯進行統(tǒng)一編錄、收集，綜合判斷預(yù)報前方水文、地質(zhì)情況。預(yù)報效果檢查開挖到預(yù)報位置時，將實際地質(zhì)進行素描，和預(yù)報地質(zhì)資料進行對比，以此來評價預(yù)報的準確性，積累經(jīng)驗，為以后的預(yù)報提供參考，并及時將預(yù)測數(shù)據(jù)、結(jié)果反饋至設(shè)計院，調(diào)整設(shè)計、改變施工方案。12隧道洞口段施工南梁2號隧道進出口段地質(zhì)條件差主要為砂巖、泥巖，巖體為全、強、弱風化分布；進出口埋深淺，巖層結(jié)構(gòu)松散，設(shè)計采用三臺階法開挖，超前長管棚支護，型鋼鋼架加強，以確保安全進洞。121地表處理及截水天溝進出口洞門施工前先進行測量放線，根據(jù)測量放線做好邊坡開挖輪廓線和截水天溝，以利截排水，同時將洞口段開挖線以外1017米范圍的漏斗、洼地、危石等進行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。122邊仰坡刷坡與支護邊仰坡刷坡自上而下分層進行，土方用挖掘機開挖，石方采用弱爆破，每層高度23米。邊仰坡開挖后及時進行洞口邊仰坡防護，以防圍巖風化，雨水滲透而滑塌。邊仰坡防護采用打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土進行防護。123隧道暗洞進洞暗洞施工前首先對洞口襯砌外13M范圍內(nèi)的邊仰坡進行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口土石方開挖到達明暗洞交界處滿足超前管棚施作高度時，開始施做超前支護（超前大管棚及超前小導(dǎo)管）。在超前支護施作完成后進行暗洞開挖。13隧道一般鉆爆工藝131工藝流程放樣布孔開孔鉆眼清孔裝藥聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)起爆排險爆破效果檢查爆破參數(shù)調(diào)整。132放樣布孔隧道開挖斷面以二次襯砌設(shè)計輪廓線為基準，按設(shè)計提出的預(yù)留變形量和施工誤差進行放大。嚴防出現(xiàn)整體性的欠挖現(xiàn)象出現(xiàn)。每一循環(huán)都由測量技術(shù)人員根據(jù)掌子面附近的控制樁，利用全站儀在掌子面用油漆準確標出開挖面的中線、輪廓線和全斷面的炮眼位置。133開孔鉆眼炮工帶班人員要牢記炮眼布置圖，按照鉆爆設(shè)計進行布孔，并做好鉆工的分工，將一班人中技術(shù)最好的幾位專打周邊眼，力求周邊眼位置準確，產(chǎn)生較好的光爆效果。開挖成形的洞室要盡量減少超欠挖。A炮眼的深度和斜率應(yīng)符合鉆爆設(shè)計。掏槽眼孔口間距誤差不大于3CM，眼底間距誤差不大于7CM；輔助眼孔口排距、行距誤差均不大于7CM；周邊眼孔口位置誤差值不大于3CM，眼底誤差值不大于3CM。B當開挖面凹凸較大時，按實際情況調(diào)整炮眼深度，使得周邊眼和輔助眼孔底在同一垂直面上。C鉆眼完畢，進行檢查并做好記錄，檢查合格后方可裝藥。134清孔裝藥前，必須用由鋼筋彎制的炮鉤伸入炮孔將石屑刮出，然后用高壓風吹凈。135裝藥裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度光面爆破孔孔口堵塞長度不小于20CM，掏槽孔不裝藥部分全堵滿，其余掘進孔堵塞長度大于抵抗線的80。炮泥使用2/3砂和1/3黃土制作并使用水炮泥。裝藥和堵塞工作按有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行，以確保安全。136聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)為了保證起爆準確可靠，采用塑料傳爆雷管復(fù)式網(wǎng)路，即每處傳爆雷管都用2發(fā)。連線時導(dǎo)爆管不打結(jié)不拉細；聯(lián)結(jié)的每簇雷管個數(shù)基本相同且不超過20個。傳爆雷管用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10CM以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后由專人檢查驗收，無誤后方可起爆。137起爆效果檢查起爆效果檢查包括開挖輪廓的超欠挖情況、爆堆的塊度大小和飛石距離、圍巖的產(chǎn)狀和裂隙情況對起爆效果的影響。光面爆破及預(yù)裂爆破的效果，應(yīng)達到下列要求（1）硬巖無剝落；中硬巖基本無剝落；軟弱巖無大的剝落或坍塌。（2）鉆桿外插角是控制超欠挖的關(guān)鍵，兩次爆破形成的臺階尺寸因鉆機的不同而相差甚大，應(yīng)盡量減小臺階尺寸并不宜大于17CM。（3）開挖輪廓符合設(shè)計要求，開挖面平整。（4）爆破進尺達到設(shè)計要求，渣塊滿足裝渣要求。138爆破參數(shù)調(diào)整根據(jù)檢查結(jié)果和圍巖等級變化情況和是否存在軟弱面，適時調(diào)整爆破參數(shù)，為下一循環(huán)光面爆破提供理想的參數(shù)。139瞎炮的處理當起爆后遇有瞎炮時，由專人負責處理。首先查明原因，如果是孔外的導(dǎo)爆管損壞引起的瞎炮，則切去損壞部分重新連接導(dǎo)爆管引爆；若不能引爆，則掏出炮泥，然后用高壓風和水沖出炸藥，拿出雷管。14隧道三臺階開挖方法級圍巖段采用三臺階法開挖，此法核心內(nèi)容就是一個斷面分成三個臺階，每個臺階均留核心土的施工方法，仰拱是第七步。本法的基礎(chǔ)是超前小導(dǎo)管的保質(zhì)保量地完成。本施工法的施工組織順序是在超前支護完成后，上層先行施工留中部核心土長37M，寬1M，其余部分開挖，循環(huán)進尺010M；洞壁初噴混凝土并封閉掌子面，架立鋼架，施作鎖腳錨桿；打設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土。測量放樣超前支護上部弧形導(dǎo)坑開挖，并施作初期支護施作仰拱施做仰拱填充左右錯位開挖中臺階，施作初期支護左右錯位開挖下臺階，施作初期支護分三臺階開挖中部，并施作初期支護施作初支仰拱使初期支護封閉成環(huán)開挖部（仰拱開挖）圍巖監(jiān)控量測圍巖穩(wěn)定性評判、修正施工方案、確定二襯施作時間二次襯砌圖141三臺階開挖法施工工藝流程圖中層臺階留中部核心土長41M，寬8M，兩側(cè)交錯開挖，循環(huán)進尺077M，兩側(cè)掌子面錯開距離23M，與上層掌子面錯開距離至少37M。中臺階噴7CM厚混凝土封閉掌子面，洞壁初噴混凝土，架立鋼架，施作鎖腳錨桿；打設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土。下層臺階留中部核心土長41M，寬10M，兩側(cè)交錯開挖，循環(huán)進尺081M，兩側(cè)掌子面錯開距離23M，與中層掌子面錯開距離至少23M。周邊洞壁初噴混凝土，架立鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。開挖各臺階的中部核心土，循環(huán)進尺010M。隧底周邊初噴混凝土，施作鋼架，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。分步驟施作仰拱和填充。開挖時采用弱爆破或人工開挖，以減輕爆破振動對圍巖的破壞，確保圍巖的穩(wěn)定。15隧道二臺階施工方法正洞、級圍巖采用二臺階法施工。臺階法施工將斷面分為上下兩部分，臺階長度和上臺階的確定主要根據(jù)圍巖狀況來確定，一般偏向于將上臺階做成長臺階，高度要適合裝載機行駛，便于出渣；如果圍巖不太好，上臺階只能留110M，則只能采用挖掘機扒渣。上半部開挖采用比較小一點的開挖臺架，便于移動和不占用太多的空間。拱部及邊墻仍采用光面爆破。下半斷面炮眼一般打得較稀，為了邊墻的光爆效果，周邊眼仍保持70CM的炮眼間距。隧道巖層面近于水平，在上半斷面開挖中，易出現(xiàn)拱頂兩側(cè)垮塌下片，現(xiàn)場施工時要做到一炮一支護，堅決完善拱頂?shù)膱A弧形曲線，如果不能及時支護，就有可能將圓洞打成方洞口。拱頂?shù)乃綆r層也將容易垮塌。臺階法施工工藝見圖171“臺階法施工工藝流程圖”。上斷面開挖拱部初期支護下斷面開挖邊墻初期支護仰拱混凝土澆筑監(jiān)控量測二次襯砌混凝土施工圖171臺階法施工工藝流程圖16超前支護161超前大管棚施工南梁1號隧道進出洞口地段地質(zhì)條件不穩(wěn)定，為確保進洞安全，設(shè)計中在隧道進出口處各設(shè)置一環(huán)20M的大管棚進行超前支護。大管棚長20M，采用108，厚度為1MM的熱軋無縫鋼管加工而成，環(huán)向間距為3根/M，注漿結(jié)束后用M77水泥砂漿充填鋼管。大管棚正面布置見圖111“大管棚正向布置圖”。大管棚注漿施工工藝見圖112“超前大管棚注漿施工工藝框圖”。制作導(dǎo)向墻施工時先作砼導(dǎo)向墻，內(nèi)預(yù)埋導(dǎo)向管，導(dǎo)向管采用140MM鋼管。鉆孔直徑因受導(dǎo)向管內(nèi)徑的控制且為了方便管棚下管，成孔直徑應(yīng)盡量大。準備工作1、制作鋼花管2、制作導(dǎo)向墻鉆孔清孔頂進鋼管棚清孔結(jié)束壓力流量達到要求注漿管路檢查注漿拌漿圖112超前大管棚注漿施工工藝框圖用108巖芯管掃孔，其目的是順孔及清渣。鋼花管制作鋼花管上鉆注漿孔，孔徑為1011MM，呈梅花型布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110CM，為提高鋼管抗彎能力，在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠，鋼筋籠由4根主筋和42固定環(huán)組成，主筋直徑為22，固定環(huán)采用短鋼管節(jié)，節(jié)長37CM，將其與主筋焊接，按07M間距設(shè)置。鉆孔及清孔采用腳手架搭設(shè)管棚鉆孔作業(yè)平臺；以導(dǎo)向墻內(nèi)留的直徑140MM孔口管定位、定向，嚴格控制鉆孔上抬量和角度；選用管棚鉆機風動干鉆法鉆進成孔，風動沖擊回旋鉆頭直徑、鉆壓、轉(zhuǎn)速、風量、風壓等鉆進參數(shù)應(yīng)滿足施工需要。頂管鉆孔檢測合格后，將鋼管連續(xù)接長，用鉆機旋轉(zhuǎn)頂進將其裝入孔內(nèi)，鋼管采用絲扣連接，采用114MM無縫鋼管車絲扣。為使鋼管接頭錯開，第一節(jié)管采用3M和1M交替布置，編號為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3M長鋼管，編號為偶數(shù)的第一節(jié)采用1M長鋼管，以后每節(jié)均采用1M長鋼管。鋼管用鉆機頂進，如遇故障，需清孔后再將鋼管插入。注漿作業(yè)采用全孔壓入式向大管棚內(nèi)壓注水泥漿液，用注漿泵按先下后上，先稀后濃的原則注漿。注漿量由壓力控制，注漿初壓0720MPA。達到結(jié)束標注后，停止注漿。注漿完成后及時清除管內(nèi)漿液，并用M77水泥沙漿緊密充填，增強管棚的剛度和強度。112超前小導(dǎo)管施工在、類圍巖及加強地段輔以小導(dǎo)管支護，確保工程施工和施工安全。1小導(dǎo)管布置小導(dǎo)管采用直徑為42，厚37MM的熱軋無縫鋼管，長37M/根。小導(dǎo)管環(huán)向間距30CM、縱向每隔兩榀格柵施作一環(huán)，相鄰兩排的搭接長度不小于100CM，外插角為1017。小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)小導(dǎo)管前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導(dǎo)管中間部位鉆1MM的注漿孔，注漿孔呈梅花形布置，間距為17MM，尾部1M范圍內(nèi)不鉆孔以防漏漿，末端焊直徑為1MM的環(huán)形箍筋，以防打設(shè)小導(dǎo)管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導(dǎo)管安裝方法在預(yù)定的位置用風動鑿巖機鉆孔。把管子插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，專用頂頭頂入到要求的深度，使麻絲柱塞與孔壁充分擠壓緊。然后再用CS膠泥填充孔口。注漿管的外露長度為30CM。以便連接孔口閥門和管路。頂管時注意保護鋼管尾部不被損壞，以便與高壓注漿管連接。小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖114。圖114小導(dǎo)管注漿施工工藝流程圖漿液的選擇漿液采用水泥漿液，水灰比07121（重量比），施工時由試驗室選定，使用不低于PO427標號的水泥。小導(dǎo)管注漿施工見圖177。圖117小導(dǎo)管注漿施工示意圖注漿量為了獲得良好的固結(jié)效果，必須注入足夠的漿液量，確保有效擴散范圍。注漿范圍按開挖輪廓線外0307M設(shè)計并且漿液在地層中均勻擴散。漿液單孔注入量Q和圍巖的孔隙率有關(guān)，根據(jù)擴散半徑及巖層的裂隙進行估算，其值為QR2LM3封閉工作面準備工作安裝鋼插管制作鋼插管鉆孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機具設(shè)備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿壓力流量達到要求結(jié)束否否是下下下式中R漿液擴散半徑M；L壓漿段長度M；巖層孔隙率，砂土取40，粘土20，斷層破碎帶7。注漿壓力注漿壓力為071MPA，施工中根據(jù)施工現(xiàn)場試驗確定較合理的注漿參數(shù)。止?jié){盤由于采用低壓加固注漿，止?jié){盤為710CM厚噴射混凝土封閉，防止跑漿。注漿注意事項注漿前檢查注漿泵、管路及接頭牢固程度，防止?jié){液沖出傷人。注漿時密切監(jiān)視壓力變化，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。注漿時注意防止串漿和跑漿，若發(fā)生串漿和跑漿要停止注漿，分析原因隨時解決。做好注漿壓力、注漿量、注漿時間等各項記錄。17初期支護隧道初期支護由掛鋼筋網(wǎng)、噴射砼和錨桿組成，、增加格柵鋼架支護；拱部采用中空注漿錨桿，其余邊墻采用砂漿錨桿。噴錨支護施工程序見圖171。171砂漿錨桿砂漿錨桿施工工藝見圖172。超前地質(zhì)預(yù)報否初噴混凝土4CM施工放樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標準調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土達到設(shè)計厚度監(jiān)控量測反饋、調(diào)整確定支護參數(shù)是開挖合格定位施工準備鉆孔吹洗檢驗配料插入錨桿和排氣管注漿安裝墊板螺帽錨桿抗拔力檢查驗收圖172砂漿錨桿施工工藝流程圖錨桿制作砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現(xiàn)場制作，長度長度按設(shè)計尺寸下料。鉆孔錨桿呈梅花形布置。鉆錨桿孔使用錨桿臺車或風動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保證錨桿的方向、深度和間距，孔深偏差70MM，鉆孔直徑42MM。鉆孔應(yīng)圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。錨桿采用全自動液壓升降平臺配合安設(shè)。洗孔鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑，并檢查鉆孔深度；錨桿安裝將錨桿體送入孔內(nèi)，直達孔底，并注意轉(zhuǎn)動桿體，錨桿尾端外露孔口10CM，以便和鋼筋網(wǎng)進行焊接。安裝止?jié){塞將止?jié){塞安裝在錨桿尾端孔口部位。壓注水泥砂漿砂漿錨桿壓注水泥砂漿，采用注漿管將錨桿尾端與砂漿錨桿專用注漿泵連接，拱部、邊墻采用雙管排氣法注漿。172中空錨桿中空錨桿施工工藝見圖174。圖174中空錨桿施工工藝框圖中空錨桿施工鉆孔使用風動鑿巖機鉆孔，鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結(jié)構(gòu)面盡量垂直，鉆孔直徑42MM，鉆孔深度大于錨桿設(shè)計長度10CM。中空注漿錨桿施工程序如下鉆完孔后，用高壓風吹凈孔內(nèi)巖屑；將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母；將組合桿體送入孔內(nèi)，直達孔底；將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口取平并與桿體固緊；注漿時確保漿液注滿孔體，注漿壓力達到設(shè)計或規(guī)范要求，待排氣管溢出濃漿時停止注漿；待漿液強度達到70后，在錨桿末端套上拱形墊板，然后按規(guī)定扭矩擰緊螺母。水泥漿的配合比為水灰比10407，注漿壓力為0308MPA，水泥漿隨拌隨用。備料制備漿液標出錨桿位置鉆進錨桿檢查孔眼是否暢通注漿封錨桿口清洗整理錨桿檢查錨桿連接安止?jié){塞173鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計要求加工成方格網(wǎng)片，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊。鋼筋網(wǎng)一般在初噴砼、錨桿完工之后安設(shè)，施工時運至工作面進行敷設(shè)，網(wǎng)片要緊貼初噴面，砼保護層厚度必須滿足設(shè)計要求。網(wǎng)片與網(wǎng)片間、網(wǎng)片與錨桿間要焊接牢固。技術(shù)要點鋼筋必須經(jīng)試驗檢測性能合格；使用前要作鋼筋除銹和去污處理；鋼筋網(wǎng)節(jié)點與錨桿間采用電焊焊接牢固，網(wǎng)片間用鐵絲扎緊或焊接，在噴射作業(yè)時不得走動；鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)隨砼初噴面起伏，并與壁面接觸密實；復(fù)噴砼后，將鋼筋網(wǎng)完全覆蓋，鋼筋網(wǎng)不得外露，而且要有37CM厚保護層。復(fù)噴后噴砼面應(yīng)平整。174鋼架施工鋼架施工工藝見圖177。圖177鋼架安裝工藝框圖鋼架在洞外按設(shè)計加工成型，洞內(nèi)安裝在初噴砼之后進行，與定位系筋、錨桿聯(lián)接。鋼架間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴砼填平。鋼架拱腳安放在牢固的基礎(chǔ)上，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設(shè)置墊塊，用噴砼噴填?，F(xiàn)場制作加工鋼架按設(shè)計要求預(yù)先在洞外結(jié)構(gòu)件廠加工成型。先將加工場地用C17砼硬化，按設(shè)計放出11的加工大樣。放樣時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割的加工余量。將鋼筋冷彎成形，要求尺寸準確，弧形圓順。鋼架架設(shè)工藝要求為保證鋼架設(shè)在穩(wěn)固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預(yù)留01702M原地基；架立鋼架時挖槽就位，軟弱圍巖地段在鋼架基腳處設(shè)鎖腳錨桿和墊槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，傾斜度不大于2。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于7CM。為保證鋼架的穩(wěn)定性、有效性，兩拱腳處和兩邊墻腳處加設(shè)鎖腳錨桿。中線標高測量清除底腳浮渣安裝型鋼鋼架（格柵）隱蔽工程檢查驗收復(fù)噴砼初噴和錨桿焊接定位加工質(zhì)量檢驗鋼架組拼鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中，當鋼架和初噴層之間有較大間隙時設(shè)騎馬墊塊，鋼架與圍巖（或墊塊）之間的間隙不大于70MM。為增強鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿聯(lián)接在一起。沿鋼架設(shè)直徑為22MM的縱向連接鋼筋。為使鋼架準確定位，鋼架架設(shè)前均需預(yù)先打設(shè)定位系筋。系筋一端與鋼架聯(lián)接在一起，另一端錨入圍巖中071M并用砂漿錨固，當鋼架架設(shè)處有錨桿時盡量利用錨桿定位。鋼架架立后盡快噴砼，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴砼共同受力。噴射砼先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密實，造成強度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。177噴射砼南梁1號隧道支護設(shè)計中初期支護采用網(wǎng)噴砼。噴砼采用濕噴技術(shù)，砼在洞外由砼拌和站拌好，通過輸送車向洞內(nèi)送料，空壓機供風。噴射砼施工程序詳見圖171。圖171噴射砼施工程序圖1原材料要求砂選用顆粒堅硬、干凈的中、粗砂，細度模數(shù)大于27，含水率控制在77；碎石選用堅硬耐久、最大粒徑不大于17MM的碎石；水泥用427R普通硅酸鹽水泥；使用的外加劑主要有減水劑、速凝劑等。外加劑均選擇質(zhì)優(yōu)、性能優(yōu)良的產(chǎn)品。速凝劑在使用前，要做與水泥的相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，使用中初凝時間應(yīng)小于7MIN，終凝時間小于10MIN。2濕噴混凝土的施工方法為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射混凝土采用濕噴。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土輸送車運輸。濕噴式砼噴射機水泥粗、細骨料水外加劑混凝土拌和風壓控制在04507MPA速凝劑篩網(wǎng)10MM（濾出超徑石子）初噴在刷幫、找頂后進行，噴射混凝土厚度47CM，及早快速封閉圍巖。復(fù)噴是在初噴混凝土層及加固后的圍巖保護下，完成立拱架、掛網(wǎng)、錨桿工序的作業(yè)后進行的。噴射前首先要對巖面進行修整，清除松動巖塊，對個別欠挖突出部分進行鑿除、對個別超挖部分用噴射混凝土C27噴混補平；用高壓水將巖面沖洗干凈，對遇水易潮解的巖層，則用高壓風清掃巖面；檢查噴射機工作是否正常；要進行噴射試驗，一切正常后可進行混凝土噴射工作。噴射混凝土分段、分片、分層進行，由下向上，從無水、少水向有水、多水地段集中，多水處安放導(dǎo)管將水排出。施噴時噴頭與受噴面基本垂直，距離保持3720M。設(shè)格柵鋼架時，鋼架與巖面之間的間隙用噴射混凝土充填密實，鋼架應(yīng)被噴射混凝土所覆蓋。一次噴射厚度控制在1CM以下，每段長度不超過1M，噴射回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。新噴射的混凝土按規(guī)定灑水養(yǎng)生。18不良地質(zhì)和特殊巖土處理及控制技術(shù)措施181涌水、涌泥作好地質(zhì)超前預(yù)報，在開挖工作面鉆探測孔，孔深7M，一旦發(fā)現(xiàn)砂層，提前作好預(yù)防。隧道的開挖過程中加強對地表沉降及地下水位的監(jiān)測，把測量數(shù)據(jù)及時做出分析比較，隨時掌握地表沉降和地下水位的發(fā)展態(tài)勢，并以此來指導(dǎo)施工。對于大的涌水、涌泥或突水、突泥地帶，采取注漿堵水、堵泥，若水壓較高，涌水量較大，采取超前圍巖深孔預(yù)注漿加固地層法。如果地表下沉，立即在沉降部位周圍鉆孔、注漿進行土體的加固，并截斷水流失的路徑，如果是在道路上，還應(yīng)立即通知交通管理部門，設(shè)置警示標志，疏解交通。182斷層斷層地帶施工應(yīng)遵循“短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測”的原則。加強支護或超前支護，避免圍巖過早產(chǎn)生危險性松弛；快速形成支護封閉環(huán)，及時永久襯砌；斷層地帶的支護寧強勿弱，并經(jīng)常檢查加固；加強超前預(yù)報，根據(jù)地質(zhì)超前預(yù)報并結(jié)合開挖掌子面地質(zhì)進行綜合分析，取得物理參數(shù)，切實掌握所遇斷層帶的相關(guān)地質(zhì)、水文等情況。當斷層破碎帶的寬度較大，破壞程度較嚴重，破碎帶的充填物情況復(fù)雜，且地下水較豐富時，可在隧道一側(cè)或兩側(cè)開挖預(yù)探導(dǎo)坑。用調(diào)查導(dǎo)坑詳細測繪地質(zhì)狀況。183瓦斯地段隧道穿越炭質(zhì)板巖和煤層地段，可能存在瓦斯，施工時主要抓住三個重要環(huán)節(jié)嚴禁火種進洞、加強瓦斯監(jiān)測和加強通風。瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，按瓦斯隧道段施工中嚴格按鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范有關(guān)要求辦理，嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。（1）實施超前探測，超前鉆孔及預(yù)測孔施作要求采用地質(zhì)雷達對前方巖石層進行預(yù)報定位，采用超前108水平鉆孔取芯進行驗證,驗證孔長30米，每27米，一環(huán)。當采用地質(zhì)雷達和超前水平鉆探探測有煤層時,為準確探明前方地質(zhì)情況,每段面增設(shè)7個108超前鉆孔,鉆孔長30米,每27M一循環(huán)。當遇煤層時,在開挖面距煤層垂直距離10M必須至少打7個穿透煤層的108瓦斯探測孔,探測孔進入煤層底板巖層不小于07M,其終孔位置應(yīng)控制在開挖輪廓線外出7M以上,探測煤層傾角,厚度、頂板巖柱、底板巖柱、地質(zhì)構(gòu)造、煤層層位等具體情況，為安全揭煤提供可靠的基礎(chǔ)資料。隧道開挖距煤層頂板垂直距離為7M時，上導(dǎo)坑必須打至少2個70穿透煤層全厚的瓦斯預(yù)測孔，下臺階開挖至煤層頂板垂直距離為7M時，至少打1個70穿透煤層全厚的瓦斯預(yù)測孔，對煤層與瓦斯的突出性進行預(yù)測。瓦斯預(yù)測各循環(huán)搭接長度不小于7M。（2）煤層突出危險性預(yù)測采用鉆屑指標法及瓦斯壓力法進行判斷，預(yù)測孔見煤后采用電煤鉆打穿煤層，收集全部鉆屑，按防治工業(yè)煤與突出細則規(guī)定檢測有關(guān)指標，判斷突出危險。（3）安全防護措施隧道在瓦斯地段施工全過程中都必須遵守煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出細則、鐵路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求，加強施工通風瓦斯監(jiān)測，采取有效的安全措施，確保施工和人員安全。184膨脹性巖土膨脹巖段控制措施為超前管棚或小導(dǎo)管注漿加固開挖上半斷面上半斷面初期支護在底部橫向挖槽，埋入橫撐開挖下半斷面邊墻部開挖邊墻初期支護封閉仰拱待膨脹土段開挖完成及初期支護收斂后，拆除臨時橫撐，進行二次襯砌。適當加大預(yù)留變形量。型鋼鋼架間距嚴格按設(shè)計要求。施工過程中要加強監(jiān)控量測，合理安排工序，必要時打超前鉆孔，改變前方巖體力學性質(zhì)，使抑制巖體的應(yīng)力得以釋放，保證開挖順利進行。采用鉆爆法開挖時，應(yīng)短進尺，多循環(huán)。膨脹巖地段開挖后，應(yīng)及時封閉暴露的巖體。19圍巖監(jiān)控量測191監(jiān)控量測的目的現(xiàn)場監(jiān)控量測是在隧道施工過程中，對圍巖和支護系統(tǒng)的穩(wěn)定狀態(tài)進行監(jiān)測，為噴錨支護和二次襯砌的設(shè)計參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)，確定二襯和仰拱的施作時間，把量測的數(shù)據(jù)經(jīng)整理和分析得到信息及時反饋給設(shè)計和施工，進一步優(yōu)化設(shè)計和施工方案，以達到安全、經(jīng)濟、快速施工的目的。監(jiān)控量測是施工管理中的一個重要環(huán)節(jié)，是施工安全和質(zhì)量的保障。192量測項目監(jiān)控量測項目及內(nèi)容監(jiān)控量測項目分必測項目和選測項目兩類。我們將按設(shè)計要求開展監(jiān)控量測工作。監(jiān)控量測必測項目見表191。監(jiān)控量測選測項目見表192。表191監(jiān)控量測必測項目表序號量測主要項目量測儀器主要內(nèi)容1洞內(nèi)外觀察目測數(shù)碼相機開挖面圍巖自穩(wěn)性；巖質(zhì)破碎帶、褶皺節(jié)理等情況；核對圍巖類別及風化變質(zhì)情況；地下水情況；支護變形開裂情況；淺埋地段地表下沉情況。2凈空水平收斂量測收斂計根據(jù)收斂情況判斷圍巖穩(wěn)定性；支護設(shè)計和施工方法的合理性；模筑混凝土襯砌。3拱頂相對下沉量測水平儀掛鉤式鋼尺水準尺監(jiān)視拱頂下沉值，了解斷面變化情況，判斷拱頂?shù)姆€(wěn)定性，防止坍方。4淺埋地段地表下沉量測經(jīng)緯儀水準儀監(jiān)控淺埋地段地表沉降情況，判斷洞口及仰坡穩(wěn)定。表192監(jiān)控量測選測項目表序號監(jiān)測項目測試方法和儀表測試精度備注1圍巖內(nèi)部變形量測多點位移計01FS2錨桿軸力量測鋼筋計最小讀數(shù)700KPA/0013圍巖壓力量測測縫計、壓應(yīng)力計01FS4支護襯砌應(yīng)力量測應(yīng)變計最小讀數(shù)101/00137鋼架內(nèi)力及所承受的荷載量測鋼筋計、應(yīng)變計最小讀數(shù)700KPA/001；最小讀數(shù)101/00131圍巖彈性波速度量測鉆孔單孔聲波和對穿聲波法測試193監(jiān)控量測作業(yè)在隧道每個量測斷面各布置一個拱頂下沉點和一條凈空水平收斂量測線（全斷面法）或兩條凈空水平收斂量測線（臺階法）。測點布置圖見圖191。洞內(nèi)外觀察洞內(nèi)外觀察分開挖工作面觀察和已施工區(qū)段觀察以及地表觀察，開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進行一次，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況，工作面穩(wěn)定情況、圍巖變形等，當?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時，可每天進行一次，觀察后應(yīng)繪制開挖工作面略圖并做好地質(zhì)素描，填寫工作面狀態(tài)記錄表及圍巖級別判定卡。對已施工區(qū)段的觀測每天至少一次，觀測內(nèi)容包括噴射混凝土、錨桿、鋼架的狀態(tài)，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求。洞外觀察包括洞口地表的情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察。拱頂下沉及水平凈空變化量測拱頂下沉及水平凈空變化量測應(yīng)在同一斷面進行量測，測點并采用相同的量測頻率。如位移出現(xiàn)異常時應(yīng)加大量測頻率。凈空變形量測斷面的間距應(yīng)根據(jù)圍巖級別、隧道斷面尺寸、埋置深度及工程重要性等確定，級圍巖地段710M；級圍巖地段1030M；級圍巖地段3070M；級圍巖地段100M。凈空變形量測應(yīng)在每次開挖后進行，初讀數(shù)應(yīng)該開挖后12H內(nèi)讀取，最遲不得大于24H，而且在下一循環(huán)開挖前、必須完成讀數(shù)。測點應(yīng)牢固可靠，易于識別并妥為保護，拱頂量測觀測點必須埋設(shè)在穩(wěn)定的巖面上，并和洞內(nèi)水準點建立聯(lián)系。量測應(yīng)選擇精度適當，性能可靠，使用及攜帶方便的儀器，變形量測可阻式和電感式儀器，儀器使用前必須經(jīng)過嚴格標定。水平相對凈空變化量測線的布置應(yīng)根據(jù)施工方法，地質(zhì)條件，量測斷面所在位置、隧道埋置深度等條件確定。拱頂下沉測量應(yīng)與水平相對凈空量測在同一斷面內(nèi)進行，可采用水準儀等測量下沉量。當?shù)刭|(zhì)條件復(fù)雜，下沉量大或偏壓明顯時，除量測拱頂下沉外，尚應(yīng)量測拱腰下沉和基底隆起量。拱頂下沉量測與水平凈空相對變化量測的頻率相同，應(yīng)從表量測頻率中根據(jù)變形速度和距開挖面的距離，選擇較高的一個量測頻率。下20CM下圖691測點布置圖量測頻率見表192。表1103量測頻率表變形速度（MM/D）量測斷面距開挖工作面的距離（M）量測頻率7（01）B（12）次/D17（12）B1次/D071（12）B1次/（23）D0207（27）B1次/3D7B1次/7D地表下沉量測地表下沉量測根據(jù)隧道埋置深度、地質(zhì)條件、地表有無建筑物、所采用的開挖方式等因素確定。地表下沉量測的測點應(yīng)與水平凈空相對變化和拱頂下沉量測測點布置在同一個橫斷面內(nèi)，地表下沉量測斷面的間距見表192。表192地表下沉量測斷面間距表隧道埋深H（M）量測斷面距（M）H2B20702BHB1020HB10注無地表建筑物時取表內(nèi)上限值，B表示隧道開挖寬度。橫斷面方向地表下沉量測的測點應(yīng)取27M，在一個量測斷面內(nèi)應(yīng)設(shè)711個點。地表下沉量測應(yīng)在開挖工作面前方HH（隧道埋置深度隧道高度）處開始、直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止為止。地表下沉量測頻率和拱頂下沉及水平相對凈空變化量測頻率相同。各量測作業(yè)面應(yīng)持續(xù)到變形基本穩(wěn)定后13周。圍巖內(nèi)部位移、錨桿軸力、圍巖壓力、襯砌應(yīng)力、鋼架應(yīng)力等的量測。對于一般地段開始時應(yīng)和同一斷面的變形量測頻率相同，當量測值變化不大時，可降低量測頻率，從每周一次到每月一次，直到無變化為止。觀察及量測發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時修改支護參數(shù)。一般正常狀態(tài)須同時滿足以下條件凈空變化速度小于02MM/D時，噴射混凝土表面無裂縫或僅有少量微裂縫，圍巖基本穩(wěn)定；位移速度除在最初12天允許有加速外，應(yīng)逐漸減少。凈空變化速度持續(xù)大于10MM/D時，加強初期支護。194量測數(shù)據(jù)分析和信息反饋量測后將量測數(shù)據(jù)進行處理和分析，繪制時間位移曲線。一般情況會出現(xiàn)兩種時間位移特征曲線，即正常位移特征曲線圖及反常位移特征曲線圖。二次襯砌施做在滿足下列要求時進行各測試項目的位移速率明顯收斂、圍巖基本穩(wěn)定；已產(chǎn)生的各項位移已達到預(yù)計總位移量的8090。110結(jié)構(gòu)防排水施工方法及工藝隧道防水以襯砌背后鋪設(shè)EVA復(fù)合防水板和施工縫、變形縫等接縫防水為重點，同時提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，形成多道防線。隧道結(jié)構(gòu)防排水采取“防、排、截、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。1101系統(tǒng)排水盲管的布設(shè)、安裝環(huán)向盲管安裝先在噴射混凝土面上定位劃線，線位布設(shè)原則上按設(shè)計進行，但根據(jù)洞壁實際滲水情況作適當調(diào)整，盡可能通過噴射層面的低凹處和有出水點的地方。沿線用02MM塑料布、4MM鐵絲、和水泥鋼釘將環(huán)向盲管釘于初噴混凝土表面，鋼釘間距1720CM。集中出水點沿著水源方向鉆孔，然后將單根引水盲管插入其中，并用速凝砂漿將周圍封處沿堵，以便地下水從管中集中流出?？v向盲管安裝按設(shè)計位置在邊墻底部放線，沿線鉆孔，打入膨脹螺栓，安設(shè)縱向盲管，用卡子卡住盲管，固定在膨脹螺栓上。環(huán)向與縱向、縱向與泄水管之間的三通連接必須緊密可靠，防止松脫，必要時用防水膠帶進行固連。盲管與噴射混凝土層面的間距不得大于7CM，盲管與巖面脫開的最大長度不得大于10CM。1102防排水板的拼裝與鋪設(shè)防水板鋪設(shè)工藝流程見圖1103。圖1103防水板鋪設(shè)施工工藝流程圖防水板就位準備工作聯(lián)接防水板搭接縫防水板固定移走吊掛臺車質(zhì)量檢查結(jié)束臺車就位、鋪設(shè)基面檢查、處理補強否合格合格拼大幅防水板、土工布及其質(zhì)量檢查用射釘槍固定防水板肋條將防水板系在肋條上，松緊適度鋪設(shè)土工布圖1104基層平整度檢測示意圖施工準備測量隧道斷面，利用作業(yè)臺車對斷面進行修整，首先應(yīng)鑿除噴射混凝土表面“葡萄狀”結(jié)塊，用電焊或氧焊將初期支護將外露的錨桿頭和鋼筋頭等鐵件齊根切除，在割除部位用細石混凝土抹平覆蓋，以防刺破防水板。對于開挖面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平并復(fù)噴砼。采用細石混凝土抹平明顯坑洼?；鶎悠秸炔?M的靠尺進行檢測，當靠尺至弧形中部的距離小于DMM（即D/L1/11）或圓弧的最小半徑大于200MM時即滿足要求?；鶎悠秸葯z測示意圖見圖11122。在初期支護面上標出拱頂中線和垂直于隧道軸線的斷面線。檢查防水板的質(zhì)量，是否有變色、老化、波紋、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板邊沿劃出焊接線和拱頂中線；防水層按實際輪廓線長度截取，對稱卷起備用?？v向鋪設(shè)長度按二襯邊拱混凝土長度外大于20CM安排。防水板鋪設(shè)防水板準備防水板須在洞外寬敞平整的場地上，將幅面較窄的防水卷材拼接成大幅面防水板。防水板搭接寬為17CM。采用熱焊粘結(jié)。防水板須進行檢查是否有變色、波紋（厚薄不均）、斑點、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在質(zhì)量疑慮，立即進行張拉試驗、防水試驗和焊縫抗拉強度試驗。吊掛防水板的臺車就位后，用電焊或氣焊將初期支護外露的錨桿頭、鋼筋網(wǎng)頭等鐵件齊根切除，并抹砂漿遮蓋，以防刺破防水板。對于開挖面嚴重凹凸不平的部位須進行修鑿和找平并復(fù)噴砼。防水板鋪設(shè)和系掛用射釘槍將吊掛肋條錨固在噴錨支護上，防水板利用小型卷揚機提升到臺車上，以防水板的全幅中部對準隧道中線，根據(jù)防水板幅面大小，將防水板托起貼著噴錨支護表面鋪設(shè)，松緊適度，將防水板系掛在肋條上，固定點間距1M。焊接防水板搭接縫上下循環(huán)兩幅大幅面的防水板接頭處留17CM搭接幅面，用雙輪自動配焊機將搭接縫接好，縫寬度不小于2CM。質(zhì)量檢查對搭接縫及RMIN下20DIN下20下1ML吊掛點接縫進行檢查，如有不符合質(zhì)量要求者，及時進行補焊處理，以滿足質(zhì)量要求。附屬洞室處鋪設(shè)防水板時，先按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其連接在洞室內(nèi)壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板連接成一個整體。施工要點固定防水板時，根據(jù)噴錨支護面的平整度，將防水板預(yù)留足夠的富余量，以防過緊而被混凝土擠破。為使防水板接頭聯(lián)接良好，防水板每環(huán)鋪設(shè)長度均比襯砌長度長1M，以利接頭聯(lián)接施工。防水板接縫和襯砌施工縫錯開07M。防水板鋪設(shè)好后，盡快灌注混凝土。襯砌端部預(yù)留防水板接頭須采取防護措施，防止掌子面爆破時，飛石砸破防水板。防水板施作完畢后，后續(xù)工序作業(yè)時要防止破壞防水板。附屬洞室鋪設(shè)防水板時，按照附屬洞室的大小和形狀加工防水板，將其焊在洞室內(nèi)壁的噴錨支護上，并與邊墻防水板焊接成一個整體。防水板的鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土表面上，不致因過緊被撕裂；過松，無紡布防水板褶皺堆積形成人為蓄水點。為防止電熱加焊器將防水板燒穿，可在其上襯上隔熱紙。防水板一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，并領(lǐng)先襯砌施工23個循環(huán)。防水板質(zhì)量檢查外觀檢查防水板鋪設(shè)應(yīng)均勻連續(xù)，焊縫寬度不小于20MM，搭接寬度不小于17CM，焊縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、過焊或夾層等現(xiàn)象。焊縫質(zhì)量檢查防水板搭接部位焊縫為雙焊縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查方法為先堵住空氣道的一端，然后用空氣檢測器從另一端打氣加壓。用7號注射針頭與打氣筒相連，針頭處設(shè)壓力表，打氣筒進行充氣，當壓力達到027MPA時，停止充氣，保持該壓力達17MIN，壓力下降幅度在10以內(nèi)不漏氣，否則說明有未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接，可用熱風焊槍和電烙鐵等補焊，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，每10條焊縫抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接應(yīng)制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。鋼筋綁扎時對防水層進行防護，所有靠防水板一側(cè)鋼筋彎鉤及綁扎鐵絲接口應(yīng)設(shè)在背離防水板一側(cè)。焊接鋼筋時必須在周圍設(shè)防火板進行摭擋，以免電火花燒壞防水層?；炷琳駬v時不能觸碰到防水板。松緊度檢測（吊掛余量）用木棍端部推壓防水板，如果能使其接觸到噴層表面，則表明防水板的松進適當，否則需調(diào)整防水板的松緊度，使其滿足要求。1103施工縫、變形縫防水處理施工縫防水處理環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶；縱向施工縫涂刷混凝土界面劑（厚度2MM）。施工縫防水圖見“圖1101施工縫復(fù)合防水示意圖”。圖1101施工縫復(fù)合防水示意圖施工縫通常有豎縫和平縫兩種，在進行防水施工時，首先須在二次襯砌混凝土灌注后的412小時內(nèi)，用鋼絲刷將接縫處的混凝土面刷毛或用高壓水沖洗，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，應(yīng)將接縫處清理干凈，保持濕潤，先刷水泥漿兩道，再鋪設(shè)10MM厚水泥砂漿用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可摻加膨脹劑，過07小時后再灌注混凝土。先期施工混凝土時，先在1700MM間距將12的定位鋼筋焊于側(cè)墻或底、頂板鋼筋上，裝入止水帶固定于定位架上，并清理干凈帶面上的污垢，施工縫處的端頭模板釘設(shè)填縫板，使止水帶氣孔中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，填縫板必須垂直設(shè)置，并支撐牢固不得跑模