外文翻譯--塑料注射模擬和設(shè)計模制過程 中文版.doc

1塑料注射模擬和設(shè)計模制過程摘要本文介紹了一種產(chǎn)品的注射模具設(shè)計生產(chǎn)。它被劃分為三個部分：設(shè)計、仿真和分析。塑料產(chǎn)品的設(shè)計有兩種不同形式，但具有相同的功能。產(chǎn)品使用簡單，并延長了產(chǎn)品的使用時間。計算機輔助形式（CAD）和計算機軟件Pro/Engineer是用于安排在三維（3D）設(shè)計模具產(chǎn)品中。二是在室溫模具中設(shè)計成不同的產(chǎn)品INSE可以交換，以產(chǎn)生兩種不同的產(chǎn)品。機械制造計算機輔助（CAD）和計算機軟件Pro/E用來生成一些數(shù)控加工的代碼。使用塑料流體分析進行的軟件（Moldflow零件說明第四版）從中分析位置注射劑，材料溫度和注射壓力可以確定。還可以發(fā)現(xiàn)分析產(chǎn)品預(yù)期缺陷，如焊接線和被困空氣。關(guān)鍵詞：可變插入模具，注射壓力，氣泡，噴射位置，模具設(shè)計說明如今，在注塑加工刀具的模具及工藝是一個世界上增長最快的產(chǎn)業(yè)?，F(xiàn)在的塑料從家庭用品到太空旅行，從運輸包裝，醫(yī)學玩具，到橋梁建筑運幾乎所有的應(yīng)用程序都使用。一般來說，注塑是形成所需形狀的一個過程，由熔化的塑料材料并使塑料在壓力下進入模腔。期望的塑料形狀是通過冷卻熱塑性或通過熱固性化學反應(yīng)完成的。模具設(shè)計與制造是一個昂貴和高科技的過程。因為它使用了以科學為基礎(chǔ)的計算機輔助工程（CAE）軟件來分析和模擬塑料配件，電腦輔助設(shè)計（CAD）軟件設(shè)計復(fù)雜的塑料制品和計算機輔助制造（CAD）做程序設(shè)計制造。計算機技術(shù)的進步導致更多計算機成本比例提高，計算機數(shù)字控制銑床（CNC）或鎖存器來運行。因此，這種優(yōu)勢和昂貴的技術(shù)將提流程和高效率的一致性。因此，對于這個快速增長的行業(yè)新技術(shù)是至關(guān)重要的，目的是以確保技術(shù)達到完美。因此，電腦輔助工程（CAE）助理麥克羅公司一直供應(yīng)和計算注塑成型的塑料材料內(nèi)的流動。理論塑料填充模具注塑成型過程可以被分解成三個階段：1填充階段2加壓階段23補償階段填充階段涉及塑料部件的注塑成型工藝時要明確的是重要的元素如何在塑料模具中填充。在模具注射填充階段，熔融塑料被注入到空腔中，直到剛填充空腔。當塑料流入空腔后塑料接觸模具壁迅速冷卻，這將創(chuàng)建一個塑料模具和熔融塑料的冷凍層。圖1顯示了材料的擴散是從后向前推著走，流到前方的邊緣進入接觸的模具并且凍結(jié)，一旦冷凍，冷凍層中的分子沒有更高的去向，去向也不會改變。圖1模具內(nèi)熔融塑料的流動紅色的箭頭顯示熔融塑料的流動方向，深藍色層顯示針對模具壁上冷凍的塑料層。綠色箭頭指示的方向是熱量從聚合物熔體流進模具壁。當冷凍層達到一定厚度達到平衡時，通過空腔流動冷凍層獲得更多的熔融塑料熱量，并到達模具后失去熱量。這通常發(fā)生在早期的注塑成型過程中的后幾十分之一秒。加壓階段加壓階段后會發(fā)生完全填充到空腔區(qū)的填充階段。在這個階段，所有的流動路徑將被熔融的塑料填充。在空腔中的填充區(qū)域的邊緣和角部分可能不包含塑料，為了完全填充幾何形狀，在加壓階段額外的塑料被壓入模腔內(nèi)。圖2顯示填充階段（左側(cè)圖像）結(jié)束和加壓階段（右側(cè)圖像）結(jié)束之間的差異。注意填充階段結(jié)束時留下的未填充角落（藍色圓圈內(nèi)）。黃色錐表示聚合物注入位置，紅色表示的是塑料。圖2填充階段和加壓階段的區(qū)別3補償階段塑形材料形成熔融材料的固體，具有高體積收縮，平均它會收縮25%。因此加壓階段后，更多的材料被注入到空腔中以補償冷卻后的塑形收縮。這就是補償階段（Moldflow軟件幫助文件）模具基本建立模具設(shè)計和制造是注射成型系統(tǒng)中認為最重要的過程。這是因為模具設(shè)計和模具制造的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響?；旧夏＞叩墓δ苁请p重的。第一是灌輸所需形狀的聚合物，第二就是冷卻模具中包含一個或多個空腔注射模具零件，包括兩個基本部分：注射塑料定半膜的一側(cè)半關(guān)閉或頂側(cè)移動，這兩個模具被稱為分型面。該模具將決定最終產(chǎn)品的性能，如大小、形狀、尺寸和表面精加工。通常稱為通過中心進料通道澆注到模腔的填充是熔化的塑形材料。模具將與注塑機料筒噴嘴相吻合。表1是模具組件和匯總表。模具設(shè)計開始一個新的模具設(shè)計。設(shè)計者應(yīng)該掌握一些重要的點。即在產(chǎn)品外觀設(shè)計材料的使用，材料的正確收縮，腔和模架的選擇，進一步避免一些錯誤。在最后的裝配中，犯的錯誤可能造成不合適的模具，使塑料產(chǎn)品不被承認并且被客戶拒絕。圖一顯示了模具設(shè)計圖表。圖2程序圖部分顧問模擬4Moldflow軟件。圖5顯示黃色的圓錐形狀表明本文分析的位置與澆口位置放置在頂部的新型固體模型。在注射和傳遞成型中認為澆口是模制件的一部分，它允許熔融樹脂流入流道或從澆口進入型腔。澆口和澆道的尺寸形狀可能是相同的，但是一般來說是非常小的。這里存在一個最佳的澆口尺寸，對于適合的填充率它應(yīng)該足夠大，對于密封防止回流或過度包裝它又足夠小。產(chǎn)品模擬結(jié)果在啟動仿真過程中，部分信息進行設(shè)置，如材料供應(yīng)商和材料等級。這些通常已經(jīng)在Moldflow數(shù)據(jù)庫中設(shè)置，用戶僅僅選擇材料規(guī)格的特點，表2表示用于此分析的要素：圖5澆口位置的實體模型澆注過程特點成型工藝規(guī)范零件名稱TNG剪輯版材料等級ABS650模具溫度50熔體溫度2