浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限責(zé)任公司2014年化學(xué)監(jiān)督工作總結(jié)

浙能長(zhǎng)興發(fā)電有限責(zé)任公司2014年化學(xué)監(jiān)督工作總結(jié)2014年，長(zhǎng)興發(fā)電有限公司根據(jù)能源集團(tuán)對(duì)化學(xué)監(jiān)督工作的要求，在省電力試驗(yàn)研究院的監(jiān)督與指導(dǎo)下，通過公司上下及化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)全體成員的共同努力與密切配合，開展了一些富有成效的工作?，F(xiàn)將2014年度化學(xué)監(jiān)督工作情況總結(jié)如下一、化學(xué)監(jiān)督指標(biāo)完成情況1、水汽指標(biāo)水汽品質(zhì)總合格率9957水汽品質(zhì)期望值總合格率9708補(bǔ)給水合格率100凝結(jié)水合格率9891給水銅鐵合格率9857爐水期望值合格率98172、油務(wù)指標(biāo)變壓器絕緣油油質(zhì)合格率100汽輪機(jī)潤(rùn)滑油油質(zhì)合格率9618EHC抗燃油油質(zhì)合格率9286110KV及以上充油電氣設(shè)備色譜檢測(cè)率100110KV及以上充SF6設(shè)備微水檢測(cè)率1003、燃煤指標(biāo)按照GB4752008商品煤樣采取方法要求對(duì)入廠煤按批次、按煤種進(jìn)行采樣，并進(jìn)行工業(yè)分析、發(fā)熱量、全硫值的檢驗(yàn)工作。2014年完成776批次的到廠煤分析化驗(yàn)工作，到廠煤批次檢驗(yàn)率100；入爐煤檢驗(yàn)率100。5、制水情況共制取合格除鹽水8018萬噸合格利用城市中水9166萬噸二、主要監(jiān)督及管理工作1、超濾及反滲透膜元件更換由于超濾膜元件超壽命運(yùn)行，且部分膜絲有斷裂情況。其對(duì)濁度的去除能力有所下降，影響反滲透進(jìn)水水質(zhì)。反滲透膜元件同樣超壽命運(yùn)行，脫鹽率、產(chǎn)水量均出現(xiàn)不同程度的下降，其中脫鹽率已降至93以下，后續(xù)離子交換設(shè)備運(yùn)行及樹脂再生壓力加大。針對(duì)以上情況，2014年安排對(duì)兩套超濾膜元件和其中一套反滲透膜元件（另外一套已于2010年11月16日安排更換）進(jìn)行更換，具體為將原有大連歐科SPES55內(nèi)壓式中空纖維超濾膜更換為加拿大SAVEYOR內(nèi)壓式超濾膜組件，材質(zhì)為MPS；將原有陶氏BW30400反滲透膜元件更換為抗污染型BW30400FR。膜元件更換后，制水系統(tǒng)瓶頸得以消除，超濾與反滲透系統(tǒng)運(yùn)行效果得到顯著提升，脫鹽率目前穩(wěn)定在97以上。2、發(fā)電機(jī)氫氣純度提高發(fā)電機(jī)氫氣純度低一直為困擾公司安全生產(chǎn)的重大問題。長(zhǎng)期以來，公司四臺(tái)機(jī)組氫氣純度經(jīng)常維持在9094區(qū)間內(nèi)，究其原因?yàn)槊芊庥拖到y(tǒng)運(yùn)行效果不佳，機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行存在隱患。2014年5月初，公司邀請(qǐng)電試院有關(guān)專家到我廠現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和處理，對(duì)4臺(tái)機(jī)組密封油系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并通過深度排污補(bǔ)鮮將氫氣純度提升至96以上。目前4臺(tái)機(jī)組氫氣純度基本維持在96左右，規(guī)避了這一生產(chǎn)隱患。3、板式換熱器疏水回收長(zhǎng)期以來，預(yù)脫鹽板式換熱器進(jìn)行熱交換后產(chǎn)生的疏水均被排入地溝并最終匯集到廢水處理系統(tǒng)。由于其來源于機(jī)組輔氣，品質(zhì)與除鹽水無異，因此將其直接排入廢水系統(tǒng)造成資源的較大浪費(fèi)。在2014年化學(xué)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)定期會(huì)議當(dāng)中各成員對(duì)板換疏水回收進(jìn)行討論、研究，并最終形成回收改造方案，將疏水就近回收至中間水箱。2014年12月此項(xiàng)技改工作已經(jīng)完成，目前系統(tǒng)運(yùn)行正常。據(jù)估算，每年可回收疏水1500020000噸。4、爐水固體堿化劑處理自公司2009年開始執(zhí)行GB/T121452008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)后，爐水PH期望值合格率一直不理想，原因在于新國(guó)標(biāo)中將爐水PH下限期望值由90提高到了93，原有單純磷酸鹽處理工藝已不能滿足新國(guó)標(biāo)中的要求。經(jīng)過咨詢電試院專家以及至兄弟單位進(jìn)行調(diào)研，2014年5月24日起對(duì)4臺(tái)鍋爐爐水進(jìn)行固體堿化劑處理，即磷酸鹽氫氧化鈉的處理，效果比較明顯。二期3、4機(jī)組爐水PH期望值合格率分別達(dá)到9822和9721，但一期1、2機(jī)組提升效果不明顯。為此，2014年11月對(duì)一期鍋內(nèi)加藥配比進(jìn)行了調(diào)整，調(diào)整后2機(jī)組爐水PH期望值合格率有一定程度的提升，達(dá)到8683，但1機(jī)組仍然不見好轉(zhuǎn)，具體原因還需進(jìn)一步跟蹤分析。5、1機(jī)組A修化學(xué)監(jiān)督檢查工作及爐本化學(xué)清洗工作2014年9月17日至11月5日，1機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行A級(jí)檢修，距離上次A修已有8年時(shí)間。機(jī)組檢修中按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停運(yùn)前的停爐保護(hù)和啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督工作。在其他專業(yè)的配合下，完成了熱力設(shè)備的化學(xué)監(jiān)督檢查評(píng)價(jià)工作。我們按照DL/T11152009火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則的要求，對(duì)鍋爐汽包及水冷壁、汽輪機(jī)本體、小機(jī)本體、除氧器、高低加、凝汽器汽側(cè)及水側(cè)的腐蝕結(jié)垢情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并對(duì)鍋爐四管及凝汽器銅管進(jìn)行割（抽）管垢量檢查和腐蝕評(píng)價(jià)。鍋爐水冷壁管向火側(cè)平均檢測(cè)垢量為292G/M2,依據(jù)DL/T7942011火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則中對(duì)汽包鍋爐清洗條件標(biāo)準(zhǔn)，在本次A修過程中安排對(duì)鍋爐本體進(jìn)行了化學(xué)清洗。清洗方法采用省電試院有機(jī)復(fù)合酸清洗工藝，清洗工作于2014年10月18日800進(jìn)崗開始，至2014年10月19日1800結(jié)束。清洗質(zhì)量達(dá)到DL/T7942011優(yōu)良水平，腐蝕速度為274G/M2H，腐蝕總量為2825G/M2，無點(diǎn)蝕及二次銹蝕。6、3、4機(jī)組C修化學(xué)檢查工作2014年11月7日至11月22日，3機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行C級(jí)檢修，機(jī)組檢修中按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停運(yùn)前的停爐保護(hù)和啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督工作。檢修期間對(duì)鍋爐水冷壁管進(jìn)行例行割管分析，掌握兩次檢修期間水冷壁結(jié)垢情況。經(jīng)測(cè)定，3機(jī)組水冷壁管向火側(cè)垢量為242G/M2，折合結(jié)垢速率為2255G/M2A，屬于一類設(shè)備。2014年11月12日，對(duì)3機(jī)組高加進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)1高加換熱管水側(cè)有松軟垢狀物質(zhì)沉積，取樣分析全部為氧化鐵垢。后連續(xù)機(jī)務(wù)人員用高壓水槍進(jìn)行沖洗干凈?？紤]到3機(jī)組給水鐵離子含量期望值合格率較其他3臺(tái)機(jī)組偏低，結(jié)垢原因可能為系統(tǒng)腐蝕引起。2014年1月26日至2月16日，4機(jī)組停運(yùn)進(jìn)行C級(jí)檢修。機(jī)組檢修中按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行停運(yùn)前的停爐保護(hù)和啟動(dòng)時(shí)化學(xué)監(jiān)督工作。檢修期間對(duì)鍋爐水冷壁管進(jìn)行例行割管分析，掌握兩次檢修期間水冷壁結(jié)垢情況。經(jīng)測(cè)定，4機(jī)組水冷壁管向火側(cè)垢量為168G/M2，折合結(jié)垢速率為1939G/M2A，屬于一類設(shè)備。7、規(guī)章制度完善依據(jù)浙江省發(fā)電廠化學(xué)監(jiān)督工作實(shí)施細(xì)則（2011版），對(duì)公司化學(xué)技術(shù)監(jiān)督管理細(xì)則進(jìn)行修訂、完善；制定化學(xué)試驗(yàn)規(guī)程；化學(xué)運(yùn)行規(guī)程、化學(xué)系統(tǒng)圖修訂、補(bǔ)充完善。8、二期精處理再生酸堿系統(tǒng)大修二期精處理系統(tǒng)泵體、管道、閥門等設(shè)備自投運(yùn)以來至今未更換過，老化及腐蝕嚴(yán)重，近一兩年頻繁出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。今年針對(duì)此情況對(duì)二期精處理酸堿系統(tǒng)進(jìn)行大修，將腐蝕管道進(jìn)行更換，對(duì)高位酸、堿儲(chǔ)罐進(jìn)行定檢，為二期精處理系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行夯實(shí)了基礎(chǔ)。三、異常處理情況及遺留問題1、凝汽器銅管泄漏2014年7月27日，2機(jī)組B側(cè)凝汽器發(fā)生泄漏。立即添加木屑進(jìn)行堵漏，凝結(jié)水氫導(dǎo)等水質(zhì)指標(biāo)恢復(fù)正常，堵漏成功。10月12日，2機(jī)組B側(cè)凝汽器再次發(fā)生泄漏。10月13日，對(duì)2機(jī)組B側(cè)凝汽器進(jìn)行半邊隔離查漏，找到B側(cè)凝汽器下水室泄漏銅管1根，兩端用封頭封堵，機(jī)組水質(zhì)恢復(fù)正常。4機(jī)組凝汽器今年多次發(fā)生泄漏，因泄漏量太小，凝結(jié)水氫導(dǎo)上升幅度很小，運(yùn)行中隔離未查到漏點(diǎn)，均通過添加木屑進(jìn)行臨時(shí)堵漏。期間凝結(jié)水精處理裝置正常投運(yùn)，有效保證機(jī)組給水水質(zhì)不受影響。2014年11月17日，對(duì)4機(jī)組B側(cè)凝汽器進(jìn)行半邊隔離查漏，找到泄漏銅管1根，兩端用封頭封堵，機(jī)組水質(zhì)恢復(fù)至正常范圍，但仍有細(xì)微泄漏存在。2012年當(dāng)中將繼續(xù)對(duì)此進(jìn)行跟蹤觀察并擇機(jī)處理。2、抗燃油油質(zhì)超標(biāo)2014年11月25日，化驗(yàn)分析發(fā)現(xiàn)2、3機(jī)組抗燃油體積電阻率和酸值均超標(biāo)。安排維護(hù)人員進(jìn)行濾油處理，后化驗(yàn)分析2抗燃油體積電阻率和酸值合格，但3抗燃油體積電阻率及酸值仍未合格。目前PALL濾油機(jī)酸值、體積電阻率專用濾芯備品已到貨，計(jì)劃立即進(jìn)行濾油處理。3、汽輪機(jī)油油質(zhì)超標(biāo)2014年12月21日，分析發(fā)現(xiàn)2主機(jī)汽輪機(jī)油破乳化超標(biāo)，超標(biāo)幅度并不大。后經(jīng)檢修人員濾油處理，現(xiàn)已恢復(fù)正常。2014年12月21日，分析發(fā)現(xiàn)3A小機(jī)水份為8240MG/L、3B小機(jī)顆粒度為9級(jí)。立即安排檢修人員進(jìn)行濾油處理。，現(xiàn)已恢復(fù)正常。四、2014年重點(diǎn)工作完成情況序號(hào)重點(diǎn)工作內(nèi)容完成情況1完成對(duì)兩套超濾及2反滲透系統(tǒng)膜元件更換工作2反滲透膜元件于2014年5月18日更換完成；兩套超濾裝置膜元件于2014年12月27日更換完成。2進(jìn)行循環(huán)水系統(tǒng)銅管結(jié)垢腐蝕1機(jī)組大修過程中對(duì)凝汽器銅管進(jìn)行的評(píng)定工作，根據(jù)評(píng)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整加藥處理情況抽管檢查，并送管樣1份至電試院進(jìn)行垢量測(cè)定與腐蝕評(píng)價(jià)。嚴(yán)格按照由西安熱工院循環(huán)水試驗(yàn)報(bào)告形成的循環(huán)冷卻水控制優(yōu)化加藥規(guī)定進(jìn)行加藥控制工作。31機(jī)組A修中對(duì)鍋爐本體水冷壁管進(jìn)行化學(xué)清洗1機(jī)組爐本化學(xué)清洗工作于2014年10月19日完成。腐蝕速度為274G/M2H，腐蝕總量為2825G/M2，無點(diǎn)蝕及二次銹蝕。五、2012年重點(diǎn)工作及計(jì)劃1、3機(jī)組A修化學(xué)監(jiān)督檢查及爐本化學(xué)清洗計(jì)劃在2012年3機(jī)組A修過程中，對(duì)3機(jī)組鍋爐本體進(jìn)行化學(xué)清洗。除此之外，按照DL/T11152009火力發(fā)電廠機(jī)組大修化學(xué)檢查導(dǎo)則的要求對(duì)熱力設(shè)備進(jìn)行全面、規(guī)范的檢查。2、2發(fā)電機(jī)定冷水系統(tǒng)堿化運(yùn)行通過至集團(tuán)兄弟電廠調(diào)研和學(xué)習(xí)，在對(duì)各種堿化運(yùn)行工藝進(jìn)行比較和權(quán)衡后，最終確定2發(fā)電機(jī)