1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：專(zhuān)業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化設(shè)計(jì)(論文)題目：1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師:開(kāi)題報(bào)告填寫(xiě)要求1開(kāi)題報(bào)告（含“文獻(xiàn)綜述”）作為畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。此報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)審查后生效；2開(kāi)題報(bào)告內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書(shū)寫(xiě)或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁(yè)上下載）打印，禁止打印在其它紙上后剪貼，完成后應(yīng)及時(shí)交給指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)；3“文獻(xiàn)綜述”應(yīng)按論文的格式成文，并直接書(shū)寫(xiě)（或打?。┰诒鹃_(kāi)題報(bào)告第一欄目?jī)?nèi)，學(xué)生寫(xiě)文獻(xiàn)綜述的參考文獻(xiàn)應(yīng)不少于15篇科技論文的信息量，一般一本參考書(shū)最多相當(dāng)于三篇科技論文的信息量（不包括辭典、手冊(cè)）；4有關(guān)年月日等日期的填寫(xiě)，應(yīng)當(dāng)按照國(guó)標(biāo)GB/T740894數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書(shū)寫(xiě)。如“2010年3月15日”或“2010-03-15”。畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告1結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫(xiě)2000字左右的文獻(xiàn)綜述：文獻(xiàn)綜述摘要左曲軸箱體形狀復(fù)雜、壁薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，加工部位多，加工難度大，既有精度要求較高的孔系和平面，也有許多精度要求較低的緊固孔。按照已給定零件，深入分析了1E52FM左曲軸箱加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。關(guān)鍵詞左曲軸箱體加工工藝夾具設(shè)計(jì)1引言左曲軸箱主要是用于摩托車(chē)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一個(gè)幾何形狀復(fù)雜的薄壁空腔零件，要求加工的孔多且比較密集，加工精度要求高（特別是曲軸孔、主軸孔、副軸孔、正時(shí)齒輪軸孔以及2-定位銷(xiāo)孔的加工）其材料具有良好的鑄造工藝性以及較高的強(qiáng)度和剛度。在加工中，鉆鏜孔工序的加工質(zhì)量將直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的功率，油耗，噪聲等性能1。摩拖車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的生產(chǎn)批量較大，因而要求曲軸箱體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度2。2加工工藝分析2.1制定生產(chǎn)工藝方案根據(jù)左曲軸箱體零件的結(jié)構(gòu)形狀對(duì)毛坯采用木模造型、成本低,精度低,因此采用傳統(tǒng)辦法,鉗工對(duì)鑄件進(jìn)行劃線(xiàn)。為了保證組孔的加工,對(duì)不加工的底平面進(jìn)行銑(刨)和精銑(刨),作為精基準(zhǔn)定位面。對(duì)該零件分別在加工中心和坐標(biāo)鏜床上進(jìn)行各平面和孔系的加工:撥叉孔因孔距較大,同軸度很難保證,因此對(duì)孔采用專(zhuān)用快換鉆套夾具進(jìn)行鉆擴(kuò)鉸加工,對(duì)于螺紋采用通用鉆床設(shè)備加工的辦法解決。單件和少量生產(chǎn)基本是利用通用機(jī)床設(shè)備來(lái)完成切削加工3。2.2擬定工藝過(guò)程先面后孔的加工順序箱體主要是由平面和孔組成，這也是它的主要表面。先加工平面，后加工孔，是箱體加工的一般規(guī)律。粗精加工分階段進(jìn)行粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，會(huì)使機(jī)床，夾具的數(shù)量及工件安裝次數(shù)增加，而使成本提高，所以對(duì)單件、小批生產(chǎn)、精度要求不高的箱體，常常將粗、精加工合并在一道工序進(jìn)行，但必須采取相應(yīng)措施，以減少加工過(guò)程中的變形。合理地安排熱處理工序?yàn)榱讼T造后鑄件中的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鑄造后安排一次人工時(shí)效處理，有時(shí)甚至在半精加工之后還要安排一次時(shí)效處理，以便消除殘留的鑄造內(nèi)應(yīng)力和切削加工時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力4。2.3擬定工藝路線(xiàn)制定零件機(jī)械加工工藝最主要的工作是擬定工藝路線(xiàn)。擬定工藝路線(xiàn)是制定工藝過(guò)程總體布局非常關(guān)鍵的一步,它與定位基準(zhǔn)的選擇有著密切關(guān)系。擬定工藝路線(xiàn)的主要任務(wù)是加工方法的選擇,定位基準(zhǔn)的選擇,加工階段的劃分及其工藝的安排等5。2.4定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的作用主要是決定不加工面與加工面的位置關(guān)系，以及保證加工面的余量均勻。殼體類(lèi)零件上一般有幾個(gè)主要的大孔為粗基準(zhǔn)。為了便于裝夾和保證各部位加工余量一致，也有鑄出粗基準(zhǔn)的，在毛坯上要求預(yù)鑄粗基準(zhǔn)，有利于大批量生產(chǎn)時(shí)保證加工產(chǎn)品的一致性6。精基準(zhǔn)的選擇：殼體類(lèi)零件精基準(zhǔn)的選擇一般為“一面兩孔”，即以基準(zhǔn)面和定位銷(xiāo)孔(一般為工藝孔)定位，有利于保證各軸承孔的尺寸和位置精度，并且，工件裝卸方便，減少了輔助時(shí)間，有利于提高生產(chǎn)率7。2.5工序分析在劃分了加工階段以及各表面加工先后順序后,就可以把這些內(nèi)容組成為各個(gè)工序。在組成工序時(shí)，有兩條原則：即工序集中和工序分散8。工序集中就是將工件加工內(nèi)容集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散就是將工件加工內(nèi)容分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容較少，最少時(shí)每