選煤廠安全操作規(guī)程

精博偉業(yè)（北京）技術有限公司（黃巖匯）選煤廠安全操作規(guī)程20141目錄各崗位司機一般安全操作規(guī)程1給煤機安全操作規(guī)程3帶式輸送機安全操作規(guī)程4刮板輸送機司機操作規(guī)程6篩分機司機操作規(guī)程8手選工操作規(guī)程10跳汰機操作規(guī)程11斗式提升機操作規(guī)程13煤泥泵司機操作規(guī)程15電動葫蘆安全技術操作規(guī)程16高空作業(yè)安全操作規(guī)程18砂輪機安全技術操作規(guī)程20臺鉆安全技術操作規(guī)程22型材切割機安全技術操作規(guī)程23電氣焊工安全操作規(guī)程24電工安全操作規(guī)程26變配電安全操作規(guī)程27變配電設備安全檢修規(guī)程28集中控制系統(tǒng)操作規(guī)程30精煤離心機操作規(guī)程32煤泥離心機操作規(guī)程33磁選機操作規(guī)程34直線篩操作規(guī)程35快開壓濾機操作規(guī)程36濃縮機操作規(guī)程38渣漿泵操作規(guī)程39超聲波污泥濃度計儀表效零操作40自動加藥機操作規(guī)程41復盛空氣壓縮機操作規(guī)程43阿特拉斯空壓機操作規(guī)程4445004旋流器組操作規(guī)程46可翻轉弧形篩操作規(guī)程47放射源安全操作規(guī)程48旋流器安全技術操作規(guī)程49各崗位司機一般安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、崗位操作人員需經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。2、嚴格執(zhí)行選煤廠安全操作規(guī)程、崗位責任制和其他有關規(guī)定。3、崗位司機必須熟記“手指口述”內容，并結合本崗位安全操作規(guī)程，安全、正確的進行作業(yè)。4、崗位司機應熟悉掌握本崗位機械設備的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。5、崗位司機應熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。6、上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。二、開車前的準備1、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查。檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，安全防護設施是否安全可靠，各傳動部位的傳動是否良好。2、確認設備上及周圍是否有人工作，檢查是否送電，確認無誤后，根據(jù)集控員通知，選擇就地或集控開車方式。三、開停機（一）開機1、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設備，監(jiān)視設備的啟動狀態(tài)，待設備啟動正常后再進行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進行處理。2、就地啟動時，待下一設備啟動后。先發(fā)出23次啟車信號方可啟動。（二）停機1、就地開車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。2、集控開車時，由集控司機集中控制停車。3、發(fā)現(xiàn)設備故障時應立即停車，并向集控和班長匯報后，按故障處理程序進行故障處理。4、停車后將設備各附屬設施關閉。5、下班時，必須停止本崗位設備，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。給煤機安全操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，開工前，應先檢查給煤機各部件、螺栓、電機等是否完好，然后點動給煤機，確定給煤機運行正常。2、開機時，在集中控制或就地控制方式下，信號一定要聯(lián)系清晰，信號不清晰嚴禁開機。3、原煤倉下部給煤機在正常運行過程中，司機應認真觀察給煤機的給煤量及運行是否正常等情況，如有異常問題及時停機處理，或通知維修人員報告集控室。4、在集中控制方式下，嚴禁隨意使用急停按鈕。在有異常問題需要短時間停機處理時，可按下急停按鈕，處理完后，必須及時恢復急停，保證系統(tǒng)正常運行。在就地控制方式下，處理問題時按下停止按鈕，待處理完成問題后，及時恢復到正常啟動狀態(tài)。5、如煤倉堵塞必須停機處理時，一定要與皮帶司機聯(lián)系清晰，將皮帶停止運行。嚴禁在皮帶運行時處理。處理時使用專用的工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手推著工具，以防傷人。工具用完后，應立即取出。捅煤時人員應站在適當?shù)钠脚_上進行，系好保險帶，嚴禁站在欄桿或設備上操作，在處理問題時必須兩人工作，一人操作，一人監(jiān)護。嚴禁違章操作。6、下班時，必須停止給煤機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。帶式輸送機安全操作規(guī)程、嚴格執(zhí)行交接班制度，開機前，應先檢查輸送機各部件、螺栓、電機、安全保護裝置、皮帶接頭等是否完好，然后點動輸送機，確定輸送機運行正常后，方可通知集控司機集中啟動。、皮帶機頭機尾應設安全防護網(wǎng)（罩）或欄桿，不得隨意拆卸。、嚴禁人員進入輸送機下部清理衛(wèi)生和從事其它作業(yè)，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。、輸送帶走廊的非人行側在輸送機運行時不得進入。、運轉中嚴禁清理機頭、機尾、改向滾筒或更換托輥，不準站在機架上清理皮帶上的煤、水，需清理機頭、機尾、改向滾筒時，必須停車處理，按停送電制度執(zhí)行停電后處理。、無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其它物件。、裝有滾柱逆止器的皮帶機嚴禁開倒車。、進入入料或出料溜煤筒處理故障時必須對本機和上部或下部設備進行停電手續(xù)方可進行。、有拉繩開關的輸送機其拉繩開關的復位由開關拉動。10、運轉中應經常檢查皮帶機的電機、減速器、聯(lián)軸器、頭尾滾筒、各部軸承、上下托輥、清掃器、溜槽、檔板、拉緊裝置、止退裝置、緊固件及安全防護設施等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不能立即處理的要及時匯報。11、運行中要檢查皮帶機有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要進一步觀察分析原因，對癥解決，要檢查皮帶的接頭是否完好，皮帶有無開膠、剝層、劃破、撕裂、拉斷等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車進行處理。12、注意皮帶上物料的分布情況，有無偏載或給料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行調整，要避免皮帶超負荷運行。13、注意檢查前后溜槽的下料情況，發(fā)現(xiàn)溜槽堵塞要及時停車處理。14、輸送帶被物料壓住后，不得強行啟動，應卸掉部分負荷后再啟動。15、運行中輸送機自動停車或開不動時，應查明原因，排除故障后再行啟動。16、下班時，必須將輸送機上的煤輸空后，停止輸送機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。刮板輸送機司機操作規(guī)程1、開車前要檢查鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損是否超限，箱體是否平直，連接螺栓是否牢固有無脫落。軌道和襯板有無脫落或斷裂現(xiàn)象。清掃裝置是否齊全，機頭護板的磨損是否超限、不變形。鏈子的松緊是否適宜，緊鏈裝置是否靈活可靠。槽體襯有耐磨鑄石板時，要檢查其磨損是否超限，無松動、無脫落現(xiàn)象、卸料口閘板是否靈活。2、確認刮板機是否有人工作，確認無誤后，根據(jù)集控通知選擇就地或集控開車方式。3、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設備，監(jiān)視設備的啟動狀態(tài)，待設備啟動正常后再進行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進行處理。4鏈條刮板運行應平衡、無刮幫、飄鏈現(xiàn)象。鏈條松緊要適宜。頭輪、尾輪與環(huán)鏈應配合良好，無卡鏈或跳鏈現(xiàn)象。傳動裝置（電機、減速機）運轉是否平穩(wěn)，有無異常聲響、溫度是否正常。5、發(fā)現(xiàn)嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落、鏈子脫節(jié)、鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內有需要取出的雜物，必須按停送電的相關規(guī)定進行停電后處理。6、嚴禁在設備運行過程中清理機頭機尾的積煤和雜物等。7、無論刮板機運行與否，嚴禁橫跨刮板輸送機，通過刮板輸送機必須走人行通道或過橋。8、刮板輸送機機頭機尾的防護設施嚴禁隨意挪動9、下班時，必須將刮板輸送機上的煤輸空后，停止刮板輸送機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。篩分機司機操作規(guī)程、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護設施是否牢固可靠，各轉動部件的潤滑是否良好，篩面是否平整緊固，有無破損松動。2、正常啟動由集控室集中啟車，崗位工聽到集中啟車信號后要立即離開設備，監(jiān)視設備的啟動狀態(tài)，待設備啟動正常后再進行其它工作。若啟動過程中發(fā)現(xiàn)設備異常要立即停車匯報集控室，并對問題進行處理。3、就地啟動時，必須觀察篩面是否有負荷，若有負荷需待下一設備運行后方可啟動。就地啟動時必須先發(fā)出次啟車信號再行啟動。4、停車時待上部設備停機后，本設備上的物料全部排盡方可停機。5、發(fā)現(xiàn)篩子故障時應立即緊急停車，并向集控匯報后按故障處理程序進行故障處理。6、篩子運行正常后方可給料，給料不宜過大過小，要均勻，運行中注意給料量的變化，及時聯(lián)系調整。7、運行中要觀察篩箱振動是否平穩(wěn)，不得有異常擺動搖晃現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)篩箱異常搖晃應停機檢查支撐彈簧及防擺彈簧的狀態(tài)。8、運行中應經常觀察振動器的轉動是否平穩(wěn)，有無漏油等不正?，F(xiàn)象。9、觀察篩面的工作情況，篩網(wǎng)是否松動有異常，篩面是否有破損漏煤現(xiàn)象。10、檢查篩子入料、出料、溜槽是否暢通，有無蓬堵現(xiàn)象。11、班中停機時要上篩面檢查振動器的潤滑情況、軸承溫度、篩板（網(wǎng)）、篩箱緊固情況，處理故障或檢修時，嚴格執(zhí)行停送電制度，篩分機未停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。12、篩分機運行中，嚴禁靠近、接觸、清理或修理。13、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象應將部分負荷卸掉，再行啟動，不準超負荷強行啟動。14、下班時，必須將篩分機上的煤輸空后，停止篩分機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。手選工操作規(guī)程1、工作前要詳細檢查手選帶的拉繩停車開關是否靈活可靠，安全保護裝置是否齊全緊固、可靠，照明是否良好齊全。2、檢查砸矸工具及捅溜槽工具是否齊全牢靠。3、聽到啟車信號后，要立即各就各位等待皮帶上來料后開始揀選。4、工作時要集中精力，做到揀盡雜物、鐵器及超300MM的大矸。5、凡因矸大、雜物過多，需停機搬揀時，要拉急停開關待停機后進行。6、揀選出的木頭、鐵件可暫存于樓板上，下班后集中向指定地點堆放。7、揀選皮帶發(fā)現(xiàn)有跑偏、撕裂、接頭破損等情況時要立即停車匯報集控和有關人員組織處理。8、揀選人員無論皮帶運行與否，嚴禁在皮帶上坐臥行走和橫跨皮帶機。9、在搬擲矸石時要看準漏斗，注意手腳防止碰撞。10、嚴禁過大塊矸石直接拋擲入溜槽，防止堵塞，過大矸應用大錘砸碎后再擲入溜槽，砸矸時要檢查大錘是否牢固，并注意周圍人員和照明設施的安全。11、當揀選中發(fā)現(xiàn)雷管、火藥等危險品時，當班必須上交、登記，嚴禁存放保留和轉讓他人。12、下班時，必須將輸送機上的煤輸空后，停止輸送機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。跳汰機操作規(guī)程1、開機前要對動篩跳汰機進行全面細致的檢查，檢查設備的零部件及其附屬設備是否齊全緊固。入料，出料，溜槽是否暢通，安全防護措施是否齊全，可靠。各轉動部位的潤滑是否良好，連接跳汰機的各條管路是否暢通。檢查電控箱上的儀表按紐指示燈是否完好，操作系統(tǒng)是否靈活可靠。動篩的各操作參數(shù)是否在規(guī)定范圍內。2、若動篩跳汰機已放水，應先將水位注到規(guī)定水位。3、崗位人員開車前查出的問題由上班司機員負責處理，無法處理時匯報當班班長協(xié)調處理。4、確認設備存在問題已處理，處理人員已撤離設備。5、設備啟動時，要待斗式提升機開動后方可依順序開動提升輪、動篩、待運行正常后，方可給料。6、就地停車時，待上部設備停車后，本設備中的物料全部排盡方可停機。7、發(fā)現(xiàn)動篩跳汰機故障要立即停車，并匯報集控室后進行故障排除。8、運行中要隨時檢查動篩跳汰機各傳動，轉動系統(tǒng)的運轉過程，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，要立即停車調整或處理。9、經常檢查提升輪的位置。如有變形，變位，震動過大和串動等現(xiàn)象應及時調整。10、要隨時觀察動篩的給料變化，以中等給煤量為宜。避免忽大忽小，發(fā)現(xiàn)給料異常要及時聯(lián)系予以調整。11、要根據(jù)煤質，循環(huán)水濃度變化，合理調整參數(shù)，保持跳汰機內的水量，水質和排矸輪轉速符合技術要求。12、要注意觀察排料中是否有煤中帶矸，矸中帶碳現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要立即進行調整。13、要及時清理槽體中浮起雜物。14、要注意觀察入料，排料滑輪，及來水，溢流管路是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題進行處理。15、發(fā)現(xiàn)設備故障，處理、檢修或清理篩板時必須嚴格按停送電制度進行停機、斷電、掛牌、閉鎖。進入槽體干活必須有人監(jiān)護。16、運轉中不得清理任何轉動部位的衛(wèi)生。17、嚴禁超過規(guī)定上限350MM的物料及鐵器，木塊進入跳汰機內。18、驅動機構，提升輪，動篩工作時，工作人員嚴禁靠近，更不許觸摸和停留其上。19、生產中發(fā)現(xiàn)篩板松動、損壞、漏煤。應立即停車處理，不得強行運作。20、下班時，必須將輸送機上的煤輸空后，停止跳汰機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。斗式提升機操作規(guī)程1、開機前要對進行斗式提升機全面細致的檢查，檢查設備的零部件及其附屬設施是否齊全緊固。傳動系統(tǒng)傳動鏈的松緊是否適宜，傳動鏈與鏈輪咬合是否良好，鏈輪和傳動鏈的磨損是否嚴重。緊鏈裝置應完好齊全，調整靈活。鏈板及其它連接軸是否有損壞，機頭鏈板孔無過度磨損，無掉道，銷子無脫落現(xiàn)象。檢查料斗應無嚴重損壞和短缺，脫水孔應無塞?；缿秸?，無過度磨損，斗箱有無破損，嚴重變形和漏水現(xiàn)象。檢查提斗機入、出料溜槽是否暢通。各部照明應完好齊全，各安全防護設施是否齊全牢靠，操作系統(tǒng)是否靈活靠。2、設備啟動時，要確認檢修工作已完成，檢修人員已撤離設備。待下部皮帶啟動正常后，再行啟動。3、停車時，要待動篩跳汰機停車后，本設備中的物料全部排盡方可停機。4、發(fā)現(xiàn)斗子提升機影響運行的故障后要立即停車，并匯報集控室再進行故障排除。5、運行中要檢查斗子的負荷情況，斗子裝料要均勻以平斗以下為宜。避免長時間尖斗過負荷運行，發(fā)生壓斗事故。6、要注意檢查斗子的卸料情況，發(fā)生嚴重返煤現(xiàn)象，應先聯(lián)系停車上部設備，再按規(guī)定措施組織處理。7、定期逐個檢查鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板斷裂和銷子軸松脫等造成事故。8、檢查斗子的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)刮壞，擠壞和撕開現(xiàn)象。9、檢查傳動機構的運行情況，電動機聲音，溫度應正常，減速機應運轉平穩(wěn)無異聲。10、定期檢查斗子鏈板的長度和跑偏程度，及時調節(jié)張緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。11、在行車較長時間時，每24H應將斗子開動一次，以防止沉淀物壓住斗子提升機。12、壓住斗子后，不可強行啟動。應卸掉部分負荷后，才能啟動。嚴禁滿負荷強行啟動。13、發(fā)生安全銷被切斷，應認真檢查分析原因，不可隨意改大銷子直徑。14、發(fā)生設備事故，應立即停車并按停送電程序進行停電后，方可處理。15、處理斗子壓住或卡住時，斗子正面不得站人以防揚料墜落及斗子脫鏈傷人。16、安全防護裝置要保持完好牢固。檢修拆卸安全防護裝置完工后必須立即復位。17、下班時，必須將斗提機上的煤輸空后，停止斗提機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。煤泥泵司機操作規(guī)程1、開機前要對煤泥泵進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固。泵的基礎螺栓是否松動，注油器及油量，油質應符合要求，各軸承的潤滑應良好，盤根應嚴密，密封壓蓋應牢固，無偏斜。冷卻水管路，閥門應嚴密靈活，水質水量應符合要求。泵的前后閥門應處于規(guī)定位置。2、先人工盤轉連軸節(jié)12圈，如轉不動，嚴禁開車。若轉動靈活，先點動運行看是否有異常，無異常即可按開車程序進行后續(xù)工作。3、開車時先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電機運轉正常后，方可打開出料閘門至所需的排料量為止，并根據(jù)需要進行調整。4、運行中檢查電機運轉是否正常，盤根密封是否良好。泵和電機的溫度是否正常，應無明顯發(fā)熱現(xiàn)象。5、運行中聽到泵，電機有異聲，應立即停車進行檢查和處理。6、發(fā)生故障停泵倒轉時，泵沒有停轉前，嚴禁啟動以防設備損壞。7、處理泵上量不足，必須打開泵檢查處理葉輪時，必須按停送電制度進行停電處理。8、停車時，首先關閉進料閘門。然后關閉清水閘門，停泵關閉冷卻水。最后關閉出料閘門。9、停泵后，對各部件在運行中出現(xiàn)進行檢查處理，對設備進行維護，保養(yǎng)，并進行設備和環(huán)境衛(wèi)生的清理，做好設備的運行記錄，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。電動葫蘆安全技術操作規(guī)程1、起重工作前，應認真檢查工作場地，以及所用的工具、設備性能是否良好、可靠。2、多人操作時應由一人負責指揮，起重工均應熟悉各種手勢、信號、旗語等。3、根據(jù)物體重量、體積、形狀等采用適當?shù)牡酢⑦\方法和選用適當工具設備，不許斜吊，不許吊固定或掩埋不明物件，不許超負荷吊裝以及超負荷使用各類起重工具。4、物下面嚴禁有人停留或通過。起重物上，嚴禁有人站立，或人與物一起吊運。5、將有電纜通過的鋼梁、水泥梁作為起重支承點。不得隨意在鋼梁、設備及樓板上焊接吊環(huán)和打吊孔，必要時，要經有關部門同意，經計算后方要進行。吊環(huán)要焊接牢固可靠。6、內吊裝孔，每層之間必須有可靠的聯(lián)系裝置和安全裝置，各吊裝孔，必須有牢固蓋板或欄桿，臨時吊裝孔、眼，必須設置臨時欄桿和蓋板，并加醒目標志，以防行人跌落。7、禁工作人員隨吊裝物和吊裝鉤一起上下吊運。廠房內吊裝孔下嚴禁行人。8、在運行管道、帶電運轉機械設備以及不堅固的建筑物或其它物體上固定滑輪、葫蘆、卷揚機等作為起重物的承力點。9、種起重工具都要符合規(guī)定，經常檢查，定期檢修，維護電動葫蘆、手動葫蘆、千斤頂?shù)?，檢修后，必須作超載20的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。10、重設備的起重噸位，必須明確、清楚，以及信號裝置、安全自動裝置、卷揚限位裝置、行程限制裝置、緩沖裝置、自動聯(lián)鎖裝置等，必須靈活可靠。11、起重設備必須有專人負責維護保養(yǎng)、定期檢查，建立設備檔案，各零部件不得任意拆卸、更換。必須更換時應經廠主管部門同意。12、禁止補焊，下列情況應更換1）表面有裂紋、破口。2）危險斷面及鉤環(huán)變型。3）掛繩處斷面磨損超過原高度10。13、符合勞動部、機械部起重機機械安全管理規(guī)程和技術要求。14、情況之一者應當報廢1燒壞或斷一股；2繩表面鋼絲被腐蝕、磨損達到鋼絲直徑40以上；3角擦扭、部分受壓變形。高空作業(yè)安全操作規(guī)程1、作業(yè)基準面距地面（或下一工作面）二米以上，且有垂直墜落可能的作業(yè)，均為高空作業(yè)。凡進行高空作業(yè)的人員必須遵守本規(guī)程。2、進行高空作業(yè)的工作人員及進入高空作業(yè)區(qū)的一切人員，必須戴好安全帽、高空作業(yè)的安全帶等，使用前必須有專人嚴格檢查。3、所有需要使用安全帶執(zhí)行作業(yè)的人員必須經過正確穿戴安全帶和如何實現(xiàn)100系掛的培訓。4、當不可行時,作業(yè)人員必須佩戴安全帶并且100的系掛到可靠的固定點上不準將安全帶綁在活動或不牢固的地方。5、雙層作業(yè)時，上下層人員應取得聯(lián)系，互相應錯開位置。必要時，須設可靠的保護隔板或罩棚、防護網(wǎng)，上下層方可同時作業(yè)。不同工程多層同時作業(yè)時，應加強聯(lián)系，防止物體落下傷人。6、高空作業(yè)臺、架的搭設和使用，必須符合技術要求，工作前，應仔細檢查其是否牢固、可靠；安全用具和機械設備、工具等是否完好齊備，已損壞或有嚴重缺陷者，嚴禁使用。對于安裝修改或拆除腳手架的架子工必須提供資質證明。7、對于高度低于2米的作業(yè)平臺必須要有牢固的臨邊保護或扶手。8、禁止將起重、牽引裝置的拉線固定在臨時搭設的高空作業(yè)臺架上，若固定在永久性臺架上（如立柱、構架等），事先應經過驗核。9、在高處動火作業(yè)時,應使用防火毯接住火星和飛濺物不允許飛濺物落到氣體軟管或氣瓶上。10、對于對工人墜落會造成一定危險的所有孔洞電纜溝坑體和基礎必須覆蓋。砂輪機安全技術操作規(guī)程1一切砂輪機必須設有防護罩，防護罩所設缺口不得大于全周的1/3，其材料為鋼制，厚度不得小于6MM。側面間隙不小于25MM。2砂輪機必須有專人負責，每日檢查螺絲是否松動砂輪是否平整，有無裂紋等。即便是微小的裂紋和不平現(xiàn)象也要立即停止使用，進行處理。3砂輪機要經常校對，保持絕對平衡隨砂輪磨損情況及時調整，研磨架與砂輪間隙在3MM為宜。4砂輪與夾板之間應設有較厚的紙墊圈，砂輪兩邊夾板直徑應為砂輪直徑的1/2,當砂輪磨損至夾板邊緣時，當即更換砂輪。5砂輪必須經過強度試驗，砂輪直徑大于50MM，圓周速度大于15M/S以上時,使用前一律以工作速度的100的強度試驗。6砂輪機的防護罩任何人不得拆除，當換砂輪時，臨時拆下防護罩，待完工后立即裝好。7換裝砂輪時要用小錘輕輕敲打砂輪，聲音清脆，表面無裂紋，軸與孔之間配合輕輕推入為宜，且與平面垂直，緊固時不要用力過猛、過大。一般使用砂輪不在軸上轉動即可。要經試車五分鐘后方可使用。8用砂輪機打磨工件時，不得用力過猛，較大較厚的工件應將工件拿穩(wěn)、拿平、吃力要小。打磨較小工件時，應用手鉗夾住，較薄的砂輪20MM嚴禁側面使用。9使用砂輪時，操作者要站在砂輪旋轉方向的側面，嚴禁正對砂輪。10在砂輪機進行磨削時，應配套防護鏡，如果經常從事此項工作應戴口罩操作。11砂輪機禁止磨削軟金屬如錫、鋁、鉛等，磨削硬質合金的砂輪不得磨其它工件。12砂輪機要經常清掃灰塵和砂粉，保持清潔衛(wèi)生，砂輪轉速不得超過規(guī)定轉速。13砂輪機使用完畢后，應及時切斷電源、處理故障須兩人以上進行。臺鉆安全技術操作規(guī)程1、工作前安全防護準備1）按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置，進行保護性運轉。2）檢查穿戴、扎緊袖口。女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。3）嚴禁戴手套操作，以免被鉆床旋轉部分鉸住，造成事故。2、安裝鉆頭前，需仔細檢查鉆套，鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起，如有，應用油石修好、擦凈，才可使用。拆卸時必須使用標準鈄鐵。裝卸鉆頭要用夾頭扳手，不得用敲擊的方法裝卸鉆頭。3、鉆孔時不可用手直接拉切屑，也不能用指頭或嘴吹清除切屑，頭部不能與鉆床旋轉部分靠得太近，機床未停穩(wěn)，不得轉動變速盤變速，禁用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。4、鉆孔時工件裝夾應穩(wěn)固，特別是在鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時，裝夾更要牢固，嚴禁用手把持進行加工。孔即將鉆穿時，要減小壓力與進給速度。5、鉆孔時嚴禁在開車狀態(tài)下裝卸工件，鉆小孔時，壓力相應要小，以防鉆頭折斷飛出傷人。6、工作結束后，要對機床進行日常保養(yǎng)，切斷電源，負責清理好場地衛(wèi)生。型材切割機安全技術操作規(guī)程1切割機使用前必須檢查各部螺絲有無松動，切割片是否堅固,確認無問題后方可使用。2切割機使用前必須檢查切割片磨損至夾板邊緣時，當即更換切割片。3工件必須夾緊,切割時用刀不要過猛，禁止超負荷。4切割時操作人員必須佩戴防護眼鏡，并禁止對面2米內站人。5工作完畢，要清理現(xiàn)場。電氣焊工安全操作規(guī)程1、金屬焊接切割屬特種作業(yè)工種，需經安全技術培訓考核持證上崗。2、工作前必須穿戴好勞動保護用品。3、工作場地嚴禁存放易燃易爆物品，配有滅火器。4、電焊機外殼必須有良好的接地，電焊鉗絕緣必須良好，不能用其他材料代替。5、電焊機一次線不大于5米，焊機各連接部位要經常緊固，以免松動，損壞設備。6、嚴禁利用廠房的金屬結構、管道或其他金屬搭接起來作為導線使用。7、工作完畢先關閉電焊機再斷開電源，電焊機要經常維護保養(yǎng)，不準放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔。8、使用乙炔瓶、氧氣瓶相距不得小于8米，相距火源不得小于10米。9、使用氣瓶必須符合氣瓶安全管理要求，不得碰撞、震動和在強日光下曝曬，要輕拿輕放，乙炔瓶嚴禁臥放使用，氧氣瓶使用不能將氧氣放盡，必須留有05個氣壓；氣瓶必須安裝專用的減壓閥、回火防止器，開啟時操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。10、氣瓶和管道凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用熱水解凍，氣瓶、膠管、割槍、焊把嚴禁粘有油污，檢查設備是否漏氣時。必須用肥皂水，嚴禁用明火。11、在作業(yè)時，嚴禁將管、線纏在腿上腰間；在高空作業(yè)時，要系好安全帶，嚴禁將氣瓶放在下面，必須離開垂直地點10米以外，并有人在下面監(jiān)護。12、點火時，先開氧氣，再開乙炔瓶，熄火時先關乙炔氣，后關氧氣門。13、工作完畢后，必須徹底檢查工作范圍內確無異狀、火患，方可離開。電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員應思想集中，電器線路在未經測電筆確定無電前，應一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應認為有電操作。2、工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。7、工作完畢后，必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘電器元件上。8、檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應立即切斷電源，用四氯化碳粉質滅火器或黃砂撲救，嚴禁用水撲救。10、工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。11、操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序1、高壓隔離開關操作順序（1）斷電操作順序A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。B、斷開低壓總開關。C、斷開高壓油開關。D、斷開高壓隔離開關。（2）送電操作順序和斷電順序相反。二、低壓開關操作順序（1）斷電操作順序A、斷開低壓各分路空氣開關、隔離開關。B、斷開低壓總開關。（2）送電順序與斷電相反。三、倒閘操作規(guī)程1、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電單位（35KW變電站及瓦斯發(fā)電站）聯(lián)系，取得同意或接到機電科通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。2、倒閘操作必須先停止先前供電的一路，再送起另一路，以免造成頂電事故。3、發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。4、兩個倒閘開關，在每次操作后均應立即上鎖，同時掛警告自牌。5、倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。變配電設備安全檢修規(guī)程1、電工人員接到停電通知后，拉下有關刀閘開關，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進行驗電3、高壓驗電時，應使用相應高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設備上試驗，確實好用后，方能用其進行驗電。4、驗電工作應在施工設備進出線兩側進行，規(guī)定室外配電設備的驗電工作，應在干燥天氣進行。5、在驗明確實無電后，將施工設備接地并將三相短路是防止突然來電、保護工作人員的基本可靠的安全措施。6、應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應該施工刀閘兩端都同時掛接地線。7、裝設接地線應先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。8、接地線應掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應經常巡查接地線是否保持完好。9、應特別強調的是，必須把施工設備各方面的開關完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經斷開油開關的設備上工作，同時必須注意由低壓側經過變壓器高壓側反送電的可能。所以必須把與施工設備有關的變壓器從高壓兩側同時斷開。10、工作中如遇中間停頓后再復工時，應重新檢查所有安全措施，一切正常后，方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內應上鎖，室外應派人看守。集中控制系統(tǒng)操作規(guī)程1開車前了解井下煤倉的倉儲情況及本廠選后各種產品的倉儲情況，以合理安排開車時間。2了解是否有計劃中或臨時安排的檢修項目，以及其進展情況，確認各檢修項目全部完成，方可按生產需求開車。3開車前應了解生產水池及污水池的水位和洗水濃度情況。4了解個崗位人員的在崗情況及各崗的準備工作是否完成。5上述各項全部落實后，根據(jù)系統(tǒng)設備狀況選擇集控或就地開車方案。6依序點擊啟車響鈴兩次，發(fā)出啟車信號后，點擊啟車，系統(tǒng)按逆煤流順序逐一啟動。7在啟車過程中要通過顯示器認真觀察各設備的運行顯示，若出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施。8系統(tǒng)運行正常后，通知礦調度帶煤生產。9正常停車時依序點擊停車響鈴、行車報警確認，系統(tǒng)按順煤流順序逐一停車。10臨時停車（系統(tǒng)中某一設備故障行車）點擊故障設備即可停車，接到故障崗位故障處理完畢的匯報后，集控方可按集控啟車操作程序進行啟車。11急停若遇系統(tǒng)有緊急情況，點擊急停標志、報警確認，系統(tǒng)會緊急停車。12下班停車按正常停車程序操作停車后點擊復位退出系統(tǒng)、關機，停掉總電源。13集控運行中必須作好詳細的啟、停車及故障停車運行記錄和其它有關記錄。14不參與集控的設備的開停車，根據(jù)實際情況由集控操作工與當班班長掌握，由崗位工按操作規(guī)章操作。15集控運行過程的故障停車后（臨時停車）故障崗位未匯報故障設備處理完畢之前嚴禁集控啟車。精煤離心機操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，開機前，應先檢查油箱油位，不得低于指示度，檢查離心機三角帶的松緊程度，檢查離心機各緊固件是否松動，各管路及溜槽是否暢通。2、先啟動油泵電機，運行30秒，啟動主電機。在過5秒啟動振動電機，最后加煤。3、經常注意檢查油泵回油管是否看到回油，每天檢查油箱中的油位。油位不低于油箱頂部的22毫米。4、檢查振動電機和基礎框架螺栓是否牢固。電機有無異常聲音、過熱，表面溫度不得超過75。5、檢查V型三角帶的張緊及磨損情況。6、檢查離心機油泵壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵有故障及時匯報并處理。7、每班檢查離心液是否跑粗、發(fā)現(xiàn)有粗顆粒及時匯報并及時更換修復篩藍。8、每班檢查主軸自動注油器是否正常注油，主軸軸承溫度。9、檢查篩藍與機體是否碰創(chuàng)，排料是否通暢發(fā)現(xiàn)問題及時處理。10、下班時，必須將離心機上的煤輸空后，停止離心機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。煤泥離心機操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，開機前，應先檢查油箱油位，不得低于指示度，檢查離心機三角帶的松緊程度，檢查離心機各緊固件是否松動，各管路及溜槽是否暢通。2、檢查大蓋、殼體檢查孔篩藍、積水槽內有無堵塞現(xiàn)象。3、檢查三角帶及皮帶輪松緊情況及有無卡死象。4、檢查油箱內的油位是否在油標位置。5、開動油泵電機觀察油壓是否正常（油壓高在0、3MPA，低在0、25MPA）待油壓穩(wěn)定后，開主電機待主電機穩(wěn)定后開始給料。6、在生產中隨時觀察油壓、噪聲、振動、給料與落料發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時停車檢查處理。7、每次生產停車前，對設備的內部進行清洗。操作順序停止給料打開沖洗環(huán)閘門，沖洗機內物干凈后停主電機停油泵電機打開大蓋、殼體檢查孔檢查篩藍、積水槽、殼體內有無堵塞現(xiàn)象，并清洗。8、檢查離心液跑粗現(xiàn)象當超過0、75毫米時、通知領導及時更換篩藍。9、檢查潤滑系統(tǒng)管路接頭處不得漏油滲油現(xiàn)象。10、潤滑油溫度不得超過35。11、下班時，必須將離心機上的煤輸空后，停止離心機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。磁選機操作規(guī)程1、嚴格執(zhí)行交接班制度，開機前，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護設施是否牢固可靠，各轉動部件的潤滑是否良好，檢查刮料皮磨損程度，是否有跑介質現(xiàn)象。2、給礦前要先開車給礦停車要先停礦后再停車、停車后用水沖洗槽體。3、每班檢查減速機潤滑油不應低于最低油標高度。4、每班檢查所有緊固螺釘、不得松動。5、及時清理木屑等雜物。6、要經常注意園筒內有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)及時處理。7、軸承溫度不大于40，減速電機的溫度不高于85，減速電機、傳動鏈輪、鏈條及滾的軸承部位，每三個月用油槍注入潤滑脂一次。8、每一個班次停止工作后清理進料箱、槽體以及排粗機構中的雜物。9、下班時，物料滿足停車要求，停止磁選機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。直線篩操作規(guī)程、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，入料出料溜槽是否暢通，安全防護設施是否牢固可靠，各轉動部件的潤滑是否良好，篩面是否平整緊固，有無破損松動。2、檢查運動件與固定件有無相接觸之處，避免運行相碰。3、檢查篩機周圍是否有人或其他物體，避免出現(xiàn)意外傷害。4、檢查安全防護罩，避免罩與運動激振器件相碰撞。目測經常檢查振動器油標塞，視油標塞處流油即為油滿。5、振動器的螺栓必須緊固，發(fā)現(xiàn)異常噪聲要停機檢查用板手緊固。6、振動器軸承最高溫度不得超過75。7、運行中出現(xiàn)異常噪聲（緊固件松動、振動器齒輪壞、軸承損壞、篩板損壞）停車及時處理。8、經常檢查物料在篩面上運行情況，炮線、鐵絲、鐵棍木屑等雜物及時清除。9、經查觀察激振器是否漏油。10、篩分機運行中，嚴禁靠近、接觸、清理或修理。11、出現(xiàn)壓篩子現(xiàn)象應將部分負荷卸掉，再行啟動，不準超負荷強行啟動。12、下班時，必須將篩分機上的煤輸空后，停止篩分機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班?？扉_壓濾機操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固。液壓系統(tǒng)工作程序應正確，主機兩側的卸料裝置（鏈條、拉鉤）松緊應合適，位置應正確。各處螺釘及緊固件不應松動脫落，液壓系統(tǒng)各油管、壓濾機入料管路及管接頭應無漏水、漏油現(xiàn)象。濾板無破裂、變形，濾布無破損、打褶，濾板周邊應無粘煤，中心入料孔應暢通。溢流槽應暢通。2、嚴禁在缺少濾板的情況下進行操作，（81塊）否則會造成整機損壞。3、液壓站的液壓油溫度要在1040油過稀或過稠會影響液壓系統(tǒng)正常運轉。4、進行壓榨前，物料必須充滿濾室，否則會使濾板損壞。電氣元件不得隨意更換。5、物料未落凈或濾板之間的密封邊粘有物料必須將其去除。6、禁止在壓濾機工作時進行維護和保養(yǎng)。7、時刻記住壓濾機的操作需要高壓風和液壓油。進料管也是在高壓下工作，管路損壞都是非常危險。8、壓濾機操作人員要配帶安全帽，防護眼鏡，長袖工作服。壓濾機進料壓力0、50、8MPA,壓榨壓力1、0MPA、壓緊壓力20MPA。9、經常住意檢查各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板排列順序是否整齊正確。10、當濾餅達到40毫米進料壓力上升至0、7MPA，濾液流出很少時，停止進料，然后打開沖氣閥，向隔膜板的空室內進行充氣、沖氣壓力不超過1、0MPA，榨出濾餅水份，時間為13分鐘，濾液量小時，關閉沖氣閥，打開卸壓閥，使氣體壓力卸掉。然后打開壓緊板上進料孔的中間吹氣閥門，進行瞬間中間高壓空氣穿流降低濾餅水分，卸料。11、下班時，滿足停車要求，停止壓濾機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。濃縮機操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，液壓系統(tǒng)工作程序應正確，油箱油位、溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。檢查來料水槽、管道、閘門，應暢通、嚴密。2、檢查設備運轉正常后才能給料。3、維修人員隨身所帶工具、器械以及其他物品不得掉入池內。4、經常檢查油管是否滲漏，油是否暢通，電路的接頭及觸電是否良好。隨時觀察工作壓力變化。5、各潤滑點定時加油。6、經常保持機器的整潔。7、提升軸段內，每周加潤滑脂（ZGN2）一次。8、每班用機油槍在主軸及導向鍵上噴注稀油潤滑一次。9、自動提耙過程如下當耙架刮泥阻力大于4MPA時壓力繼電器、電磁閥動作，切斷向液壓馬達供油，耙架停止運行，開始自動提耙，約56秒，電磁閥再次動作，恢復向液馬達供油，耙架又開始轉動若此時刮泥阻力減小至4MPA以下，耙架在此高度上回轉，若阻力在減小耙架靠自重下降。若阻力未減小大于4MPA則再次提耙，可提三次到最高500毫米，而觸動行程開關，主電機停止運行。10、要經常觀察壓力的變化一般1小時左右一次，并用竹桿探物料厚度，以便指導生產。11、下班時，必須滿足停車要求，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。渣漿泵操作規(guī)程1、開車前要對本崗位設備進行全面細致的檢查，檢查設備的操作系統(tǒng)是否靈活可靠，零部件及其附屬設施是否齊全緊固，保持設備清潔、干燥、無油污、不泄漏。2、每日檢查軸承箱托架內油位，正確油位在油位線位置附近，不得超過正負2毫米。3、經常注意泵運行是否聲音異常，振動及泄漏情況。4、嚴禁泵在抽空狀態(tài)下運行，因泵抽空狀態(tài)會使泵劇烈振動，影響泵的使用壽命。5、泵內緊止進入金屬體和大塊固體及膠皮、棉絲、塑料布等物質，以免破壞過流不件堵塞葉輪流道，不能正常工作。6、經常檢查軸封水壓力和軸承箱冷卻水的壓力有溢流。7、泵潤滑脂潤滑填料泵，每天檢查盤根。經常檢測泵軸承溫度最高不得超過75。且不可電機帶動泵反轉。8、開泵之前要先開軸封水和冷卻水，然后再開泵，停泵后15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。9、電機軸承溫度不高于95。沒有斷續(xù)的或異常的聲響或振動。10、單級泵的起動開啟軸封水和冷卻水將進口閥門完全開啟（向泵內注水、倒灌泵不需注水）將出口閥開度調整1/4,啟動機組待轉正常、穩(wěn)定后緩慢大開出口閥門、直到滿足工礦要求為止。注意在全開出口閥門的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載，采用關小進閥門控制流量會造成泵汽蝕，要避免。11、下班時，必須滿足停車要求，停止渣漿泵，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。超聲波污泥濃度計儀表效零操作1、同時按下（MODE）和（上、下）鍵出現(xiàn)25、26菜單。2、用上下鍵選25菜單、按（SET）確認進入25菜單、再按上下鍵改成、10110KHZ就行按SET鍵保存。3、用（上下）鍵選26菜單按（SET）確認進入26菜單、用（上、下）鍵改成016。4、再按（RUN）鍵回測量模式。再按（SET）鍵不放松出現(xiàn)波形，證明正常了。5、按（MODE）按（SET）鍵確認、進入菜單到17項零點標定、再按（SET）鍵把密碼改成0000、按（SET）鍵確認。（用清水標定）。以下同效零步驟同2見超聲波污泥密度計使用說明書。6、如果不是單獨更換密度計和議表，不需要調整儀表。自動加藥機操作規(guī)程一、手動操作模式1、把電控箱外的轉換開關撥到手動位置2、點擊觸摸屏上的手動控制按鈕，當前觸摸屏頁面最最上方顯示手動操作模式3、點擊需要啟動的執(zhí)行元件，若按鈕變?yōu)榫G色則代表該元件元件啟動，再點擊一次就可關閉，按鈕顏色為紅色4、需要啟動給藥電機時，一定要在人工設置里設定加藥時間，若加藥時間為0，加藥電機不啟動，啟動后達到設定時間后自動停止加藥（加藥電機工作一分鐘加藥2公斤）。若轉移閥啟動不了，請檢查儲藥箱的液位達最高液位，在頁面下降一段后才可以啟動；若加藥泵啟動不了，請檢查儲藥箱的液位是否再設定的最低液位，再把上面攪拌好的藥劑放下來達到設定液位后泵方可以啟動二、自動操作模式1、在自動啟動之前先在人工設置里設置好加藥時間和攪拌時間，攪拌時間就是在加水到最高水位停止后繼續(xù)攪拌的時間2、把電控箱外的轉換開關撥到自動位置，點擊觸屏上的自動啟動按鈕，變綠后自動啟動成功，也可以點擊電控箱上的自動啟動自鎖按鈕3、若在（手動，自動狀態(tài)）人工設置里把濃度值都設為0，則濃度檢測值優(yōu)先，即加藥泵隨煤泥水濃度的變化而變化，當濃度小于60G/L時，螺桿泵以2M3/H,當煤泥水的濃度在60G/L210G/L時，加藥泵從2M3/H5M3/H之間線性變化，當煤泥水的濃度的大于210G/L時，加藥泵以最大值5M3/H運行4、若在（手動，自動狀態(tài)）人工設置里把濃度設定一個數(shù)值時，當前值優(yōu)先，濃度檢測值無效。不論煤泥水的濃度變化有多大，系統(tǒng)始終以恒定的值加藥。參數(shù)指定好后，自動啟動后，系統(tǒng)自動運行，可以無人值守。無論自動還是手動，當系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，電控箱上的蜂鳴器會響，系統(tǒng)會把除兩個加藥泵外的執(zhí)行器全部停止，點擊觸摸屏上的報警信息查看具體的信息，以便維修。5、如果當前加藥泵出現(xiàn)問題，需要切換另外一臺，首先把當前的手動閥門關閉，打開另外一套備用的閥門，把電控箱里的備用泵空開合上，點擊觸摸屏上的切換1號泵按鈕完成切換過程。三、注意事項由于加水閥和轉移閥打開和關閉都需要220V的點控制，所以在加水閥或轉移閥打開的狀態(tài)時系統(tǒng)斷電后，關閉不了，以立即把進水管路的的手閥關閉，用內六角把轉移閥手動關閉，如果攪拌桶沒有接溢流管路的話，否則有可能造成攪拌桶水滿溢流或儲藥箱溢流。四、下班時，必須滿足停車要求，停止加藥機，并將衛(wèi)生打掃干凈，嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班工作后，方可下班。復盛空氣壓縮機操作規(guī)程1、經常檢查潤滑油面保持在觀油鏡兩紅標線之間或紅之上、下緣間。2、要在空壓機停機狀態(tài)下更換或添加潤滑油。（空壓機專用機油）3、運轉前檢查各部螺栓或螺母有無松動三角帶松緊度管路和潤滑油電線及電器開關接線正確、牢靠。停機手轉動皮帶輪（輕易）。4、完成以上檢查開始運轉全開排氣球閥按下啟動按鈕使機器在無負荷狀態(tài)下運轉。5、檢查運轉方向是否與標注相同起動5分鐘后若沒有異音關閉球閥使排氣儲氣罐壓力升高到預定壓力（0、7MPA）6、壓力達到設定點后（0、7MPA）壓力開關自動切斷源電機停止運轉、此時壓縮機帶電待壓力下降到（0、4MPA）后會繼續(xù)運轉。阿特拉斯空壓機操作規(guī)程1、啟動操作接通電源，檢查電源指示燈（6）是否亮。2、打開空氣出口閥門。3、按下控制面板上的啟動按鈕（1）。壓縮機開始運行，自動運行指示燈（8）會亮起。起動十秒后，驅動電機會從星形切換為三角形，壓縮機開始加載運行。在加載過程中檢查油位油位表（GI）的字指針必須在綠色區(qū)內如果不在，請按停機按鈕（9）。4、關閉空氣出口閥門，然后按電子排污、（壓縮機上配備了兩個排污裝置）頂部的測試按鈕，直到貯氣罐和出氣閥之間的空氣系統(tǒng)降壓。5、按緊急停機按鈕（10）等候壓縮機降。將加油螺塞（FC）旋松一圈以便釋放系統(tǒng)中的壓