公差配合與技術(shù)測(cè)量

公差配合與技術(shù)測(cè)量第1講主講人班級(jí)日期課題第一章緒論目的任務(wù)了解學(xué)習(xí)公差課的目的，啟發(fā)學(xué)習(xí)本課程的興趣?；疽罅私饣Q性歷史，理解互換性定義、了解互換性的應(yīng)用重點(diǎn)難點(diǎn)1互換性的定義2加工誤差與公差教學(xué)方法講述第一章緒論本書(shū)的主要任務(wù)是，使學(xué)生具備機(jī)械加工高素質(zhì)勞動(dòng)者和中、初級(jí)專(zhuān)門(mén)人才所必要的極限與配合的基本知識(shí)，幾何量測(cè)量的基本理論，檢測(cè)產(chǎn)品的基本技能。主要內(nèi)容包括極限與配合、表面粗糙度、形狀和位置公差、花鍵公差、螺紋公差、齒輪公差等最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)測(cè)量的基礎(chǔ)知識(shí)。互換性概述在日常生活中，經(jīng)常會(huì)遇到零件互換的情況，例如，機(jī)器、汽車(chē)、拖拉機(jī)、自行車(chē)、縫紉機(jī)上的零件壞了，只要換上相同型號(hào)的零件就能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不必要考慮生產(chǎn)廠家，之所以這樣方便，就是這些零（部）件具有互相替換的性能。要實(shí)現(xiàn)專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)必須采用互換性原則。舉例螺釘，燈泡，汽車(chē)，飛機(jī)，彩電等等。一、互換性基本概念（一）互換性的含義在機(jī)械工業(yè)中，互換性是指相同規(guī)格的零部件，裝配或更換時(shí)，不經(jīng)挑選、調(diào)整或附加加工，就能進(jìn)行裝配，并且滿(mǎn)足預(yù)定的使用性能。（二）互換性的種類(lèi)按互換的程度可分為完全互換性與不完全互換性1完全互換性同一規(guī)格工件裝配前不作任何挑選，裝配時(shí)不需輔助加工，裝配后能滿(mǎn)足其使用要求。2不完全互換性適當(dāng)放大公差值，加工測(cè)量后分組裝配，滿(mǎn)足其使用要求。作用在于解決加工困難，降低生產(chǎn)成本。二、互換性的作用1、從設(shè)計(jì)上看2、從制造上看3、從裝配上看4、從使用上看綜上所述，互換性是現(xiàn)代化生產(chǎn)基本的技術(shù)經(jīng)濟(jì)原則，可以提高生產(chǎn)率，有利于專(zhuān)業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時(shí)間，降低生產(chǎn)成本等，在機(jī)器的制造與使用中具有很重要作用。課程簡(jiǎn)介與教學(xué)要求1特點(diǎn)專(zhuān)業(yè)技術(shù)課（主干）定義多，概念多，符號(hào)多,標(biāo)準(zhǔn)多，記憶內(nèi)容多，但簡(jiǎn)單，易學(xué)。2重要性承上啟下。從課程設(shè)計(jì)至畢業(yè)設(shè)計(jì)的應(yīng)用，畢業(yè)后的應(yīng)用。3教學(xué)組成上課，作業(yè)，實(shí)驗(yàn)，考試。4性質(zhì)互換性屬于標(biāo)準(zhǔn)化的范圍，而技術(shù)測(cè)量屬于計(jì)量學(xué)，本課程就是將兩個(gè)不同的學(xué)科有機(jī)的結(jié)合在一起。理論和實(shí)踐結(jié)合在一起。5任務(wù)從互換性角度出發(fā)，圍繞誤差與公差來(lái)研究，如何解決使用與制造的矛盾。而這一矛盾的解決是合理確定公差和采用適當(dāng)?shù)挠?jì)量手段。6要求要求掌握互換性與技術(shù)測(cè)量的基本原理。會(huì)使用各種公差標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)注，并能進(jìn)行一般的技量工作，為今后的學(xué)習(xí)和工作打下良好的基礎(chǔ)。公差配合與技術(shù)測(cè)量第2講主講人班級(jí)日期課題第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯目的任務(wù)掌握基本術(shù)語(yǔ)及定義，要會(huì)用尺寸公差表格基本要求了解尺寸的各種定義，理解基本公式的用法，掌握三大類(lèi)配合的應(yīng)用、公差帶的位置、大小、基準(zhǔn)制等。重點(diǎn)難點(diǎn)實(shí)體狀態(tài)和實(shí)體尺寸,三類(lèi)配合教學(xué)方法講述使用教具課件圖片第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯現(xiàn)代化的機(jī)械工業(yè)，要求機(jī)器零件具有互換性，但并不是要求零件都準(zhǔn)確的加工成一個(gè)指定尺寸，而是給定一個(gè)尺寸變動(dòng)范圍。對(duì)于相互結(jié)合的零件，這個(gè)范圍既要保證相互結(jié)合的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿(mǎn)足不同的使用要求，又要在制造時(shí)經(jīng)濟(jì)合理，這樣就形成了“極限與配合”的概念。一、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)與定義1、基本尺寸（DD）基本尺寸是根據(jù)使用要求，通過(guò)強(qiáng)度、剛度等方面的計(jì)算或結(jié)構(gòu)的需要而確定的。通常大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。2、實(shí)際尺寸（DADA）通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸稱(chēng)為實(shí)際尺寸。實(shí)際尺寸用兩點(diǎn)法測(cè)量。由于測(cè)量誤差是客觀存在的，所以實(shí)際尺寸不是尺寸真值。3、極限尺寸（DMAXDMINDMAXDMIN）極限尺寸是一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱(chēng)為最大極限尺寸DMAXDMAX；孔或軸允許的最小尺寸稱(chēng)為最小極限尺寸DMINDMIN。極限尺寸是根據(jù)設(shè)計(jì)要求以基本尺寸為基礎(chǔ)給定的，是用來(lái)控制實(shí)際尺寸變動(dòng)范圍的，實(shí)際尺寸如果小于等于最大極限尺寸，大于等于最小極限尺寸，則零件合格二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)與定義（一）偏差偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可能是正、負(fù)或零，書(shū)寫(xiě)或標(biāo)注時(shí)正、負(fù)號(hào)或零都要標(biāo)注。1實(shí)際偏差實(shí)際偏差是實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，實(shí)際偏差可能是正、負(fù)或零。2極限偏差極限偏差是極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差,如圖21所示。1）上偏差（ESES）最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。ESDMAXDESDMAXD2）下偏差（EIEI）最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。EIDMINDESDMIND圖21基本尺寸、極限尺寸與極限偏差A(yù)孔B軸在圖樣上或技術(shù)文件中極限偏差的標(biāo)注方法如30；為了標(biāo)注保持嚴(yán)密性，即使上下偏差是零，也要進(jìn)行標(biāo)注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負(fù)相反時(shí)，標(biāo)注可簡(jiǎn)化，如3000065。極限偏差是用來(lái)控制實(shí)際偏差的，合格的零件實(shí)際偏差應(yīng)位于極限偏差之內(nèi)。在實(shí)際中常用孔、軸的基本尺寸和極限偏差計(jì)算其極限尺寸，計(jì)算公式如下DMAXDESDMINDEIDMAXDESDMINDEI例21求標(biāo)注為30孔的最大、最小極限尺寸。解DMAXDES30（0020）MM29980MMDMINDEI30（0041）MM29959MM2尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）（1）公差（THTS）公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可避免的，顯然公差應(yīng)該大于零負(fù)公差、零公差沒(méi)有意義?？椎墓頣HDMAXDMINESEI軸的公差TSDMAXDMINESEI從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工難易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與基本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時(shí)機(jī)床的調(diào)整位置如車(chē)削時(shí)進(jìn)刀位置。（2）公差帶圖極限配合的主要術(shù)語(yǔ)及其相互關(guān)系可以用圖示的方法來(lái)表示，如圖22所示為一對(duì)相互結(jié)合的孔、軸極限與配合的示意圖。圖22極限配合示意圖在實(shí)用中為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，常不畫(huà)出孔和軸的全部，而只畫(huà)出孔、軸公差帶來(lái)分析問(wèn)題，這就是極限與配合的圖解，簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶圖,如圖23所示。圖23公差帶圖解1）繪制公差帶圖首先畫(huà)出一條水平的零線（零線是代表基本尺寸并確定偏差位置的一條直線,即零偏差線），在其左端標(biāo)上“0、”號(hào)，在零線的左下方畫(huà)出帶箭頭的基本尺寸線，并標(biāo)出基本尺寸。正偏差位于零線的上方，負(fù)偏差位于零線的下方，偏差為零時(shí)與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當(dāng)?shù)谋壤?huà)出平行于零線的兩條直線，公差帶沿零線方向的長(zhǎng)度可適當(dāng)選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標(biāo)出其上下偏差。2）公差帶公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。3公差帶的組成公差帶包括大小、位置兩個(gè)因素。其中，公差帶的大小由公差值決定；位置由基本偏差決定?；酒钔ǔＪ强拷憔€的那個(gè)極限偏差。由此可見(jiàn)，“極限”用于協(xié)調(diào)機(jī)器零件使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾。第一節(jié)光滑圓柱結(jié)合的基本概念現(xiàn)代化的機(jī)械工業(yè)，要求機(jī)器零件具有互換性，但并不是要求零件都準(zhǔn)確的加工成一個(gè)指定尺寸，而是給定一個(gè)尺寸變動(dòng)范圍。對(duì)于相互結(jié)合的零件，這個(gè)范圍既要保證相互結(jié)合的尺寸之間形成一定的關(guān)系，以滿(mǎn)足不同的使用要求，又要在制造時(shí)經(jīng)濟(jì)合理，這樣就形成了“極限與配合”的概念。一、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)與定義1、基本尺寸（DD）基本尺寸是根據(jù)使用要求，通過(guò)強(qiáng)度、剛度等方面的計(jì)算或結(jié)構(gòu)的需要而確定的。通常大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸。2、實(shí)際尺寸（DADA）通過(guò)測(cè)量獲得的尺寸稱(chēng)為實(shí)際尺寸。實(shí)際尺寸用兩點(diǎn)法測(cè)量。由于測(cè)量誤差是客觀存在的，所以實(shí)際尺寸不是尺寸真值。3、極限尺寸（DMAXDMINDMAXDMIN）極限尺寸是一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱(chēng)為最大極限尺寸DMAXDMAX；孔或軸允許的最小尺寸稱(chēng)為最小極限尺寸DMINDMIN。極限尺寸是根據(jù)設(shè)計(jì)要求以基本尺寸為基礎(chǔ)給定的，是用來(lái)控制實(shí)際尺寸變動(dòng)范圍的，實(shí)際尺寸如果小于等于最大極限尺寸，大于等于最小極限尺寸，則零件合格二、有關(guān)偏差、公差的術(shù)語(yǔ)與定義（一）偏差偏差是某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。偏差可能是正、負(fù)或零，書(shū)寫(xiě)或標(biāo)注時(shí)正、負(fù)號(hào)或零都要標(biāo)注。1實(shí)際偏差實(shí)際偏差是實(shí)際尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。實(shí)際尺寸可能大于、小于或等于基本尺寸，因此，實(shí)際偏差可能是正、負(fù)或零。2極限偏差極限偏差是極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差,如圖21所示。1）上偏差（ESES）最大極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。ESDMAXDESDMAXD2）下偏差（EIEI）最小極限尺寸減去基本尺寸所得的代數(shù)差。EIDMINDESDMIND圖21基本尺寸、極限尺寸與極限偏差A(yù)孔B軸在圖樣上或技術(shù)文件中極限偏差的標(biāo)注方法如30；為了標(biāo)注保持嚴(yán)密性，即使上下偏差是零，也要進(jìn)行標(biāo)注，如30；如果上下偏差數(shù)值相等，正負(fù)相反時(shí)，標(biāo)注可簡(jiǎn)化，如3000065。極限偏差是用來(lái)控制實(shí)際偏差的，合格的零件實(shí)際偏差應(yīng)位于極限偏差之內(nèi)。在實(shí)際中常用孔、軸的基本尺寸和極限偏差計(jì)算其極限尺寸，計(jì)算公式如下DMAXDESDMINDEIDMAXDESDMINDEI例21求標(biāo)注為30孔的最大、最小極限尺寸。解DMAXDES30（0020）MM29980MMDMINDEI30（0041）MM29959MM2尺寸公差（簡(jiǎn)稱(chēng)公差）（1）公差（THTS）公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差之差。它是允許尺寸的變動(dòng)量。公差是控制誤差的,加工誤差是不可避免的，顯然公差應(yīng)該大于零負(fù)公差、零公差沒(méi)有意義?？椎墓頣HDMAXDMINESEI軸的公差TSDMAXDMINESEI從使用角度和加工的角度考慮，公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。公差表示制造精度的要求，反映加工難易程度,基本尺寸相同，公差值越大，工件精度越低，越容易加工。反之，工件精度高，難加工；而偏差表示與基本尺寸偏離的程度，它表示公差帶的位置，影響配合的松緊，從工藝看，一般不反映加工難易程度，只表示加工時(shí)機(jī)床的調(diào)整位置如車(chē)削時(shí)進(jìn)刀位置。（2）公差帶圖極限配合的主要術(shù)語(yǔ)及其相互關(guān)系可以用圖示的方法來(lái)表示，如圖22所示為一對(duì)相互結(jié)合的孔、軸極限與配合的示意圖。圖22極限配合示意圖在實(shí)用中為了簡(jiǎn)化起見(jiàn)，常不畫(huà)出孔和軸的全部，而只畫(huà)出孔、軸公差帶來(lái)分析問(wèn)題，這就是極限與配合的圖解，簡(jiǎn)稱(chēng)公差帶圖,如圖23所示。圖23公差帶圖解1）繪制公差帶圖首先畫(huà)出一條水平的零線（零線是代表基本尺寸并確定偏差位置的一條直線,即零偏差線），在其左端標(biāo)上“0、”號(hào)，在零線的左下方畫(huà)出帶箭頭的基本尺寸線，并標(biāo)出基本尺寸。正偏差位于零線的上方，負(fù)偏差位于零線的下方，偏差為零時(shí)與零線重合。根據(jù)上偏差和下偏差的大小，按適當(dāng)?shù)谋壤?huà)出平行于零線的兩條直線，公差帶沿零線方向的長(zhǎng)度可適當(dāng)選取。為了區(qū)分孔、軸公差帶，孔的公差帶打剖面線，軸的公差帶涂黑，并標(biāo)出其上下偏差。2）公差帶公差帶是指在公差帶圖解中，由代表上偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。3公差帶的組成公差帶包括大小、位置兩個(gè)因素。其中，公差帶的大小由公差值決定；位置由基本偏差決定?；酒钔ǔＪ强拷憔€的那個(gè)極限偏差。由此可見(jiàn)，“極限”用于協(xié)調(diào)機(jī)器零件使用要求與制造經(jīng)濟(jì)性之間的矛盾。公差配合與技術(shù)測(cè)量第3講主講人班級(jí)日期課題第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯目的任務(wù)會(huì)判斷配合類(lèi)型，繪制公差帶，求最大最小間隙基本要求了解尺寸的各種定義，理解基本公式的用法，掌握三大類(lèi)配合的應(yīng)用、公差帶的位置、大小、基準(zhǔn)制等。重點(diǎn)難點(diǎn)求最大最小間隙教學(xué)方法講授使用教具課件圖片第二章極限與配合第一節(jié)極限與配合詞匯有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)與定義1配合的術(shù)語(yǔ)（1）配合配合是指基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。定義說(shuō)明相配合的孔和軸必須基本尺寸相同,而相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的不同關(guān)系決定了孔和軸配合的松緊程度，也決定了孔和軸的配合性質(zhì)。（2）間隙與過(guò)盈孔的尺寸減去相配軸的尺寸之差為正，則表示間隙，之差為負(fù)，則表示過(guò)盈。2配合的種類(lèi)（1）間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱(chēng)為間隙配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之上,如圖24所示。圖24間隙配合由于孔、軸的實(shí)際尺寸允許在各自的公差帶內(nèi)變動(dòng)，所以孔、軸配合的間隙也是變動(dòng)的。當(dāng)孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時(shí)，裝配后的孔、軸為最松的配合狀態(tài)，稱(chēng)為最大間隙XMAX；當(dāng)孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時(shí)，裝配后的孔、軸為最緊的配合狀態(tài)，稱(chēng)為最小間隙XMIN,如圖26所示。XMAXDMAXDMINESEIXMINDMINDMAXEIES（2）過(guò)盈配合具有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合稱(chēng)為過(guò)盈配合。此時(shí)，孔的公差帶在軸的公差帶之下,如圖25所示。圖25過(guò)盈配合在過(guò)盈配合中，孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最小過(guò)盈YMIN，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過(guò)盈YMAX，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)，如圖26所示。YMINDMAXDMINESEIYMAXDMINDMAXEIES（3）過(guò)渡配合可能具有間隙或過(guò)盈的配合稱(chēng)為過(guò)渡配合。此時(shí)，孔的公差帶與軸的公差帶交疊,如圖26所示。圖26過(guò)渡配合孔的最大極限尺寸減軸的最小極限尺寸所得的差值為最大間隙XMAX，是孔、軸配合的最松狀態(tài)；孔的最小極限尺寸減軸的最大極限尺寸所得的差值為最大過(guò)盈YMAX，是孔、軸配合的最緊狀態(tài)，如圖26所示。3配合公差（T）組成配合的孔、軸公差之和稱(chēng)為配合公差。它是允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量。配合公差的大小反映了配合精度的高低，對(duì)一具體的配合，配合公差越大，配合時(shí)形成的間隙或過(guò)盈的變化量就越大，配合后松緊變化程度就越大，配合精度就越低。反之，配合精度高。因此要想提高配合精度，就要減小孔、軸的尺寸公差。在間隙配合中TXMAXXMIN在過(guò)盈配合中TYMINYMAXTHTS在過(guò)渡配合中TXMAXYMAX以上三類(lèi)配合的配合公差帶可以用圖27所示。配合公差完全在零線以上的為間隙配合；配合公差完全在零線以下的為過(guò)盈配合；跨在零線上、下兩側(cè)為過(guò)渡配合。配合公差帶兩端的坐標(biāo)值代表極限間隙或極限過(guò)盈，上下兩端之間距離為配合公差值。圖27配合公差帶圖例22三對(duì)相配合的孔、軸尺寸分別為孔25軸25孔25軸25孔25軸25公差配合與技術(shù)測(cè)量第4講主講人班級(jí)日期課題第二章第二節(jié)極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容目的任務(wù)28個(gè)基本偏差系列、另一極限偏差值的確定基本要求了解新國(guó)標(biāo)的基本構(gòu)架，理解公差帶兩大系列的各自的特點(diǎn)，掌握基本偏差、倒影圖的各種意義和用法。重點(diǎn)難點(diǎn)另一極限偏差值的確定教學(xué)方法講授使用教具課件圖片22極限與配合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本內(nèi)容221標(biāo)準(zhǔn)公差系列1標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)與公差值公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)在基本尺寸至500MM內(nèi)規(guī)定了20個(gè)公差等級(jí)，用符號(hào)IT01、IT0、IT1、IT2、IT3IT18表示。222基本偏差系列一個(gè)基本尺寸的公差帶是由公差帶大小和公差帶位置兩部分構(gòu)成，大小由標(biāo)準(zhǔn)公差決定，而位置則由基本偏差確定，為滿(mǎn)足機(jī)器中各種不同性質(zhì)的和不同松緊程度的配合，需要有一系列不同的公差帶位置以組成各種不同的配合1基本偏差代號(hào)及特征孔、軸各規(guī)定了28種基本偏差，見(jiàn)圖2121）在孔的基本偏差系列中，A到H的基本偏差為下偏差，J到ZC的基本偏差為上偏差。2）在軸的基本偏差系列中，A到H的基本偏差為上偏差，J到ZC的基本偏差為下偏差。3）A到H（A到H）其基本偏差的絕對(duì)值逐漸減小，J到ZC（J到ZC）其基本偏差的絕對(duì)值一般為逐漸增大。4）HH的基本偏差為零,即H的下偏差EI0；H的上偏差ES0。5）JS（JS）的公差帶對(duì)稱(chēng)配置在零線兩側(cè)，上、下偏差均可作為基本偏差。2配合制國(guó)標(biāo)對(duì)孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基軸制配合。2配合制國(guó)標(biāo)對(duì)孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基軸制配合。圖28孔、軸基本偏差系列2配合制國(guó)標(biāo)對(duì)孔、軸公差帶之間的相互位置關(guān)系，規(guī)定了兩種配合制，即基孔制配合與基軸制配合。（1）基孔制配合基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基孔制配合。（2）基軸制配合基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度，稱(chēng)為基軸制配合。3基本偏差數(shù)值（1）軸的基本偏差數(shù)值見(jiàn)表23（2）孔的基本偏差數(shù)值見(jiàn)表244另一極限偏差值的確定基本偏差決定了公差帶的位置，它是靠近零線那個(gè)極限偏差，而另一個(gè)極限偏差的數(shù)值可由基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差按下列公式計(jì)算基本偏差為下偏差時(shí)ESEIITESEIIT基本偏差為上偏差時(shí)EIESITEIESIT例23查表確定30E7、35JS6、70M9、90R7的基本偏差與另一個(gè)極限偏差。解30E7查表24ES0040MM查表22IT70021MM另一個(gè)極限偏差EIESIT700400021MM0061MM標(biāo)注30MM35JS6查表22IT70016MM查表24ESEIMM0008MM另一個(gè)極限偏差EIESIT700400021MM0061MM標(biāo)注35JS0008MM70M9查表25ES0011MM查表22IT70074MM另一個(gè)極限偏差I(lǐng)TESIT900110074MM0063MM標(biāo)注70MM90R7查表25ES0051MM查表22IT70035MM另一個(gè)極限偏差EIESIT700510035MM0016MM標(biāo)注30MM注意查表時(shí)的值問(wèn)題。公差配合與技術(shù)測(cè)量第5講主講人班級(jí)日期課題第二章第二節(jié)公差帶及配合代號(hào)及其標(biāo)注目的任務(wù)公差帶代號(hào)及配合標(biāo)注方式基本要求正確理解和識(shí)讀公差帶及配合代號(hào)及其標(biāo)注重點(diǎn)難點(diǎn)公差帶特點(diǎn)教學(xué)方法講授使用教具課件圖片第二章第二節(jié)公差帶及配合代號(hào)及其標(biāo)注223公差帶1公差帶代號(hào)如前所述，一個(gè)確定的公差帶應(yīng)由公差帶的位置和公差帶的大小兩部分組成，公差帶的位置由基本偏差來(lái)確定；公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差來(lái)確定。因此，公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)組成。例如2零件圖上尺寸公差帶的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注公差的尺寸用基本尺寸后跟所要求的公差帶或（和）對(duì)應(yīng)的偏差值表示，三種表示形式如圖29所示。圖29尺寸公差帶的注法224配合代號(hào)及其標(biāo)注1配合代號(hào)配合代號(hào)用孔、軸公差帶的組合并以分?jǐn)?shù)的形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。例如或H7/G62配合在圖樣上的標(biāo)注與零件圖尺寸標(biāo)注相對(duì)應(yīng)，配合的標(biāo)注形式也有三種標(biāo)注形式，如圖210所示。圖210配合的標(biāo)注225一般公差線性尺寸的未注公差226標(biāo)準(zhǔn)溫度本極限與配合制規(guī)定的數(shù)值均為20OC時(shí)的數(shù)據(jù)，當(dāng)使用條件偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度而導(dǎo)致影響工作性能時(shí)，應(yīng)予以修正。公差配合與技術(shù)測(cè)量第6講主講人班級(jí)日期課題第二章第三節(jié)極限與配合的選用目的任務(wù)基準(zhǔn)制與配合的選擇基本要求了解公差等級(jí)、配合種類(lèi)和基準(zhǔn)制的基本原理，理解各種應(yīng)用的一般定義，掌握重要的選擇原則重點(diǎn)難點(diǎn)配合的選擇教學(xué)方法講授使用教具課件圖片第三節(jié)極限與配合的選用1、基孔制與基軸制的選擇在設(shè)計(jì)機(jī)械產(chǎn)品時(shí)，設(shè)計(jì)、選用極限與配合是必不可少的重要環(huán)節(jié)，也是確保產(chǎn)品質(zhì)量、性能和互換性的一項(xiàng)很重要的工作。設(shè)計(jì)選用極限與配合的原則是在滿(mǎn)足使用要求的前提下，獲得最佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。極限與配合的選擇方法有三種類(lèi)比法、計(jì)算法、實(shí)驗(yàn)法。類(lèi)比法是目前應(yīng)用最多的一種方法。本書(shū)重點(diǎn)介紹類(lèi)比法選擇極限與配合。231配合制的選用1優(yōu)先選用基孔制主要是從經(jīng)濟(jì)性考慮的，同時(shí)兼顧到功能、結(jié)構(gòu)、工藝條件和其方面的要求。因此，采用基孔制主要是減少定尺寸的刀具、量具的規(guī)格和數(shù)量，降低生產(chǎn)成本，提高加工的經(jīng)濟(jì)性。2有明顯的經(jīng)濟(jì)效益時(shí)選用基軸制如冷拔鋼材作軸，不必對(duì)軸加工，已能滿(mǎn)足加工要求，故采用基軸制。如下幾種情況圖210活塞銷(xiāo)與活塞及連桿頭襯套孔的配合圖211活塞銷(xiāo)配合基準(zhǔn)制的選用A）采用基孔制B）采用基軸制3根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件選擇基準(zhǔn)制當(dāng)設(shè)計(jì)的零件與標(biāo)準(zhǔn)件相配時(shí)，基準(zhǔn)制的選擇應(yīng)依標(biāo)準(zhǔn)件而定。例如滾動(dòng)軸承外圈與孔的配合應(yīng)選基軸制；滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)選基孔制。軸承配合處的標(biāo)注如圖220所示，與孔、軸配合的標(biāo)注是有區(qū)別的，僅標(biāo)注非標(biāo)件的公差帶。圖212滾動(dòng)軸承與孔、軸配合的標(biāo)注4采用任意孔、軸公差帶組成配合為了滿(mǎn)足特殊的配合需要，允許采用任意孔、軸公差帶組成配合，既非基準(zhǔn)制配合。例如圖212所示，由于滾動(dòng)軸承與孔的配合已選定孔的公差帶為100J7，軸承蓋與孔的配合，定心精度要求不高，因而其配合應(yīng)選用間隙配合100。232公差等級(jí)的選用公差等級(jí)的選擇原則是，在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能的選用較低的公差等級(jí)，以便很好地解決機(jī)器零件的使用要求與制造工藝及成本之間的矛盾。用類(lèi)比法選擇公差等級(jí)時(shí)，除參考以上各表外，還應(yīng)注意以下問(wèn)題（1）聯(lián)系孔和軸的工藝等價(jià)性孔和軸的工藝等價(jià)性是指孔和軸應(yīng)有相同的加工難易程度。按工藝等價(jià)性選擇軸的公差等級(jí)配合類(lèi)別孔的公差等級(jí)軸應(yīng)選的公差等級(jí)實(shí)例IT8軸比孔高一級(jí)H7/F6間隙配合過(guò)渡配合IT8軸與孔同級(jí)H9/F9過(guò)盈配合IT7軸比孔高一級(jí)H7/P6IT7軸與孔同級(jí)H8/S8（2）聯(lián)系相配件的精度如與滾動(dòng)軸承相配合的外殼孔和軸徑的公差等級(jí)取決于相配件滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)；與齒輪孔配合的軸的公差等級(jí)要與齒輪精度相適應(yīng)。（3）聯(lián)系工藝的可能性與經(jīng)濟(jì)性選擇公差等級(jí)在滿(mǎn)足使用要求的前提下，盡可能取低的精度等級(jí)，以便降低成本，公差等級(jí)可用類(lèi)比法選用，但在已知配合要求時(shí)也可用計(jì)算法確定公差等級(jí)。例24對(duì)尺寸為95MM的孔、軸相配合，要求最小間隙為10M，最大間隙為70M，試確定孔、軸的公差等級(jí)。解間隙配合的配合公差TXMAXXMIN（7010）M60M從滿(mǎn)足使用要求，所選軸、孔的公差應(yīng)滿(mǎn)足THTST查表21得IT515MIT622M，IT735M根據(jù)工藝等價(jià)性原則，一般孔比軸低一級(jí)，故選擇孔IT6級(jí)軸IT5級(jí)時(shí)TTHTS（1522）M37M60M選擇孔IT7級(jí)軸IT6級(jí)時(shí)TTHTS（2235）M57M60M在滿(mǎn)足THTST的前提下，為降低成本應(yīng)選用公差等級(jí)低的組合。因此，應(yīng)選用孔IT7級(jí)軸IT6級(jí)。公差配合與技術(shù)測(cè)量第7講主講人班級(jí)日期課題第二章第三節(jié)配合的選用目的任務(wù)配合方式的選用基本要求了解公差等級(jí)、配合種類(lèi)和基準(zhǔn)制的基本原理，理解各種應(yīng)用的一般定義，掌握重要的選擇原則重點(diǎn)難點(diǎn)配合方式的選用教學(xué)方法講授使用教具課件圖片233配合的選用前述配合制和公差等級(jí)的選擇，確定了基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)軸的公差帶，以及相應(yīng)的非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔公差帶的大小，因此選擇配合種類(lèi)實(shí)質(zhì)上是確定非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔公差帶的位置，即選擇非基準(zhǔn)軸或非基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)。通常采用類(lèi)比法選擇配合類(lèi)別。1）間隙配合主要用于結(jié)合件間具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的場(chǎng)合，有時(shí)利用容易裝卸的特點(diǎn)，用于各種靜止連接，這時(shí)需要加緊固件。2）過(guò)渡配合主要用于精確定心，結(jié)合間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、可拆卸的靜聯(lián)接。要傳遞扭矩時(shí)，需要加緊固件。3）過(guò)盈配合主要用于結(jié)合件間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)、不可拆卸的靜聯(lián)接。當(dāng)過(guò)盈量較小時(shí)只作精確定心用，要傳遞扭矩時(shí)，需加緊固件；當(dāng)過(guò)盈量較大時(shí)，可直接用于傳遞扭矩。配合類(lèi)別確定以后，再進(jìn)一步選擇配合的松緊。例25已知軸承、軸的基本尺寸40MM，已確定配合間隙要求在00220066MM之間，采用基孔制，試確定軸承、軸的公差等級(jí)和配合種類(lèi)。解1）配合制的選擇一般情況下優(yōu)先選擇基孔制。2）選擇公差等級(jí)由式TXMAXXMIN（6622）M44MTTHTS44M從滿(mǎn)足使用要求，所選軸、孔的公差應(yīng)滿(mǎn)足THTST查表21得IT616M，IT725M根據(jù)工藝等價(jià)性原則，一般孔比軸低一級(jí)，故選擇孔IT7級(jí)軸IT6級(jí)TTHTS（1625）M41M44M符合要求。由于采用基孔制，故軸承孔為40H7（）MM3）選擇配合種類(lèi)即選擇軸的基本偏差，條件是軸承和軸組成配合的最大間隙和最小間隙都要求在00220066MM之間。由式XMINEIES因EI0故ESXMIN22M且ES是軸的基本偏差。查表23軸的基本偏差表，22M介于25M（F）和9M（G）之間，根據(jù)上述條件，只有選取F（ES25M）才能保證配合最小間隙XMIN25M在規(guī)定的配合間隙在00220066MM之間，故軸為40F6（）MM4）驗(yàn)算結(jié)果所選配合為40H7/F6，其公差帶圖如圖221所示，其XMAX25（41）M66M0066MMXMIN0（25）M25M0025MM故均在00220066MM之間。選擇符合要求。圖221公差帶圖例26圖222所示為鉆模的一部分。鉆模板4上有襯套2，快換鉆套1在工作中要求能迅速更換，當(dāng)快換鉆套1以其銑成的缺邊對(duì)正鉆套螺釘3后可以直接裝入襯套2的孔中，再順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，鉆套螺釘3的下端面就蓋住鉆套1的另一個(gè)缺口面。這樣鉆削時(shí)，鉆套1便不會(huì)因?yàn)榍行寂懦霎a(chǎn)生的摩擦力而使其退出襯套2的孔外，當(dāng)鉆孔后更換鉆套1時(shí)，可將鉆套1逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后直接取下，換上另一個(gè)孔徑不同的快換鉆套而不必將鉆套螺釘3取下。加工工件上12MM孔時(shí)需要如圖222所示鉆模，試選擇如圖襯套2與鉆模板4的公差與配合、快換鉆套1與襯套2以及內(nèi)孔與鉆頭的公差與配合。圖222鉆套的裝配關(guān)系圖1快換鉆套2襯套3鉆套螺釘4鉆模板解（1）配合制的選擇對(duì)襯套2與鉆模板4的配合以及鉆套1與襯套2的配合，因結(jié)構(gòu)無(wú)特殊要求，按國(guó)標(biāo)規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用基孔制配合。對(duì)鉆頭與鉆套1內(nèi)孔的配合，因鉆頭是標(biāo)準(zhǔn)件，所以應(yīng)選擇基軸制配合。（2）公差等級(jí)的選擇參看表28，鉆模夾具各元件的連接，可按配合尺寸選擇IT5IT8級(jí)。根據(jù)表210，重要的配合尺寸，對(duì)軸可選擇IT6，孔選擇IT7。本例中鉆模板4的孔、襯套孔、鉆套孔統(tǒng)一選IT7；而襯套的外圓、鉆套1的外圓則按IT6選用。（3）配合種類(lèi)的選擇襯套2與鉆模板4的配合，要求連接牢靠，能承受輕微沖擊載荷，且更換的次數(shù)不多，因此參考表213，應(yīng)選擇過(guò)渡配合25。鉆套1與襯套2的配合，要求經(jīng)常性用手更換，故需要一定的間隙保證更換迅速，且要求準(zhǔn)確定心，因此間隙不能過(guò)大，參考表213，可選擇間隙配合18。鉆套1內(nèi)孔，因需要引導(dǎo)旋轉(zhuǎn)的刀具進(jìn)給，鉆孔速度一般為中速，參考表213，且由GB226380夾具標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定鉆套內(nèi)孔與襯套內(nèi)孔的公差帶均選擇F7。所以鉆套內(nèi)孔可選擇12F7。而襯套內(nèi)孔公差帶為F7的前提下，選用相當(dāng)于H7/G6配合的F7/K6非基準(zhǔn)制配合。具體對(duì)比如圖223所示，從圖上可以看出，兩者的極限間隙基本相同。圖223公差帶圖公差配合與技術(shù)測(cè)量第8講主講人班級(jí)日期課題第二章第四節(jié)滾動(dòng)軸承的公差與配合目的任務(wù)了解滾動(dòng)軸承公差帶及特點(diǎn)、軸承套圈的負(fù)荷狀況重點(diǎn)難點(diǎn)滾動(dòng)軸承公差帶及特點(diǎn)教學(xué)方法講授使用教具課件圖片24滾動(dòng)軸承的公差與配合241滾動(dòng)軸承的類(lèi)型滾動(dòng)軸承由外圈1、內(nèi)圈2、滾動(dòng)體3和保持架4組成如圖224所示，軸承的外圈和內(nèi)圈分別與殼體孔及軸頸相配合。圖224滾動(dòng)軸承242滾動(dòng)軸承公差1滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)滾動(dòng)軸承公差等級(jí)分為P2、P4、P5、P6、P0五級(jí)，其中，P2級(jí)最高，依次降低，P0級(jí)最低。P0級(jí)為普通精度級(jí)，在機(jī)器制造也中應(yīng)用最廣。除P0級(jí)外，其余各級(jí)統(tǒng)稱(chēng)高精度軸承。2滾動(dòng)軸承公差帶及特點(diǎn)1）滾動(dòng)軸承公差帶滾動(dòng)軸承國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)軸承內(nèi)徑和外徑均分別規(guī)定了兩種公差帶一是規(guī)定了內(nèi)、外徑尺寸的最大值與最小值所允許的偏差（即單一內(nèi)、外徑偏差），其主要目的是為了限制變形量；二是規(guī)定內(nèi)、外徑實(shí)際量得尺寸的最大值和最小值的平均值偏差（即單一平面平均內(nèi)、外徑偏差），目的是用于軸承的配合。2）滾動(dòng)軸承公差帶位置滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)件，因此軸承內(nèi)徑與軸徑的配合應(yīng)為基孔制，軸承外徑與外殼孔的配合應(yīng)為基軸制。但這種基孔制與基軸制與普通光滑圓柱結(jié)合又有所不同，這是有滾動(dòng)軸承配合的特殊需要所決定的。243滾動(dòng)軸承與軸和外殼孔的配合及選擇1軸頸和外殼孔公差帶的種類(lèi)由于軸承是標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑和外徑公差帶在制造時(shí)已經(jīng)確定，因此，它們分別與外殼孔和軸頸的配合，要由外殼孔和軸頸的公差帶決定。因此選擇軸承的配合就是確定軸頸和外殼孔的公差帶。（1）軸承內(nèi)圈與軸頸的配合比GB/T18011999中基孔制同名配合要緊一些，G5、G6、H5、H6軸頸與軸承內(nèi)圈的配合已變成過(guò)渡配合，K5、K6、M5、M6已變成過(guò)盈配合，其余的配合也有所變緊。圖213軸頸和外殼孔公差帶（2）軸承外圈與外殼孔的配合與GB/T18011999中基軸制的同名配合相比較，雖然尺寸公差有所不同，但配合性質(zhì)基本相同。2滾動(dòng)軸承配合的選擇略3、軸承套圈的負(fù)荷狀況滾動(dòng)軸承內(nèi)、外套圈可能承受以下三種負(fù)荷1）定向負(fù)荷軸承套圈與負(fù)荷方向相對(duì)固定，即該負(fù)荷始終不變地作用在套圈的局部滾道上，套圈承受的這種負(fù)荷稱(chēng)為定向負(fù)荷。2）旋轉(zhuǎn)負(fù)荷軸承套圈與負(fù)荷方向相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即徑向負(fù)荷順次地作用在套圈的整個(gè)圓周滾道上，套圈承受的這種負(fù)荷稱(chēng)為旋轉(zhuǎn)負(fù)荷。3）擺動(dòng)負(fù)荷軸承套圈與負(fù)荷方向相對(duì)擺動(dòng)，即該負(fù)荷連續(xù)擺動(dòng)地作用在套圈的局部滾道上，套圈承受的這種負(fù)荷稱(chēng)為擺動(dòng)負(fù)荷相對(duì)于負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)的套圈，應(yīng)選擇過(guò)盈配合或過(guò)渡配合。相對(duì)于負(fù)荷方向固定的套圈，應(yīng)選擇間隙配合。當(dāng)以不可分離型軸承作游動(dòng)支成時(shí)，則應(yīng)以相對(duì)于負(fù)荷方向固定的套圈作為游動(dòng)套圈，選擇間隙配合或過(guò)渡配合。4、負(fù)荷的大小當(dāng)量徑向動(dòng)負(fù)荷P的類(lèi)型負(fù)荷類(lèi)型P值的大小輕負(fù)荷P007C正常負(fù)荷007CP015C重負(fù)荷P015C（3）軸承徑向游隙采用過(guò)盈配合會(huì)導(dǎo)致軸承游隙的減小，應(yīng)檢驗(yàn)安裝后軸承的游隙是否滿(mǎn)足使用要求，以便正確選擇配合及軸承游隙。（4）其它因素滾動(dòng)軸承標(biāo)注示例公差配合與技術(shù)測(cè)量第9講主講人班級(jí)日期課題測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)概述目的任務(wù)掌握量塊的作用，了解測(cè)量方法的分類(lèi)。基本要求了解技術(shù)測(cè)量的基本概念，理解量塊的使用方法，掌握常用量具的測(cè)量原理、測(cè)量方法以及測(cè)量誤差的分類(lèi)。重點(diǎn)難點(diǎn)有關(guān)測(cè)量的基本概念、測(cè)量方法的分類(lèi)教學(xué)方法講述前面我們學(xué)習(xí)了有關(guān)公差配合的一些基本常識(shí)，大家剛剛研究過(guò)了許多有關(guān)尺寸的基本概念，在我們?nèi)粘５纳钪?，?duì)于尺寸來(lái)說(shuō)，大家都知道是需要通過(guò)一些工具測(cè)量出來(lái)的。今天我們開(kāi)始就“測(cè)量”這個(gè)問(wèn)題進(jìn)行學(xué)習(xí)，研究一下有關(guān)測(cè)量方面的知識(shí)，同時(shí)學(xué)習(xí)一些常用的測(cè)量器具的使用。下面我們就開(kāi)始這次課的內(nèi)容。第一節(jié)長(zhǎng)度基準(zhǔn)和尺寸傳遞一測(cè)量與檢測(cè)的概念測(cè)量指確定被測(cè)對(duì)象量值為目的的全部操作。檢驗(yàn)指為確定被測(cè)幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷是否合格，不一定得出具體的數(shù)值。二計(jì)量單位與長(zhǎng)度基準(zhǔn)（一）計(jì)量單位1長(zhǎng)度計(jì)量單位2平面角的角度計(jì)量單位（二）長(zhǎng)度基準(zhǔn)三長(zhǎng)度量值四量塊量塊是沒(méi)有刻度的平面平行端面量具。為了滿(mǎn)足各種不同的應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)量塊規(guī)定了若干精度等級(jí)。規(guī)定了五級(jí)00，0，1，2，（3）。其中00級(jí)最高，精度依次降低。量塊按“級(jí)”使用以標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度作為工作尺寸，該尺寸包含了量塊的制造誤差。量塊按“等”使用以檢定后所給出的實(shí)際尺寸作為工作尺寸，該尺寸僅包含檢定時(shí)較小的測(cè)量誤差。量塊以及相研合的輔助體五長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng)組織上從國(guó)務(wù)院到地方成立各級(jí)計(jì)量管理機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)其管轄范圍的計(jì)量和量值傳遞工作，組成了嚴(yán)密的全國(guó)計(jì)量網(wǎng)。技術(shù)上從基準(zhǔn)譜線開(kāi)始，通過(guò)兩個(gè)平行的系統(tǒng)向下傳遞。一是刻線量具系統(tǒng)（線紋尺系統(tǒng)），另一個(gè)是端面量具系統(tǒng)（量塊系統(tǒng)），這兩個(gè)系統(tǒng)都是長(zhǎng)度傳遞的媒介，直到把基準(zhǔn)量值準(zhǔn)確的傳遞到生產(chǎn)中應(yīng)用的計(jì)量器具和工件上。第二節(jié)測(cè)量方法的分類(lèi)及特點(diǎn)一直接測(cè)量方法與間接測(cè)量方法直接測(cè)量方法直接由計(jì)量器具上得到被測(cè)尺寸的數(shù)值或偏差。間接測(cè)量方法測(cè)量與被測(cè)尺寸有關(guān)的其它尺寸，通過(guò)計(jì)算得到被測(cè)量值。二絕對(duì)測(cè)量方法與相對(duì)測(cè)量方法絕對(duì)測(cè)量方法計(jì)量器具顯示的示值就是被測(cè)尺寸的實(shí)際值。相對(duì)測(cè)量方法（比較測(cè)量方法）測(cè)量器具顯示的示值是被測(cè)尺寸相對(duì)于已知標(biāo)準(zhǔn)量（通常用量塊體現(xiàn)）的偏差。三接觸測(cè)量方法與非接觸測(cè)量方法接觸測(cè)量方法量具測(cè)頭與被測(cè)表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力。非接觸測(cè)量方法量具測(cè)頭與被測(cè)表面不直接接觸，無(wú)機(jī)械作用的測(cè)量力。四綜合測(cè)量方法與單項(xiàng)測(cè)量方法綜合測(cè)量方法測(cè)量被測(cè)零件上與幾個(gè)參數(shù)有關(guān)聯(lián)的綜合參數(shù)，從而綜合判斷零件的合格性。單項(xiàng)測(cè)量方法分別測(cè)量零件上彼此沒(méi)有聯(lián)系的各個(gè)參數(shù)。五、靜態(tài)測(cè)量方法與動(dòng)態(tài)測(cè)量方法靜態(tài)測(cè)量方法測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與計(jì)量器具的測(cè)量頭處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài)。動(dòng)態(tài)測(cè)量方法測(cè)量時(shí)被測(cè)表面與計(jì)量器具的測(cè)量頭處于相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。六被動(dòng)測(cè)量與主動(dòng)測(cè)量被動(dòng)測(cè)量方法對(duì)完工后的零件進(jìn)行測(cè)量，其作用在于發(fā)現(xiàn)和剔出廢品。主動(dòng)測(cè)量方法在零件加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)按測(cè)量結(jié)果直接控制零件的加工過(guò)程，能防止廢品的發(fā)生和縮短零件的生產(chǎn)周期。第三節(jié)計(jì)量器具的分類(lèi)及其技術(shù)指標(biāo)一計(jì)量器具的分類(lèi)1量具單值量具用來(lái)復(fù)現(xiàn)單一量值的量具，如塊規(guī)、角尺等。多值量具用來(lái)復(fù)現(xiàn)一定范圍內(nèi)計(jì)量單位的某些倍數(shù)和分?jǐn)?shù)的量具。2量?jī)x將被測(cè)量轉(zhuǎn)換成可直接觀測(cè)的指示值或等效信息的計(jì)量器具。3極限量規(guī)分別按被測(cè)尺寸的兩個(gè)極限尺寸制造的專(zhuān)用檢驗(yàn)工具。二、計(jì)量器具的基本技術(shù)指標(biāo)1分度值標(biāo)尺分度所代表的量值。2示值由測(cè)量器具所指示的被測(cè)量值。3示值范圍計(jì)量器具所能顯示的最底值到最高值的范圍。4測(cè)量范圍計(jì)量器具所能測(cè)量的最小值到最大值的范圍。5靈敏度量?jī)x對(duì)被測(cè)量變化的反應(yīng)能力。6測(cè)量力測(cè)量器具對(duì)被測(cè)件的被測(cè)表面（位置）施加的測(cè)量壓力7儀器不確定度在規(guī)定條件下測(cè)量時(shí)，由于測(cè)量誤差的存在，被測(cè)量值不能肯定的程度。公差配合與技術(shù)測(cè)量第10講主講人班級(jí)日期課題測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)目的任務(wù)了解常用計(jì)量器具的工作原理和使用方法。基本要求了解儀器儀表的構(gòu)造原理，理解測(cè)量方法，掌握處理誤差與公差的合格關(guān)系以及正確的判別方法。重點(diǎn)難點(diǎn)計(jì)量室條件下孔、軸尺寸的測(cè)量教學(xué)方法講述上次課我們學(xué)習(xí)了有關(guān)測(cè)量的一些基礎(chǔ)知識(shí)，使大家對(duì)我們平時(shí)所見(jiàn)的測(cè)量的認(rèn)識(shí)提高了一個(gè)層次，下面這次課我們結(jié)合在實(shí)際中最常見(jiàn)的孔和軸的尺寸，對(duì)測(cè)量進(jìn)行進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。第四節(jié)孔軸尺寸與錐度、角度的檢測(cè)一孔、軸尺寸的檢測(cè)（一）車(chē)間條件下的檢測(cè)1光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔軸尺寸的合格性車(chē)間條件下常用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔軸尺寸的合格性。根據(jù)量規(guī)的不同用途，分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對(duì)量規(guī)三類(lèi)（1）工作量規(guī)是在生產(chǎn)加工過(guò)程中用來(lái)檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)（2）驗(yàn)收量規(guī)是檢驗(yàn)部門(mén)或用戶(hù)驗(yàn)收產(chǎn)品時(shí)使用的量規(guī)。（3）校對(duì)量規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)工作量規(guī)在制造中是否符合制造公差和使用過(guò)程中是否已達(dá)到磨損極限所用的量規(guī)。2用普通測(cè)量器具檢測(cè)孔、軸尺寸如果以被測(cè)工件規(guī)定的極限尺寸作為驗(yàn)收的界值，在測(cè)量誤差的影響下，實(shí)際尺寸超出極限尺寸范圍的工件可能被判為合格品；實(shí)際尺寸處于極限尺寸范圍之內(nèi)的工件也同樣可能被判為不合格品，這種現(xiàn)象前者稱(chēng)為“誤收”，后者稱(chēng)為“誤廢”。所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件。因此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收極限一般采用內(nèi)縮方式，即從規(guī)定的最大極限尺寸和最小極限尺寸分別向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A來(lái)確定?？壮叽绲尿?yàn)收極限上驗(yàn)收極限D(zhuǎn)MAXA下驗(yàn)收極限D(zhuǎn)MINA軸尺寸的驗(yàn)收極限上驗(yàn)收極限D(zhuǎn)MAXA下驗(yàn)收極限D(zhuǎn)MINA安全裕度A由被測(cè)工件的尺寸公差來(lái)確定。3計(jì)量器具選擇實(shí)例（二）計(jì)量室條件下孔、軸尺寸的測(cè)量計(jì)量室是專(zhuān)門(mén)從事計(jì)量測(cè)試、計(jì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)量值傳遞、車(chē)間用計(jì)量器具的檢定與維修等工作的部門(mén)。常用量?jī)x有以下幾種1立式光學(xué)比較儀立式光學(xué)比較儀是一種精度較高而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的常用量具，用量塊作為基準(zhǔn)，按相對(duì)法（比較方法）測(cè)量各種工件的外尺寸。2機(jī)械比較儀機(jī)械比較儀是由杠桿式測(cè)微表及底座等組成的。利用不等臂杠桿傳動(dòng)將測(cè)量桿的微小直線位移放大為角位移，通過(guò)讀數(shù)裝置表示出來(lái)。3萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀是由精密機(jī)械、光學(xué)系統(tǒng)和電氣部分相結(jié)合的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器。4工具顯微鏡工具顯微鏡是一種用影像法作為測(cè)量基礎(chǔ)的精密光學(xué)儀器。5其它精密量?jī)x近年來(lái)幾何量測(cè)量技術(shù)發(fā)展較快，已從應(yīng)用機(jī)械原理、幾何光學(xué)原理發(fā)展到應(yīng)用更多的、新的科技成果和技術(shù)成就。數(shù)字顯示技術(shù)在測(cè)量上得到允分的應(yīng)用，提高了讀數(shù)精度與可靠性。電動(dòng)量?jī)x是將被測(cè)尺寸的變化量轉(zhuǎn)換為電量變化，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度測(cè)量的一種量?jī)x。其特點(diǎn)是精度高，信號(hào)輸出方便，即可用于靜態(tài)測(cè)量，也可用于動(dòng)態(tài)測(cè)量。氣動(dòng)量?jī)x是將被測(cè)尺寸的變化量轉(zhuǎn)換為空氣壓力或流量的變化，用壓力計(jì)或流量計(jì)顯示量值的測(cè)量?jī)x器。特點(diǎn)是可進(jìn)行非接接觸測(cè)量。光波干涉技術(shù)的應(yīng)用，特別是激光出現(xiàn)以后，采用激光干涉法使激光測(cè)量在長(zhǎng)度測(cè)量各方面得到廣泛的應(yīng)用，它不僅可以測(cè)量長(zhǎng)度、小角度、直線度、平面度等，而且可以測(cè)量速度、位移、表面微觀形狀等。且測(cè)量精度較高，容易實(shí)現(xiàn)測(cè)量自動(dòng)化。二、錐度、角度的檢測(cè)（一）角度的檢測(cè)1直角尺（90）用于檢驗(yàn)角尺和垂直劃線，檢驗(yàn)零件相互垂直的位置。2萬(wàn)能角度尺是按游標(biāo)原理讀數(shù)的量?jī)x。（二）錐度的檢測(cè)1圓錐量規(guī)套規(guī)用于檢驗(yàn)外錐體，小端有Z刻線。塞規(guī)用于檢驗(yàn)內(nèi)錐體，大端有Z刻線。Z代表被檢量規(guī)的基面距公差。被檢驗(yàn)的圓錐件若直徑合格，其端面（外圓錐為小端，內(nèi)圓錐為大端）應(yīng)在距離為Z的兩條刻線之間。2間接測(cè)量正弦規(guī)是利用三角學(xué)原理間接測(cè)量角度及錐度的一種常用量具，利用正弦規(guī)測(cè)量角度和錐度時(shí)，測(cè)量精度可達(dá)31。公差配合與技術(shù)測(cè)量第11講主講人班級(jí)日期課題測(cè)量誤差的基本知識(shí)目的任務(wù)了解測(cè)量過(guò)程中產(chǎn)生誤差和原因和誤差的種類(lèi)?；疽髮?duì)日常測(cè)量和檢測(cè)過(guò)程中產(chǎn)生的誤差種類(lèi)要了解。重點(diǎn)難點(diǎn)誤差分析教學(xué)方法講述上次課我們以孔和軸為典型進(jìn)一步研究學(xué)習(xí)了有關(guān)測(cè)量技術(shù)的內(nèi)容，同時(shí)也了解了更多的儀器。可是有一點(diǎn)常識(shí)大家都知道，絕對(duì)的準(zhǔn)確在我們的現(xiàn)實(shí)生活中是根本不存在的，這也就是我們這次課要研究的內(nèi)容。第五節(jié)測(cè)量誤差的基本知識(shí)一測(cè)量誤差的基本概念測(cè)量誤差是指測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量真值之差。1絕對(duì)誤差絕對(duì)誤差是測(cè)量結(jié)果（X）與被測(cè)量真值（X0）之差。測(cè)量結(jié)果可能大于或小于真值，故值可能為正值亦可能為負(fù)值，為代數(shù)值。絕對(duì)誤差只能反映同一尺寸的測(cè)量精度，評(píng)定不同尺寸的測(cè)量精度就需要用到相對(duì)誤差。2相對(duì)誤差相對(duì)誤差是測(cè)量的絕對(duì)誤差與被測(cè)量真值（X0）之比。由于測(cè)量結(jié)果近似于真值，因此相對(duì)誤差又可近似的用絕對(duì)誤差與測(cè)量結(jié)果的比值表示。二測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因1計(jì)量器具引起的誤差由于測(cè)量器具本身在設(shè)計(jì)、裝配、制造和使用中不準(zhǔn)確引起的誤差，綜合反映為示值誤差和測(cè)量時(shí)示值的變化性而影響測(cè)量結(jié)果。2方法誤差方法誤差是由于選擇的測(cè)量方法和定位方式不完善所引起的測(cè)量誤差。3環(huán)境誤差指在環(huán)境不符合標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)引起的測(cè)量誤差，測(cè)量環(huán)境包括溫度、濕度、振動(dòng)等等因素。其中以溫度的影響最大。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)溫度應(yīng)為20。4人員誤差測(cè)量人員主觀因素和操作技術(shù)所引起的測(cè)量誤差。三、測(cè)量誤差的基本類(lèi)型及處理原則（一）隨機(jī)誤差的特性及處理方法1隨機(jī)誤差的特性隨機(jī)誤差是在同一條件下，多次重復(fù)測(cè)量同一量值時(shí)，誤差的絕對(duì)值大小和符號(hào)以不可預(yù)定的方式變化的誤差。但人們通過(guò)大量的實(shí)踐和觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)它也有一定的規(guī)律，即隨機(jī)誤差的分布是符合統(tǒng)計(jì)規(guī)律的。對(duì)于服從正態(tài)分布的隨機(jī)誤差具有以下四種性質(zhì)（1）絕對(duì)值相等的正誤差與負(fù)誤差出現(xiàn)的次數(shù)相等，稱(chēng)為誤差的對(duì)稱(chēng)性。（2）絕對(duì)值小的誤差比絕對(duì)值大的誤差出現(xiàn)的次數(shù)多，稱(chēng)為誤差的單峰性。（3）在一定測(cè)量條件下隨機(jī)誤差的絕對(duì)值不會(huì)超出一定的界限，稱(chēng)為誤差的有界性。（4）隨著測(cè)量次數(shù)的增加，隨機(jī)誤差的算術(shù)平均值趨于零，稱(chēng)為誤差的抵償性。2隨機(jī)誤差的評(píng)定指標(biāo)3隨機(jī)誤差的處理方法（二）系統(tǒng)誤差的特性與處理方法1定值系統(tǒng)誤差定值系統(tǒng)誤差是全部測(cè)量過(guò)程中誤差的絕對(duì)值大小和符號(hào)均保持不變。例如用比較儀測(cè)量零件時(shí)，調(diào)整儀器所用的量塊誤差，對(duì)各次測(cè)量結(jié)果的影響是相同的。這種誤差可用修正法從測(cè)量結(jié)果中消除。2變值系統(tǒng)誤差變值系統(tǒng)誤差是全部測(cè)量過(guò)程中誤差的絕對(duì)值大小和符號(hào)是按某一確定的規(guī)律變化的，例如指示表的表盤(pán)安裝偏心所引的示值誤差是按正弦規(guī)律作周期變化的。測(cè)量中可用抵消法消除。（三）粗大誤差的特性及處理辦法粗大誤差是由某種不正常的原因造成的，如測(cè)量人員粗心大意造成的讀數(shù)誤差或記錄誤差，突然振動(dòng)引起的誤差等。粗大誤差會(huì)顯著影響測(cè)量結(jié)果，應(yīng)從測(cè)量結(jié)果中予以剔除。（四）等精度直接測(cè)量的數(shù)據(jù)處理第六節(jié)計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)一計(jì)量器具的檢定1計(jì)量器具檢定的意義任何計(jì)量器具都有誤差，并且這些誤差隨計(jì)量器具的使用過(guò)程而逐漸增大。因此，必須對(duì)計(jì)量器具要進(jìn)行定期性的檢定；以確定計(jì)量器具指示數(shù)值的誤差是否在允許的范圍內(nèi)，并確定其是否合格。2檢定規(guī)程作為檢定依據(jù)的國(guó)家法定技術(shù)文件稱(chēng)為檢定規(guī)程。檢定規(guī)程的內(nèi)容包括檢定規(guī)程的適用范圍、計(jì)量器具的計(jì)量性能、檢定項(xiàng)目、檢定條件、檢定周期以及檢定結(jié)果的處理等。二、計(jì)量器具的維護(hù)與保養(yǎng)1測(cè)量前應(yīng)將測(cè)量器具的工作面和被測(cè)表面擦拭干凈，以免臟物存在而影響測(cè)量精確度。不能用精密計(jì)量器具測(cè)量粗糙的鑄鍛毛坯或帶有研磨劑的表面。2溫度對(duì)計(jì)量器具影響很大，精密量?jī)x應(yīng)放在恒溫室內(nèi)，維持室溫在20左右，且相對(duì)濕度不要超過(guò)60。計(jì)量器具不要放在熱源附近，以免受熱變形而失去精確度。3不要把計(jì)量器具放在磁場(chǎng)附近，以免使計(jì)量器具磁化。4量具不能當(dāng)作其它工具使用。例如把千分尺當(dāng)作小榔頭使用；用游標(biāo)卡尺劃線等。5計(jì)量器具在使用過(guò)程中，不能與刀具堆放在一起，以免碰傷計(jì)量器具。也不能隨便放在機(jī)床上，避免因機(jī)床振動(dòng)使計(jì)量器具損壞。6計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用后及時(shí)擦拭干凈，并涂上防銹油，放在專(zhuān)用的盒子里，存放在干燥的地方。7器具應(yīng)定期送計(jì)量室檢定，以免其示值誤差超差而影響測(cè)量結(jié)果。公差配合與技術(shù)測(cè)量第12講主講人班級(jí)日期課題第四章第一節(jié)概述目的任務(wù)形位公差的標(biāo)注、形位公差的項(xiàng)目與符號(hào)基本要求了解形位公差國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)，理解各重要定義，掌握形位公差的各種符號(hào)標(biāo)注的實(shí)際意義。重點(diǎn)難點(diǎn)形位公差的標(biāo)注教學(xué)方法講述使用教具課件圖片第四章形狀和位置公差及檢測(cè)第一節(jié)概述一、零件的幾何要素與形位誤差零件不論其結(jié)構(gòu)特征如何，都是由一些簡(jiǎn)單的點(diǎn)、線、面組成，這些點(diǎn)、線、面統(tǒng)稱(chēng)為幾何要素。形狀是一個(gè)要素本身所處的狀態(tài)，位置則是指兩個(gè)以上要素之間所形成的方位關(guān)系。1按結(jié)構(gòu)特征分1輪廓要素平面，圓柱2中心要素抽象的，但存在2按存在的狀態(tài)分1實(shí)際要素實(shí)際存在的2理想要素幾何的點(diǎn)、線、面3在形位公差中所處的地位分1被測(cè)要素圖樣上給出形位公差要求的檢測(cè)對(duì)象2基準(zhǔn)要素確定被測(cè)要素方向和位置的要素，用基準(zhǔn)符號(hào)標(biāo)出4按結(jié)構(gòu)的性能分1單一要素具有形狀公差的要求2關(guān)聯(lián)要素與其他要素具有功能關(guān)系的要素，位置公差二、形狀誤差的影響與規(guī)定相應(yīng)公差的重要性1產(chǎn)生誤差的原因內(nèi)應(yīng)力；夾緊力；