高標準基本農田建設項目工程施工組織設計

1、第八章 投標文件技術部分高標準基本農田建設項目工程施工組織設計 第一章 工程概況 1.1編制依據與原則 1.1.1編制依據金鄉(xiāng)縣2015年度高標準基本農田設項目工程施工第三標段招標文件、現(xiàn)場查勘資料及答疑書。 現(xiàn)行國家及行業(yè)技術標準、規(guī)程、規(guī)范。 公司質量手冊和質量體系程序文件。 公司可投入本標段的資源和公司在類似工程中積累的施工經驗。 1.1.2 編制原則 安全第一的原則：施工組織設計的編制始終遵循公司制定的“技術可靠、措施得力、預防為主、科學管理、確保安全”二十字方針，在安全第一的原則下制定施工方案，組織安排施工。 工期確保的原則：根據發(fā)包方工期要求，編制合理、周密、科學的施工進度計劃，按

2、照網絡控制，合理安排工序，搞好工序銜接，確保實現(xiàn)工期目標，滿足發(fā)包方的要求。 方案優(yōu)化的原則：在施工組織設計編制中，對本合同積極推廣“四新”技術，重點工程的關鍵工序進行多種施工方案的綜合比選，選用最優(yōu)施工方案。 優(yōu)質高效的原則：根據施工組織設計明確的目標，嚴格推行質量管理體系，強化標準化管理，確保優(yōu)質高效地實現(xiàn)項目建設目標。 合理布局的原則：工程項目部根據工程地理位置、地理環(huán)境條件，本著就近布置、方便使用、避免干擾、優(yōu)化設置的原則，擬對水、電、道路及各種場地的設置進行合理布置，確保滿足施工任務和各項管理目標的需要，確保業(yè)主滿意。 科學配置的原則：為滿足本標段合同工程量和各管理目標的要求，施工組

3、織設計遵循科學配置原則，選派經驗豐富的管理人員和專業(yè)精干的施工隊伍，投入先進高效的機械設備，選用品質優(yōu)良價格合理的材料，對項目資金實行專款專用，確保人、財、物、料、設的科學合理配置。 1.2工程簡介 1.2.1工程概況 1、項目范圍、性質、建設規(guī)模和地貌類型 本項目位于濟寧市金鄉(xiāng)縣司馬鎮(zhèn)及興隆鎮(zhèn)。稍加改造的項目涉及司馬鎮(zhèn)的鮑樓村、蔡莊村、曹莊村、茶棚村、仇李村、大孫莊村、東蔡莊村、東馬莊村、東周樓村、古李村、韓楊村、候高莊村、老李寨村、李官莊村、牛莊村、前李村、司馬村、唐莊村、塘坊村、田廟村、魏門樓村、魏莊村、西張洼村、夏樓村、玄帝廟村、薛洼村、楊關村、楊馬村、楊邵村、袁莊村、張大莊村、張周胡

4、村、趙村、周堌堆村、周廟村35個行政村，實際建設規(guī)模建設面積2893.1604公頃；全面整治的項目涉及興隆鎮(zhèn)的陳王村、程莊村、大棠樹村、大王莊村、郭店村、胡口村、黃口村、李大樓村、苗劉村、潘閣村、龐莊村、任小樓村、魏店村、席樓村、興隆村、尋莊村、殷莊村、寨里集村、張樓村、張灣村、周河口村21個行政村，實際建設規(guī)模建設面積1418.8494公頃。本工程為第三標段：興隆片區(qū)：道路、溝、林網工程施工【東溝以左清淤支溝4以北不含此溝；二級田間道24全長在此標段】。第二章 施工總布置 2.1編制依據 （1）金鄉(xiāng)縣2015年度高標準基本農田建設項目工程施工（第三標段） （2）國家及行業(yè)的現(xiàn)行技術標準、規(guī)程

5、、規(guī)范。； （3）類似工程施工經驗和本工程施工組織設計； 2.2 編制原則 根據項目區(qū)耕作制度及工程本身的特性，開展各項工程建設。首先，完成、渠、溝、道、道路綠化栽樹，土地整理的施工方案。其次，完成項目區(qū)內的灌排渠系、排澇工程建設，確保旱能澆澇能排，真正做到減災增效。最后，完成項目區(qū)內的土地整理工程和其他工程進行配套建設，對渠、田、路實施綜合治理，徹底改變項目區(qū)面貌。 2.3 施工總布置 本工程施工總布置涉及項目為：料場布置及土方堆存與棄置規(guī)劃、施工交通與銜接、各類施工倉庫、加工場、生活福利設施等。 2.3.1 土方堆存與棄置布置 基坑開挖回填后產生的棄土在臨時堆土區(qū)內攤平。 2.3.2 倉庫

6、、加工廠及生活文化設施布置 經現(xiàn)場勘察，臨時生活區(qū)和項目部租用工程附近村莊，項目經理部布置的主要設施有：職工宿舍、食堂、辦公室、試驗室、倉庫、維修車間、配電室、發(fā)電房、廁所等設施。 2.3.3施工供電 施工時計劃先期架設永久線路并通過變壓器為施工供電。配置一臺120kw柴油發(fā)電機組發(fā)電作為施工備用電源；我方依據招標文件要求，將向發(fā)包人、監(jiān)理人免費提供施工現(xiàn)場值班室用電。 施工道路、作業(yè)區(qū)、臨時設施、生活區(qū)和辦公區(qū)提供足夠的照明，其照明度標準見下表。 最低照明度的規(guī)定數(shù)值表序號作業(yè)內容和地區(qū)照明度（lux）1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內交通道路、堆料場、運輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302混凝土

7、澆注區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場503室內、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間200 2.3.4施工供水 生產用水：生產用水可以就近打井抽水，各備一個現(xiàn)澆罐存水用于工程施工。 生活污水處理：在生活營地建化糞池處理后，同雨水合流經明溝排放。 2.3.5施工通信 施工時，到當?shù)馗浇?zhèn)郵電部門辦理安裝通到工地項目部的程控電話1部，保持與業(yè)主和設計部門的聯(lián)系；另外自帶移動電話多部，配置對講機6部；保證管理指令及時傳達，確保對內、對外聯(lián)絡暢通。 2.3.6消防及環(huán)保在職工中牢固樹立環(huán)保意識，加強環(huán)境保護管理確保無污染、

8、無噪音。做好消防工作，配備消防器材，保證無火災隱患事故。第三章 施工總進度計劃及保證措施 3.1 編制依據 （1）招標文件對總工期的要求； （2）設計圖紙和技術規(guī)范； （3）節(jié)點控制形象目標要求； （4）結合我公司投入工程的人力、設備資源條件； （5）施工組織經驗。 3.2 編制原則 （1）全面考慮、協(xié)調生產原則； （2）關鍵線路和重點項目統(tǒng)籌安排原則； （3）資源合理布置原則； （4）貫徹執(zhí)行質量安全第一原則； （5）降低成本、合理考慮施工效益原則； （6）動態(tài)管理、節(jié)點控制原則。 3.3 施工進度計劃 3.3.1工期目標 按照合同約定的開工日期開始本工程的施工， 180天（日歷日）內竣工

9、3.3.2 施工關鍵線路本標的施工總進度計劃安排見施工進度計劃橫道圖、施工總進度計劃網絡圖，根據編制的施工總進度計劃，本標段施工的關鍵線路詳見關鍵線路框圖:關鍵線路框圖施工人員、設備進場準備工程開工土地平整農田水利建筑物田間道路施工尾工清理及竣工驗收工程完工移交44 / 44文檔可自由編輯 3.4進度保證措施 為了實現(xiàn)本工程的進度目標，計劃采取以下措施，保證工程的施工進度： （1）組織保證：若我公司中標，將從戰(zhàn)略高度進行籌備，從公司內抽調一批技術骨干組成項目施工隊伍，參加本工程的施工，以確保工程施工任務的完成。 （2）科學計劃保證：施工計劃人員將根據經監(jiān)理工程師批準的總體進度的計劃編制年度、季

10、度、月、旬施工進度計劃，并據此協(xié)助有關作業(yè)班組多方面加大現(xiàn)場計劃。 （3）技術保證：公司組織強有力的管理班子，強化項目管理，實行項目經理負責制，對施工全過程統(tǒng)一組織、統(tǒng)一協(xié)調、統(tǒng)一負責。 （4）設備保證：公司配置性能最優(yōu)良、品種最齊全的施工設備組織施工，并按照設備管理制度進行科學管理，保證施工有序正常進行和任何負荷任務的完成。 （5）資金保證：公司按照工程項目就近開戶，專款專用，使工程施工有充足的資金保證。本工程施工工期較緊，以確保材料，設備供應到位，保證工程順利實施。（6）施工環(huán)境保證：項目部設置專人在業(yè)主統(tǒng)一領導協(xié)調下，積極處理好地方關系，加強與施工有關各方的溝通及自身人員的管理，并根據現(xiàn)

11、場情況對有可能影響工程進度的因素進行預控，作好工作，爭取較好的施工環(huán)境，把干擾減少到最低程度。第四章 主要分部分項工程的施工方法 2、各分部分項工程的主要施工方法 2.1、土方工程工藝技術措施 2.1.1土方開挖 施工測量放線：根據監(jiān)理工程師提供的測量基準點、基準線和水準點及其他資料和數(shù)據，進行測量放線工作。施工時開挖邊線撒白灰作成標線，準確無誤，經監(jiān)理檢查認證方可進行土方施工。 場地清理：清理地面植被和表層有機物、樹根、淤泥、雜物等，按監(jiān)理工程師批示的表土深度進行開挖，并將開挖有機土運到指定地點堆放，防止沖刷流失。開挖時對清理區(qū)域附近的天然植被進行保護，并按合同要求或發(fā)包人的環(huán)境整體規(guī)劃，合

12、理使用。 施工中測量控制：開挖過程中，經常校核測量開挖平面布置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合設計圖紙要求。并經監(jiān)理工程師檢查簽證后，進行下道工序的施工。 機械開挖邊坡時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，配合人工整修，滿足施工圖紙要求的坡度河平整度。 2.1.2 土方填筑施工工藝 （1）土料試驗和碾壓試驗 土料試驗：土方填筑前，對挖方利用土進行取樣試驗，以確保土方填筑符合設計要求。試驗項目包括：含水量、液限、塑性指數(shù)、自然密度及最大干密度等。試驗完成后，依據成果編寫試驗報告提交監(jiān)理工程師，試驗報告內容包括：取樣位置平面圖，土層分布、地下水位、試驗項目成果以及可開采量等并提出

13、建議性意見，供監(jiān)理工程師參考，同時按監(jiān)理工程師要求補做其他試驗項目。 碾壓試驗：土方填筑前要進行土料的碾壓試驗，確定壓實機具、壓實方法、鋪土厚度、壓實遍數(shù)、土料的最佳含水量，有效壓實厚度及壓實密度等施工方法及參數(shù)，寫出土料碾壓試驗報告提交監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師確定后，嚴格遵照執(zhí)行。 （2）、質量控制： 土方填筑時，含水量控制在施工含水量范圍內，如果超出范圍，采用土場翻曬或灑水方法來滿足施工要求，不合格的土料禁止使用。 填筑前、要清除表面雜質、淤泥等。 接縫的坡面必須滿足規(guī)范要求，并配合填筑上升陸續(xù)削坡，接合面削坡合格后，邊灑水，邊刨毛，邊鋪土壓實。 負溫下施工，壓實土料的溫度必須在-1以上，

14、當溫度在0以下且風速大于10m/s時必須停工。填土中嚴禁有冰雪，如因冰雪停工，復工前須將表面積雪清理干凈，經監(jiān)理工程師檢查合格后方可復工。 機械碾壓平行壩軸線方向進行，碾壓方式采用進退錯距法，分段填筑要設立標志、以防漏壓、欠壓，上、下層分段位置要錯開。垂直河軸線的河身接縫碾壓時，應跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3.0m。 鋪土后要及時碾壓，防止土料曝曬和風干，陰雨天應及時壓實表層松土，防止雨水下滲。 回填過程中，隨時校核測量填筑位置、水平標高、邊坡坡度斷面尺寸等是否符合圖紙設計要求，并經監(jiān)理工程師檢查簽認后，進行下一道工序的施工。成型基槽斷面的高程、平面尺寸和平整度及偏差值應滿足表4的要求。 （

15、3）質量檢查 施工過程中對土質定期檢查，鋪土厚度采用挖坑檢查，壓實度采用環(huán)刀法檢查。 2.2、砌筑工程施工技術工藝 砌筑用石料采用膠輪車運輸至砌筑部位后人工搬運就位，人工砌筑，砌筑前應該先將石料表面的泥垢沖洗干凈，并保證其表面濕潤，砌筑應采用坐漿法分層進行、上下錯縫、內外搭砌，鋪漿厚度3-5cm，隨鋪漿隨砌筑，填筑砂漿應該飽滿，嚴禁采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 2.2.1 材料 砌石：石料材質要堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，要色澤均勻，符合設計要求。石料的物理力學指標要符合施工圖紙的要求。 砌石體所用毛石要呈塊狀，中間厚度不小于15cm，規(guī)

16、格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。砂、礫石：砂和礫石的質量符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑0.15-5mm，細度模數(shù)2.5-3.0，砌筑毛石砂漿的砂，最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。水泥和水：采用水泥品種和標號要符合有關規(guī)定，水泥按品種、標號、出廠日期分別堆存，避免潮濕，受潮濕結塊的水泥，禁止使用。自打井取水，拌制砂漿，水要符合砂漿用水質量要求。 膠結材料（用于砌筑工程的水泥砂漿）：配合比要通過試驗確定，滿足設計規(guī)定的強度和和易性要求。嚴格按試驗確定的配料單進行配料，

17、配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為2%；砂為3%；水、外加劑為1%；砂漿采用機械拌和，拌和時間不少于2-3min。水泥砂漿要隨拌隨用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的砂漿不得使用。 砂漿的允許間歇時間（表5）砌筑時氣溫（）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥20-309010-201355-10195 2.2.2漿砌石砌筑 （1）一般要求：砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。石料要符合要求：組織細密，無明顯層次、質地堅硬不易風化，表面不得有山皮或石隔夾層。 采用鋪漿法砌筑，施工時，按照逐層鋪筑，先角石、后中石的順序施工。砂漿稠度為3

18、0-50mm。隨鋪漿隨砌石，砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，嚴禁先堆砌石再用砂漿灌縫。 采用漿砌石砌筑的砌石體轉角處和交接處要同時砌筑，對不能同時砌筑的面，要留置臨時間斷處，并應砌成斜搓。 上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留一定空隙，以備勾縫處理。 （2）毛石砌體： 砌筑毛石基礎的第一坯石塊要座漿，且大面向下。 要分坯臥砌，上下錯縫、內外搭砌，不能采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。 灰縫厚度為20-30mm，砂漿飽滿。 第一坯及轉角處、交接處和洞口處要選用較大的平毛石砌筑。 毛石墻必須設置拉結石。拉結石應均勻分布、相互錯開，一般每0.7m2墻面至少設置

19、一塊，且同皮內的中距不應大于2m。拉結石的長度，如果墻厚等于或小于400mm時，應等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不應小于150mm，且其中一塊長度不得小于墻厚的2/3。 （3）漿砌石擋土墻 采用的毛石料砌筑擋土墻，符合下列規(guī)定： 毛石料中部厚度不小于200mm； 每砌3-4皮為一個分層高度，每個分層高度找平一次； 外露的灰縫厚度不大于44mm，兩個分層高度間的錯縫不小于80mm。料石擋土墻采用同皮內丁順相間的砌筑方式，當中間部分用毛石填筑時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm。擋土墻砌筑時按照監(jiān)理工程師要求收坡或收臺，并設置伸縮縫和排水孔。 （4）水泥

20、砂漿勾縫：灰砂比控制在1：1-1：2之間，清縫應在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌線寬度，縫深不小于縫寬的2倍，水泥砂漿勾縫前，先將灰縫剔清刷凈，然后用灰抿將拌制好的砂漿向縫內分幾次填充壓實，然后抹光，勾齊、壓實。砂漿面要低于石面。 當勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持21天，灑水養(yǎng)護，經常保持外露面的濕潤，避免碰撞和振動。 2.3.砼（鋼筋砼）施工 砼工程分類包括普通砼及預制砼。 3.1普通砼（含鋼筋砼）原材料 （1）水泥：采用普通硅酸鹽水泥，所用水泥要具有出廠合格證，均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。使用袋裝水泥出廠日期不得超過三個月，散裝水泥不得超過六個月，經發(fā)

21、包人、監(jiān)理工程師及我方共同復檢移交。 （2）鋼筋：采用大型鋼廠生產的鋼筋，質量符合熱軋鋼筋主要性能的設計要求。鋼筋入庫前以同一規(guī)格、同一批號的鋼筋為一批，每批鋼筋均附有產品質量證明書及出廠檢驗單，在使用前分批進行鋼筋機械性能試驗。 （3）骨料： 符合SDJ207-82質量技術要求的料源組織采購和運輸； 不同粒徑的骨料分別堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土，裝卸時，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴重破碎； 采用連續(xù)級配或間斷級配，由試驗確定并經監(jiān)理工程師同意，如采用間斷級配，注意混凝土運輸過程中骨料的分離問題。 含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗論證后，才能

22、使用； 天然骨料必須篩分，如天然級配不符合規(guī)范要求，由試驗確定人工級配； 所有運至施工現(xiàn)場的骨料必須按品種、產地不同，分類堆放，每400m3-500m3檢查一次。經自檢合格，并經監(jiān)理工程師抽檢合格簽字確認后使用。檢查項目有：超（遜）徑、含泥量、砂子細度模數(shù)等。 （4）外加劑： 本工程砼所使用的外加劑其質量符合DL/T100-1999第4.1.1條至第 根據混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗結果報送監(jiān)理工程師。 不同品種外加劑分別存儲，在運輸與存儲中不得相互混裝，以避免交叉污染。 （5）水：凡適宜引用的水均可使用，未經處理的工業(yè)用水不得使用。拌合用水所含物

23、質不影響混凝土的和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硅酸鹽、硫化物的含量符合招標技術條款規(guī)定。 （6）砼配合比 各種不同結構的混凝土配合比由專業(yè)試驗室選定，試驗方法按照SD105-82有關規(guī)定執(zhí)行。 混凝土配合比試驗前3天，將各種配合比試驗的配料及其拌合、制模和養(yǎng)護等的配合比試驗設計報送監(jiān)理工程師審批。 根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定混凝土的坍落度，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度符合有關規(guī)定。 在施工過程中，需要改變經監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比，必須重新得到監(jiān)理工程師的批準。 （7）砼取樣試驗

24、在混凝土澆筑過程中，按SD105-82有關規(guī)定和監(jiān)理工程師的批準，在出機口和澆筑現(xiàn)場進行混凝土取樣試驗。 （8）砼拌合 在拌制現(xiàn)場澆筑混凝土時，必須嚴格遵守施工現(xiàn)場試驗室提供并經監(jiān)理工程師批準的混凝土配料單進行配料，嚴禁擅自更改配料單。 采用固定拌合設備時，設備生產率必須滿足本工程高峰期澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設備都具有防塵措施，設備稱量準確，其稱量偏差不超過SDJ207-82第4.3.2條的規(guī)定，按照規(guī)范要求定期校核稱量設備的精度。 拌合設備安裝完畢后，會同監(jiān)理工程師進行設備運行操作檢驗。 因混凝土拌合及配料不當，或因拌合時間過長而報廢的混凝土棄置在指定的場地。 （9）砼

25、運輸 混凝土入倉時，為防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直距離不大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土自由下落的垂直距離不大于2m。 （10）砼澆筑 基礎土方開挖完成以后，采用蛙式打夯機夯實，人工清理開挖至設計標高。底板鋼筋在鋼筋加工場制作，現(xiàn)場綁扎成型。模板采用大塊鋼模，模板支撐材料符合規(guī)定要求，模板安裝前打磨干凈，涂刷優(yōu)質高效脫模劑，模板安裝好后檢查校正，模板安裝允許偏差符合規(guī)范要求。砼采用機動翻斗車運輸，汽車起重機配吊斗吊運入倉，插入式振搗器振搗。底板砼澆筑完成并達到一定強度后進行閘墩砼澆筑。閘墩砼澆筑前，將底板砼表面的浮漿、松散石子清除，并將表面鑿毛、

26、濕潤。鋼筋在鋼筋加工場集中加工，在閘墩處綁扎成型。鋼筋安裝要求位置準確，滿足保護層的要求，接頭按規(guī)定截面錯開配置。鋼筋焊接和綁扎應按照砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）規(guī)定以及施工圖紙要求進行。金屬結構安裝和砼澆筑施工相互配合，采用平行作業(yè)方式，閘門預埋件采用二期砼埋設。澆筑砼時，采用鋼管搭設澆筑平臺，砼入倉后，人工平倉，插入式振搗器振實。澆筑成型后用刮杠控制面層的標高和平整度，達到設計要求后，用木制抹板進行搓平、收漿。初凝后用鐵抹子壓光。以防止砼產生收縮裂縫。底板砼強度達到2.5MPa后，將邊、中、縫墩范圍內采用人工鑿毛，然后用高壓風水槍清洗干凈。 2.3.2模板 （1）模板制

27、作 本工程模板以組合鋼模板和異型鋼模板為主，其制作允許偏差不超過SD207-82第2.4.1條規(guī)定。在門槽和沉降縫等特殊部位選用木模板輔助。鋼模板在生產廠家訂做，木模板采用現(xiàn)場加工。模板采用人工現(xiàn)場安裝。模板要有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，且拼縫嚴密不漏漿，保證澆筑后砼的形狀、尺寸和相對位置符合設計要求。鋼模板表面光滑、平整，不允許帶凹坑、皺折或其他表面缺陷；木模板所用的成品木料提前備料，干燥后使用。 鋼模板在每次使用前應清理干凈，為防銹和拆除方便，鋼模面板涂刷脫模劑。模板安裝過程中要準備好鑲縫材料，如：膠條、海綿條等，防止板縫漏漿。 （2）模板安裝 、底板模板安裝按施工圖紙進行模板安裝的測量放

28、線，重要結構設置必要的控制點，以便檢查校正。 、模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆。 、模板安裝的允許偏差：結構混凝土和鋼筋混凝土的模板允許偏差，遵守GB50204-92第2.3.9條和2.3.10條的規(guī)定。 （3）模板拆除不承重模板的側模須待砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時方可拆模；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時方可拆模；承重模在混凝土強度達到下表規(guī)定后方可拆除。 承重模板拆除標準： 結構類型結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂結構2752100 模板的拆除順序按照先支后拆，先非承重部位，后承重

29、部位，以及從上而下的原則。高處模板拆除后要用繩子順下，不準摔扔，同時及時回收扣件。 （4）維修和保管 鋼模板和配件拆除后，及時清除粘附的灰漿，對變形和損壞的模板和配件采用機械整形和清理，刷漆達到合格質量標準。維修質量不合格的模板及配件，不得使用。對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑。背面油漆脫落處，應涂刷防銹漆，并按規(guī)格分類堆放。 鋼模板堆放場地的地面要平整堅實，板底要墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。場面四周設排水措施。入庫的配件，小件要裝箱入袋；大件要按規(guī)格分類，整數(shù)成垛堆放。 2.3.3 鋼筋制作與安裝 進場后的鋼筋應附有生產廠家的試驗成果報告和質量合格證

30、，所進鋼筋按規(guī)范要求進行抽驗，不符合要求的嚴禁使用。 （1）鋼筋制作 鋼筋制作采用機械加工為主，輔以人工。鋼筋接頭采用閃光對焊，對于不能采用閃光對焊的采用電弧焊，其技術要求嚴格按規(guī)范執(zhí)行。鋼筋加工前要除銹調直，切割、彎曲要符合圖紙要求，加工后的鋼筋偏差應符合規(guī)范的要求。 （2）鋼筋安裝 鋼筋安裝采用人工綁扎，并輔以電焊機點焊。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋大小的尺寸均應符合施工圖紙的規(guī)定，其偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。在已安裝好的鋼筋工程中，要注意防護，防止泥土、油脂類等污染。為保證砼保護層的有效厚度，在鋼筋與模板之間放置強度不低于結構物設計強度的砼墊塊。 2.3.4砼的養(yǎng)護： 砼澆筑完

31、畢后1218小時內即可開始養(yǎng)護、砼表面采用草袋遮蓋，專人灑水養(yǎng)護，墻、拄等立面結構采用塑料布裹護，養(yǎng)護期應符合規(guī)范的要求。 2.3.5預制混凝土 預制混凝土包括預制砼梁、板、柱等各類預制混凝土構件的制作與安裝。 （1）預制混凝土構件施工工藝：底模制作 鋼筋綁扎 側模安裝 澆筑底層砼 安裝內模 澆筑預制件側墻及面層砼 養(yǎng)護 拆模。 （2）材料：預制混凝土所需鋼筋、模板、砼各種材料均需符合設計和有關規(guī)范規(guī)定。 （3）制作：制作場地要求平整堅實，保持清潔，根據地基及氣候條件，設置必要的排水設施，防止場地沉陷。 鋼筋安裝和綁扎：根據有關規(guī)范進行。 預埋件及砼澆筑：根據設計所識安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其他

32、預埋件。每塊預制件的砼必須一次澆筑完成，不得間斷。大型構件宜用附著式振動器在側模和底模上振動，用插入式振搗器振搗輔助；中小型構件要在振動臺上振動，鋼筋密集部位，振搗時應特別注意，宜用插入式振動器或鋼釬并輔以人工插搗，保證砼“內實外光”。腹板底部為擴大斷面的T型梁，應先澆筑擴大部分并搗實后，再澆筑其上部腹板。 模板安裝與拆除： 安裝：底模采用水泥砂漿砌磚并抹光頂面，并在底模每隔1m左右預留對銷螺栓孔，并按規(guī)范要求將底模起拱，預制前在底模上刷清漆以利脫模。側模全部采用木模板，并包鑲鍍鋅鐵皮，側模與底模接觸處，訂海綿條，以防漏漿，模板加固主要采用對銷螺柱與側頂撐相結合的方法。拆模：模板拆除時，要保證

33、構件不變形、棱角完整、無裂縫。拆除板、梁等構件底模時，如構件跨度小于或等于4m，其砼強度不低于設計強度50%，如構件跨度大于4m，其砼強度不低于設計強度75%。 運輸、堆放、安裝 運輸：預制混凝土構件強度達到設計強度75%以上，才能運輸，用平板車運輸。 堆放：堆放時，場地平整堅實，混凝土板堆放不得引起混凝土板的損壞，堆垛高度考慮構件強度、地面耐壓力、墊木強度及垛體的穩(wěn)定性。安裝：安裝前，校核支撐結構的尺寸和高程。預制混凝土的安裝位置，要經校正無誤后，才能焊接或灌注接頭混凝土。 2.4、管道主要工序施工方法 2.4.1管溝的開挖 管溝的開挖必須嚴格按照設計圖紙或工程監(jiān)理指導的開挖路線及開挖深度進

34、行施工，而且在沒有征得相關部門同意的情況下不得擅自進行改動。 2.4.1.1 溝槽開挖寬度 PVC管道的柔性好、重量輕，所以可以在地面上預制較長管線，當?shù)匦螚l件允許時，管線的地面焊接可使管溝的開挖寬度減小。其最小寬度應以方便安裝對接為宜。 2.4.1.2 在沙土或淤泥的管溝內，如果不易作出一個直立的管溝側壁，那么可以做一個45或能夠支撐溝壁材料的一個坡度。如果管溝較寬，那么為了支撐最終的填埋層重量，初填埋材料必須被夯實。 2.4.1.3 PVC管道埋設的最小管頂覆土厚度為：埋設在車行道下管頂埋深不得小于0.9米；埋設在人行道下或管道支管不得小于0.75米；綠化帶下或居住區(qū)支管不得小于0.6米；

35、在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應在冰凍線以下。當橫穿車行道達不到設計深度時，應采取敷設鋼制套管的措施進行保護。 2.4.2.管道連接 檢查管材并清理管端緊固管材銑刀銑削管端檢查管端錯位和間隙加熱管材并觀察最小卷邊高度管材熔接并冷卻至規(guī)定時間。 在焊接過程中，操作人員應參照焊接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調整：（1）核對欲焊接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應進行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將焊接的管材置于機架卡內，使兩端伸出的長度相當管材機架以外

36、的部分用支撐托，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫?，直到兩端有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后（切屑厚度為0.51.0mm，通過調節(jié)銑刀片的高度可調節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設定值；（7）

37、加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（0.1管材壁厚+0.5mm）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的焊接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為5-8mm，高度為3-5mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質量。（11）熱熔

38、焊接施工注意事項：a.操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b.焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c.焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d.每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。 2.4.3.管道敷設 2.4.3.1 一般要求：（1）最小管頂敷土厚度至少在土壤冰凍線以下，且不小于0.8m；（2）管道敷設時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（3）敷設時可充分利用PVC管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設。 2.4.3.2 管材直徑大于315mm時，采用人工配合吊車敷設，管材直徑不大于315mm時，采用人工敷

39、設。 2.4.3.3 PVC管道需在溝底標高和管溝地基質量檢查合格后，才能進行敷設。 2.4.3.4 PVC管道敷設。依靠自身的柔性克服溫度應力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。 2.4.3.5 PVC管道敷設時，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 2.4.4.附件安裝 2.4.4.1 閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調解余量，操作機械和轉動裝置應進行必要的調整，使之動作靈活，指示準確，并按設計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。 2.4.4.2 法蘭 （1）法蘭盤密封面及密封墊片

40、，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。 2.4.5.管道試驗 管道安裝完成后，應進行強度和嚴密性試驗。 給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作。 2.4.5.1 試驗前的準備 2.4.5.1.1 后背安裝： 根據總頂力的大小，預留一段溝槽不挖，作

41、為后背（土質較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應根據土質和試驗壓力而定，一般土質可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放34根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應在每根管子中部兩側用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。 2.4.5.1.2 排氣：根據在管道縱斷上，

42、凡是高點均應設排氣門，以便灌水時適應排氣的要求。兩端管堵應有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。 2.4.5.2 試壓包括：試壓的有關規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，試驗壓力按設計要求為1.1Mpa。試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。

43、每次升壓后應隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。 加壓過程中若有接口泄漏，應立即降壓修理，并保證安全。 2.4.6.管道回填 管道回填應在管道安裝，管道基礎完成后并井室砂漿強度達到設計標號70%后進行?；靥罘謨刹竭M行：先填兩側及管頂0.5m處，接口處予留出，待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分。回填應對稱、分層進行，每層約30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。 為了保證行車安全，混凝土表面應具有粗糙抗滑的表面。而抗滑標準，據國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當車速為45km/h時，摩擦系數(shù)最低值為0.45；車速為50km/h時

44、，摩擦系數(shù)最低值為0.40。其施工時，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在已硬結的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深56mm、寬23mm、間距2Omm的小橫槽。 （6）養(yǎng)護和填縫 混凝土板做面完畢應及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產生。養(yǎng)護時間一般約為142ld?；炷烈诉_到設計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設計強度的40天 塑料薄膜養(yǎng)生法，即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液(由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透氣的

45、薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。 封(填)縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應先清除干凈縫隙內泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應在縫壁內涂一薄層冷底子油，封填料要填充實，夏天應與混凝土板表面齊平，冬天宜稍低于板面。常用的封縫料有兩大類，即: 常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。 目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾部兩側裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)，可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面，對無筋或配筋的混凝土路面均可使用。這

46、種機械工序緊湊、施工質量高，行駛速度一般為1.23.0m/min，每天能鋪筑1600m雙車道路面。根據天氣、濕度、溫度，保持養(yǎng)護期28天以上。第五章 安全文明施工保證措施 1 健全安全組織保證體系 我單位在工程施工中，一直把安全問題放在工程施工的首位，在歷年來的生產中一直加強安全培訓，形成了上至上級主管部門，下到施工現(xiàn)場一套完整的各負其責的安全保證體系。本工程成立安全生產領導小組，有項目經理任組長，全面負責施工現(xiàn)場安全管理，安全保衛(wèi)科專職監(jiān)督安全措施的落實工作，工程處設專職安全員。從上至下逐級簽訂安全責任書，做到事事有人管，責任落實到人。 2 加強安全思想教育 在全體施工人員中，開展安全教育，

47、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，強化“安全為了生產，生產必須安全”的意識，認真學習江澤民同志“責任重于泰山”的指示，把中央、省有關安全知識的學習落到實處，在工地現(xiàn)場形成人人重視安全，處處搞好安全的風尚。 3 編制并發(fā)放安全防護手冊 項目部在進駐施工現(xiàn)場前，參照國家的相關的安全法規(guī)、規(guī)程等，并根據本工程施工的實際情況，編制詳細的安全防護手冊。在接到開工通知后3天內報監(jiān)理人批準后，將安全防護手冊逐冊登記發(fā)放到全體職工手中，并保送業(yè)主和監(jiān)理以便監(jiān)督。 4 嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 項目部要貫徹落實建筑安裝工人安全操作規(guī)程（國家建筑工程總局1980年頒布），結合工地實際情況指定安全生產實施細則，有效地控

48、制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故隱患，對勞動者提供有效的安全防護，保障施工的順利進行，圓滿完成施工任務。 5 認真開展安全檢查 安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全狀態(tài)的重要途徑。項目部堅持貫徹“五同時”和“三不放過”的原則。建立健全安全組織和制度，落實安全生產責任制和作業(yè)標準化，重點檢查勞動條件、生產設備、現(xiàn)場管理、安全衛(wèi)生以及生產人員的行為。發(fā)現(xiàn)不安全因素必須果斷消除，杜絕事故發(fā)生。要嚴把設備在使用前的檢驗關，不使有危險狀態(tài)的設備投入運行，預防人、機運動軌跡交叉發(fā)生傷害事故。 6 做好安全保護 在本工程施工期間，我單位將在施工現(xiàn)場設置多名安全員，以加強安全防護。駐地管理人員一律佩證上崗，佩

49、證內容有姓名、職務和本人相片，安全員的佩證為紅色以示醒目。 在工程現(xiàn)場周圍配備、架立必備的標志牌和燈光，以為施工人員和群眾提供安全和方便，并將派專人值守。其中安全防護的標志內容有： （1）標準道路信號標志 （2）報警信號標志 （3）危險信號標志 （4）安全信號標志 （5）指示信號標志等。 7 加強消防設施的建設 我局將在本工程施工中加強消防設施的建設，配備專用的小型手推式干粉滅火器車3臺，配備手持式干粉滅火器數(shù)支。消防設備要定期檢查和保養(yǎng)，使其處于良好的待命狀態(tài)。 另外要加強與所處轄區(qū)范圍內的消防隊的聯(lián)系，定期請消防人員來進行消防安全檢查、指導。并定期請消防技術人員做消防安全知識的培訓，使全體

50、職工從思想上和實際工作中都加強對消防安全的重視，確保不發(fā)生火情事故。 8 臨時安全用電措施 （1）施工現(xiàn)場照明燈具高度距地面不得小于2，5m，其金屬結構部分必須作接零保護，并在照明回路中安裝漏電保護器。 （2）每條照明線路上的燈具(插座)室內不多于20只，室外不多于10只。 （3）照明線路上的開關應能同是切斷相線和零線，不得使用單級開關。 （4）照明開關應有明顯的開合位置，即上開、下閉。相鄰開關插座的相位應為左孔零線、右孔相線、上部孔為(PE)保護零線。 （5）施工現(xiàn)場禁止私拉亂接電線和電纜，室內配線必須用絕緣導線，并用瓷瓶、瓷夾等敷設。 （6）漏電保護器投入運行后，每月需在通電狀態(tài)下，按動試

51、驗按鈕，檢查其動作是否可靠，并將檢查情況記人運行記錄，雨季應增加實驗次數(shù)。 9 機械設備安全管理措施 （1）強化機械操作人員及相關施工人員的安全意識，牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。 （2）嚴格執(zhí)行崗位責任制和“機械三定”制度，實行機長負責制。 （3）堅持持證上崗制度。 （4）機械安全保護裝置定期檢查形成制度，各車操作工必須每天例行檢查，施工處每周組織一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題，落實到人，限期整改，并認真做好整改記錄。 （5）嚴格執(zhí)行“機械交接班制度”，并認真做好交接班記錄。 （6）進一步加強修理人員的技能培訓，提高修理人員的業(yè)務素質和工作責任心，認真做好修理記錄和驗收記錄，責任落實到人，杜絕因

52、修理不當造成的機械損傷和機械設備事故。 （7）裝載機、推土機、挖掘機等大型機械設備項目工地間的轉移，同樣必須辦理調撥手續(xù)，指定專人負責，制定具體的裝卸措施和封車措施，并與運輸單位簽定運輸協(xié)議，分清責任，確保裝卸和運輸全過程的安全。 （8）加大機械設備的維護保養(yǎng)力度，確保機械設備經常處于良好的技術狀況，嚴禁機械設備帶病運行。 （9）機械設備的使用必須嚴格遵守操作、使用和維護規(guī)程，嚴禁拼裝設備和超負荷使用，因工程需要必須超負荷使用時，應經精確計算，采取可靠的安全技術措施并經總工簽字，有關部門批準后并在有關部門監(jiān)護下，方可實施。 （10）機動車輛出車前、行車中、收車后必須進行詳細的安全技術檢查，確保

53、各種油液符合標準，行車安全裝置：轉向系、制動系、傳動系、喇叭、燈光齊全有效，輪胎氣壓正常。機動車司機必須嚴格遵守交通規(guī)則，載物載人符合規(guī)定，嚴禁酒后駕車。第六章 質量保證措施 1 質量保證體系 我公司建立健全了完善的質量保證體系，以對本工程全過程進行工程質量控制，做到分工明確，責任到人，責任到崗，定期進行考核、評比，并與經濟獎懲掛鉤。嚴格貫徹“把關”和“積極預防”相結合的質量管理方法，堅持預先定標準、定樣板、定材料、定做法，手續(xù)齊備。詳見質量保證體系框圖。 1、思想保證：在工地組織全體施工人員認真學習國家有關的質量法規(guī)，貫徹執(zhí)行我公司的質量體系文件，并能夠自覺地運用到實際工作中去，通過學習，提

54、高全體施工人員的質量意識，形成人人講質量、人人管理質量的良好風氣。 2、組織保證：加強領導，建立健全施工組織機構。由具有豐富施工實踐經驗的工程技術管理人員組成工地項目部，由項目經理、項目總工全面負責指揮調度工作。我公司設有質量監(jiān)察處，項目部設有質檢處、施工隊設有質檢科、班組設質檢員，形成一個嚴密的質量管理網絡，從組織建設上給予保證。 3、技術保證：認真貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)的有關技術規(guī)范和質量法規(guī)，明確施工技術要求，做到心中有數(shù)，各分部分項工程施工前，由項目部做出具體的施工方案，每道工序施工前，要向施工班組進行詳細的技術交底，明確質量控制點，制定詳細的施工作業(yè)要求，使施工人員按規(guī)定進行操作。認真貫徹預防為主的方針，加強中間檢查，關鍵工序、關鍵部位會同業(yè)主、監(jiān)理工程師共同組織檢查驗收徹底杜絕質量事故的發(fā)生。 4、經濟保證（資源配置）：合理配置資源，配備先進的施工機械設備，以滿