錨桿施工專項(xiàng)施工方案

1、國(guó)電長(zhǎng)源堵河水電有限公司松樹嶺水電站廠房后護(hù)坡危巖處理預(yù)應(yīng)力錨索專項(xiàng)施工方案武漢長(zhǎng)江科創(chuàng)科技發(fā)展有限公司松樹嶺水電站危巖處理工程項(xiàng)目經(jīng)理部 2018.8.8批 準(zhǔn)：韓 煒 校 核：范冬冬 編 寫：劉 佳 田生慶錨桿施工錨桿施工工藝流程圖見圖1-3。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔安裝錨桿孔內(nèi)注漿拉拔試驗(yàn)錨桿加工運(yùn)輸漿液制備驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收 圖1- 3錨桿施工工藝流程圖材料 （1）錨桿的材料應(yīng)按施工圖紙的要求，對(duì)于普通注漿錨桿和張拉錨桿，選用級(jí)螺紋鋼筋或變形鋼筋。（2）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。（3）水：拌制砂漿的用水質(zhì)量應(yīng)滿足DL/T5144-2015有關(guān)條款的規(guī)定。（4

2、）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（5）外加劑：速凝劑和其它外加劑的品質(zhì)，應(yīng)符合GB8076-2008的規(guī)定。錨桿孔的鉆孔 （1）錨桿孔的開孔應(yīng)按施工圖紙布置的鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm。（2）各種錨桿的角度偏差應(yīng)符合施工圖紙的要求。施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其系統(tǒng)錨桿的孔軸方向應(yīng)垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向一般與可能滑動(dòng)方向相反，并與可能滑動(dòng)面的傾向成約45的交角。（3）注漿錨桿的鉆孔孔徑應(yīng)滿足施工圖紙要求。按照招標(biāo)技術(shù)文件規(guī)定，采用“先安裝錨桿后注漿”的施工方法，其鉆頭直徑應(yīng)比錨桿直徑大25mm以上。（4）錨桿孔深度必須達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm

3、。錨桿的安裝和注漿1）砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)滿足施工圖紙要求。水泥砂漿配合比，應(yīng)在以下規(guī)定的范圍內(nèi)通過試驗(yàn)選定： 水泥：砂=1:11:2（重量比）； 水泥：水=1:0.381:0.45。2）錨桿安裝前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直、除銹和除油污處理，孔內(nèi)的積水和巖粉應(yīng)吹洗干凈。3）使用注漿器注漿前，應(yīng)用水或高水灰比的砂漿滑潤(rùn)管路。4）錨桿安裝采用“先插錨桿后注漿”的程序時(shí)，對(duì)于俯孔，先插入錨桿和注漿管，錨桿應(yīng)插入孔底并對(duì)中，注漿管應(yīng)插至距孔底50100mm，注漿時(shí)，孔口溢出濃漿后緩慢將注漿管拔出；對(duì)于仰孔，需設(shè)置排氣管，排氣管應(yīng)插至距孔底3050mm，注漿管布置于孔口（插入錨桿孔內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于200mm），孔口封堵，

4、注漿時(shí)，排氣管排出濃漿后停止注漿，并閉漿至漿液初凝。5）錨桿安裝后五天內(nèi)，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。預(yù)應(yīng)力錨索施工預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝流程圖見圖1-4。圖1- 1錨索工藝流程圖施工準(zhǔn)備鋼絞線檢查下料鉆機(jī)就位固定鋼絞線運(yùn)輸鉆孔錨索制作孔道驗(yàn)收附件加工錨索安裝錨固段灌漿張拉錨固封孔回填灌漿補(bǔ)償張拉錨頭保護(hù) 漿材制作混凝土拌制材料及試驗(yàn)（1）錨索用鋼絞線為帶PE套管的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線，預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用1860級(jí)高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，應(yīng)符合JIS G3536-2014、GB5223-2014和JG161-2016的有關(guān)規(guī)定。（2）預(yù)應(yīng)力錨索使用的錨具應(yīng)符合GB/T14370-2015的有關(guān)規(guī)定

5、。（3）灌漿管、排氣管均采用PE塑料管，要求管路系統(tǒng)耐壓值不低于設(shè)計(jì)灌漿壓力的1.5倍，且不低于0.5MPa；隔離支架、對(duì)中支架和導(dǎo)向帽采用工廠加工的PE塑料制品。波紋管采用HDPE（高密度PE）單壁雙波紋套管，波紋管壁厚不小于1.0mm0.1mm，波紋間距12mm1mm，齒高不小于7.5mm0.1mm，嚴(yán)禁采用帶色的再生料生產(chǎn)的波紋管，以保證波紋管的質(zhì)量。波紋管主要性能參數(shù)應(yīng)符合以下要求：密度：0.93kg/m3；抗拉強(qiáng)度（23、試驗(yàn)速度50mm/min）：25MPa；硬度（肖氏D級(jí)）：65；抗環(huán)境應(yīng)力裂紋：200h無裂紋。（4）水泥：注漿用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的高抗硫酸鹽硅酸鹽

6、水泥；邊坡錨索錨墩用水泥應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)42.5MPa的普通硅酸鹽水泥。（5）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。（6）外加劑：注漿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質(zhì)應(yīng)符合GB8076-2008的規(guī)定，用量應(yīng)根據(jù)配合比試驗(yàn)確定。（7）預(yù)應(yīng)力錨索施工前，承包人應(yīng)按監(jiān)理人指示先進(jìn)行錨索張拉試驗(yàn)，張拉次序應(yīng)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，試驗(yàn)錨索的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。（8）進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄壓力傳感器和千斤頂?shù)淖x數(shù)，以及試驗(yàn)錨索在不同張拉噸位的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)提交監(jiān)理人。進(jìn)行試驗(yàn)性張拉時(shí)，應(yīng)有監(jiān)理人在場(chǎng)。預(yù)應(yīng)力錨索的造孔和保護(hù)（1）預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深，應(yīng)符合施工圖紙要

7、求。鉆孔的開孔偏差不得超過10cm，孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允許偏差為3，鉆孔孔徑不應(yīng)小于施工圖紙和廠家產(chǎn)品說明書規(guī)定的要求，終孔有效孔深不得欠深，且不大于設(shè)計(jì)深度40cm。（2）鉆孔機(jī)具應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，所選鉆機(jī)應(yīng)適合打各種角度的孔，鉆孔深度應(yīng)滿足施工圖紙的要求，鉆頭應(yīng)選用硬質(zhì)合金鋼鉆頭或金剛石鉆頭。（3）預(yù)應(yīng)力錨索的錨固端應(yīng)位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已達(dá)到預(yù)定施工圖紙所示的深度，而仍處于破碎帶或斷層等軟弱巖層時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)孔深，繼續(xù)鉆進(jìn)，直至監(jiān)理人認(rèn)可為止。（4）在堆積體、崩積層邊坡的松散體中鉆孔應(yīng)采取套管跟進(jìn)保護(hù)鉆孔。待堆積體、崩積層邊坡的松散體中套管保護(hù)鉆孔鉆到設(shè)計(jì)孔深并用高壓風(fēng)徹底吹

8、凈鉆孔后，在套管內(nèi)放入保護(hù)管，才能將套管拔出。保護(hù)管接頭外表面涂刷防腐蝕涂料，涂刷前將鐵銹、氧化皮、油污、灰塵、水分等污物清除干凈。在安裝錨索前，應(yīng)將鉆孔孔口堵塞保護(hù)。（5）對(duì)于破碎帶或滲水量較大的鉆孔，在安裝錨索前，應(yīng)按監(jiān)理人指示對(duì)錨孔采取固結(jié)灌漿處理。（6）承包人應(yīng)記錄每一鉆孔的尺寸、鉆進(jìn)速度和巖芯記錄等數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力錨索的制作與安裝錨索制作：（1）鋼絞線下料：鋼絞線切斷采用砂輪機(jī)，要求切口整齊無散頭現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮到混凝土錨墩（墊座）厚度、鋼墊板厚度、千斤頂長(zhǎng)度、工具錨和工作錨的厚度要求，并適當(dāng)留有余度。鋼絞線在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不允許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應(yīng)完整無損，沒有裂隙、疤痕、傷

9、痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤(rùn)滑劑和污垢。（2）錨固段去皮洗油：錨固段鋼絞線按設(shè)計(jì)錨固段長(zhǎng)度去皮洗油，誤差應(yīng)在1cm以內(nèi)，由于鋼絞線長(zhǎng)度下料誤差，去皮洗油長(zhǎng)度應(yīng)以最短一根為準(zhǔn)。采用電工刀鋸口，人工拉拔方法去皮，洗油時(shí)采用專用工具將鋼絞線松開，用汽油人工逐根清洗，干凈棉紗擦干，保證鋼絲上無油膜存在，以確保鋼絞線與水泥膠結(jié)體之間有牢固的粘結(jié)力。（3）編號(hào)標(biāo)識(shí)：將鋼絞線和進(jìn)、回漿管、排氣管平行攤于木制工作臺(tái)上，對(duì)鋼絞線和不同的管道進(jìn)行編號(hào)，并在外端用不同顏色或掛牌區(qū)別。（4）編制錨索體：將進(jìn)、回漿管、排氣管、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線之間、鋼絞線與各管道之間用隔離支架分離，內(nèi)錨段隔

10、離支架間距1m，兩對(duì)隔離支架間綁扎一道無鋅鉛絲成棗核狀。自由段和外錨段隔離支架間距2m，綁扎時(shí)應(yīng)保證鋼絞線平行不得交叉。灌漿管要平順，不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應(yīng)檢查其是否通暢，不通暢的要更換。管道安裝檢查完畢，管口臨時(shí)封閉，并掛牌編號(hào)。（5）安裝波紋管：將鋼絞線束裝入波紋管內(nèi)，波紋管靠近內(nèi)錨固段頂端安裝PE塑料導(dǎo)向帽。導(dǎo)向帽末端可根據(jù)設(shè)計(jì)要求預(yù)留出漿孔。灌漿管及排氣管的按設(shè)計(jì)圖紙要求布置，以保證波紋管內(nèi)外灌漿及排氣要求。（6）波紋管封堵器制作：為保證波紋管內(nèi)灌漿質(zhì)量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在波紋管內(nèi)設(shè)置封堵器，封堵器由波紋管、隔離及對(duì)中支架、石棉、錨索體、灌漿管、捆扎鉛絲等組成。封堵器的

11、位置及制作嚴(yán)格按圖紙要求。 （7）安裝對(duì)中支架：在波紋管外側(cè)安置成型的對(duì)中支架，對(duì)中支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，自由段為2.0m，位置和隔離支架對(duì)齊，對(duì)中支架與錨索體之間應(yīng)牢固綁扎，防止錨索入孔時(shí)對(duì)中支架與錨索體產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)。（8）對(duì)制作好的錨索應(yīng)妥善存放，應(yīng)采取保護(hù)措施防止鋼絲或鋼絞線銹蝕。運(yùn)輸過程中應(yīng)防止錨索發(fā)生彎曲、扭轉(zhuǎn)和損傷。并登記、掛牌標(biāo)明錨索編號(hào)、長(zhǎng)度等。存放點(diǎn)要求防潮、防水、防銹、防腐蝕、防污染。對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的錨索在使用前要進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。安 裝：（1）穿索時(shí)錨索曲率半徑不宜小于3m。（2）對(duì)鉆孔進(jìn)行通孔檢查，孔中塌孔、掉塊應(yīng)清理干凈，不得欠深。（3）錨索入孔時(shí)，應(yīng)一次穿索到

12、位，不得反復(fù)的抽動(dòng)、扭轉(zhuǎn)錨索體，且送入孔道的速度應(yīng)均勻，防止損壞錨索體，防止錨索體整體扭轉(zhuǎn)。（4）穿索中不得損壞錨索結(jié)構(gòu)，否則應(yīng)予更換。（5）錨索安裝完畢后，應(yīng)對(duì)外露鋼絞線進(jìn)行臨時(shí)防護(hù)。錨索孔的灌漿（1）在墊墩（錨墩）拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，灌漿工作開始前，應(yīng)通過灌漿管送入壓縮空氣，將鉆孔孔道的積水排干。（2）在鋼墊板上用螺釘固定灌漿定制錨板，錨板上開孔孔位與錨索張拉時(shí)的工作錨具一致。（3）在定制錨板、鋼墊板、外露鋼絞線PE護(hù)套表面均涂抹一層潤(rùn)滑油，以便于灌漿后剝離表面粘結(jié)的水泥結(jié)石。（4）利用鋼墊板加工過程中已鉆設(shè)的6個(gè)M12螺栓孔(深30mm或0.8倍墊板厚度)固定灌漿鋼罩，灌漿管與排

13、氣管伸出灌漿鋼罩，鋼罩朝上的一側(cè)開設(shè)一個(gè)18mm（或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定直徑）的出漿管，鋼罩與鋼墊板之間應(yīng)設(shè)置橡膠墊圈，防止灌漿時(shí)漏漿。（5）灌漿水泥采用42.5級(jí)中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，水泥漿強(qiáng)度等級(jí)為M35(7d)。灌漿采用水泥濃漿灌注，水泥漿水灰比為0.4:1，具體配比及外加劑摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時(shí)抄送設(shè)計(jì)。（6）灌漿時(shí)灌漿管進(jìn)漿，排氣管上安裝壓力表，采用有壓循環(huán)灌漿法。開始灌漿時(shí)，敞開排氣管，以排出氣體、水和稀漿，回濃漿時(shí)逐步關(guān)閉排氣閥，使回漿壓力達(dá)到0.4MPa，吸漿率小于1L/min時(shí)，再屏漿30min即可結(jié)束。（7）一個(gè)內(nèi)錨段的灌漿應(yīng)連續(xù)不斷灌滿，原則上控制在4小

14、時(shí)以內(nèi)灌完，不允許中途停灌。（8）內(nèi)錨段的灌漿應(yīng)在錨索入孔后24小時(shí)內(nèi)完成。灌漿完成后，7天內(nèi)不得擾動(dòng)錨索。（9）灌漿結(jié)束，漿體終凝后再卸下灌漿鋼罩、定制錨板，并應(yīng)對(duì)其沖洗干凈，以便再次使用。 錨索張拉錨固（1）當(dāng)內(nèi)錨段灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，即可進(jìn)行張拉。張拉前要計(jì)算每根錨索的理論伸長(zhǎng)值。（2）張拉設(shè)備的率定為保證張拉控制力的準(zhǔn)確性，在張拉作業(yè)前需對(duì)張拉設(shè)備系統(tǒng)（包括千斤頂、油管、壓力表等）進(jìn)行“油壓值-張拉力”的率定，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可使用。（3）錨索張拉操作1）安裝測(cè)力計(jì)（適用于需進(jìn)行應(yīng)力監(jiān)測(cè)的錨索）。2）安裝錨板、夾片、限位板、千斤頂及工具錨。安裝前錨板上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便

15、于卸下工具錨，工具夾片可涂抹少量潤(rùn)滑劑。工具錐板上孔的排列位置需與前端工作錨的孔位一致，不允許在千斤頂?shù)拇┬目字袖摻g線發(fā)生交叉現(xiàn)象。3）錨索正式張拉前，先對(duì)每股鋼絞線施加30kN的張拉荷載進(jìn)行預(yù)張拉，以使錨索各鋼絞線受力均勻、完全平直，并將該荷載鎖定在錨板上。再將所有鋼絞線一起張拉至超張拉荷載。張拉控制以拉力為主，輔以伸長(zhǎng)值校驗(yàn)。4）張拉過程中，當(dāng)達(dá)到每一級(jí)的控制張拉力后穩(wěn)定5min即可進(jìn)行下一級(jí)張拉，達(dá)到最后一級(jí)張拉力后穩(wěn)定30min，即可鎖定。鎖定后48h內(nèi)，若預(yù)應(yīng)力損失超過設(shè)計(jì)張拉力的10時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。2000kN級(jí)預(yù)應(yīng)力錨索張拉力分級(jí)：350kN、550kN、750kN、1050

16、kN、1250kN、1450kN、1650kN、1850kN、2000kN。5）張拉時(shí)應(yīng)記錄每一級(jí)荷載伸長(zhǎng)值和穩(wěn)壓時(shí)的變形量，且與理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較，如果實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值大于計(jì)算值的10%或小于5%，應(yīng)查明原因并作相應(yīng)的處理。6）加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時(shí)，升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/10，卸荷速率每分鐘不超過設(shè)計(jì)應(yīng)力的1/5。7）錨索張拉時(shí)，應(yīng)采取措施，盡量避免鄰近已鎖定錨索產(chǎn)生應(yīng)力松弛。8）錨索張拉時(shí)應(yīng)通知監(jiān)理人到場(chǎng)，并及時(shí)準(zhǔn)確記錄油壓表編號(hào)、讀數(shù)、千斤頂伸長(zhǎng)值、夾片外露長(zhǎng)度等。9）根據(jù)設(shè)計(jì)文件或監(jiān)理人的指示進(jìn)行試驗(yàn)束的張拉，試驗(yàn)束的數(shù)量和位置由監(jiān)理人確定。在進(jìn)行錨索試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄

17、壓力傳感器的讀數(shù)、千斤頂?shù)淖x數(shù)以及試驗(yàn)束在不同張拉噸位時(shí)的伸長(zhǎng)值，記錄成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理人，每次進(jìn)行試驗(yàn)束張拉，必須有監(jiān)理人在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。10）張拉檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a. 到達(dá)控制拉力，未發(fā)生斷絲和滑絲，視為合格錨索。b. 達(dá)到控制拉力，斷絲不超過2根，且油壓不下降，視為基本合格。c. 如發(fā)生滑絲，要卸荷檢查原因后重裝夾片張拉。d. 以下錨索為不合格錨索 斷絲超過2根。 斷絲1根，但千斤頂油壓控制拉力下降超過5。 未達(dá)到控制拉力。錨索錨頭保護(hù)（1）張拉（含補(bǔ)償張拉）完成后，除用于安全監(jiān)測(cè)的錨索外，錨具外的鋼絞束除留存15cm外，其余部分應(yīng)用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹保護(hù)。（2）按施工圖紙要求對(duì)錨頭用

18、混凝土封閉保護(hù)?；炷翝仓?，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕等清理干凈，并將錨墩混凝土與錨頭保護(hù)混凝土結(jié)合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液，環(huán)氧基液配比可參見表6-17。外錨頭保護(hù)混凝土為一級(jí)配C20(28d)。7.3.7 質(zhì)量檢查預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和檢驗(yàn)：（1）每批鋼絲和鋼絞線到貨后的材質(zhì)檢驗(yàn)。（2）預(yù)應(yīng)力錨索安裝入孔前，每個(gè)錨索孔應(yīng)進(jìn)行鉆孔規(guī)格的檢測(cè)和清孔質(zhì)量的檢查，并進(jìn)行每根錨索的制作質(zhì)量檢查。（3）錨固段灌漿前，抽樣檢驗(yàn)漿液試驗(yàn)成果，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)灌漿工藝進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。（4）預(yù)應(yīng)力錨索張拉工作結(jié)束后，應(yīng)對(duì)每根錨索的張拉應(yīng)力和補(bǔ)償張拉效果進(jìn)行檢查。噴

19、射混凝土噴射混凝土施工工藝流程圖見圖1-5。圖1- 5噴砼施工工藝流程圖材料（1）水泥：優(yōu)先選用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，可采用特種水泥。水泥強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于42.5MPa。進(jìn)場(chǎng)水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料應(yīng)采用堅(jiān)硬耐久的粗、中砂，砂的細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5；粗骨料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石，其中砂的含水率一般以5%7%為宜，噴射混凝土的骨料級(jí)配，應(yīng)滿足DL/T5181-2003第7.1節(jié)的有關(guān)規(guī)定。回彈的骨料不能重復(fù)使用。（3）水：應(yīng)遵守DL/T5144-2015有關(guān)條款的規(guī)定。（4）外加劑：施工中可使用速凝、早強(qiáng)劑、減水等外

20、加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合GB8076-2008和施工圖紙要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，但速凝劑不得含氯。噴射混凝土的外加劑，應(yīng)進(jìn)行與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥凈漿凝結(jié)試驗(yàn)。摻速凝劑的噴射混凝土初凝時(shí)間應(yīng)不大于5min，終凝時(shí)間應(yīng)不大于10min。（5）鋼筋（絲）網(wǎng)：應(yīng)采用屈服強(qiáng)度不低于235MPa熱軋級(jí)光面鋼筋，其質(zhì)量應(yīng)符合GB1499.1-2008的有關(guān)規(guī)定。配合比 （1）噴射混凝土配合比，應(yīng)按施工圖紙要求，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，試驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理人批準(zhǔn)。（2）速凝劑的摻量應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間，應(yīng)滿足施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝的要求。配料、拌和及運(yùn)輸 （1）稱量允許偏差拌

21、制混合料的稱量允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑 2砂、石 3（2）攪拌時(shí)間混合料攪拌時(shí)間應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1）采用容量小于400L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于60s；2）采用自落式或滾筒式攪拌機(jī)拌料時(shí)，攪拌時(shí)間不得少于120s；3）采用人工拌料時(shí)，拌料次數(shù)不少于三次，且混合料的顏色應(yīng)均一；4）混合料摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（3）運(yùn)輸和存放1）運(yùn)輸存放混合料，應(yīng)嚴(yán)防雨淋、滴水及混入大塊石等雜物，裝入噴射機(jī)前應(yīng)過篩。2）干混合料應(yīng)隨拌隨用。無速凝劑摻入的混合料，存放時(shí)間不應(yīng)超過2h；干混合料摻入速凝劑后，存放時(shí)間不應(yīng)超過20min。噴射混凝土準(zhǔn)備工作 （1）在噴射混凝土前，

22、對(duì)噴射面進(jìn)行檢查，并做好以下準(zhǔn)備工作：1）安設(shè)工作平臺(tái)，保證作業(yè)區(qū)具有良好的通風(fēng)和充足的照明設(shè)施；2）清除開挖面的浮石，清除墻腳的石渣和堆積物；3）處理光滑巖面；4）用高壓風(fēng)水槍沖洗噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，應(yīng)采用高壓風(fēng)清掃巖面；5）埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。（2）噴射作業(yè)前，應(yīng)對(duì)施工機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和輸電線路等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。（3）對(duì)受噴面漏水或滲水嚴(yán)重的噴射作業(yè)面埋設(shè)導(dǎo)管排水。噴射混凝土施工（1）噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上，素噴混凝土一次噴射厚度按DL/T5181-2003表7.5.3的規(guī)定數(shù)據(jù)選用。（2）分層噴射時(shí)，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面。（3）噴射機(jī)作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行噴射機(jī)的操作規(guī)程，應(yīng)連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷噴射作業(yè)時(shí)，應(yīng)清除噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料，并沖洗干凈。（4）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于