防撞護(hù)欄施工技術(shù)交底

1、肖河大橋防撞護(hù)欄施工技術(shù)交底一 概述：本橋梁防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。護(hù)欄外側(cè)形式底端下緣為底包邊。混凝土護(hù)欄每3-5米設(shè)置一道假縫，縫寬3mm,深20mm.在墩頂中心設(shè)置縫寬為10MM的斷縫。二、橋梁防撞護(hù)欄施工步驟：防撞護(hù)欄砼結(jié)構(gòu)物施工步驟可分為：1、施工測量放樣；2、鋼筋制作；3、鋼筋安裝；4、立模；5、斷縫設(shè)置與護(hù)欄分節(jié)段施工；6、支承加固；7、砼拌和；8砼運輸；9、砼澆筑；10、砼搗實；11、拆模；12、砼養(yǎng)護(hù)等，十二個步驟進(jìn)行。具體施工步驟陳述如下：1、施工測量放樣：測量放樣前，復(fù)核設(shè)計圖中的提供的設(shè)計標(biāo)高、并確認(rèn)前后是否一致，能否與實際吻合。經(jīng)認(rèn)真復(fù)核、確認(rèn)無誤后方可依據(jù)施工

2、圖紙?zhí)峁┑脑O(shè)計尺寸進(jìn)行施工放樣。放樣前還應(yīng)對沿線的水準(zhǔn)點高程進(jìn)行聯(lián)測，并調(diào)查舊路面高程，使其最終施工后的產(chǎn)品與現(xiàn)有的線型取得一致，并確保線條的順暢性、標(biāo)高的統(tǒng)一性。并將外業(yè)測量成果上報監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。施工放樣注意事項：（1）、護(hù)欄高程控制：測量的標(biāo)記點應(yīng)固定，并要求沿橋的縱向每間隔5M米設(shè)置一個測量控制點，標(biāo)記點可設(shè)在護(hù)欄骨架鋼筋頂端，可采用鋼筋頭點焊在骨架處并高出骨架頂部10CM。一但標(biāo)高測定后，就應(yīng)在設(shè)計標(biāo)高處用紅油漆進(jìn)行醒目標(biāo)記，然后用拉線方法進(jìn)行控制頂標(biāo)高。以此標(biāo)記來設(shè)定立模的頂標(biāo)高。（2）、護(hù)欄平面控制：可在橋梁防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)底端下緣處讓出10CM。每間隔5M布

3、設(shè)一個點，作為基線控制。檢測方法采用吊線法。具體實施前，應(yīng)認(rèn)真計算內(nèi)業(yè)坐標(biāo)值并加以校對，經(jīng)確認(rèn)內(nèi)業(yè)計算完全準(zhǔn)確后方可實施外業(yè)，實施外業(yè)前應(yīng)對全站儀工作性能指標(biāo)進(jìn)行自檢，同時要求外業(yè)測量必須要有校核手段（如換儀站進(jìn)行校核測量）。橋面的凈寬的保證關(guān)建在于模板內(nèi)模邊線的控制。具體放樣如下圖示：（3）、模板安裝及檢查示意圖： 2、鋼筋制作： A、鋼筋調(diào)直：、鋼筋調(diào)直：盤條鋼筋，可采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直鋼筋時，一級鋼筋的冷拉率不得大于2%，HRB335、HRB400牌子號鋼筋的冷率不宜大于1%。、鋼筋的截斷及彎曲：所有的鋼筋截斷及彎曲工作均應(yīng)在工地加工廠的工作臺上完成。、鋼筋制作應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)

4、行彎曲加工成型，成型的半成品鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放，并掛標(biāo)識牌。、箍筋的端部應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)彎勾，并符合GB50162-92規(guī)定。彎勾直線段長度，一般結(jié)構(gòu)不小于5d，（d為鋼筋直徑）。 B、鋼筋固定：、安設(shè)支承及固定鋼筋和砼保護(hù)層墊塊，砼墊塊采用專用的硬質(zhì)膠塑墊，砼墊塊布設(shè)可按底面和兩個側(cè)面進(jìn)行布設(shè)，其墊塊的相鄰間距不得大于1.2M。、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安置，其間距、根數(shù)、長度以及鋼筋搭接長度均應(yīng)符合圖紙要求和施工技術(shù)規(guī)范要求。、用于保證鋼筋固定準(zhǔn)確位置的砼保護(hù)層墊塊，采用廠家制作的硬塑膠墊塊進(jìn)行保護(hù)，其形狀大小視砼設(shè)計保護(hù)層厚度具體確定。同時應(yīng)保證砼墊塊在澆筑砼時不傾倒。 C、鋼筋接頭：、鋼筋接

5、頭點處不應(yīng)設(shè)于最大應(yīng)力處。接頭應(yīng)交錯排列。、鋼筋接頭處理方法，采用閃光對焊或電弧焊。、當(dāng)采用電弧焊焊接熱扎鋼筋時，焊縫總長度：當(dāng)單面焊時：搭接長度為10d，雙面焊時：搭接長度為5d；焊縫寬度0.7d,焊縫深度0.3d.(d為被焊鋼筋的直徑)。、綁扎搭接接頭,帶肋鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取鋼筋直徑的35倍。3、鋼筋安裝：、鋼筋斷料應(yīng)采用切割機(jī)下料，鋼筋半成品加工應(yīng)在鋼筋棚內(nèi)加工完成。、鋼筋安裝必須按設(shè)計圖紙規(guī)定的要求安裝，其間距應(yīng)符合設(shè)計要求，護(hù)欄內(nèi)的鋼筋安裝應(yīng)保持垂直狀態(tài)且相互之間均勻布置。、同時當(dāng)圖紙中有規(guī)定的預(yù)埋件應(yīng)提前預(yù)埋，下端埋深及上端外露均應(yīng)滿足設(shè)計尺寸。鋼筋間距可采用卷尺進(jìn)行檢查

6、。、鋼筋綁扎應(yīng)按設(shè)計要求扎牢固，預(yù)埋筋需與其它鋼筋應(yīng)采用點焊進(jìn)行牢固。不得采用邊澆砼邊埋設(shè)鋼筋。必須提前點焊固結(jié)。、鋼筋用鉛絲綁扎處，應(yīng)成梅花型布設(shè)，間距控制僅允許相隔一根鋼筋的距離。鉛絲頭的一端應(yīng)朝模板內(nèi)側(cè)。4、立模：、模板采用組合鋼模,厚度為5MM,每塊模板長度為200CM?？v向拼縫處應(yīng)采粘貼止?jié){條進(jìn)行止?jié){。、模板安裝前應(yīng)對模板本身的幾何尺寸進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試拼及編號。支模前應(yīng)采用手動砂輪對模板表面進(jìn)行除銹及打磨光亮，并及時涂抹隔離劑。安裝時應(yīng)掛線施工，確保立模時模板的垂直度符合施工設(shè)計規(guī)范要求。拼縫處要求上下、前后不得有錯臺，線條要順直。支撐要可靠。確保在澆筑砼過程中不跑模，不變形。、死

7、角處堵縫應(yīng)嚴(yán)密,嚴(yán)密的標(biāo)志為不露光。堵縫工作是一件不容忽視的一項重要工作，從某種程度而言，堵縫工作的好壞取決于結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量。因此必須給予高度重視。、內(nèi)側(cè)模板支模前，在底端處外側(cè)首先澆筑一條寬為6CM的砂漿標(biāo)高帶，模板安裝次序先外側(cè)模后內(nèi)側(cè)模。模板安裝方法，采用自制固定架協(xié)作安裝模板。模板加固，模板內(nèi)部上端支撐采用小木方條（規(guī)格為3*3CM）進(jìn)行支撐、模板內(nèi)部下端支撐采用鋼筋頭支撐，鋼筋頭支撐下料長度為50CM長；縱向支撐間距控制在小于1.2 M之間。拉桿采用光圓鋼筋,直徑為16MM,并兩端車絲,車絲長度為10CM,拉桿處部采用直徑為20MM的PVC管進(jìn)行護(hù)套，以便拉桿周轉(zhuǎn)使用。斜撐采用頂托

8、加鋼管和底托進(jìn)行支撐,支點處可預(yù)先在梁板上合適的位置進(jìn)行種植眼孔,埋設(shè)螺桿實施，拉桿采用花藍(lán)式螺栓進(jìn)行聯(lián)結(jié)。最終通過撐拉結(jié)合將模板進(jìn)行固定。緊固模板應(yīng)對稱進(jìn)行，同時要求斜撐與模板接觸處不得因振搗砼而松動。特別要注意各倒角處支模，合縫要嚴(yán)密不得有露光現(xiàn)象，露光處應(yīng)貼止?jié){條進(jìn)行堵縫。模板安裝完畢后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查，（檢查的內(nèi)容有：模板的自身的剛度、強(qiáng)度是否滿足施工要求，模板的拼縫有無錯臺、線型是否順直，幾何尺寸、標(biāo)高是否滿足設(shè)計要求）。線型控制可通過拉線方法進(jìn)行檢查，直至模板線型調(diào)至滿足順直要求為止。、端模模板：采用整塊模板進(jìn)行封端。封端模板可采用鋼模。整體模板安裝完成后應(yīng)再次復(fù)測頂面標(biāo)高，并經(jīng)現(xiàn)場

9、技術(shù)員與監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后，方可實施下道工序，即開盤澆筑砼。、斷縫模板：采用硬質(zhì)泡沫板進(jìn)行填充，并在兩側(cè)加貼襯板，襯板兩側(cè)應(yīng)采用點焊鋼筋條作為支撐，使其在砼澆筑過程中不變形。5、砼拌和、砼拌和基本要求:防撞砼護(hù)欄標(biāo)號為C30。、砼入模：砼入模可采用人工方法進(jìn)行。具體實施工方法：先在施工指定地點鋪上一張鐵皮，將砼灌車內(nèi)的砼傾至于鐵皮上，此時人工可用鐵鏟將砼送入模內(nèi)，在送砼入模時要求鐵鏟為反扣方式，以防止砼離析。入模的砼要求分層攤鋪。每次攤鋪層厚不超過30CM。6、砼澆筑與砼搗實：A、砼澆筑：、澆筑砼前應(yīng)對全部支撐、模板和鋼筋預(yù)埋件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其應(yīng)仔細(xì)檢查模板拼縫和支撐情況，并清

10、理干凈模板內(nèi)雜物，如施工過程中的木屑、鋸沫或其它雜質(zhì)。砼澆筑前應(yīng)對模底的梁板表面進(jìn)行充分濕潤。、砼入模采用先將砼輸送車內(nèi)的料傾在一塊事先準(zhǔn)備好的簿鋼板上，然后采用人工用鐵銑將砼送入至模內(nèi)，并要求砼料要分層入模。每層厚度不大于30CM，并逐層澆筑振搗密實砼。、用插入式振搗器振搗砼時，砼分層澆筑厚度不得大于30CM。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷，間隔時間應(yīng)小于前層砼的初凝時間且能使砼有足夠的重塑時間。、模板內(nèi)側(cè)底端與梁面結(jié)合部應(yīng)提前采用砂漿封堵。澆筑砼過程中，振搗器的使用應(yīng)快插慢拔，盡量減少氣泡產(chǎn)生和麻面。砼振搗不宜過振以免引起表面翻砂，影響砼外觀質(zhì)量。砼澆筑完畢后，應(yīng)對內(nèi)側(cè)模表面進(jìn)清潔處理

11、。在澆筑下一節(jié)段護(hù)欄砼時，應(yīng)對上一節(jié)段砼進(jìn)行遮蓋，防止砼表面被污染。、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板鋼筋和鋼筋預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。、砼初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得受振動，伸出的鋼筋不得承受外力。 、施工地點應(yīng)保證有一部性能完好的發(fā)電機(jī)，配合砼正常振搗澆筑。、對砼頂部表面操作應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)，收面次數(shù)必須按二次進(jìn)行，首次收抹應(yīng)在砼收汗前進(jìn)行，二次收面應(yīng)確保砼表面光滑平順。B、砼搗實： 、基本要求：砼一經(jīng)澆筑，應(yīng)立即進(jìn)行全面振搗，使之形成密實、均勻的整體。、設(shè)備：工地上應(yīng)配備工作性能良好的備用振搗器，以便可隨時替補(bǔ)。、砼振搗：砼振搗應(yīng)在澆筑點和新砼面上進(jìn)行

12、，振搗器插入砼時要快，但拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。、振搗器應(yīng)垂直地插入砼內(nèi)，并要插至前一層砼，以保證新砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50100mm。、插入式振搗器移動間距不得超過有效半徑的1.5倍。、使用插入式振搗器時,應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。、不能在模板內(nèi)利用插入式振搗器使砼長距離流動或運送砼以導(dǎo)致砼離析。、砼振實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、泛漿、表面呈平坦現(xiàn)象。、砼搗實后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動。8、拆模：側(cè)模拆模時間一般在砼澆筑后24小時后方可拆除外側(cè)模，也即砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后可拆除外側(cè)模板.拆模時應(yīng)特別應(yīng)注意倒角處,盡量避免碰傷倒角，模板拆除后，模板堆放及安置在附近處，便于二次轉(zhuǎn)運至指定施工地點。模板運至下個作業(yè)面時仍應(yīng)按先前的編號進(jìn)行轉(zhuǎn)運。便于下道工序快速安裝模板。拆除的模板應(yīng)及時清除模板上的附著物、油污并重新涂抹隔離劑，若發(fā)現(xiàn)個別模板除銹不徹底的應(yīng)徹底重新除銹。從模板本身硬件上保證外觀質(zhì)量，從而從本質(zhì)上真正體現(xiàn)結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量要求，使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品滿足顧客要求。9、砼