項目、設(shè)備試生產(chǎn)方案

1、建設(shè)項目試生產(chǎn)（使用）方案申請單位：*開發(fā)有限公司項目名稱： *項目項目類型： 新建經(jīng) 辦 人： *聯(lián)系電話：*編寫日期： 2015 年10月10 日目 錄一、 方案編制目的 4二、 工程概況 4主要原材料 4設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案 4主要設(shè)備 5三、 工程進展 5四、 生產(chǎn)準備工作 61、人員組織準備 62、技術(shù)準備 63、職工培訓(xùn) 64、安全準備 65、物資及外部條件準備 76、管理準備 7五、 機 械 試 車 8（一）單機試車應(yīng)具備下列條件： 8（二）聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件： 8六、投料試車 81、投料試車應(yīng)具備以下條件： 82、試車啟動前的檢查與準備 103、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：

2、104、設(shè)備操作要求及安全注意事項：10（一）真空泵操作及安全注意事項：111.開車前準備工作112.開車操作113.停車操作114.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項12（二）冷卻塔操作及安全注意事項：12一、啟動前的準備工作12二、啟動13三、停車13（三）原料泵成品泵操作及注意事項13一泵啟動前的檢查工作：13二泵啟動前的準備工作14三啟動泵14四停泵。15五泵檢修前的確認15六正常維護15七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項16生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施16安全生產(chǎn)注意事項16八、事故的應(yīng)急救援17九、試生產(chǎn)組織與時間17（1）試車所需外部協(xié)作條件及臨時設(shè)施的方案17（2）成立試車領(lǐng)

3、導(dǎo)小組17（3）試生產(chǎn)時間按排18（4）試車的總結(jié)與評估18一、 方案編制目的為了組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)線各裝置之間包括上下游裝置之間，主要生產(chǎn)裝置和公用工程裝置之間的相互配合關(guān)系，驗證工藝設(shè)計可行性，設(shè)備的可靠性，安全設(shè)施的有效性，安全順利而又最經(jīng)濟的本項目的生產(chǎn)設(shè)施，制定本試車方案。二、 工程概況。山東省博興縣魯盛化學(xué)有限公司年產(chǎn)20000噸二氯丙烷生產(chǎn)項目位于博興縣興福鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，工程項目占地面積10900平方米，總投資455萬元，其中固定資產(chǎn)348萬元，流動資金107萬元。項目于2009年5月開工建設(shè)，共有職工30人，其中技術(shù)人員6人。項目經(jīng)博興縣人民政府批準，建設(shè)20000噸/年二氯丙烷生產(chǎn)線

4、及其配套工程，主要建設(shè)1.2二氯丙烷生產(chǎn)線、成品罐區(qū)、原料罐區(qū)及辦公、宿舍、食堂等配套工程。主要原材料： 表1名稱 儲存方式 年用量（噸） 最大儲存量（噸）DD混劑 立式貯罐 22000 450設(shè)計生產(chǎn)能力及產(chǎn)品方案： 表2產(chǎn)品名稱 年產(chǎn)量（噸） 備注二氯丙烷 20000 其中精品3000噸廢渣油 2000主要設(shè)備 表3序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量1 蒸餾釜 F3000L 12 精餾釜 F3000L 43 鍋爐 2t/h 14 二氯丙烷儲罐 30m3 85 DD混劑儲罐 450m3 16 真空泵 280L 37 廢渣池 45m3 18 涼水塔 80m3/h 19 原料成品打料泵 6三、 工程

5、進展項目于2009年5月開工，建設(shè)二氯丙烷車間、供熱車間、原材料貯罐、成品貯罐、廢渣池等工程，關(guān)于2009的10月開始進行設(shè)備安裝。2010年8月，項目土建工程、設(shè)備安裝已基本完成：1、 總平規(guī)劃設(shè)計：委托山東省淄博新華醫(yī)藥設(shè)計院有限公司進行規(guī)劃設(shè)計。2、 委托山東淄博恒泰安全評價有限公司進行項目安全預(yù)評價。3、 廠房設(shè)計委托山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司進行設(shè)計。4、 特種設(shè)備由博興縣宏潤安裝有限公司進行安裝，并經(jīng)山東質(zhì)量技術(shù)檢測中心檢驗合格，取得特種設(shè)備使用許可證，其它設(shè)備和水電管線由山東省博興縣隆發(fā)鋼構(gòu)有限公司施工安裝，并經(jīng)我公司驗收合格。5、 消防設(shè)施經(jīng)濱洲市公安消防分局博興縣消防大隊驗

6、收合格。6、 防雷防靜電設(shè)施經(jīng)山東省博興縣氣象局檢驗合格。四、 生產(chǎn)準備工作1、人員組織準備實行經(jīng)理目標責(zé)任制，經(jīng)理對工廠從建設(shè)到工程全部交工驗收的全過程負責(zé)。設(shè)立生產(chǎn)機構(gòu)，負責(zé)抓好各項生產(chǎn)準備工作，按設(shè)計定員和崗位技術(shù)標準有組織管理經(jīng)驗的干部和有實際操作經(jīng)驗的專業(yè)對口的技術(shù)人員、工人為骨干。生產(chǎn)經(jīng)理李貴在工廠開工時就進廠，負責(zé)設(shè)計審查、施工監(jiān)督和生產(chǎn)準備工作。操作工、維修工、主要崗位的操作、維修人員，聘用老廠有實際操作經(jīng)驗的工人。2、技術(shù)準備技術(shù)準備的任務(wù)是使生產(chǎn)人員掌握所有生產(chǎn)裝置的技術(shù)，主要是工藝操作、工藝控制，設(shè)備維護使用、安全等四個方面，達到能獨立指導(dǎo)和處理各種技術(shù)問題的要求。編制了

7、各種生產(chǎn)裝置的工藝規(guī)程，崗位操作法、鍋爐安全規(guī)程、崗位安全規(guī)程等一系列技術(shù)規(guī)程 。3、職工培訓(xùn)開展教育培訓(xùn)工作，使職工掌握工藝操作、掌握工藝控制、掌握設(shè)備維護使用、掌握安全。對設(shè)備做到“四懂三會”，即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)，會排除故障。4、安全準備建立安全管理體系，配備專職的安全技術(shù)人員、管理人員、制度和健全了各項安全規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并對生產(chǎn)線進行了全面的檢查：（）所有設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等經(jīng)過嚴格的質(zhì)量檢查，設(shè)備、管件、材料、制造安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求，設(shè)計滿足工藝要求。（）設(shè)備、管道水壓強度試驗合格。（）系統(tǒng)氣密試驗和泄漏量符合規(guī)范標準。（）安全閥

8、調(diào)試動作在次以上，起跳靈敏，安裝質(zhì)量優(yōu)良。（）報警聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試合乎要求，確定動作無誤好用。（6）配備了足夠消滅初期火災(zāi)所需數(shù)量的滅火器。消防設(shè)施合格。（7）防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地線要安裝完善，測試合格。（8）防爆的電氣設(shè)備和照明燈具均符合防爆標準。（9）安全防護設(shè)施、走梯、護欄、安全罩要堅固齊全。（0）裝置區(qū)內(nèi)清掃完畢，無堆放雜物，易燃物品，堆放在安全部門指定的地點。（1）生產(chǎn)指揮人員、操作人員經(jīng)技術(shù)考核、安全考核合格。（2）各種規(guī)章制度齊備，人人有章可循。（3）設(shè)備標志、管線流向標志齊全，廠區(qū)消火栓、地下電纜溝、交通禁令、安全井等標志齊全醒目。（4）開車必備的工器具及勞保用品

9、齊全，并符合防爆防火要求。（5）建立義務(wù)消防隊，并經(jīng)過訓(xùn)練，能夠掌握滅火救護本領(lǐng)。（16）緊急救護器具齊全，包括防毒面具、安全帶、急救箱等，并且都會使用。5、物資及外部條件準備原材料和設(shè)施配件準備完畢，滿足生產(chǎn)要求。6、管理準備制定了以崗位責(zé)任制為中心的各項管理制度，在試車中嚴格執(zhí)行。五、 機 械 試 車（一）單機試車應(yīng)具備下列條件：單機傳動設(shè)備（包括輔助設(shè)備）經(jīng)過詳細檢查，潤滑、密封油系統(tǒng)已完工，油循環(huán)達到合格要求；單機試車有關(guān)配管已全部完成；試車有關(guān)的管道吹掃、清洗、試壓合格；試車設(shè)備供電條件已具備，電器絕緣試驗已完成；試車設(shè)備周圍現(xiàn)場達到工完料凈場地清；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已審批和公布

10、；試車小組已經(jīng)成立，試車專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定；試車記錄表格已準備齊全。（二）聯(lián)動試車應(yīng)具備下列條件：已建立崗位責(zé)任制；專職技術(shù)人員和操作人員已經(jīng)確定，并考試合格；公用工程系統(tǒng)已穩(wěn)定運行，能滿足全系統(tǒng)聯(lián)動試車條件；試車方案和有關(guān)操作規(guī)程已經(jīng)公布；各項工藝指標已經(jīng)生產(chǎn)管理部門批準公布，操作人員人手一冊；生產(chǎn)記錄報表已經(jīng)準備齊全，印發(fā)到崗位；六、投料試車1、投料試車應(yīng)具備以下條件：（）所有裝置及配套工程，按設(shè)計（包括設(shè)計變更）全部施工完畢，經(jīng)過逐臺設(shè)備、逐條管線按序號檢查核對材質(zhì)、壁厚、法蘭、墊片、螺栓、各種閥門、管件、閥門方向及位置、檢測點取樣點、操作平臺等，工程質(zhì)量符合要求，不合格的已

11、經(jīng)返工合格。（）施工記錄資料齊全準確。（）全部工藝管道和設(shè)備都已經(jīng)過強度試驗合格，設(shè)備和管道的吹掃和清洗工作已經(jīng)結(jié)束。（）設(shè)備、管道均已經(jīng)過氣密試驗，且確認合格。（）所有轉(zhuǎn)動設(shè)備按規(guī)定經(jīng)過詳細檢查，單體試車和聯(lián)動試車合乎要求，可供正常運轉(zhuǎn)。（6）鍋爐工作已經(jīng)結(jié)束。（7）水試車已順利通過，暴露的問題已解決。（8）所有電氣設(shè)備的繼電調(diào)整和絕緣試驗已經(jīng)完成，具備正常投運條件。（9）所有化驗分析設(shè)施已備妥待用。（0）全廠所有的安全消防設(shè)施，都已安裝完畢，經(jīng)檢查試驗合格，并有專人負責(zé)。（1）燃料、原料貯罐已經(jīng)清掃，具備貯存能力，有關(guān)計量儀器已經(jīng)標定可供使用。（2）化工原材料、燃料及輔助化工原料、潤滑油脂

12、等已備齊，質(zhì)量符合設(shè)計要求，且已運至指定地點。（3）設(shè)備、管線的保溫和防腐工作已經(jīng)完成并要對設(shè)備、管道、閥門、電氣、儀表等標記完畢。（14）工藝規(guī)程、安全規(guī)程、分析規(guī)程、設(shè)備維修規(guī)程、崗位操作法及試車方案等技術(shù)資料已經(jīng)齊備。（15）各級試車指揮組織已經(jīng)建立，操作人員業(yè)已配備，職責(zé)分明，且都已經(jīng)過培訓(xùn)，掌握了操作技能，達到了“四懂三會”，已考試合格。（16）以崗位責(zé)任制為中心的各項制度已經(jīng)建立，各種掛圖、掛表齊全。（17）原始記錄和試車專用表格、考核用記錄等均已準備齊全。（18）易損易耗的備品配件，專用工器具準備齊全。（19）各類人員都已經(jīng)認真學(xué)習(xí)安全規(guī)程，經(jīng)過安全教育，考試合格。（0）經(jīng)過綜合

13、性的投料前大檢查，確認各生產(chǎn)裝置間已具備銜接條件，各種生產(chǎn)準備工作已經(jīng)結(jié)束。2、試車啟動前的檢查與準備（1）供熱系統(tǒng)：（2）給水系統(tǒng)：（3）車間生產(chǎn)設(shè)備各管路、電器系統(tǒng)處于正常要求狀態(tài)。3、工藝方法與試車生產(chǎn)步驟：車間工藝流程簡述（1）二氯丙烷工藝流程簡述原料母液進廠先通過泵打入原料罐內(nèi)儲存。在生產(chǎn)前進行化驗檢測, 檢測項目為物料含量和水分含量，二氯丙烷含量達75%以上。原料經(jīng)過高分子空芯碳棒過濾，得到濾清液。把濾清液泵入蒸餾釜中，用導(dǎo)熱油先加熱到低沸點組分的分離溫度，當(dāng)反應(yīng)溫度達到80 攝氏度左右時，氣態(tài)物料進入蒸餾塔，經(jīng)過多層塔節(jié)到達塔頂，在冷凝器內(nèi)先經(jīng)冷卻水冷卻，再用水（常溫）冷凝接收，

14、經(jīng)一段時間持續(xù)加熱到低于高沸點物料分離溫度的一個溫度段，確保低沸點組分的絕大部分被蒸發(fā)出去，可得純度為85%左右的半成品。將半成品泵入精餾釜，提純，得95%左右的合格產(chǎn)品。成品儲存于成品儲罐內(nèi)。4、設(shè)備操作要求及安全注意事項：（一）真空泵操作及安全注意事項：1.開車前準備工作1.1.泵周圍是否清潔，不許有妨礙運行的東西存在。1.2.檢查流程是否正確。1.3.檢查各連接件及地腳螺栓是否完整緊固.1.4.檢查管路系統(tǒng)的密封性,必要時重新連接。1.5檢查并清理安裝于進氣口開車過濾網(wǎng),并保證其過濾有效。1.6.檢查各連接部位是否嚴密,有無泄露,閥門、壓力表是否靈敏好用。1.6.檢查接地線是否齊全緊固。

15、1.7.泵排液口及機組排液口必須關(guān)閉。1.8.運行前檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向。2.開車操作2.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后,啟動前先關(guān)閉備用泵所有閥門.2.2打開泵工作液閥門,補充工作液至分離器液位計中線位置。預(yù)充工作液,或打開旁通閥,保證工作液流入真空泵.2.3開啟換熱器的冷卻水源。2.4點動電機,檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向。2.5啟動真空泵, 工作液閥門同時開啟。空載運行,工作液維持在設(shè)定的工作范圍內(nèi)。2.6啟動正常后,接通系統(tǒng)進口閥門,開始工作。3.停車操作3.1與相關(guān)崗位取得聯(lián)系后，關(guān)閉系統(tǒng)進口閥門,同時關(guān)閉工作液閥門。3.2停止真空泵運轉(zhuǎn)。3.3關(guān)閉所有閥門,切斷電源。3.4.長期停止工作或霜凍季節(jié)停機

16、開啟工作液排放閥門,將系統(tǒng)內(nèi)的工作液全部排放,同時擰開換熱器管路底部的絲堵(管程、殼程各一)。4.操作中的維護保養(yǎng)及注意事項4.1泵腔充滿水時,不要起動泵,否則會造成葉片與泵軸的斷裂。4.2工作過程中,如果工作液溫度持續(xù)升高,就會影響真空泵的正常工作性能,這時應(yīng)檢查換熱器冷卻水量、水溫和水壓是否滿足要求。同時檢查換熱器或過濾器是否受到污染,必要時清洗換熱器。4.3分離器內(nèi)液位。液位應(yīng)在最高標線之下,若顯示高于最高值,表明溢流系統(tǒng)有問題。若低于最低值,表明補液系統(tǒng)有問題或沒有工作液補入。4.4真空泵和電機的運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性。電機電流不得超過額定電流.4.5分離器排汽口無明顯水汽或水滴。4.6工作中發(fā)現(xiàn)

17、異常聲音,應(yīng)立即停車檢查處理.4.7經(jīng)常保持設(shè)備及其周圍的衛(wèi)生。4.8按時記錄好有關(guān)資料數(shù)據(jù)。（二）冷卻塔操作及安全注意事項：一、啟動前的準備工作1. 清潔工作首先要把水皿清洗干凈，不能留下任何臟物或異物，將排水口打開用水把水皿清洗干凈。2. 檢查水塔注意：在檢查傳動零件之前，一定要先將馬達的電源切開檢查風(fēng)車是否平順運轉(zhuǎn)，以及風(fēng)車尾端與冷卻水塔上本體的間隙是否達到最小。檢查電源的電壓是否正確，所有的接線處應(yīng)復(fù)合電工接線標準。讓風(fēng)車運轉(zhuǎn)半小時，如果有不正常的振動或噪音產(chǎn)生，請聯(lián)絡(luò)本公司的維護人員。二、啟動1. 抽水機啟動抽水機并檢查其轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)動達到適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速時，用抽水機的出水閥來調(diào)整冷卻水塔的

18、水流量。2. 風(fēng)車清除入風(fēng)口及出風(fēng)口附近的所有異物，啟動風(fēng)車馬達，當(dāng)風(fēng)扇開始運轉(zhuǎn)，測量電流的安培數(shù)，電流的安培數(shù)必須要在馬達銘板的額定安培數(shù)之內(nèi)。警告：如非必要不要讓馬達經(jīng)常啟動或停止，過于頻繁的啟動會導(dǎo)致線圈燒毀。三、停車關(guān)閉風(fēng)機電源，關(guān)閉抽水機電源（三）原料泵成品泵操作及注意事項一泵啟動前的檢查工作：1 檢查泵的地腳螺栓是否上緊，對輪罩是否安裝好：2檢查泵的壓力表是否安裝、是否合乎要求：3檢查泵的出入口法蘭墊片是否符合要求，法蘭是否把好，盲板是否已拆除；4檢查泵的入口是否有過濾網(wǎng)(單機試運加臨時過濾網(wǎng)，之后改為正式的5沖洗油箱并加入正確合格的潤滑油，油杯油位應(yīng)為12 以上。6檢查電機的接地

19、線是否接上并把緊；7 在首次試電機時應(yīng)注意電機的轉(zhuǎn)向是否和標示一致；若不一致應(yīng)要求電氣調(diào)整接線：8 檢查泵的潤滑油線、密封水線、排放管線、沖洗水和進出口管線是否松動，閥門安裝是否方便操作；9. 檢查潤滑油液位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，儀表是否好用10檢查泵和電機的對中情況是否在規(guī)定范圍；11盤車手感是否輕松，泵內(nèi)是否有摩擦；12檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有必須清洗干凈。13對所有泵進行聯(lián)鎖跳閘功能測試二泵啟動前的準備工作1工藝準備工作滿足開泵條件，上游罐中液位達到啟動泵的條件，工藝流程打通：2聯(lián)系電氣人員和設(shè)備人員到現(xiàn)場；3打通潤滑油管線、密封沖洗管線；4打開泵的入口，并對泵進

20、行排氣、灌泵，灌泵后關(guān)閉排空閥：三啟動泵1當(dāng)檢查和準備工作完成并確認無誤后，確認儀表已接線、電氣已送電，方能開泵：2先用水試正常后再開入口進漿料3按下啟動按扭，啟動電機；4當(dāng)電機聲音正常均勻，壓力表壓力升到正常值后，緩慢開出口閥；5同時操作人員應(yīng)打開泵回流閥，打通流程；6檢查電機電流在額定范圍內(nèi)：7檢查泵及電機的聲音是否正常、振動、軸承溫度是否正常，轉(zhuǎn)向是否正常；8檢查泵的機械密封是否泄漏(潤滑油、密封水是否正常)、泵的潤滑油油位是否有下降，當(dāng)確認一切正常后操作人員方可離開。四停泵。1緩慢關(guān)出口閥，停泵，關(guān)入口閥；2現(xiàn)場操作柱旋鈕至“0”位。五泵檢修前的確認1按正常程序停泵(見上四)：2根據(jù)檢

21、修需要確認密封水全關(guān)，電氣停電、儀表拆線交出，泵周圍已清理干凈。六正常維護1兩小時對泵巡檢一次；2巡檢潤滑油油位(1223)、密封水是否正常。3普通離心泵振幅不得大于006MM，軸承溫度小于70 攝氏度，如出現(xiàn)超溫、震動超標、異常噪音等不正常情況，要聯(lián)系維修人員檢查，必要時停泵以免損壞設(shè)備；4要確保各冷卻點管線暢通；5各班要按指定區(qū)域每月給泵換油一次；6對于停用機泵，每次接班前要盤車一次確保機泵處于好用狀態(tài)：7正常操作中，要確保各密封點良好，各種測量儀表處于良好狀態(tài)，否則及時更換。七、二氯丙烷生產(chǎn)異常情況及安全注意事項生產(chǎn)過程中可能的異常情況和解決措施表4異常現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 解決措施原料在粗餾

22、罐中升溫時發(fā)生沸罐沖塔現(xiàn)象原料升溫太快或真空太低立即關(guān)閉加熱系統(tǒng),開大真空度.應(yīng)緩慢升溫,特別在90-110 時要注意罐內(nèi)情況.產(chǎn)品在精餾過程中含量偏低原料質(zhì)量問題，溫度偏高，真空偏高，冷卻回流小。重新化驗粗餾后產(chǎn)品，適當(dāng)調(diào)低溫度，降低真空度，增大冷卻水流量。產(chǎn)品顏色不正原料質(zhì)量問題，溫度偏高，真空偏高。更換原料，調(diào)低溫度，降低真空。粗餾品混濁 原料質(zhì)量問題 更換原料產(chǎn)品出率低原料質(zhì)量問題，溫度太高更換原料，調(diào)低溫度安全生產(chǎn)注意事項（1）輸送泵要求進料時先開閥后開泵，停止時先關(guān)泵后關(guān)閥。（2）升、降溫時，注意閥門開、關(guān)，防止發(fā)生危險。（3）精餾階段根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)閥門的開度來控制升溫速度。當(dāng)反應(yīng)進行到接近溫度時，因物料體系溫升有一定的滯后性，要調(diào)節(jié)好加熱系統(tǒng)閥門開度，保證溫度恒定。（4）設(shè)備要密閉無泄漏，加強通風(fēng)，防止靜電產(chǎn)生，傳動設(shè)備要經(jīng)常檢查，定期加油，定期檢查壓力、溫度儀表是否正常。（5）原料和產(chǎn)品中閃點的有機溶劑，一旦起火燃燒往往會產(chǎn)生爆炸，危險性極大，在試車和試生產(chǎn)過程中，要嚴格遵守禁火制度，保證用電安全，防止發(fā)生事故。（6）原料中和產(chǎn)品中有大量的有毒有害化學(xué)品，要嚴格勞動保護制度，配套合格的勞動防護用品，防止中毒事故發(fā)生。（7）本項目是危險化學(xué)品使用生產(chǎn)項目，作業(yè)人員要具備危險物品的相關(guān)知識，