煤礦皮帶隊年度工作總結;

1、緊扣安全生產 突出管理創(chuàng)新拓展雙基建設 打造精品運輸構建*礦井下運輸保障服務新模式-2014年*礦井下皮帶隊工作總結第一部分 2014年工作總結2014年，井下皮帶隊干部員工緊緊圍繞“兩新”戰(zhàn)略，瞄準“四大”目標，找準定位、強化保障，多措并舉、攻堅克難，抓精隊伍管理，抓好安全保障，實現(xiàn)了兩大突破，消除了三大隱患，解決了四大難題，取得了五大成果，突出了七大重點，為*礦安全生產再創(chuàng)新高發(fā)揮了重要作用。一、特色工作概述實現(xiàn)“兩大突破”：一 原煤拉運量再創(chuàng)新高，全年累計拉運原煤1503萬噸。二 安全生產零事故。全年沒有發(fā)生一起2小時以上人為停機事故，全年人員輕傷率為零，保障了設備開機率。消除“三大隱患

2、”：一 更換了主井6000m舊皮帶，目前，總計更換舊帶7600m，主斜井皮帶總長為9650m，皮帶整體安全性大幅提升，消除了主井皮帶縱撕、斷帶隱患。 二 加固了主井各受力較大設備的基礎。對主井頭部卸載滾筒基礎、主井頭部逆止器基礎、主井中驅卸載滾筒基礎進行了重新加固，消除了因設備受力較大導致的基礎開裂、設備傾翻的隱患。三 改造了盤區(qū)一部皮帶拉緊系統(tǒng)，對拉緊系統(tǒng)的繩輪、盤繩方式、拉緊基礎進行了全面改造，消除了“小馬拉大車”現(xiàn)象，保障了拉緊裝置的可靠運行。解決“四大難題”：一 對一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶外委的七礦項目部人員進行統(tǒng)一培訓，盡快提高外委人員整體素質，采取“師帶徒”模式，重新配置崗位人員

3、，保證四部皮帶各崗點均能配備一名本部老職工帶領外委人員迅速掌握崗位操作技能，盡快上手，解決了因人員素質不齊、崗位操作不規(guī)范而造成 事故的難題。二 制訂了統(tǒng)一的掘進落煤點的溜頭、擋煤板、清帶器安裝標準，完善了本年度新安裝的一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶各落煤點的安全設施，解決了因落煤點安全設施安裝不達標、不規(guī)范造成的傷人難題。三 協(xié)助各技術科室對一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶、三盤區(qū)皮帶的巷道、設備設計方案提出修改意見，提出的各項修改意見均從設備實際使用及日后維護角度出發(fā)，解決了三條皮帶正式使用后不便維護的難題。四 在盤區(qū)一部皮帶安裝了x光在線監(jiān)測儀，監(jiān)測數(shù)據可實時上傳至主井集控室，實現(xiàn)了實時動態(tài)監(jiān)測，

4、及時核查內部鋼絲繩的斷繩情況，保證皮帶安全可靠。取得“五大成果”：一 設備管理水平得到新的提升。一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶在本年度實現(xiàn)順利穩(wěn)裝與安全運轉，新皮帶的管理銜接平穩(wěn)過渡，積累了短期接管大型皮帶并實現(xiàn)安全可靠運轉的新經驗。二 技術革新取得新成果。全年完成了對主井機頭筒倉、中驅卸載滾筒基礎、盤區(qū)拉緊裝置等部位的技術革新與小改小革8項。三 隊伍建設取得新成效。強化了班組交接與“一崗兩述”制度，對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了脫崗、空崗現(xiàn)象，杜絕了班組間交接推諉、扯皮。四 人才培養(yǎng)取得新突破。成立了“同運工作室”，培養(yǎng)吸收30歲以下井下電氣工3名，技能人才培養(yǎng)更加年輕化，涌現(xiàn)出了閆

5、軍、吳日高等技術過硬人才4人。崗位職工責任意識空前加強，屈有明、于美等3人被評為*礦本年度“十佳”職工，受到集團公司郭金剛總經理好評。五 集體獲得新殊榮。獲得了*礦紅旗黨支部及集團公司紅旗黨支部榮譽稱號，被集團公司評為文明和諧單位。突出“七大重點”：一 突出生產保障。直接參與一盤區(qū)二部皮帶、二盤區(qū)皮帶的設計、穩(wěn)裝，平穩(wěn)接管兩部皮帶，目前隊伍轄區(qū)范圍內膠帶機總長度由去年的7310m增加到13560m，管轄長度增加了近一倍，新增各類設備40多臺，確保了生產銜接。二 突出科學檢修。加大“五檢制”落實力度，實現(xiàn)了超前預防、超前管理。累計完成月檢重點項目8 項、集團公司年檢重點項目1項，確保了設備安全、

6、高效運轉。三 突出通用互換。按照“同一型號、統(tǒng)一圖紙”的原則對一盤區(qū)二部皮帶與一部皮帶統(tǒng)一上報設備、備件計劃，降低了備品備件儲備，減少了資金占用。四 突出環(huán)節(jié)優(yōu)化。對四部皮帶落煤環(huán)節(jié)進行了設計優(yōu)化，設計了一盤區(qū)二部皮帶機頭落煤簸箕、二盤區(qū)機頭落煤筒倉，參與了對各掘進皮帶落煤點的安全設施安裝，進一步優(yōu)化了系統(tǒng)環(huán)節(jié)，消除了環(huán)節(jié)隱患。五 突出雙基建設。按照集團公司“雙基建設”標準與煤炭行業(yè)gt-668標準對轄區(qū)皮帶進行了重新對標，有計劃的更換了主井4800m不符合現(xiàn)行gt-668標準的舊皮帶，保持了主井操作室集團公司“機電管理十大標桿單位”的窗口形象，保持了主井機房、盤區(qū)配電硐室兩個標準化示范區(qū)的良

7、好管理水平。六 突出人員培訓教育。圍繞“每日一題”“每旬一考”“一月一主題”“一季一活動”，開展了“電氣設備防爆、一通三防、帶式輸送機三大標準、山西省煤炭管理六個新標準”等10個專項培訓主題月活動。七 強化了修舊利廢與節(jié)支降耗，制訂了井下皮帶隊節(jié)支降耗方案，提高易損件重復利用率，提高設備維修率，全年累計修復損壞開關21臺，修復手拉葫蘆、千斤等各類工具43架/次，年節(jié)約資金30多萬元。二、六項具體工作：（一）迅速完成兩部新皮帶的穩(wěn)裝、接管，確保了我礦運輸系統(tǒng)的生產銜接一是從井下運輸系統(tǒng)銜接實際出發(fā)，著眼我礦生產大局，超前摸底兩部皮帶的設計方案、超前掌握新設備性能，快速應對生產現(xiàn)場變化，提前提出設

8、計方案的修改意見，千方百計保障皮帶穩(wěn)裝工期。重點對新皮帶的皮帶機頭硐室、各設備檢修通道、設備更換用起重梁及皮帶銜接落煤點提出合理化修改意見，保障了一盤區(qū)二部皮帶與二盤區(qū)皮帶的順利穩(wěn)裝，并為日后設備維護創(chuàng)造了良好條件。二是加大外委職工培訓力度，重組原有崗位人員配置，充分發(fā)揮“師帶徒”作用，保證四部皮帶每個崗點均由一名本部老職工帶領新職工，使新職工迅速上手，克服了點多、面廣、戰(zhàn)線長等困難，為我礦工作面順利銜接創(chuàng)造了有力條件。（二）強化“雙基”管理與標準化建設，促進了安全質量標準化整體提升一是按照“雙基”建設抓重點、抓薄弱、抓漏洞的要求，對我隊設備進行了重新對標工作，積極反應了目前尚未達標問題3項，

9、有計劃的更換了不符合現(xiàn)行帶式輸送機阻燃輸送帶標準的主井皮帶4800m。二是加大了巷道標準化的管理力度，成立了獨立的巷道標準化班組，對巷道粉塵、地面浮煤進行集中、有序清理，主井新增加了8個煤泥沉淀池，保證了煤泥清挖。同時堅持落實標準化包機、包片制度，對崗位標準化從嚴從細管理，保證設備標準化達標。三是全面推行精細化管理，嚴格按照“五精”的要求，保持現(xiàn)有優(yōu)勢，爭創(chuàng)更多亮點，以主井操作室為標桿，保持了主井機房、盤區(qū)配電點兩個標準化亮點，以點帶面，整體推進，有效促進標準化工作的整體提升。（三）加大隱患排查和超前預防，保障了全年安全管理“零”事故實現(xiàn)了隱患排查全面覆蓋。按照“班班有人查、日日有重點、周周全

10、覆蓋”目標，將干部走動上崗與安全監(jiān)督員班班巡查相結合。實現(xiàn)了隊內干部每人、每周對隊內所轄區(qū)域的全覆蓋隱患排查，排查項目不留死角，全年查出問題213條，排除隱患缺陷62項次，有力保障了設備的安全運行。（四）嚴把設備檢修質量關，促進了設備開機率的大幅提升嚴格按照定檢周期對設備進行檢查、維護，嚴格執(zhí)行設備“五檢制”，做到了臺臺設備按時檢修、次次檢修有記錄。一 做好皮帶的日常維護與檢修工作。在日常檢修中有計劃的進行皮帶接頭探傷，及時冷補皮帶損傷，保證每個月手動探傷主井皮帶接頭48個、盤區(qū)皮帶接頭32個各一次，累計冷補皮帶損傷1200多處，更換托輥1532件，更換托輥架64架。在日檢與月檢期間更換了出現(xiàn)

11、異響的盤區(qū)4#、5#滾筒、主井9#滾筒、主井4#、5#電機、主井卸載滾筒、北一盤區(qū)1#cst及1#、2#cst冷卻風扇。二 做好年度檢修工作，在8月份的年檢中，累計施工各類檢修項目19項，其中全礦重點長線項目1項，檢修過程動員職工出勤650余工數(shù)，總的檢修工期比預計時間提前52小時，實現(xiàn)了“安全、優(yōu)質、快速、高效”完成檢修任務的初始目標，杜絕了設備“帶病”運轉，保證了設備開機率。(五)加大節(jié)支降耗力度，備品備件回收利用率大幅提高制訂了井下皮帶隊節(jié)支降耗方案：1、對設備更換項目中的較大項目或隊內可自行解決的檢修項目均自行檢修，不予外委，節(jié)省檢修外委支出費用。2、提高清掃器利用效率，通過對各清帶器

12、的反復打磨修補，將其使用時限從7天增加到30天以上，頭部刀片磨損后不能使用的清掃器拆除后安裝至回空段，立起清掃器刀片繼續(xù)使用，每月可節(jié)約8000元清掃器刀片費用。3、提高破碎機齒頭、齒座利用率，由于盤區(qū)頭部卸載落煤落于破碎機上的位置較為集中，致使破碎機第二、第三環(huán)齒頭、齒座磨損嚴重，其他部位磨損則較輕，為提高齒頭齒座利用率，我隊將各環(huán)齒座輪流調配使用，這樣即使在第二、第三環(huán)不能使用的齒座，在其他部位仍可繼續(xù)使用，經此調換，每組破碎機齒頭、齒座可延長使用2個月左右，每套齒頭齒座費用為3萬元，平均每月可節(jié)約設備成本1.2萬元。4、油脂類的更換由原來的定期更換改為根據油樣檢測結果更換，因正常的更換周

13、期一般較油脂正常使用時間短，故可節(jié)省較大支出，僅以減速機為例，減速機原來的油脂更換周期為6個月，目前根據油樣測驗更換其周期可延長至8個月，減速器每次徹底換油費用約2萬元，主井共6臺減速器，則平均每月節(jié)省費用5000元。5、對各類設備、工具進行維修、重復利用，尤其是托輥架、千斤、和手拉葫蘆等，全年修復托輥架31架次，修復千斤36臺次，修復手拉葫蘆18臺次。6、對滾筒軸承由原來的一用一備模式改為發(fā)現(xiàn)問題后再提計劃，降低備品消耗。7、對各類開關、保護器進行修復利用，延長其使用壽命，全年修復各類開關、保護器21臺次。8、在開機時間上挖掘潛力，做到盡量不開空皮帶，節(jié)約電能。在不影響拉運的情況下，以皮帶實

14、際拉運量調節(jié)主電機開機率，現(xiàn)北一盤區(qū)二部皮帶三臺電機運行2臺，每臺電機800kw，二盤區(qū)三臺電機運行2臺，每臺1120kw，兩部皮帶目前開機可節(jié)約電能1920度/時。9、皮帶拉緊車鋼絲繩的更換由原來的定期更換改為根據繩拉力測試結果更換，提高鋼絲繩使用壽命，同時更換下的舊鋼絲繩作為回柱絞車鋼絲繩繼續(xù)使用。10、努力提高雜物回收效率，分類處置回收雜物，保證不丟失、不浪費。每月可回收托板約450塊，錨桿400根，回收雜物6t。堅持執(zhí)行以上方案，極大提高了資源利用效率，年節(jié)約備品備件成本30多萬元(六)加強隊伍建設，促進隊伍管理整體上水平一 深入貫徹班組建設、崗位就進管理、班組全程管理等相關制度、規(guī)定

15、，不斷加強人員培訓管理力度，嚴格按照“六化一落實”的相關要求進行班組管理與隊伍建設，達到了顯著成效。強化了班組交接與“一崗兩述”制度的落實，對班組交接時的崗位匯報進行嚴格要求，杜絕了脫崗、空崗現(xiàn)象，杜絕了班組間的推諉、扯皮。二 加強了人員培訓。堅持每周二、五及班前、班后培訓學習制度，將人員培訓列入隊伍管理的重要議程。圍繞“每日一題”“每旬一考”“一月一主題”“一季一活動”，開展了“電氣設備防爆、一通三防、帶式輸送機三大標準標準、山西省煤炭管理六個新標準”等10個專項培訓主題月活動。并積累培訓記錄300余份，利用好手機飛信群、電腦qq群等多種宣傳手段，開展靈活多樣的宣教活動，不斷促進職工個人素質

16、的全面提高。三 加強了隊伍管理，堅持崗位就進管理、班組全程管理的相關規(guī)定，不斷突出隊內“四五”管理體系的特色管理，從班組建設軍事化入手，堅持上崗掛牌制度、交接班制度、手指口述規(guī)范等相關規(guī)定，保證實現(xiàn)事事、人人、處處、時時的管理目標，杜絕生產過程中推諉、扯皮現(xiàn)象，保持了隊伍的過硬作風。第二部分 存在的問題和不足一 新皮帶依然存在薄弱環(huán)節(jié)。尤其是二盤區(qū)皮帶因接管時間較短，在系統(tǒng)環(huán)節(jié)上與主井皮帶、一盤區(qū)皮帶的差距依然較大，需要從系統(tǒng)、環(huán)節(jié)等方面入手，加快優(yōu)化系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。二 七礦外委人員操作能力依然不強。大部分職工為首次接觸現(xiàn)代化礦井新型設備，能獨立處理崗位問題的職工人數(shù)不足，職工素質有待進一步提

17、高。三是崗位人員間默契程度不夠，隊伍迅速擴充，新老職工工作磨合度尚需提高，部分職工大局意識不足，工作時只考慮本崗位工作進度，還需要進一步加大培訓力度。第三部分 2015年工作思路及安排2015年機電工作總的指導思想是：緊緊圍繞“兩新”戰(zhàn)略愿景，緊扣“安全生產、創(chuàng)新管理”兩大核心，全力抓好井下拉運工作。四項具體工作是：（一）順利完成三盤區(qū)新皮帶的穩(wěn)裝、接管，確保了我礦運輸系統(tǒng)的生產銜接按照今年兩部新皮帶的接管經驗，超前掌握三盤區(qū)新設備性能，快速應對生產現(xiàn)場變化，保障皮帶穩(wěn)裝工期。并進一步加大外委職工培訓力度，促進隊伍整體素質的迅速提升，為我礦工作面順利銜接創(chuàng)造了有力條件。安裝2203落煤點擋煤板

18、、清帶器、緩沖床，做好落煤點筒倉維護和管理。（二）強化“雙基”管理與標準化建設，進一步提升安全質量標準化水平一是繼續(xù)加大巷道標準化的管理力度，深化、細化巷道標準化管理制度，保證巷道標準化水平再上一個新臺階。同時堅持落實標準化包機、包片制度，對崗位標準化從嚴從細管理，保證設備標準化達標。二是深入推行精細化管理，嚴格按照“五精”的要求，爭取將一盤區(qū)十聯(lián)巷配電點、二盤區(qū)配電點建成我礦新的標準化精品示范區(qū)，并以點帶面，促進標準化工作的整體提升，對尚不符合雙基建設標準的項目進行完善，主要是增加皮帶巷的大巷照明。三是加快一盤區(qū)二部皮帶與二盤區(qū)皮帶的安全質量標準化建設，優(yōu)化系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)，加大對各落煤點的管理力度，尤其是對2203落煤點綜采筒倉進行優(yōu)化設計，保證兩部新皮帶的安全運轉。（三）深入落實隱患排查和超前預防制度，保障全年生產運轉“零”事故、安全管理“零”事故。深入落實干部隱患排查制度，做到干部走動式上崗與安全監(jiān)督員班班巡查相結合、做到隱患排查與超前預防相結合，力爭做到時時、事事、處處的全方位隱患排查目標，保障設備的安全運行，做到無設備停機事故，無員工輕傷以上事故，全面實現(xiàn)安全各項目標。（四）狠抓設備檢修質量，狠抓重點檢修工程嚴格按照定檢周期對設備進行檢查、維護，嚴格執(zhí)行設備“五檢制”。按照設備檢修圖表做好各類檢