S豐田生產(chǎn)方式完整版中.ppt

1、1,豐田生產(chǎn)方式,制造方法：徹底地實(shí)行JIT和自働化 通過TOTALTPS 推進(jìn)成本降低 使現(xiàn)場充滿活力,TPS： Toyota Production System,2007. 10,HORIKIRI OZAWA SUZUKI,TOYOTA ENGINEERING CORPORATION 豐田ENGINEERING株式會社,2,目錄,制造工序的評價(jià) p101,3,現(xiàn)狀,利益,成本,利益銷售價(jià)成本,售 價(jià),成本,管理、銷售費(fèi),制造經(jīng)費(fèi),加工費(fèi)、物流費(fèi),材料、零部件費(fèi),其它,豐田生產(chǎn)方式的特征,：用適當(dāng)?shù)闹圃旆椒ń档统杀緝H在自己的公司可能實(shí)現(xiàn),制造方法的改善,高價(jià)銷售產(chǎn)品,調(diào)配更便宜的零部件、付更

2、少的工資,TPS的基本,困難,4,5,：兩個(gè)支柱,必要的產(chǎn)品必要的時(shí)機(jī)生產(chǎn)僅僅必要的數(shù)量,（）JIT （JUST IN TIME）,工序的流動化 根據(jù)必要數(shù)量決定節(jié)拍時(shí)間 后工序拉動,JIT的基本原則,JIT成為可能的大前提 均衡化生產(chǎn),KANBAN（看板） JIT得以實(shí)現(xiàn)的 管理改善之道,6,：JIT的實(shí)現(xiàn),按照必要數(shù)量 決定節(jié)拍,貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),看板方式,實(shí)現(xiàn)一個(gè)流,提高生產(chǎn)效率降低庫存,節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,工序的流動化,后工序拉動,認(rèn)識3條基本原則,分散型工序的集約化,均衡化生產(chǎn),小批量生產(chǎn),縮短周期時(shí)間,對應(yīng)變化,抑制制造過剩,7,所謂庫存（產(chǎn)量用量）,前工序,商店 ST

3、ORE,下一工序,后工序,庫存,庫存,庫存,庫存,產(chǎn)品在生產(chǎn)的同時(shí)就 成為庫存,產(chǎn)品被使用了 就不再是庫存,控制總量的工具如果沒有的話,庫存,庫存,就會產(chǎn)生無用的庫存,8,零件A,加工,成品,零件B,零件C,PUSH,（A）：（一般的生產(chǎn)方式）推動方式,PUSH,PUSH,PUSH,庫存,庫存,庫存,加工 ,加工 ,庫存,生產(chǎn)的流動方向,后工序 庫存堆積如山,庫存,9,零件A,加工 1,加工 3,加工 2,成品,PULL,PULL,PULL,零件B,零件C,材料、零件,PULL,(B) （JIT生產(chǎn)方式）后工序拉動,PULL,生產(chǎn)的流動,看板 運(yùn)用規(guī)則,后工序 (客戶）,生產(chǎn)指令 和 搬運(yùn)指令

4、,去前工序,權(quán)利,10,(2)自働化（JIDOUKA）,工序內(nèi)造就質(zhì)量,異常的情況下 要停止 (設(shè)備) （生產(chǎn)）,僅生產(chǎn)良品 不傳遞次品 迅速對應(yīng)異常,工序的可視化,：TPS：兩個(gè)支柱,自動停止或者人操作停止,11,自働化（JIDOUKA）質(zhì)量要在生產(chǎn)工序內(nèi)制造出來,工序,工序,工序,工序,檢查,工序,良品,出 貨,防止次品流出,防止次品產(chǎn)生,每個(gè)生產(chǎn)工序都保證質(zhì)量,良品,良品,良品,良品,良品,12,(3)顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction,CS提升活動：,TOYOTA,經(jīng)銷商,顧客有了需求,新產(chǎn)品開發(fā) 確保質(zhì)量 嚴(yán)守交期 設(shè)置CS生產(chǎn)線,通過銷售和服務(wù)活動 創(chuàng)造

5、顧客滿意,怎樣才能賣出去？ 怎樣做顧客才能滿意？,以顧客為對象的CS提升,消除產(chǎn)品（汽車）的問題點(diǎn),將顧客投訴方在最優(yōu)先的位置加以對應(yīng),按照約定的日期，將約定的產(chǎn)品 交給客戶,針對不同的顧客提供相應(yīng)的服務(wù),（工廠）,13,：TOTAL-TPS的特征,。,內(nèi)容,從前的TPS,TOTALTPS,：改善活動,從前的TPS與TTPS的比較,工廠全體公司所有部門,提高現(xiàn)場的活性化,：改善成果,人員、庫存的削減,：改善團(tuán)隊(duì),TPS主管僅制造部門,公司內(nèi)所有部門都參與,TOP DOWN,：推進(jìn)方式,發(fā)火、懲罰是原則， 上級和員工相互不信任,以上級針對成果進(jìn)行評價(jià)表揚(yáng)為原則,導(dǎo)入技能認(rèn)定制度,：教育,現(xiàn)場教育

6、不夠充分,：管理方式,自主研究方式、全員參加,：活動的推廣,對改善活動（勞動強(qiáng)化）不予合作,通過改善感受到工作價(jià)值,：現(xiàn)場的對應(yīng),僅限于制造相關(guān)部門,推廣到生產(chǎn)準(zhǔn)備、設(shè)計(jì)等上流部門,特定的現(xiàn)場、標(biāo)桿工序,14,：TOTALTPS的思想、實(shí)施,TOTALTPS,（1）：基本計(jì)劃（設(shè)計(jì)）,（2）：品質(zhì)保證活動,（3）：生產(chǎn)準(zhǔn)備,工序計(jì)劃設(shè)備計(jì)劃,工序的品質(zhì)保證計(jì)劃,現(xiàn)場5S,管理人員,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STFF,従業(yè)員,STUFF,従業(yè)員,STFF,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,操作工,STFF,管理人員,STFF,管理人員,STFF,（4）：制造準(zhǔn)備,量

7、試的實(shí)施（品質(zhì)確認(rèn)、對策）,作業(yè)效率的改善,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制作,（5）：生產(chǎn)活動、改善,TPS：作業(yè)改善,TPS：現(xiàn)場活性化,TPS：物流改善,改善提案,QC活動,多能工化,技能認(rèn)定,小改善,自働化,自主研究會活動、生產(chǎn)部門會議,需要可視化,新產(chǎn)品的 投產(chǎn)業(yè)務(wù),在制造部門 所有部門開展,15,向TOTAL-TPS的發(fā)展,生產(chǎn)活動,生產(chǎn)改善活動,生產(chǎn)準(zhǔn)備活動,SE活動：設(shè)計(jì),工序改善,現(xiàn)場活性化活動,制造準(zhǔn)備活動,物流改善,5S+QC活動+創(chuàng)意提案+技能認(rèn)證+可視化,原來的TPS,討論量試制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,工序計(jì)劃 設(shè)備設(shè)計(jì),業(yè)務(wù)范圍 的擴(kuò)展,質(zhì)量改善,制造、生產(chǎn)準(zhǔn)備等部門 從設(shè)計(jì)階段開始參與， 以

8、提高新產(chǎn)品完善程度的活動。,業(yè)務(wù)水平 的提升,成本降低,(Simultaneous Engineering),自主研究會、生產(chǎn)會議,16,：TOTAL-TPS的具體開展,：現(xiàn)場的活性化,：物流改善,：品質(zhì)改善,：新產(chǎn)品投產(chǎn)業(yè)務(wù),：作業(yè)改善,：現(xiàn)場的可視化,：改善的推進(jìn)方法,：制造工序的評價(jià),每天的改善活動 營造有工作意義 的現(xiàn)場,17,：現(xiàn)場的活性化、工作士氣的提高,(1)現(xiàn)場的5S,(2)安全衛(wèi)生,(3)設(shè)備保全,(4)多能工化（輪崗）,(5)掌握專業(yè)技能制度,(6)改善提案制度,(7)管理監(jiān)督者的職責(zé),現(xiàn)場的管理 創(chuàng)造工作意義 個(gè)人能力的提高,(8)新員工教育,18,養(yǎng)成日常遵守和實(shí)行已經(jīng)

9、決定好的事情的習(xí)慣,為了能夠迅速取得必要的東西，明確標(biāo)示放置場所,整頓,整理,保留必要的東西 扔掉不必要的東西,SEIKETU,進(jìn)行細(xì)致地點(diǎn)檢，經(jīng)常打掃，以保持沒有污垢的狀態(tài),習(xí)慣,現(xiàn)場的5S4S1S+1S,SEIRI,SEITON,SEISOU,清掃,清潔,SHITSUKE,經(jīng)常維持沒有污垢的狀態(tài),（1）現(xiàn)場的6S,現(xiàn)場管理的基本,19,(1) 削減工作中的浪費(fèi),降低成本、提高效率,(2) 確?，F(xiàn)場安全,提升安全（區(qū)劃線、標(biāo)識）,(3) 降低庫存,確?？臻g、質(zhì)量（防止錯(cuò)品）,(4) 提高設(shè)備可動率,減少設(shè)備停頓和故障,(5) 現(xiàn)場的紀(jì)律、秩序,提升現(xiàn)場士氣,(6) 有助于營銷,對外宣傳工廠（

10、PR）,5S：制作檢查表，每月進(jìn)行檢查和評價(jià)。,5S的效果,20,： （全體）,21,看一看5S做得很徹底的工廠,著眼點(diǎn)： 5S的徹底程度 沒有無用物品、無標(biāo)識物品 整理整頓（區(qū)劃和標(biāo)識）的方法 怎樣下功夫能看起來更漂亮 管理干部對待5S的態(tài)度 工廠現(xiàn)場的可視化,汽車廠的現(xiàn)場實(shí)例,22,看著很漂亮,在現(xiàn)場的主要區(qū)域,現(xiàn)場的可視化,信息角,23,（物品的放置地點(diǎn)）明確的定位置,專用的臺車 地面的標(biāo)識,整理、整頓,24,零部件貨架(工位器具),25,指定工具的放置地點(diǎn),明確標(biāo)示放置地點(diǎn) （專用工具）,26,作業(yè)現(xiàn)場的整理整頓（排列整齊）,27,零部件放置場地（物流區(qū)域）,前方,後方,28,零部件收

11、貨場地,29,（）安全衛(wèi)生（安全高于一切）,確保現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生 現(xiàn)場的4S(整理、整頓、清潔、清掃） 危險(xiǎn)預(yù)知活動（KY）教育、訓(xùn)練 嚇出冷汗/嚇一跳體驗(yàn)報(bào)告的制度 安全優(yōu)秀現(xiàn)場的認(rèn)證 設(shè)置安全方面的“防差錯(cuò)”裝置 衛(wèi)生管理（現(xiàn)場的環(huán)境、疾?。?30,（）設(shè)備保全,切實(shí)實(shí)施設(shè)備保全，可動率：目標(biāo)為100%,1)自主保全由制造部門實(shí)施,清掃 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 小維護(hù)、調(diào)整 小停頓的恢復(fù)作業(yè),第一階段,第二階段,小改善 定期換油 定期更換 小修理（更換部件）,把握設(shè)備的功能、性能。 明白正常和異常。 掌握保全的知識和技能。,2)專業(yè)保全由保全專業(yè)部門實(shí)施,預(yù)防保全有計(jì)劃的實(shí)施 事后保全縮短修理

12、時(shí)間（KY訓(xùn)練、備齊備件）,31,(4)多能工化現(xiàn)場輪崗的實(shí)施,目標(biāo)：3工序/每人以上,32,(5)專項(xiàng)技能認(rèn)證制度,掌握技能的對象,技能掌握級別,教育內(nèi)容,級,一般操作工（入職2年以上）, 級, 級, 級,EX級（小組領(lǐng)導(dǎo)）,GL級（小組領(lǐng)導(dǎo)）,CL級（很優(yōu)秀，工匠水平）,現(xiàn)場時(shí)間(OJT）,集中培訓(xùn)（周）,考試,推薦制度（由部長、科長）,技能掌握的項(xiàng)目,確保安全,確保質(zhì)量,操作，一般技能,汽車工程（一般知識）,設(shè)備管理, 級 所獲技能有水平差異,各級教育資料,OJT：On-the Job Training),認(rèn)證證書張貼在現(xiàn)場的宣傳欄,（技能）（知識）,33,專業(yè)技能資格獲得者現(xiàn)場展示板,

13、34,獲得專業(yè)技能資格者,S級,A級,級,級,35,（）提案制度,操作工在提升生產(chǎn)效率、質(zhì)量、安全，以及降低成本方面就改善成果進(jìn)行提案的制度。 提案的評價(jià)內(nèi)容 ：效果A（有形）減人、降成本、減少設(shè)備投資 ：效果B（無形）降低工時(shí)、減少空間、提高 安全、環(huán)境、質(zhì)量等。 ：利用率可否推廣 ：獨(dú)創(chuàng)性 ：思考能力 ：努力程度,獎(jiǎng)勵(lì)金額：500日元20萬日元 年度表彰：分為表彰車間和表彰個(gè)人,36,（）管理監(jiān)督人員的職責(zé),基本職責(zé) ）：對工作的管理 確保生產(chǎn)（交期）、質(zhì)量 業(yè)務(wù)改善的活動 和其他部門的協(xié)作 ）：對人（部下）的管理 培養(yǎng)部下 推進(jìn)多能工化 安全衛(wèi)生管理 扶持QC小組的活動 扶持提案活動 溝

14、通交流、士氣,指導(dǎo)能力,人事協(xié)調(diào)能力,崗位職責(zé),工作的知識,改善能力,職責(zé)作用,37,管理監(jiān)督者的基本日常活動 （例）制造部門,上班前后,現(xiàn)場員工體操，班前會,把握部下的出勤狀況,上午的 基本內(nèi)容,質(zhì)量（首件）確認(rèn)問題工序的確認(rèn),設(shè)備的日常點(diǎn)檢,確認(rèn)操作工的動作,中間休息（10分鐘）全員碰頭會（5分鐘）,確認(rèn)零部件、看板,現(xiàn)場改善,下午的 基本內(nèi)容,現(xiàn)場改善,確認(rèn)零部件、看板,中間休息（10分鐘）全員休息,質(zhì)量問題的對策（防止再發(fā)）,GLCL用,加班的指令,下班后,向上司匯報(bào),制作生產(chǎn)日報(bào),現(xiàn)場內(nèi)巡視、確認(rèn),38,（8）新員工教育,新員工接收后的導(dǎo)入教育,現(xiàn)場生產(chǎn)的日常體會（講解現(xiàn)場的規(guī)章制度

15、）,現(xiàn)場的安全教育,工裝和工具（氣動扳手、扭矩扳手等 ）的操作使用,豐田生產(chǎn)方式的基本內(nèi)容（尤其是，看板的機(jī)制、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,（例）組裝工序（2周）,基礎(chǔ)訓(xùn)練（在培訓(xùn)場地）,確保質(zhì)量,提案、QC小組活動、人際關(guān)系等,分配到具體工位實(shí)習(xí)（5天）,39,（）-Working life plan（Skill system）,専門技能取得教育,必須,推薦,40,可視化的工具,：節(jié)拍器,：生產(chǎn)管理板,：工序安燈,：質(zhì)量管理板（質(zhì)量角）,：庫存管理,：看板,產(chǎn)量,作業(yè)進(jìn)度,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 的遵守,作業(yè)訓(xùn)練,庫存 管理,確保質(zhì)量,：現(xiàn)場的可視化,：定位置停止線,對于制造現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況（進(jìn)度快慢、異常工序等），無論是

16、誰 都能夠立刻判斷，并盡早采取對策。,41,生產(chǎn)管理板,顯示制造工序的生產(chǎn)狀況 記入生產(chǎn)實(shí)績、異常狀況（每小時(shí)填寫1次）,生產(chǎn)管理板,例,時(shí)間,生產(chǎn)計(jì)劃,實(shí)績,差異,：,：,：,：,：,：,60, 105,50, 160,60, 220,60, 280,60, 340,60, 110,50, 255,55, 210,62, 372,61, 333,-5, -5,0, -5,0, -5,-5, -10,+2, -8,+1, -7,備注,設(shè)備故障,發(fā)生內(nèi)徑不良,填寫者,（例）,：,50, 390,節(jié)拍時(shí)間：1分鐘,累計(jì),50, 50,45, 45,60, 383,0, -7,1月19日,：,42,

17、生產(chǎn)管理板（示例）,43,節(jié)拍器（節(jié)拍顯示板）,黃,赤,青,赤,黃,數(shù)字式,燈光式,節(jié)拍時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,作業(yè)延誤顯示燈,作業(yè)延誤 顯示燈,（例）,44,工序內(nèi)安燈,可動,可動率,andon,換產(chǎn),故障,點(diǎn)檢,清掃,質(zhì)量確認(rèn),工序名：,（生產(chǎn)線可動率狀況）,質(zhì)量管理板（工序名稱：）,質(zhì)量管理板,次品展示,計(jì)劃停止,：藍(lán)燈工序正常,：紅燈工序停止,：黃燈呼叫監(jiān)督者（班組長）,次品 推移表 （工序內(nèi)）,次品 推移表 （后工序）,質(zhì)量確認(rèn) （管理圖）,對策書 防止再發(fā),不良記錄單,呼叫,工序,停止,停止,計(jì)劃數(shù)量,實(shí)際數(shù)量,90,90%,100,（例）,45,Assembly Line,工序內(nèi)安燈（）

18、,46,設(shè)備安燈,（例）,機(jī)械加工工序,47,：庫存管理,最小最大的存量管理,防止缺料、庫存過多,最小最大的存量標(biāo)簽,零件箱數(shù)超過2箱時(shí)：用箱數(shù)表示,地點(diǎn),背書編號,產(chǎn)品編號,品名,最小 最大,5月, ,月,月,月,月,月,專用箱的標(biāo)示,螺釘、螺母、小型零件的容器,最小存量,最大存量,48,：KANBAN,看板,49,（例）外協(xié)部件交貨看板,2T-D,背書號,容量,接收,編號,貨架號,采購商 （廠名）,外協(xié)工廠（廠名）,存放地點(diǎn),尾號,品名,50,定位置停止線,作業(yè)始于定位置線、終于定位置線 作業(yè)未被完成時(shí)在定位置線停下,工序：,：,：,：,作業(yè)區(qū),定位置停止線,呼叫線,刻度線,紅色,黃色,白

19、色,工序管理盤：安燈,停止,可動,工序,呼叫,停止,黃,紅,組裝線,51,定位置線停止式的作業(yè)方式（遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）,作業(yè)開始,作業(yè)未被完成時(shí)停下生產(chǎn)線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲,定位置停止線,52,：作業(yè)改善,(1)遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),(2)排除無用的作業(yè),(3)縮短轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間,(4)平準(zhǔn)化生產(chǎn),縮短生產(chǎn)工序 的過程周期時(shí)間,(5)按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),提高效率 確保質(zhì)量,53,(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守和貫徹,管理監(jiān)督人員,操作工,制定可以遵守的標(biāo)準(zhǔn),肯定遵守 確定的作業(yè),改定 標(biāo)準(zhǔn)書,修訂難以遵守的標(biāo)準(zhǔn),討論操作工的提案 通過現(xiàn)場觀察進(jìn)行改善,難以遵守,難以操作,的作業(yè)要進(jìn)行提案, 切實(shí)培訓(xùn), 認(rèn)真觀察作

20、業(yè), 積極的提案,改善自己 的作業(yè)的 意識,需要發(fā)現(xiàn)偏離標(biāo)準(zhǔn) 的能力和將其改正 的能力,54,現(xiàn)地現(xiàn)物的確認(rèn) （撲滅偏離標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)）,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,圖紙技術(shù)指導(dǎo)書,現(xiàn)場技術(shù)員,管理監(jiān)督人員,操作工,各類標(biāo)準(zhǔn)文件,各類標(biāo)準(zhǔn)文件 、指令,設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、技術(shù)人員,用自己的雙眼確認(rèn)自己制作的圖紙 、技術(shù)指導(dǎo)書是否在現(xiàn)場得以正確 實(shí)施。,現(xiàn)場技術(shù)員,用自己的雙眼確認(rèn)自己制定的 或者確認(rèn)的事項(xiàng)，是否在現(xiàn)場 得以正確實(shí)施。,管理、監(jiān)督人員,在按照確定的順序操作 能夠遵守作業(yè)要點(diǎn) 定期觀察每一個(gè)工序，確認(rèn)是否 存在難以遵守、難以操作的作業(yè)。,55,：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1),：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的,(1)生產(chǎn)現(xiàn)

21、場需要制造方法的規(guī)則,如果能夠按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的話，無論 誰都能生產(chǎn)出同樣質(zhì)量的產(chǎn)品。,遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，就是保證質(zhì)量，確保產(chǎn)量 、降低成本、提高安全性等。,56,：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2）,如果作業(yè)中發(fā)生異常（次品）的話， 易于查找原因，制定對策。,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得以遵守的話，,沒有作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的地方就沒有改善,（不能判斷正常還是異常的地方， 無法進(jìn)行改善）,(2)改善的工具,57,：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的3要素,節(jié)拍時(shí)間 實(shí)際節(jié)拍時(shí)間 作業(yè)順序 操作工生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，所進(jìn)行的物品搬運(yùn)、往設(shè)備上的裝卸、質(zhì)量確認(rèn)等，所確認(rèn)的人的作業(yè)的順序。 標(biāo)準(zhǔn)在制品 為了保證作業(yè)順序能夠循環(huán)往復(fù)的、工序內(nèi)的最少量在制品。（包括安裝在設(shè)備里正在加工

22、的工件）,固定勞動時(shí)間（H/日）,1天的必要數(shù)量, 可動率,58,：制作作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),制作易于遵守的、易于理解的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),明確作業(yè)上的要點(diǎn),填入作業(yè)順序、作業(yè)時(shí)間,自己制作的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，自己要親自體驗(yàn)該作業(yè)。,讓操作工做一做，并聽取他們的意見,59,標(biāo)準(zhǔn)類文件,分工序能力表 表示各工序的生產(chǎn)能力 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票 明確標(biāo)示各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間等，并顯示能在 節(jié)拍時(shí)間以內(nèi)完成的作業(yè)內(nèi)容。 山積表對比每一個(gè)操作工作業(yè)量的表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)（順序）書 確定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序的文件 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書 明確 操作時(shí)尤其需要注意的事項(xiàng) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票 圖示操作工作業(yè)范圍的圖表 制作：負(fù)責(zé)該現(xiàn)場的管理崗位（監(jiān)督人員/班組長

23、） 批準(zhǔn)：主管科長、技術(shù)員,質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書各工序的質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn),改善的工具,作業(yè)管理的工具,60,分工序能力表,61,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,62,山積表,作業(yè)中存在等待時(shí)要進(jìn)行調(diào)整實(shí)施削減工序,63,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（順序書）,64,作業(yè)要領(lǐng)書,65,-1標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,66,批準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,作業(yè) 內(nèi)容,取出零部件,安裝/,制作人,制作日期,工程,結(jié)束,開始,取出零部件,零件組裝/,零件組裝/,/組裝,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)時(shí)間,節(jié)拍時(shí)間,（步行）,等待時(shí)間,（）,取出零件,25,料架,sec,定位置停止線,-2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（組裝車間）,料架,呼叫線,67,質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)書,68,（）降低/排除浪費(fèi),現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)際狀態(tài),等待

24、無意義的搬運(yùn)（臨時(shí)放置） 拿回工具、零件等 提前做好 零部件的堆放 次品返工 ,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票,山積表,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票,作業(yè)分析,無附加價(jià)值的作業(yè),真實(shí)作業(yè),零件組裝 涂裝 切削 沖壓 焊接,步行去拿零件、工具 零件開捆、開箱 零件的調(diào)換 按下按鈕 搬運(yùn)作業(yè),作業(yè),降低工時(shí)：通過改善提高“真實(shí)作業(yè)”的比率。,69,：7個(gè)浪費(fèi),浪費(fèi)發(fā)生的種類,生產(chǎn)過多預(yù)測生產(chǎn)中，進(jìn)行提前生產(chǎn),等待 工作時(shí)間富余，等候指令、等待材料、干涉等,搬運(yùn) 停頓、迂回搬運(yùn)、重新堆放,加工自身的浪費(fèi)富產(chǎn)生附加價(jià)值的加工,庫存增加空間占用、增搬運(yùn)工具、日久變質(zhì)（質(zhì)量降低）,動作不產(chǎn)生附加價(jià)值的動作（步行、取物、放回）,發(fā)生次品、返

25、工原材料、工時(shí)、能源的損失,浪費(fèi)活動勞動,70,浪費(fèi)的發(fā)現(xiàn)、著眼點(diǎn),所有的浪費(fèi)都集中在“等待的浪費(fèi)”中。 材料、零件的存量（庫存）要最少量化。,：遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不做其它的事情。,：明確標(biāo)準(zhǔn)在制品存量,：貫徹定位置停止的作業(yè)（明確作業(yè)區(qū)域）,：現(xiàn)場的,流水線,發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是作業(yè)改善的第一步。,71,增加外換產(chǎn)作業(yè)、,內(nèi)換產(chǎn)作業(yè),調(diào)整作業(yè),不停止設(shè)備的運(yùn)行就能夠完成的作業(yè) （ 準(zhǔn)備模具、刀具、工裝、后處理等 ）,不停止設(shè)備的運(yùn)行就無法完成的作業(yè) （ 更換模具、刀具等 ）,精度確認(rèn)、調(diào)整附帶設(shè)備、問題處理等 停止設(shè)備進(jìn)行的作業(yè),換產(chǎn)時(shí)間 內(nèi)換產(chǎn)調(diào)整作業(yè) 設(shè)備停止時(shí)間,縮短換產(chǎn)時(shí)間、進(jìn)行小批量生產(chǎn),外換產(chǎn)作

26、業(yè),（）縮短換產(chǎn)時(shí)間（小批量生產(chǎn)）,72,換產(chǎn)名稱,個(gè)位數(shù)換產(chǎn) 換產(chǎn)時(shí)間在分以下、 一觸式換產(chǎn) 換產(chǎn)時(shí)間在分以下、 空開式換產(chǎn) 一臺設(shè)備跨多個(gè)工序時(shí)，放掉1-2個(gè)量的空氣（就是不投入工件，設(shè)備制作動作不加工），不停線的情況下實(shí)施逐次換產(chǎn)。,73,（）平準(zhǔn)化生產(chǎn),（例）：總裝工序,種類,A,D,B,C,合計(jì),月產(chǎn)量,4560,1820,日產(chǎn)量,生產(chǎn)比例,50 %,節(jié)拍時(shí)間,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %,10,4分/臺,10,20,2分/臺,1條線上生產(chǎn)4種產(chǎn)品,將產(chǎn)品的種類量平均化 后進(jìn)行生產(chǎn),批量生產(chǎn),A,B,C,D,A,C,

27、D,A,B,C,A,B,C,D,平準(zhǔn)化生產(chǎn),B,個(gè)月,1 周,1 天,臺生產(chǎn),臺生產(chǎn),天,天,班（白班）,班（夜班）,個(gè)循環(huán),A,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時(shí),將每天的生產(chǎn)量確定下來,74,（）以節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn),月度工作日數(shù),個(gè)月的必要產(chǎn)量,天的必要產(chǎn)量,決定1個(gè)零件、或者臺需要幾分

28、、幾秒 來生產(chǎn)的時(shí)間值、,天的工作時(shí)間 設(shè)備完好率,日的必要產(chǎn)量,節(jié)拍時(shí)間,個(gè)流為原則 ,単位：分 秒 / 臺,節(jié)拍時(shí)間的計(jì)算,75,個(gè)流與型生產(chǎn)線,材料,完成品,工序,工序,工序,工序,工序,工序,工序,次品放置地, 字 生產(chǎn)線,開始與結(jié)束的工序在同一場所、,幾個(gè)人（或人）在多個(gè)工序上進(jìn)行加工、（對應(yīng)生產(chǎn)變動）,完成一個(gè)后再投入材料、（個(gè)流、不增加在制品庫存）,檢查作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù),安全確保,檢查作業(yè),節(jié)拍生產(chǎn),76,字生產(chǎn)線,77,：物流改善,（）看板方式,（）零部件收貨,降低庫存 爭取做到JIT,（）工廠內(nèi)搬運(yùn),78,：看板方式的機(jī)制,生產(chǎn)、搬運(yùn)指示,前工序,后工序,訂貨,領(lǐng)取,只按照

29、交給后工序的數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)、,生產(chǎn)指示看板,加工工序 （機(jī)械工廠）,領(lǐng)取看板,前工序,后工序,組裝生 產(chǎn)線,看板的流動,對必要的物,在必要的時(shí)間,只按照必要的量,進(jìn)行訂貨、領(lǐng)取、,（生產(chǎn)信息）,（訂貨、搬運(yùn)指示）,看板是生產(chǎn)、運(yùn)搬的指示信息、是庫存管理的工具、,79,KANBAN,看板的回収、看板回收箱,看板,80,（）：物流的方法,零件接收（外購接收）,混載搬運(yùn),增加交貨次數(shù),順序領(lǐng)取（順領(lǐng)?。?結(jié)合生產(chǎn)順序領(lǐng)取,多次交貨,車公司車多公司、搬運(yùn),開工領(lǐng)取,依據(jù)生產(chǎn)開始的信息訂貨領(lǐng)取,工廠內(nèi)的運(yùn)搬,依據(jù)組裝順序信息搬入,順次搬入（順次）,成套供給,以工序?yàn)閱挝徽装崛耄ǔ商坠┙o、巡回運(yùn)輸）,呼叫

30、安燈,定時(shí)間搬入必要的物品（采用看板）,定時(shí)、不定量搬入,達(dá)到最小庫存后立刻連絡(luò)、搬入零件、,81,零件接收,82,零件接收場地,83,成套供給（例）,組裝生產(chǎn)線,零件準(zhǔn)備場,零件搬運(yùn)（）,84,搬運(yùn)（例）：工廠內(nèi),85,：品質(zhì)改善,（）在工序里制作品質(zhì),后工序是客戶、 不向后工序傳遞 不良品 提高直行率,（）定位置停止作業(yè)（組裝）,（）形成QA合作網(wǎng),（）CS活動（顧客滿意度）,（）采購件的品質(zhì)確保（無檢查收貨）,（）防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,（）設(shè)備工序能力的確保,86,不讓次品流到下工序、 確保品質(zhì)的全部責(zé)任在 制造產(chǎn)品的生產(chǎn)部署、 （每個(gè)工序都要確認(rèn)品質(zhì)、 只允許合格品流到后工序）,：品質(zhì)改善,

31、（）：品質(zhì)在生產(chǎn)中造就,廠內(nèi)制品,對供應(yīng)商進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督品質(zhì),外購產(chǎn)品,免檢制度,87,不傳遞、不制造不良品,不傳遞、不制造不良品,不良品 後工程 流,安燈,只生產(chǎn) 良品,能發(fā)現(xiàn)異常,出現(xiàn)異常，用燈、聲音來表示,用自動檢查裝置來判定,設(shè)備、機(jī)器自動停止,異常時(shí)由人來停線,因異常停線,目的,道具、手段,做法,定位置、停止作業(yè),自己、品質(zhì)確認(rèn)實(shí)施,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守,實(shí)施互相確認(rèn)品質(zhì)活動,難以完成的作業(yè)的改善,工序內(nèi)的品質(zhì)確保：四原則,檢查部門的職責(zé),監(jiān)查（工程、完成車）,產(chǎn)品的監(jiān)察,防止重復(fù)發(fā)生的活動,工序內(nèi)不設(shè)檢查員,實(shí)施自我檢查,制造工序的鑒察業(yè)務(wù),不傳遞不良品,設(shè)置品質(zhì)檢查工序,品質(zhì)檢查標(biāo)準(zhǔn)書

32、,QA合作網(wǎng),防止發(fā)呆犯錯(cuò)誤,自動檢查裝置,工序能力的確保,88, 全數(shù)檢查 設(shè)備機(jī)械的整備、更新, Cp次品流出 抽檢 重要品質(zhì)全部検查,判定 工序能力指數(shù) 対應(yīng)方法,（）工序能力的確保, ,T,次品率：以下,非常穩(wěn)定、良好,穩(wěn)定狀態(tài)、,次品率：,1.67Cp,Cp,1.33Cp,Cp,次品率,次品率：以上,89,（）防錯(cuò)裝置（Fool Proof),防止次品的流出 ：顏色標(biāo)識、掛識別標(biāo)簽、 ：在類似零件、材料的放置地點(diǎn)設(shè)置隔板、空間間隔、 ：使用手感觸進(jìn)行識別成為可能、 ：注意事項(xiàng)的標(biāo)識（大、醒目） ：發(fā)生誤品的時(shí)候無法與工裝吻合、 ：發(fā)生次品的時(shí)候機(jī)械停機(jī)、 ：有作業(yè)錯(cuò)誤、設(shè)備就不運(yùn)轉(zhuǎn)、

33、 ：發(fā)生作業(yè)遺漏時(shí)、下道工序的設(shè)備會停止、,防錯(cuò)裝置啟動時(shí)：機(jī)械、設(shè)備停止、報(bào)警燈閃爍、發(fā)出警告音,例,動用人的,憑借與機(jī)械配合識別的方法,90,防錯(cuò)裝置,（例）,鉆頭折損檢查出來,91,擰固工具：擰固確認(rèn),防錯(cuò)裝置,92,（）定位置停止作業(yè)（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的遵守）,作業(yè)開始,作業(yè)未完成時(shí)停線,呼叫線,作業(yè)結(jié)束,作業(yè)延遲（異常）,定位置停止線,作業(yè),93,（）QA合作網(wǎng)（形成品質(zhì)合格的工序）,不讓不良品流入市場 區(qū)分發(fā)生防止和流出防止，明確品質(zhì)保證方法 品質(zhì)保證的對象項(xiàng)目（重點(diǎn)項(xiàng)目） 重要品質(zhì)特性 返工困難、工時(shí)耗費(fèi)大的項(xiàng)目 由于品質(zhì)監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的項(xiàng)目 發(fā)生了市場投訴的項(xiàng)目,：安裝（安全）,：

34、漏液,雨,：漏水,OR：Over Run,FH：車輛火災(zāi)、,外觀不完善,：機(jī)能不完善,重要品質(zhì)特性,94,制造工序的保證方法,保證度,制造工序的保證內(nèi)容,設(shè)置防發(fā)呆犯錯(cuò)誤裝置 必須能在加工、總裝工序過程中發(fā)現(xiàn),自主互相檢查:有確認(rèn)全部產(chǎn)品品質(zhì)的工序,自主檢查 或 相互檢查：僅在工序中實(shí)施,抽樣進(jìn)行品質(zhì)確認(rèn)、 實(shí)施條件管理（注）,無,（注）：條件管理 ： 作業(yè)順序的連續(xù)化、仔細(xì)實(shí)施上游作業(yè),防止發(fā)生,95,檢查工序的保證方法, 在制造過程中一旦流出了不良品的時(shí)候 能否在檢查工序內(nèi)發(fā)現(xiàn)呢？,保證度,檢查工序的保證內(nèi)容,用檢查設(shè)備進(jìn)行全部產(chǎn)品的確認(rèn),僅通過目視、手感、體感等來檢查,無檢查工序（項(xiàng)目）

35、,利用檢查工具、或目視，手感標(biāo)記確認(rèn)符號 （限于100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況）,防止流出不良的對策,96,品質(zhì)合格工序（判定）,為滿足下述基準(zhǔn)、進(jìn)行改善、, ,保 証 度,檢查工序, ,制造工序,検 査 工 程,制造工序,合格基準(zhǔn),（）品質(zhì)保証度一覧表,判 定,檢査工程,製造工程,檢查項(xiàng)目,重要度,工序,作業(yè)名,要領(lǐng)書,97,以網(wǎng)絡(luò)確保工序,保証水平提高改善 作業(yè)方法 工具、設(shè)備 工序的流動 檢查方法 檢查工具 管理方法,A網(wǎng)絡(luò)保証,発生防止,流出防止,98,工序保証的工具（分類）,4M,異常処置,99,4MHOWto,100,（）：采購產(chǎn)品的品質(zhì)確保,:指導(dǎo)供應(yīng)商 + 工序調(diào)查 憑借接收檢查無

36、法確保良品 :采用無檢查接收方式 對品質(zhì)優(yōu)良的供應(yīng)商免檢 優(yōu)待免檢的供應(yīng)商、,不良率 ,101,(7) ：顧客滿意度CS活動：Customer Satisfaction,提高CS 的活動：,豐田,銷售店,迎合顧客需求的,新產(chǎn)品開發(fā),品質(zhì)保證,通過銷售、售后活動,來創(chuàng)造顧客滿意度,“怎么才能旺銷？” “怎么才能讓顧客滿意？”,針對顧客努力提高CS,消滅產(chǎn)品（車輛）的不良問題,最優(yōu)先處理和對應(yīng)顧客投訴,在約定的日子里，交出約定的商品,針對每一位顧客都實(shí)行相對應(yīng)的服務(wù),（工廠）,嚴(yán)守交貨期,設(shè)置CS線,102,：新製品確立業(yè)務(wù),（）活動（設(shè)計(jì)関係）,（）品質(zhì)保証活動,全社一體活動,（）生產(chǎn)準(zhǔn)備,（）

37、制造準(zhǔn)備,（）新製品生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)業(yè)務(wù)畫書,103,（）：SE活動（調(diào)動設(shè)計(jì)部門的積極性）,新產(chǎn)品企劃投產(chǎn)日程,試制圖,籌備圖,正式圖,第一次量產(chǎn)試驗(yàn),第二次量產(chǎn)試驗(yàn),品質(zhì)確認(rèn),正式量產(chǎn)下線,（量產(chǎn)）,0,-6,-18,-12,著手生產(chǎn),生產(chǎn)籌備,轉(zhuǎn)向量產(chǎn)試驗(yàn),轉(zhuǎn)向正式量產(chǎn),出貨品質(zhì),監(jiān)察,企劃投產(chǎn)日程,轉(zhuǎn)向生產(chǎn),制造部門,PPC活動,檢討試制車,生技部門,先行試制,試制車試驗(yàn)、評價(jià),量產(chǎn)試驗(yàn)：找出問題點(diǎn)、找到對策,加工、總裝可行性,品質(zhì)不合格,改善內(nèi)容的提案,目前量產(chǎn)產(chǎn)品問題點(diǎn)的,在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)施,制造難易度的檢討,重審質(zhì)量過剩,與競爭對手車型的比較（品管）,品管部門,VAVE活動,減少成本的

38、提案,生管部門,SE： Simultaneous Engineering,VE ：Value Engineering,VA ：Value Analysis,供應(yīng)商的提案（采購）,采購部門,（購入零部件）,發(fā)表圖紙,削減種類,DR活動,PPC： Pre-Production Cheek,DR： DesignReview,SE：Simultaneous Engineering,銷售部門,104,（）：品質(zhì)保証活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出活品質(zhì),監(jiān)査,確立日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,

39、號口,車両檢查法,品質(zhì)檢查 標(biāo)準(zhǔn),采購品檢查法,網(wǎng)絡(luò),初品測定、評価,検 査 標(biāo) 準(zhǔn),供應(yīng)商工序調(diào)査,新設(shè)工序監(jiān)査,初期市場調(diào)査,品 質(zhì) 確 認(rèn),（主管）,品質(zhì) 保証部,確立特別檢查,工序、製品監(jiān)査,原方案制定,検討會,作成依頼,（承認(rèn)檢查法）,（承認(rèn)）,検討會,原方案制定,計(jì)畫書制定,實(shí)施、問題対策,工序調(diào)査實(shí)施,實(shí)施,監(jiān)査實(shí)施,計(jì)畫書,實(shí)施（個(gè)月）,實(shí)施,計(jì)畫書,計(jì)畫書,實(shí)施,原方案制定,（正式発行）,實(shí)施推進(jìn)與各相關(guān)部門的協(xié) 作（説明、溝通）、,105,（）：生產(chǎn)準(zhǔn)備活動,試作図,手配図,正式図,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出荷

40、品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,図面発行,號口,工作図,検討會,原案作成,(正式発行),物流方法,零件荷姿,工序整備,設(shè)備工事,案,検討會,、不具合対策,（完成）,設(shè)備調(diào)達(dá),発注,計(jì)畫,設(shè)置,立會,、不具合対策,設(shè) 備,（主管）,生產(chǎn)技術(shù) 部門,運(yùn)搬計(jì)畫,、不具合対策,調(diào)査検討,納入,（決定）,（発注）,物 流,生產(chǎn)管理 部門,制造部門打合、検討必實(shí)施,與制造部門溝通、必須召開 研討會,（工場外運(yùn)搬）,106,（）：制造準(zhǔn)備活動,試作圖,手配圖,正式圖,次號試,次號試,品確,0,-6,-18,-12,生產(chǎn)著手,生產(chǎn)手配,號試移行,號口移行,出貨品質(zhì),監(jiān)査,立上日程,

41、生產(chǎn)移行,先行試作,試作車試験、評価,出圖,號口,作業(yè)工序,工序方案制定,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書,生產(chǎn)準(zhǔn)備要員,制定,試驗(yàn),試驗(yàn),（決定）,（決定）,一般作業(yè)員,布局研究,號試的實(shí)施,準(zhǔn)備要員,作業(yè)訓(xùn)練,手配、作成,車型確定,（編成）,物流方法,平準(zhǔn)化條件,零件架、工裝工具,號試的實(shí)施、問題対策,條件研究,登錄,（工場內(nèi)）,確認(rèn)項(xiàng)目,（決定）,（主管）,制造部門,相關(guān)部門對制造部門進(jìn)行支援,107,（事例）,（）：新產(chǎn)品 生產(chǎn)準(zhǔn)備業(yè)務(wù)計(jì)劃書,108,7：改善的推進(jìn)方法,公司Top要主動推進(jìn)、 做到全員參與是大前提 調(diào)查現(xiàn)場作業(yè)的實(shí)質(zhì)內(nèi)容 排除各種浪費(fèi) 改善標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)的再分配 減少人員、庫存 提高品質(zhì) 改

42、善內(nèi)容的橫向推廣,（1）：基礎(chǔ),109,：改善的手法,目視 管理,了解工序 整體,進(jìn)一步 改善,以節(jié)拍時(shí)間 生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 并排除,職場 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 定位置停止作業(yè) 停線顯示器 庫存管理（最小最大）,平準(zhǔn)化生產(chǎn) 防止多余的制造過剩,全員參加 執(zhí)著與努力,不間斷地看現(xiàn)場,110,改善的要點(diǎn)、切入點(diǎn),針對人進(jìn)行的改善,減少庫存,減少等待時(shí)間 ：進(jìn)行作業(yè)再分配 縮短步行距離 做到更容易拿取零部件 縮短手工作業(yè)時(shí)間（半自動） 消除監(jiān)管設(shè)備的職位和人員,針對設(shè)備進(jìn)行的改善,縮短來回傳送的時(shí)間 找出小停止的對策 縮短換產(chǎn)時(shí)間,庫存量的管理 削減生產(chǎn)堆積（標(biāo)準(zhǔn)在制） 避免多次、混載搬運(yùn) 導(dǎo)入看板方式 集中供貨

43、,提高質(zhì)量,徹底防止同一不良的再發(fā)生 提高直接下線率 （減少線外返工） 確立工序內(nèi)質(zhì)量保證機(jī)制,排除浪費(fèi)、波動，不強(qiáng)求,不怕停線,著眼點(diǎn),111,生 產(chǎn),定位置停止作業(yè),能夠完成必要數(shù) 的生產(chǎn),平準(zhǔn)化生產(chǎn),在庫低減,設(shè)備能力 換產(chǎn)時(shí)間,人員的削減,工序変更、多能工,人的能力,品質(zhì)不良,作業(yè)量多,作業(yè)改善,停線多,加工時(shí)間長,設(shè)備改善,防止再次發(fā)生,不能完成必要數(shù) 的生產(chǎn),加班、臨時(shí)（緊急）出貨 的發(fā)生,物流改善、其他,作業(yè)改善,改善的流程,112,：改善計(jì)劃,（例）,（）大日程計(jì)劃,改善啟動會,改善工序的選定,現(xiàn)狀調(diào)査、,找出問題點(diǎn)、再調(diào)査,改善方案制定,改善的實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化,報(bào)告會,成果發(fā)表會,向其他工序橫向展開,活動項(xiàng)目,年,（自主研究活動）,113,（）目標(biāo)値的設(shè)定,通過現(xiàn)狀調(diào)査決定項(xiàng)目與改善目標(biāo),降低工時(shí),提高設(shè)備完好率,縮短換產(chǎn)時(shí)間分/ 回,消減庫存 個(gè)數(shù)（