
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
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1、陶瓷材料的熱壓燒結(jié)實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?掌握熱壓燒結(jié)的基本原理和特點(diǎn)以及熱壓燒結(jié)適用的范圍;2了解熱壓爐的基本構(gòu)造;3掌握熱壓爐的基本操作要領(lǐng);4了解影響熱壓燒結(jié)的主要因素。二、實(shí)驗(yàn)原理熱壓燒結(jié)是區(qū)別于常規(guī)燒結(jié)的特種燒結(jié)方法之一,它是在陶瓷或金屬粉體加熱的同時(shí)施加壓力。裝在耐高溫的磨具中的粉體顆粒在壓力和溫度的雙重作用下,逐步靠攏、滑移、變形并依靠各種傳質(zhì)機(jī)制(如蒸發(fā)凝聚、擴(kuò)散、粘塑性流動(dòng)、溶解沉淀,視組分不同而以不同的機(jī)制為主),完成致密化過程,形成外部輪廓與模腔形狀一致的致密燒結(jié)體。因此,熱壓燒結(jié)可將壓制成型和燒結(jié)一并完成。由于在高溫下持續(xù)有壓力的作用,擴(kuò)散距離縮短,塑性流動(dòng)過程加快,并影響到
2、其他傳質(zhì)過程的加速,熱壓燒結(jié)致密化的溫度(燒結(jié)溫度)要比常規(guī)燒結(jié)低150200,保溫時(shí)間也短的多(有時(shí)僅需2030min)。與常規(guī)燒結(jié)相比,熱壓燒結(jié)體的氣孔率低,相對(duì)密度高;燒結(jié)溫度低、保溫時(shí)間短,晶粒不易長大,所以熱壓燒結(jié)體的力學(xué)性能高。原則上,凡能用常規(guī)燒結(jié)的陶瓷材料或金屬材料均可用熱壓燒結(jié)來獲得更為致密的坯體,但熱壓燒結(jié)更適用于一些用常規(guī)方法難以燒結(jié)致密的材料,如各種非氧化物陶瓷、難熔金屬、金屬-無機(jī)復(fù)合材料等。熱壓燒結(jié)的主要優(yōu)點(diǎn)在于:成型壓力小,燒結(jié)溫度低,燒結(jié)時(shí)間短,制品密度高、晶粒細(xì)小。存在的缺點(diǎn)是:制品形狀簡(jiǎn)單、表面較粗糙,尺寸精度低,一般需后續(xù)清理和機(jī)械加工,單件生產(chǎn)、效率低,
3、對(duì)模具材料要求高,耗費(fèi)大。三、熱壓爐的基本結(jié)構(gòu)熱壓爐的基本構(gòu)造可分為兩部分:一為爐體和加熱系統(tǒng),一為加壓系統(tǒng)。爐體通常為圓柱形雙層殼體,用耐熱性好的合金鋼制成,夾層內(nèi)通冷卻水對(duì)爐壁、底、蓋進(jìn)行冷卻,以保護(hù)爐體金屬;加熱常用高純石墨的電阻發(fā)熱,由于石墨電阻小,需用變壓器以低電壓、大電流加在石墨發(fā)熱元件上;在發(fā)熱元件與爐體之間,設(shè)置有隔熱層,以防止?fàn)t內(nèi)的高溫散失,同時(shí)也保護(hù)爐體;為防止石墨氧化,熱壓時(shí)必須在真空或非氧化氣氛下進(jìn)行,所以,爐體需具有很好的密封性,符合真空系統(tǒng)要求,并帶有機(jī)械真空泵、擴(kuò)散泵。根據(jù)燒結(jié)的材料不同,也可通入惰性氣體(如氬氣)或氮?dú)狻錃獾?;溫度通過控制電壓、電流來改變加于發(fā)
4、熱元件上的輸出功率而實(shí)現(xiàn)。加壓系統(tǒng)常為電動(dòng)液壓式單軸上下方向加壓,在發(fā)熱元件圍成的爐腔中部放有高強(qiáng)度石墨制成的壓模,壓模有模套、上下壓頭組成,上(或下)壓頭能在模套內(nèi)運(yùn)動(dòng),以實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體材料的壓制。四、實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備1熱壓爐;2高強(qiáng)石墨磨具及石墨襯套、墊片;3h-BN粉,酒精;4燒杯、小毛刷;4氣氛燒結(jié)時(shí)需備有保護(hù)氣體。五、實(shí)驗(yàn)步驟1粉體準(zhǔn)備2模具準(zhǔn)備在燒杯中以無水酒精、h-BN粉配成懸浮液,用小毛刷將其涂刷與模具的模套內(nèi)壁、上壓頭四周及下接觸面、下壓頭上接觸面以及襯套的內(nèi)外表面、墊片的全部表面,以防止熱壓時(shí)粘模而便于脫模。3裝粉、裝模將模套襯套裝配在一起,再將下壓頭裝入模腔,放入一保護(hù)墊片,將粉
5、體適量裝入模腔,表面刮平,再放一保護(hù)墊片后將上壓頭插入,并輕輕旋之無卡滯現(xiàn)象。將裝好粉料的磨具裝在爐內(nèi)中央下面的下壓頭座上,保證平穩(wěn);其上放加壓壓頭,蓋好隔熱墊,安裝好爐蓋,上緊螺栓,裝爐完成。4抽氣抽真空至要求的真空度。如氣氛燒結(jié),也要先抽真空,真空度可不要求太高。5升溫、通保護(hù)氣體升溫時(shí)需打開各冷卻水進(jìn)出口閥。開啟加熱按鈕,按事先確定好的升溫速率加熱。如氣氛燒結(jié),保護(hù)氣體可開始升溫時(shí)即通氣。6燒結(jié)保溫、加壓達(dá)到所需燒結(jié)溫度時(shí)開始計(jì)算保溫時(shí)間,同時(shí)加壓至所需燒結(jié)壓力,并保壓至所需時(shí)間。加壓也可分段進(jìn)行。7燒結(jié)結(jié)束工作保溫結(jié)束后,即可關(guān)閉加熱系統(tǒng)電源,讓爐子內(nèi)各物件自然冷卻,但冷卻水(及保護(hù)氣體)仍通。加壓系統(tǒng)關(guān)閉電源。冷至室溫后,通水、通氣結(jié)束,關(guān)閉進(jìn)水閥、通氣閥、氣瓶等。8脫模、取樣爐內(nèi)溫度冷至室溫即可打開爐蓋,取出模具,壓出襯套、墊片及試樣。六、注意事項(xiàng)1實(shí)驗(yàn)前務(wù)必認(rèn)真閱讀指導(dǎo)書,在指導(dǎo)老師講解下結(jié)合實(shí)物,了解爐子結(jié)構(gòu)和各控制按鈕、閥的作用。2熱壓爐為大型貴重設(shè)備,必須在老師指導(dǎo)下多人協(xié)作才能使用,禁止隨便亂動(dòng)按鈕、控制閥和溫度儀表等。3石墨磨具和爐內(nèi)其他石墨件均為易碎品,價(jià)值較高,不得敲擊,要輕拿輕放。4。燒結(jié)時(shí)注意冷卻水溫度不可太高,以有效保護(hù)爐體。七、實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求1實(shí)驗(yàn)?zāi)康募盎驹?熱壓
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