機(jī)械識(shí)圖快速入門

1、一、 培訓(xùn)的目的？,對于焊接、裝配班組來說，識(shí)圖、 懂圖是工作順利進(jìn)行的首要條件， 通過本次培訓(xùn)，我們將學(xué)習(xí)如何 熟練掌握機(jī)械識(shí)圖方面的一些常 識(shí)與技巧，并將它靈活運(yùn)用到實(shí) 踐工作中去，提高我們的工作效 率，為自己以及企業(yè)創(chuàng)造更高的 價(jià)值！,二、 什么是機(jī)械圖樣？,圖樣：根據(jù)投影原理、國家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)規(guī)定來表達(dá)工程對象，并有必要技術(shù)說明的圖。 機(jī)械圖樣：當(dāng)表達(dá)的工程對象是各種機(jī)械設(shè)備的零件、部件或整臺(tái)機(jī)器時(shí)，它們的圖就是機(jī)械圖樣。 機(jī)械圖樣的種類：綜合來說，常用的有兩類：零件圖及裝配圖。 零件圖可以表達(dá)出：單個(gè)零件的結(jié)構(gòu)、形狀、大小及技術(shù)要求。 裝配圖可以表達(dá)出：零件之間的連接方式、裝配關(guān)系、主

2、要零件基 本結(jié)構(gòu)、必要的尺寸和技術(shù)要求。還可以了解其工作原理、傳動(dòng)路線等，因此裝配圖是制造、安裝、檢驗(yàn)、使用及維修機(jī)器的重要依據(jù)。,機(jī)械圖樣的四個(gè)組成單元： 一組視圖表達(dá)物體的結(jié)構(gòu)形狀； 足夠尺寸表達(dá)物體的準(zhǔn)確大?。?技術(shù)要求表達(dá)物體加工質(zhì)量指標(biāo)（如熱處理、硬度指標(biāo)等）； 標(biāo)題欄標(biāo)記圖樣的基本資料（如零部件名稱、材料、重量畫圖比例、設(shè)計(jì)、繪圖、審核等）。 以上四項(xiàng)，若缺少任何一項(xiàng)，就不能稱為機(jī)械圖樣。,機(jī)械識(shí)圖必備知識(shí)： 必須了解國家標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于機(jī)械制圖的一般規(guī)定； 正投影的基本知識(shí)、各種圖樣的畫法及尺寸標(biāo)注，重點(diǎn)掌握三視圖的投影規(guī)律； 機(jī)械零件加工制造的常用材料、工藝知識(shí)和機(jī)械部件裝配的技術(shù)要求

3、； 常用各類零件的識(shí)圖技巧。,三、機(jī)械制圖一般規(guī)定,圖紙幅面與圖框格式：,比例、字體及圖線,1、粗實(shí)線：,2、細(xì)實(shí)線：,3、波浪線：,4、虛線：,5、細(xì)點(diǎn)劃線：,6、雙點(diǎn)劃線：,尺寸注法：,了解常用尺寸類型的標(biāo)注方法：線性尺寸、直徑、半徑、R，SR，S，t，斜度，錐度，倒角，深度，沉孔或锪平、埋頭孔、均布EQS、長孔標(biāo)注方法； 各類孔的標(biāo)注方法：光孔、沉孔、螺孔、長圓孔、方孔等。 退刀槽標(biāo)注方法：槽寬x槽深；槽寬x直徑。 簡化注法：參看機(jī)械設(shè)計(jì)手冊。 公差與配合：最起碼知道極限尺寸；根據(jù)配合符號(hào)知道是什么配合，公差多少。 GB/T1804-m（f，c， v） 表面粗糙度符號(hào)含義 形位公差（略過

4、）,剖面符號(hào)：重點(diǎn)掌握金屬材料、非金屬材料的剖面符號(hào)畫法，充分利用剖面符號(hào)來識(shí)圖,四、投影規(guī)律,投影的概念 在日常生活中光線照射物體，將在物體后面的墻壁或地面上產(chǎn)生影子，這影子就是投影。投影法即是通過這種現(xiàn)象科學(xué)而抽象地建立起來的。 由投射中心（光源）發(fā)出的投射線通過物體，在選定的投影面上得到圖形的方法，稱為投影法。根據(jù)投影法獲得的圖形叫投影。得到圖形的面叫投影面。光源叫做投射中心。由投射中心通過物體的直線叫投射線。,投影的分類： 根據(jù)投射中心到投影面的距離，投影分為中心投影法和平行投影法；平行投影根據(jù)投射線與投影面是否垂直的位置關(guān)系又分為正投影和斜投影。如下圖所示。,中心投影,平行投影,正投

5、影,斜投影,投影時(shí)投影線都相互平行，投影線與投影面相垂直的平行投影法,正投影的基本性質(zhì)：,三面投影體系： 正立投影面，簡稱正(平)面，用字母V表示； 水平投影面，簡稱水平面，用字母H表示； 側(cè)平投影面，簡稱側(cè)(平)面，用字母W表示； 任意兩投影面的交線稱投影軸，分別是： 正立投影面（V）與水平投影面（H）的交線稱為OX軸，簡稱X軸，代表長度方向； 水平投影面（H）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OY軸簡稱Y軸，代表寬度方向； 正立投影面（V）與側(cè)投影面（W）的交線稱為OZ軸簡稱Z軸，代表高度方向。 X、Y、Z三軸的交點(diǎn)O稱為原點(diǎn)。,三視圖的形成： 如圖所示，將形體放在三面投影體系中，向三個(gè)投影面作正

6、投影，得到的投影即是三視圖。分別為： 主視圖-從前向后投影，在V面上的正投影視圖； 俯視圖-從上向下投影，在H面上的正投影視圖； 左視圖-從左向右投影，在W面上的正投影視圖。,三視圖之間的對應(yīng)關(guān)系（投影規(guī)律）： 長對正-主視圖與俯視圖相應(yīng)投影長度相等； 高平齊-主視圖與左視圖相應(yīng)投影高度相等； 寬相等-俯視圖與左視圖相應(yīng)投影寬度相等。 主視圖和俯視圖都反映了物體的長度，而且長對正 主視圖和左視圖都反映了物體的高度，而且高平齊 俯視圖和左視圖都反映了物體的寬度，而且寬相等 注意： 該投影關(guān)系適用于整個(gè)形體的投影，同時(shí)也適用于形體上某局部結(jié)構(gòu)的投影，是畫圖和讀圖的法則。,點(diǎn)、線、面的投影：,點(diǎn)投影

7、,五、機(jī)械圖樣表達(dá)方法,包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化表示法、標(biāo)準(zhǔn)件與常用件等。 視圖 視圖為機(jī)件向投影面投影所得的圖形，主要用來表達(dá)機(jī)件的外部結(jié)構(gòu)形狀，視圖分為：基本視圖、向視圖、局部視圖和斜視圖四種。 基本視圖 主視圖：由前向后投影 俯視圖：由上向下投影 左視圖：由左向右投影 右視圖：由右向左投影 仰視圖：由下向上投影 后視圖：由后向前投影,向視圖是可自由配置的基本視圖，需標(biāo)注。 標(biāo)注方法：箭頭-投影方向 字母-大寫拉丁字母 名稱-與字母相對應(yīng),注意： 看圖時(shí)，應(yīng)從標(biāo)注方向上弄清投影方向以及視圖的名稱，再去找出對應(yīng)的視圖。,向視圖,局部視圖,將機(jī)件的某一部分向投影面投影所得的視

8、圖稱為局部視圖。如圖所示。局部視圖是不完整的基本視圖，利用局部視圖，可以減少基本視圖數(shù)量，補(bǔ)充基本視圖尚未表達(dá)清楚的部分。,看局部視圖時(shí)注意三點(diǎn)： 1、局部視圖斷裂處的邊界線用波浪線畫出，如圖中的“A”圖，當(dāng)所表達(dá)的局部結(jié)構(gòu)是完整的，且外輪廓又成封閉時(shí)，波浪線可省略不畫。 2、如圖所示為了看圖方便，局部視圖最好按投影關(guān)系配置，此時(shí)，若中間無其它圖形隔開，可省略標(biāo)注。 3、必要時(shí)，也允許不按投影關(guān)系配置，如圖A中所示加以標(biāo)注。,斜視圖,將機(jī)件的某一部分向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的視圖稱為斜視圖。,注意： 斜視圖僅用于表達(dá)機(jī)件傾斜部分的實(shí)形，其它部分在斜視圖中不反映實(shí)形，故不必畫出，其

9、斷裂邊界線以波浪線表示。 看斜視圖時(shí)，先找到箭頭所指的表達(dá)部位，弄清投影方向以及視圖的名稱，再按所注的字母去找出對應(yīng)的斜視圖。,剖視圖,剖視圖的概念 假想用剖切面剖開機(jī)件，將處在觀察者和剖切面之間的部分移去，而將其余部分向投影面投影所得的圖形稱為剖視圖。,剖面符號(hào),國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，剖切面與機(jī)件接觸部分，即斷面上應(yīng)畫上剖面符號(hào)，機(jī)件材料不同，其剖面符號(hào)畫法也不同，見表，其中金屬材料的剖面符號(hào)為與水平成450的等距平行細(xì)實(shí)線，同一零件的所有剖面圖形上，剖面線方向及間隔要一致。,剖切面及其剖切方法,單一剖切面,幾個(gè)平行的剖切平面,幾個(gè)相交的剖切平面,剖視圖的種類,剖視圖可分為：全剖視圖、半剖視圖和局部

10、剖視圖。,全剖視圖,概念：用剖切面（一個(gè)或幾個(gè)）完全地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為全剖視圖。 應(yīng)用：全剖視圖主要用于表達(dá)不對稱機(jī)件的內(nèi)形，即當(dāng)機(jī)件外形簡單內(nèi)形復(fù)雜，且視圖為不對稱圖形是，常用全剖視圖畫法。 標(biāo)注：全剖視圖的標(biāo)注，應(yīng)分別不同情況對待，當(dāng)剖切平面通過機(jī)件對稱或基本對稱平面，且剖視圖按投影關(guān)系配置，中間又無其它視圖隔開時(shí)，可省略標(biāo)注，否則應(yīng)標(biāo)注齊全。 注意：看圖時(shí)，由于全剖視圖破壞了外形，因此需要幾個(gè)視圖聯(lián)系起來看。,半剖視圖,概念：當(dāng)機(jī)件具有對稱平面時(shí)，在垂直于對稱平面的投影面上投影所得的圖形，以對稱中心線為界，一半畫成剖視，另一半畫成視圖，稱為半剖視圖。 應(yīng)用：它是內(nèi)外形狀都比較復(fù)雜

11、的對稱機(jī)件常用的表達(dá)方法。 標(biāo)注：半剖視圖的標(biāo)注方法與全剖視圖相同。 注意：在半剖視圖中，視圖與剖視圖的分界線應(yīng)是細(xì)點(diǎn)劃線，而不應(yīng)畫成粗實(shí)線，也不應(yīng)與輪廓線重合。在半個(gè)視圖中不應(yīng)再畫虛線（由于在另一半剖視圖中已表達(dá)清楚其內(nèi)形），但對于孔或槽等，應(yīng)畫出中心線位置。,局部剖視圖,概念：用剖切面局部地剖開機(jī)件所得的剖視圖稱為局部剖視圖。 應(yīng)用：局部剖視圖用于僅有部分內(nèi)形要表達(dá)而沒有必要采用全剖視圖時(shí)，或者內(nèi)外形均需表達(dá)而機(jī)件又不對稱，不宜采用半剖，以及雖然對稱但其圖形的對稱中心線，正好與輪廓線重合而不宜采用半剖視圖時(shí)。 標(biāo)注：局部剖視圖的標(biāo)注方法與全（半）剖視圖相似。 注意： 局部剖視圖以波浪線為界

12、，波浪線不應(yīng)與輪廓線重合，或用輪廓線代替，也不能超出輪廓線之外。 當(dāng)單一剖切平面的剖切位置明顯時(shí)，局部剖視圖的標(biāo)注可以省略。在一個(gè)視圖中，局部視圖數(shù)量不宜過多，否則會(huì)感到圖形零散，影響識(shí)讀。,概念：假想用剖切面將機(jī)件中的某處切斷，僅畫出斷面的圖形，稱為斷面圖，簡稱斷面。,斷面圖與剖視圖的區(qū)別在于： 斷面圖僅畫出物體剖切處斷面的形狀，而剖視圖除畫出剖切處斷面的形狀之外，還應(yīng)畫出剖切平面（斷面）后的可見部分的投影。,斷面圖可分為移出斷面和重合斷面兩種。,斷面圖,移出斷面,畫在視圖輪廓線范圍之外的斷面稱為移出斷面。移出斷面的輪廓線用粗實(shí)線繪制。,移出斷面應(yīng)盡量配置在剖切線的延長線上，當(dāng)斷面圖形對稱時(shí)

13、，也可畫在視圖的中斷處，,在不致引起誤解時(shí)，允許將圖形旋轉(zhuǎn)。,1)當(dāng)剖切平面通過由回轉(zhuǎn)面形成的孔或凹坑的軸線時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。,2)當(dāng)剖切平面通過非圓孔，會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)完全分離的兩個(gè)斷面時(shí)，這些結(jié)構(gòu)按剖視繪制。,注意：,移出斷面的標(biāo)注：移出斷面的標(biāo)注與剖視圖的標(biāo)注基本相同，一般應(yīng)用剖切符號(hào)表示剖切位置，用箭頭表示投影方向，并注上字母，在斷面圖上應(yīng)用同樣的字母標(biāo)出相應(yīng)的名稱“X-X”，但可根據(jù)斷面圖是否對稱及其配置的位置不同作出相應(yīng)的省略。,重合斷面,畫在視圖輪廓線之內(nèi)的斷面，稱為重合斷面。,重合斷面的輪廓線用細(xì)實(shí)線繪制，當(dāng)剖視圖中輪廓線與重合斷面的圖形重疊時(shí)，視圖中輪廓線仍應(yīng)連續(xù)畫出，不可間

14、斷。,重合斷面的標(biāo)注：對稱的重合斷面不必標(biāo)注，不對稱的重合斷面需要剖切符號(hào)和箭頭表示剖切位置和投影方向。,將機(jī)件的部分結(jié)構(gòu)，用大于原圖形所采用的比例畫出的圖形，稱為局部放大圖。,注意： 繪制局部放大圖時(shí)，應(yīng)按圖所示用細(xì)實(shí)線圓圈出被放大部分的部位。當(dāng)同一物體上有幾個(gè)被放大的部分時(shí)，則必須用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例，如圖所示。當(dāng)機(jī)件上僅有一個(gè)被放大的部分時(shí)，在局部放大圖的上方，只需注明放大比例。,應(yīng)用： 局部放大圖主要用于表示機(jī)件上某些細(xì)小結(jié)構(gòu)的形狀。局部放大圖應(yīng)盡量配置在被放大部位的附近。,局部放大圖與簡化表示,標(biāo)準(zhǔn)件與常用件,例如螺紋

15、緊固件、鍵連接、銷連接、齒輪、軸承等，可以后續(xù)學(xué)習(xí)或者自己查資料，在這不涉及。,六、基本體三視圖識(shí)讀,構(gòu)成組合體的最小單元且不需要再分解的物體形狀，叫做基本體。,柱體三視圖與柱體三視圖的識(shí)讀,錐（臺(tái)）體三視圖與錐（臺(tái)）體三視圖的識(shí)讀,旋轉(zhuǎn)體三視圖與的旋轉(zhuǎn)體三視圖識(shí)讀,七、組合體三視圖的識(shí)讀,組合體的基本組合形式與形體分析 1、概念（與裝配體區(qū)分） 由兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本幾何體按一定的方式組合成的物體，稱為組合體。 2、組合體的基本組合形式 組合體的形成是通過加法組合（疊加）和減法組合（切割）而形成的。 （1）加法組合 由幾個(gè)基本體疊加而形成的，如圖（a）所示。 （2）減法組合 由一個(gè)基本體上切

16、去某些部分，余下部分形成的組合體，如圖(b)所示。,3、組合體組合處的注意點(diǎn),（1）兩表面不平齊：中間應(yīng)有線隔開,（2）兩表面平齊：中間不應(yīng)有線隔開,（3）兩表面相交：在相交處應(yīng)畫處其交線的投影,（四）兩表面相切：在相切處不應(yīng)該畫線,讀組合體視圖的方法,1、形體分析法,形體分析法是讀圖的基本方法，把視圖中的封閉線框?qū)?yīng)起來，然后想象出各自的形狀和位置，綜合起來想象出整體形狀。,步驟： （1）抓住形體特征，分出組合形體。 （2）根據(jù)投影對應(yīng)的線框，聯(lián)系起來，即可想象出該形體的形狀，如圖（b）、（c）、（d）、（e）所示。 （3）通過想象出的形體，利用組合體的組合形式綜合來想整體。 總結(jié)為三句話：

17、看視圖，分線框；對投影，想形狀；綜合起來想整體。,2、線面分析法,線面分析法是運(yùn)用投影的規(guī)律，把形體的表面分解為線、面幾何要素，通過判斷這些要素的空間位置、形狀來想像出形體的形狀。,步驟： （1）根據(jù)視圖找對應(yīng)關(guān)系，大至確定形體的切割形式。 （2）根據(jù)線框?qū)?yīng)的線條，想象出面的形狀如圖（b）、（c）、（d）、（e）所示。 （3）將各個(gè)特征面組合起來，想象出空間形體。,識(shí)讀組合體的尺寸,1、組合體尺寸的分類 （1）定形尺寸：確定各基本幾何形狀大小的尺寸稱為定形尺寸，如圖1-10所示。圖中標(biāo)出的20、40、42、16、20、90、56都是定形尺寸。 （2）定位尺寸：確定組合體中各基本幾何體之間相對

18、位置的尺寸稱為定位尺寸，包括三個(gè)方向的尺寸，如圖1-10所示。圖中標(biāo)出的64是圓柱管的高度定位尺寸，其長度、寬度的定位尺寸為0不標(biāo)注。 （3）總體尺寸：確定組合體外形總長、總寬、總高的三個(gè)尺寸稱為總體尺寸，如圖1-10所示。總長是90，總寬是56，總高是84?？傮w尺寸常常與定形尺寸和定位尺寸合用，有時(shí)是通過計(jì)算確定。,2、組合體尺寸的基本要求 （1）正確 任何尺寸的注寫都應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （2）完整 各部分的尺寸要標(biāo)注齊全，做到不重復(fù)，不遺漏，形體的形狀唯一。 （3）清晰 尺寸布置應(yīng)整齊清晰，標(biāo)注清楚，利于讀圖。 （4）合理 尺寸的標(biāo)注要符合設(shè)計(jì)和加工工藝上的要求。,3、組合體尺寸的

19、基準(zhǔn)要求 在識(shí)讀組合體尺寸時(shí)，應(yīng)先找出尺寸基準(zhǔn)，也就是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。組合體的長、寬、高三個(gè)方向至少應(yīng)該有一個(gè)基準(zhǔn)，以確定結(jié)構(gòu)的定位尺寸。一般可選擇組合體的底面、端面、對稱面、回轉(zhuǎn)體的軸心線等為基準(zhǔn)，如圖所示。,八、讀零件圖,零件圖的內(nèi)容： 一張完整的零件圖應(yīng)包括以下內(nèi)容： 1.圖形 用一組圖形來表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀，可以采用視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖和簡化畫法等。 2.尺寸 正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出零件各形體大小及相對位置的全部尺寸。 3.技術(shù)要求 用規(guī)定的符號(hào)、標(biāo)記、代號(hào)和文字說明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)所應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、熱處理等各項(xiàng)要求。

20、 4.標(biāo)題欄 說明零件的名稱、材料、質(zhì)量、比例及設(shè)計(jì)者、審核者的責(zé)任簽名等內(nèi)容。零件圖上的標(biāo)題欄要嚴(yán)格按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行填寫。,讀零件圖的方法： 就是根據(jù)圖樣想象出零件的結(jié)構(gòu)形狀，搞清零件的大小、技術(shù)要求和零件的用途及加工的方法 讀標(biāo)題欄 圖框右下角一般有標(biāo)題欄，如圖所示的格式。標(biāo)題欄中文字方向?yàn)樽x圖方向。,從標(biāo)題欄中，可以了解零件的名稱、比例、圖號(hào)，材料、數(shù)量等，可以對零件有一個(gè)初步的了解,分析視圖，想出零件的形狀,弄懂零件的形狀，是讀零件圖的主要環(huán)節(jié)。通過對視圖表達(dá)方案的分析，大致弄懂該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后再通過形體分析和線面分析，結(jié)合剖視圖的剖切位置和投影關(guān)系，逐步弄懂形狀。,分析尺寸,了解

21、零件圖上標(biāo)注的尺寸，就能知道零件的大小。首先分析長、寬、高3個(gè)方向的基準(zhǔn)；從基準(zhǔn)出發(fā)，找出主要尺寸，在以零件形狀結(jié)構(gòu)分析為線索，找出個(gè)部分的定形尺寸和定位尺寸。在找定位尺寸時(shí)，應(yīng)搞清它的定位基準(zhǔn)。通過尺寸分析，對零件的構(gòu)造、作用等多方面情況可進(jìn)一步加深理解。,了解技術(shù)要求,圖形和尺寸看懂以后，就要了解零件有哪些技術(shù)要求，技術(shù)要求就是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。如：表面粗糙度、材料及熱處理、表面處理、尺寸公差與行位公差等。,綜合考慮,最后把該零件的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸和技術(shù)要求綜合起來考慮，是頭腦中對零件有個(gè)整體輪廓。,九、讀裝配圖,裝配圖的基本知識(shí)： 相鄰兩個(gè)零件的接觸面和配合面之間，規(guī)定只畫一條線，而非

22、接觸面、非配合表面，則不論間隙多小，均應(yīng)留間隙（為兩條線）。 相鄰兩個(gè)被剖切的金屬零件，它們的剖面線傾斜方向應(yīng)相反，若幾個(gè)相鄰零件被剖切，其剖面線可用間隙、傾斜方向錯(cuò)開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖紙上，表示同一零件的剖面線其方向、間隔應(yīng)相同。剖面厚度小于2mm時(shí)，允許以涂黑來代替剖面線。 在裝配圖上，當(dāng)剖切平面通過標(biāo)準(zhǔn)件（螺釘、螺栓、螺母、墊圈、銷、鍵等）和實(shí)心件（軸、桿、柄、球等）的基本軸線時(shí)，這些零件按不剖繪制。 對于薄、細(xì)、小間隙，以及斜度、錐度很小的零件或某部位，可以適當(dāng)?shù)丶雍瘛⒓哟?、加大畫出，以使這些部位的輪廓特征明晰。,簡化措施： 對于同一規(guī)格、均勻分布的螺栓、螺母等聯(lián)接件或相同的

23、零件組，允許只畫一個(gè)或一組，其余用中心線或軸線表示其位置。 對于滾動(dòng)軸承、密封圈、油封等，可僅畫出對稱圖形的一半，另一半按其外輪廓畫出，并在其中畫交叉的細(xì)實(shí)線。 零件上的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、倒圓、溝槽、凸臺(tái)等可省略不畫 為便于看圖、管理圖樣和組織生產(chǎn)，裝配圖上需對每個(gè)不同的零、部件進(jìn)行編號(hào)，序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向整齊地順次排列。,讀裝配圖的方法與步驟： 概況了解 首先從標(biāo)題欄入手，可了解裝配體的名稱和繪圖比例。從裝配體的名稱聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，往往可以知道裝配體的大致用途。例如：閥，一般是用來控制流量起開關(guān)作用的；虎鉗，一般是用來夾持工件的；減速器則是在傳動(dòng)系統(tǒng)中起減速作用的；各種泵則是在氣壓

24、、液壓或潤滑系統(tǒng)中產(chǎn)生一定壓力和流量的裝置。通過比例，即可大致確定裝配體的大小。 再從明細(xì)欄了解零件的名稱和數(shù)量，并在視圖中找出相應(yīng)零件所在的位置。 另外，瀏覽一下所有視圖、尺寸和技術(shù)要求，初步了解該裝配圖的表達(dá)方法及各視圖間的大致對應(yīng)關(guān)系，以便為進(jìn)一步看圖打下基礎(chǔ)。,詳細(xì)分析 分析裝配體的工作原理，分析裝配體的裝配連接關(guān)系，分析裝配體的結(jié)構(gòu)組成情況及潤滑、密封情況； 分析零件的結(jié)構(gòu)形狀。要對照視圖，將零件逐一從復(fù)雜的裝配關(guān)系中分離出來，想出其結(jié)構(gòu)形狀。分離時(shí)，可按零件的序號(hào)順序進(jìn)行，以免遺漏。標(biāo)準(zhǔn)件、常用件往往一目了然，比較容易看懂。軸套類、輪盤類和其它簡單零件一般通過一個(gè)或兩個(gè)視圖就能看懂

25、。 對于一些比較復(fù)雜的零件，應(yīng)根據(jù)零件序號(hào)指引線所指部位，分析出該零件在該視圖中的范圍及外形，然后對照投影關(guān)系，找出該零件在其它視圖中的位置及外形，并進(jìn)行綜合分析，想象出該零件的結(jié)構(gòu)形狀。 在分離零件時(shí)，利用剖視圖中剖面線的方向或間隔的不同及零件間互相遮擋時(shí)的可見性規(guī)律來區(qū)分零件是十分有效的。 對照投影關(guān)系時(shí)，借助三角板、分規(guī)等工具，往往能大大提高看圖的速度和準(zhǔn)確性。 對于運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)情況，可按傳動(dòng)路線逐一進(jìn)行分析，分析其運(yùn)動(dòng)方向、傳動(dòng)關(guān)系及運(yùn)動(dòng)范圍。,歸納總結(jié) 歸納總結(jié)，一般可按以下幾個(gè)主要問題進(jìn)行： 裝配體的功能是什么？其功能是怎樣實(shí)現(xiàn)的？在工作狀態(tài)下，裝配體中各零件起什么作用？運(yùn)動(dòng)零件

26、之間是如何協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的？ 裝配體的裝配關(guān)系、連接方式是怎樣的？有無潤滑、密封及其實(shí)現(xiàn)方式如何？ 裝配體的拆卸及裝配順序如何？ 裝配體如何使用？使用時(shí)應(yīng)注意什么事項(xiàng)？ 裝配圖中各視圖的表達(dá)重點(diǎn)意圖如何？是否還有更好的表達(dá)方案？裝配圖中所注尺寸各屬哪一類？ 上述讀裝配圖的方法和步驟僅是一個(gè)概括的說明。實(shí)際讀圖時(shí)幾個(gè)步驟往往是平行或交叉進(jìn)行的。因此，讀圖時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況和需要靈活運(yùn)用這些方法，通過反復(fù)的讀圖實(shí)踐，便能逐漸掌握其中的規(guī)律，提高讀裝配圖的速度和能力。,讀圖示例,1、概括了解 從標(biāo)題欄、明細(xì)欄中可以看出，該球心閥共有十一種零件，其中標(biāo)準(zhǔn)件為兩種，其余為非標(biāo)準(zhǔn)件。從球心閥這個(gè)名稱可以得知，該部

27、件用于化工管道系統(tǒng)中控制液體流量的大小，起開、關(guān)控制作用。 該裝配體共用了三個(gè)基本視圖來表示： 主視圖通過閥的兩條裝配干線作了全剖視，這樣絕大多數(shù)零件的位置及裝配關(guān)系就基本上表達(dá)清楚了。左視圖左視圖采用了 - 階梯剖視，左視圖的左半部分表示了閥體接頭中部斷面形狀及閥體接頭與閥體的連接方式（四個(gè)雙頭螺柱連接）和連接部分的方形外形；左視圖的右半部分表示出 了閥體的斷面形狀及閥體與球心、閥桿的裝配情況；左視圖中還可見閥體右端法蘭的圓形外形及法蘭上安裝孔的位置。俯視圖表示出了整個(gè)球心閥俯視情況、 - 階梯剖的具體剖切位置、閥體與閥體接頭的連接方式及閥的開啟與關(guān)閉時(shí)板手的兩個(gè)極限位置（圖中板手畫粗實(shí)線的

28、為關(guān)閉狀態(tài)，畫雙點(diǎn)劃線的為開啟狀態(tài)）。 2、詳細(xì)分析 以閥體 8 、球心 3 和閥體接頭構(gòu)成該部件的主體，其中 25 孔軸線方向?yàn)橹饕b配干線。閥體 8 上部鉛垂直孔內(nèi)安裝了閥桿 10 、密封環(huán) 7 、螺紋壓環(huán) 11 等零件，閥桿 10 上部裝有板手 9 ，閥桿下端嵌在球心的凹槽內(nèi)。球心及閥桿周圍裝有密封件。閥桿軸線方向?yàn)榱硪恢匾b配干線。由圖中可以看出，該裝配體的主要零件為閥體接頭 1 、球心 3 、密封圈 5 、閥體 8 、閥桿 10 。其余零件，或?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)件，或?yàn)樾螤罱Y(jié)構(gòu)比較簡單的零件，只要將三個(gè)視圖稍加觀察，即可將其形狀結(jié)構(gòu)和作用分析出來。因此，下面只將幾個(gè)主要零件進(jìn)行一些分析：,閥體接

29、頭 1 結(jié)合主、左視圖即可分析出該零件的結(jié)構(gòu)形狀及其作用為：左端外部為臺(tái)階圓柱結(jié)構(gòu)，外部有與法蘭 4 相連接用的螺紋。右端為方板結(jié)構(gòu)，其上有四個(gè)螺柱過孔，最右端有一小圓柱凸臺(tái)，與閥體 8 左端臺(tái)階孔配合，起徑向定位作用。右端的內(nèi)臺(tái)階孔起密封圈 5 的徑向定位作用。零件中心為 25 的通孔，是流體的通路。球心 3 從其名稱和主視圖中的標(biāo)注即可知該零件為直徑 45 毫米的球體，從主、左視圖可分析出球心 3 上加工有一直徑為 25 毫米的通孔，球心上方有一弧狀方槽，與閥桿 10 的下端相結(jié)合。工作時(shí)球心的位置受閥桿位置控制，從而控制流體的流量。密封圈 5 根據(jù)裝配體的結(jié)構(gòu)，不難分析出其為一截面如主視

30、圖中所示的環(huán)形零件。從明細(xì)欄中可知材料為聚四氟乙烯，該材料耐磨耐腐蝕，是良好的密封材料。閥體 8 其結(jié)構(gòu)如圖 10-30 所示（分析從略）。其作用除了具有閥體接頭 1 的作用外，還具有容納球心、密封圈、閥桿、墊、螺紋壓環(huán)等零件的重要作用。閥桿 10 三個(gè)視圖聯(lián)系分析，即可得出該零件為臺(tái)階軸類零件。上端為四棱柱狀結(jié)構(gòu)，用來安裝扳手的。最下端為平行扁狀結(jié)構(gòu)，插入球心上方槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿即可控制球心的位置。 由圖可知，球心閥的裝配圖標(biāo)注了如下幾類尺寸： 規(guī)格尺寸；裝配尺寸、；安裝尺寸、；外形尺寸、。,3、歸納總結(jié) （ 1 ）球心閥的安裝及工作原理通過球心閥左右兩端法蘭上的孔，用螺栓即可將球 心閥安裝固

31、定在管路上。在圖示情況下，球心內(nèi)孔的軸線與閥體及閥體接頭內(nèi)孔的 軸線呈垂直相交狀態(tài)。此時(shí)液體通路被球心阻塞，呈關(guān)閉斷流狀態(tài)。若轉(zhuǎn)動(dòng)扳手 9 ，通過扳手左端的方孔帶動(dòng)閥桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)閥桿帶動(dòng)球心旋轉(zhuǎn)，球心內(nèi)孔與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔逐漸接通。其接通程度處在變化之中，液體流量隨之發(fā)生變化。 當(dāng)板手旋轉(zhuǎn)至 90 時(shí)，球心內(nèi)孔軸線與閥體內(nèi)孔、閥體接頭內(nèi)孔軸線重合。此時(shí)液體的阻力最小，流過閥的流量為最大。（ 2 ）球心閥的裝配結(jié)構(gòu)球心閥的零件間的連接方式均為可拆連接。因該部件工作時(shí)不需要高速運(yùn)轉(zhuǎn)，故不需要潤滑。由于液體容易泄漏，因此需要密封，球心處和閥桿處都進(jìn)行了密封。（ 3 ）球心閥的拆裝順序拆卸時(shí)，可

32、先拆下扳手 9 、螺紋壓環(huán) 11 、閥桿 10 及密封件 6 和 7 。然后拆下四個(gè)螺母 M12 ，即可將球心閥解體。裝配時(shí)和上述順序相反。通過上面的讀圖分析，不難得出球心閥的整體、全面印象。其軸測圖如下圖所示。,十、其它,尺寸標(biāo)注形式：,1鏈?zhǔn)?尺寸依次分段注寫，無統(tǒng)一基準(zhǔn)，如圖3-4a所示。每段尺寸的精度只由本段加工誤差決定，不受相鄰段加工誤差的影響。 2坐標(biāo)式 尺寸以一邊端面為基準(zhǔn)，分層注寫。每段尺寸的精度只由本段實(shí)際尺寸決定。相鄰端面之間的尺寸誤差取決于與此兩端面有關(guān)的兩個(gè)尺寸的誤差。 3綜合式 尺寸采用鏈?zhǔn)胶妥鴺?biāo)式兩種方法標(biāo)注，綜合式標(biāo)注尺寸是最常見的一種標(biāo)注方法，能靈活地適用零件各

33、部分結(jié)構(gòu)對尺寸精度的不同要求。,尺寸標(biāo)注常用符號(hào)及縮寫：,各種孔的尺寸標(biāo)注,表面粗糙度符號(hào)：,表面粗糙度代號(hào)： 表面粗糙度符號(hào)上注寫所要求的表面特征參數(shù)后即構(gòu)成表面粗糙度代號(hào)。,極限與配合,（1）尺寸：設(shè)計(jì)時(shí)給定的數(shù)值。如圖所示 （2）基本尺寸：通過它應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸的尺寸。（50） （3）實(shí)際尺寸：通過測量獲得的某一孔、軸的尺寸。 （4）極限尺寸：一個(gè)孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極端?？谆蜉S允許的最大尺寸稱為最大極限尺寸（50.039）；孔或軸允許的最小尺寸稱為最小極限尺寸（49.977）。 （5）偏差：某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。最大極限尺寸減其

34、基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為上偏差，孔、軸的上偏差分別用ES和es表示。（+0.039）；最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，稱為下偏差，孔、軸的下偏差分別用EI和ei 表示（-0.023）。上偏差和下偏差統(tǒng)稱極限偏差，上偏差和下偏差可以是正值，負(fù)值或零。 （6）尺寸公差：它是允許尺寸的變動(dòng)量，簡稱公差。 公差=最大極限尺寸最小極限尺寸=上偏差下偏差。 尺寸公差是一個(gè)沒有符號(hào)的絕對值。,（7）零線、公差帶和公差帶圖：如上圖所示，零線是在極限與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差。通常，零線沿水平方向繪制，上偏差位于其上，下偏差位于其下。 公差帶是在公差帶圖解中，由代表上

35、偏差和下偏差或最大極限尺寸和最小極限尺寸的兩條直線所限定的一個(gè)區(qū)域。 公差帶圖用來說明上述術(shù)語及其相互關(guān)系。公差帶圖左右長度可根據(jù)需要任意確定，為了區(qū)別軸與孔的公差帶，一般用斜線表示孔的公差帶，用加點(diǎn)表示軸的公差帶。 （8）標(biāo)準(zhǔn)公差與標(biāo)準(zhǔn)公差等級：標(biāo)準(zhǔn)公差是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，所規(guī)定的任一公差。標(biāo)準(zhǔn)公差等級是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中，同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認(rèn)為具有同等精確程度。標(biāo)準(zhǔn)公差共分20個(gè)等級。即IT01，IT0，IT1IT18?！癐T”表示公差，數(shù)字表示公差等級。IT01公差值最小，精度最高。 IT18公差值最大，精度最低。 （9）基本偏差：基本偏差是在標(biāo)準(zhǔn)極限與配合制中

36、，用以確定公差帶相對于零線位置的那個(gè)極限偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般是指靠近零線的那個(gè)偏差。國家標(biāo)準(zhǔn)中，規(guī)定基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫的為孔，小寫的為軸。對每一基本尺寸段各規(guī)定了28個(gè)基本偏差。 （10）孔、軸的公差帶代號(hào)： 孔和軸的公差帶代號(hào)由基本偏差代號(hào)和公差等級代號(hào)組成。并且要用同一號(hào)字書寫。例如：100H8表示基本尺寸為100，基本偏差為H，公差等級為8級的孔的公差帶代號(hào)。 又如： 100f7表示基本尺寸為100，基本偏差為f，公差等級為7級的軸的公差帶代號(hào)。,配合 基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。 根據(jù)使用要求的不同，孔與軸之間的配合有松有緊，配

37、合有三類：間隙配合（a）；過盈配合（b）和過渡配合（c）。,（1）間隙配合：具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。 此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之上。 （2）過盈配合：具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合。 此時(shí)孔的公差帶在軸的公差帶之下。 （3）過渡配合：可能具有間隙或過盈的配合。 此時(shí)孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。,基準(zhǔn)制 國家標(biāo)準(zhǔn)對孔和軸公差帶之間的相互關(guān)系，規(guī)定了兩種制度，基孔制和基軸制。 （1）基孔制：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差形成各種配合的一種制度。在基孔制配合中選作基準(zhǔn)的孔稱為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，下偏差EI=0。 （2）基軸制：基本偏差為一定的軸的

38、公差帶與不同基本偏差的孔的公差形成各種配合的一種制度。在基軸制配合中選作基準(zhǔn)的軸稱為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，上偏差es=0。 由于孔難加工，一般應(yīng)優(yōu)先采用基孔制配合。在基孔制中，基準(zhǔn)孔H與軸配合，ah用于間隙配合，jn主要用于過渡配合，pzc主要用于過盈配合。在基軸制中，基準(zhǔn)軸h與孔配合，AH用于間隙配合，JN主要用于過渡配合，PZC主要用于過盈配合。 注：公差與配合在圖樣中的注法 在零件圖標(biāo)注尺寸公差有三種形式 1）在基本尺寸后標(biāo)注公差代號(hào),常用于大批量生產(chǎn)中。 2）在基本尺寸后標(biāo)注極限偏差值，常用于小批量生產(chǎn)中。 3）在基本尺寸后標(biāo)注公差代號(hào)和極限偏差值, 常用于批量生產(chǎn)不定時(shí)。,形狀

39、和位置公差 形狀和位置公差簡稱形位公差，是零件要素（點(diǎn)、線、面）的實(shí)際形狀和實(shí)際位置對理想形狀和理想位置的允許變動(dòng)量。 1形位公差的代號(hào),形位公差的代號(hào): 形位公差在零件圖上用代號(hào)形式標(biāo)注,形位公差代號(hào)的標(biāo)注采用帶箭頭的指引線和框格表示。框格用細(xì)實(shí)線畫出并分成兩格或多格，從左至右分別填寫形位公差特征項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差數(shù)值和有關(guān)符號(hào)，基準(zhǔn)代號(hào)和有關(guān)符號(hào),2形位公差在圖樣上的標(biāo)注 （1）代號(hào)中的指引線前頭與被測要素的連接方法當(dāng)被測要素為線或表面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其延長線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開，見下圖a。 當(dāng)被測要素為軸線或中心平面時(shí)，指引線的箭頭應(yīng)與該要素的尺寸線對齊，見

40、下圖b； 當(dāng)被測要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，指引線的前頭可以直接指在軸線或中心線上，見下圖c。,（2）對于位置公差還需要用基準(zhǔn)符號(hào)及連線表明被測要素的基準(zhǔn)要素，此時(shí)基準(zhǔn)符號(hào)與基準(zhǔn)要素連接的方法： 當(dāng)基準(zhǔn)要素為素線及表面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)靠近該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯(cuò)開，見下圖a。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為軸線或中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)應(yīng)與該尺寸線對齊，見下圖b。 當(dāng)基準(zhǔn)要素為各要素的公共軸線、公共中心平面時(shí)，基準(zhǔn)符號(hào)可以直接靠近公共軸線或中心線標(biāo)注，見下圖c。,（3）當(dāng)基準(zhǔn)符號(hào)不便直接與框格相連時(shí)，則采用基準(zhǔn)代號(hào) (畫法如左下圖)標(biāo)注，其標(biāo)注方法與采用基準(zhǔn)符號(hào)時(shí)基本相同，只是此

41、時(shí)公差框格應(yīng)為三格或多格，以填寫基準(zhǔn)代號(hào)的字母，見下圖。,（4）當(dāng)位置公差的兩要素，被測要素和基準(zhǔn)要素允許互換時(shí)，即為任選基準(zhǔn)時(shí)，就不再畫基準(zhǔn)符號(hào)，兩邊都用箭頭表示，見下圖。,（5）當(dāng)同一個(gè)被測要素有多項(xiàng)形位公差要求，其標(biāo)注方法又是一致時(shí)，可以將這些框格畫在一起，共用一根指引線箭頭，見右圖。,（6）若多個(gè)被測要素有相同的形位公差（單項(xiàng)或多項(xiàng)）要求時(shí)，可以在從框格引出的指引線上繪制多個(gè)箭頭并分別與各被測要素相連，見下圖。,（7）如需給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值時(shí)，其標(biāo)注方法見左圖a。如不僅給出被測要素任一長度（或范圍）的公差值，還需給出被測要素全長（或整個(gè)要素）內(nèi)的公差值，其標(biāo)注方法見

42、左圖b。,3、形位公差的標(biāo)注綜合舉例,表示36圓柱表面的圓度公差為0.01； 表示50圓柱表面的圓柱度公差為0.005； 表示90圓柱左端面對50圓柱軸線的垂直度公差為0.03； 表示M20螺紋孔軸線對50圓柱軸線的同軸度公差為0.025； 表示右端面對50圓柱軸線的圓跳動(dòng)公差為0.1。,1、倒角和倒圓 為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，常在軸也的端部加工成圓臺(tái)狀的倒角，為了避免應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，軸肩根部一般加工成圓角過渡稱為倒圓。 當(dāng)?shù)菇呛偷箞A的尺寸很小時(shí)，在圖樣上可以不畫出，但必須注寫尺寸或在技術(shù)要求中加以說明。,常見零件工藝結(jié)構(gòu),2、退刀槽和砂輪越程槽 在切削螺紋或磨削圓柱面時(shí)，為了保證設(shè)計(jì)要求，又便于退刀，常在軸肩處，孔的臺(tái)階處先加工出退刀槽或砂輪越程槽。一般退刀槽可按“槽寬直徑”和“槽寬槽深”的形式標(biāo)注。,螺紋的長度都是固定的，一般用車削加工的螺紋，車刀要慢慢退開加工面，慢慢退開就表示最后的那一段螺紋不完整，螺紋術(shù)語稱之為螺尾，有螺尾影響安裝，影響配合，影響螺紋的標(biāo)準(zhǔn)長度加工退刀槽就是為了避免螺尾的出現(xiàn) 螺紋的退刀槽作用有二：一是