2 離子液循環(huán)脫硫技術(shù)及成套裝置

1、.離子液循環(huán)吸收煙氣脫硫除塵技術(shù)和成套設(shè)備應(yīng)用市場(chǎng) 有色冶金、石油石化、煤電、鋼鐵、燃煤鍋爐、硫酸行業(yè)及其它產(chǎn)生SO2煙氣、尾氣的行業(yè)工程裝置規(guī)模 50,OOO5,000,000 Nm3/h工藝流程 含SO2煙氣先進(jìn)入高效洗滌塔，除塵降溫，再經(jīng)過(guò)除霧器進(jìn)一步去除粉塵、酸霧、汞、重金屬等有害雜質(zhì)。 通過(guò)洗滌除塵后的煙氣送到脫硫段，由離子液噴淋吸收，脫除煙氣中的SO2，降低至400mg/m3以下。再經(jīng)過(guò)精脫段進(jìn)一步脫除，SO2降至100mg/m3以下或更低，可實(shí)現(xiàn)低于35mg/Nm3超低排放要求。 吸收SO2的離子液進(jìn)入解吸工段解吸，再生后返回吸收塔循環(huán)使用。解吸產(chǎn)生的SO2用于生產(chǎn)硫酸、硫磺和液

2、態(tài)SO2或者其它含硫化合物。技術(shù)特點(diǎn) 1、高效脫硫。SO2脫除率可達(dá)到99.5%，且靈活可調(diào)控； 2、適應(yīng)性。煙氣含硫量從0.025%范圍內(nèi)系統(tǒng)運(yùn)行成本穩(wěn)定。對(duì)煙氣種類(lèi)無(wú)限制。在煙氣含硫高時(shí)更具有經(jīng)濟(jì)性； 3、經(jīng)濟(jì)性?？苫厥占兌炔恍∮?9%的氣態(tài)SO2生產(chǎn)硫酸、硫磺或液態(tài)SO2。離子液循環(huán)使用。系統(tǒng)可使用工廠廢熱，能耗低?？蛇B續(xù)不間斷生產(chǎn)運(yùn)行。不需要廢渣堆放場(chǎng)所及輔料運(yùn)輸。占地少，總體運(yùn)行費(fèi)用低； 4、運(yùn)行穩(wěn)定。系統(tǒng)流程簡(jiǎn)單，運(yùn)行安全穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，開(kāi)停車(chē)便捷。調(diào)試和維修費(fèi)用低，可保持長(zhǎng)期無(wú)系統(tǒng)故障運(yùn)行；5、環(huán)保效益突出。無(wú)二次污染物排放，無(wú)粉塵，噪聲低；6、知識(shí)產(chǎn)權(quán)。擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)

3、。所有設(shè)備均實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化制造。與其他類(lèi)似技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)者相比較的優(yōu)勢(shì) 1、有各類(lèi)煙氣處理的工程化業(yè)績(jī)，工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)豐富； 2、獨(dú)有離子液回收專(zhuān)利技術(shù)，吸收劑工作消耗低，再生技術(shù)領(lǐng)先，再生品質(zhì)優(yōu)異； 3、系統(tǒng)運(yùn)行能耗大大低于同類(lèi)競(jìng)爭(zhēng)技術(shù)裝置；4、運(yùn)行技術(shù)指標(biāo)有明顯優(yōu)勢(shì)，運(yùn)行成本更低。工程裝備技術(shù)指標(biāo)1、排放指標(biāo)滿(mǎn)足超低排放要求，即排放SO235mg/m3，顆粒物10mg/m32、能耗(蒸汽):3.5t/tSO23、脫硫劑消耗:5kg/MNm34、回收硫酸品質(zhì)：工業(yè)硫酸標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 534-2014）一等品以上5、運(yùn)行同步率:99%主要工程業(yè)績(jī)業(yè)主名稱(chēng)煙氣類(lèi)型處理氣量Nm3/h行業(yè)項(xiàng)目類(lèi)型攀鋼集團(tuán)燒結(jié)煙氣1,200,000鋼鐵EPC攀鋼集團(tuán)燒結(jié)煙氣550,000鋼鐵EPC內(nèi)蒙紫金礦業(yè)鍋爐煙氣50,000有色冶金設(shè)計(jì)及供貨山東陽(yáng)谷祥光銅業(yè)冶煉煙氣35,000有色冶金改造國(guó)外山東陽(yáng)谷祥光銅業(yè)環(huán)境煙氣280,000有色冶金EPC呼倫貝爾馳宏礦業(yè)硫酸尾氣80,00