脫氧劑的檢驗(yàn)怎么樣判別剛才的真假好壞質(zhì)量

1、脫氧劑的檢驗(yàn)怎么樣判別剛才的真假 好壞 質(zhì)量脫氧劑的檢驗(yàn)怎么樣判別剛才的真假,好壞,質(zhì)量2010-12-28大俠們幫一幫忙謝謝如何在外觀上辯別假冒偽劣鋼材1偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂,鋼材的強(qiáng)度大大下降。2偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。3偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：(1)偽劣鋼材材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。(2)偽劣鋼材廠家

2、導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。5偽劣鋼材容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6偽劣鋼材無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)：(1)它的坯料是土坯。(2)偽劣鋼材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。7偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。8

3、偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。9優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而偽劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。10偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的情況下,可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%,定尺9m時(shí)它的單根理論重量為120公斤,它的最小的重量應(yīng)該是：120 x(l-5%)=114公斤,稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量

4、比114公斤小,則是偽劣鋼材,原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。11偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大,原因是：(l)鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。(2)鋼的成分不均勻。(3)由于設(shè)備簡(jiǎn)陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。12優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。13三鋼材直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在im以上。14偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。15偽劣鋼材廠家由于沒(méi)有行車,所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。16螺紋鋼、線材包裝一般螺紋鋼1.5t/件,線材1.3t/件。17劣質(zhì)鋼廠生產(chǎn)的鋼板,由

5、于軋制及冷卻技術(shù)差,表面有明顯波浪,不符合國(guó)顏色、重量、還可以化驗(yàn)嗎?1.原材檢測(cè)依據(jù)：圓鋼gb13013-91鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋螺紋鋼gb1499-91鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋低碳熱軋圓盤條gb701-91檢測(cè)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、反復(fù)彎曲、化學(xué)分析；驗(yàn)收批：從同一牌號(hào)、同規(guī)格、同一爐號(hào)、同一交貨狀態(tài)組成一批,且不超過(guò)60t。取樣方法：每批任取二根,切去100mm后各截取一拉一彎兩根,共四根。盤條：每批取二根拉伸、二根彎曲(不同盤)。低碳冷拔絲應(yīng)逐盤試驗(yàn),每盤一拉伸,一反復(fù)彎曲。試樣長(zhǎng)度：拉伸10d+200mm(d為鋼筋直徑)彎曲5d+150mm(d為鋼筋直徑)一般取450m

6、m 2.焊接檢測(cè)依據(jù)：jgj18-84鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程檢測(cè)項(xiàng)目：極限強(qiáng)度、彎曲、斷裂情況1).對(duì)焊同一班、同一焊接參數(shù)完成200個(gè)同類型接頭為一批,一組六根,三接三彎。長(zhǎng)度：拉伸10d+200mm彎曲7d+150mm一般取500mm 2).搭接焊每批不超過(guò)300個(gè)接頭,一組三根,抗拉。長(zhǎng)度：10d+200mm一般取500mm 3.填寫(xiě)委托單時(shí)請(qǐng)寫(xiě)清生產(chǎn)廠名、焊工姓名、尺寸規(guī)格、工程名稱。4.注意點(diǎn)：1).鋼筋焊接之前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；2).如遇到初試不合格,須加倍復(fù)試。3).根據(jù)gb50204-92,鋼筋在加工工程中如發(fā)現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不政黨等現(xiàn)象,尚應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋

7、進(jìn)行化學(xué)萬(wàn)分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)；進(jìn)口鋼材必須做鋼材化學(xué)分析試驗(yàn)。鋼材品種基本介紹板材：冷軋卷冷軋板熱軋卷熱軋板彩涂卷彩涂板中厚板涂鍍：熱鍍鋅板卷電鍍鋅板卷熱鍍錫板卷電鍍錫板卷鍍鉻板卷塑料復(fù)合鋼板卷其它涂鍍鋼板卷馬口鐵型材盤條：螺紋鋼線材圓鋼角鋼工字鋼扁鋼h型鋼鋼軌異型材優(yōu)質(zhì)型材其它型材不銹鋼：不銹鋼板不銹鋼卷不銹鋼管不銹鋼型材不銹鋼線材不銹鋼坯不銹鋼金屬制品其它不銹鋼材管材：無(wú)縫鋼管焊接鋼管鋼坯：板坯方坯管坯鐵合金：硅鐵錳鐵釩鐵鉻鐵鈦鐵其它鋼材：硅鋼片金屬制品其它=鋼材基礎(chǔ)知識(shí)1、碳素鋼的定義及鋼中五元素含碳2%以下的鐵碳合金稱為鋼。碳素鋼中的五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物,即c、si、mn

8、、s、p(碳、硅、錳、硫、磷)。其次是在煉鋼過(guò)程中不可避免地會(huì)混入氣體,含o、h、n(氧、氫、氮)。此外,用鋁硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中,必然在鋼水中含有al,當(dāng)als(酸溶鋁)0。020%時(shí),還有細(xì)化晶粒的作用。2、鋼鐵是怎樣煉成的?煉鋼的主要任務(wù)是按所煉鋼種的質(zhì)量要求,調(diào)整鋼中碳和合金元素含量到規(guī)定范圍之內(nèi),并使p、s、h、o、n等雜質(zhì)的含量降至允許限量之下。煉鋼過(guò)程實(shí)質(zhì)上是一個(gè)氧化過(guò)程,爐料中過(guò)剩的碳被氧化,燃燒成co氣體逸出,其它si、p、mn等氧化后進(jìn)入爐渣中。s部份進(jìn)入煉渣中,部份則生成so2排出。當(dāng)鋼水成份和溫度達(dá)到工藝要求后,即可出鋼。為了除去鋼中過(guò)剩的氧及調(diào)整化學(xué)成份,可以添加脫氧劑和

9、鐵合金或合金元素。3、轉(zhuǎn)爐煉鋼簡(jiǎn)介從魚(yú)雷車運(yùn)來(lái)的鐵水經(jīng)過(guò)脫硫、擋渣等處理后即可倒入轉(zhuǎn)爐中作為主要爐料,另加10%以下的廢鋼。然后,向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹氧燃燒,鐵水中的過(guò)量碳被氧化并放出大量熱量,當(dāng)探頭測(cè)得達(dá)到預(yù)定的低碳含量時(shí),即停止吹氧并出鋼。一般在鋼包中需進(jìn)行脫氧及調(diào)整成份操作；然后在鋼液表面拋上碳化稻殼防止鋼水被氧化,即可送往連鑄或模鑄工區(qū)。對(duì)要求高的鋼種可增加底吹氬、rh真空處理、噴粉處理(噴si ca粉及變性石灰)可以有效降低鋼中的氣體與夾雜,并有進(jìn)一步降碳及降硫的作用。在這些爐外精煉措施后還可以最終微調(diào)成份,滿足優(yōu)質(zhì)鋼材的需求。4、初軋模鑄鋼錠采取熱裝、熱送新工藝,進(jìn)入均熱爐加熱,然后通過(guò)初軋

10、機(jī)及鋼坯連軋機(jī)軋成板坯、管坯、小方坯等初軋產(chǎn)品,經(jīng)過(guò)切頭、切尾、表面清理,(火焰清理、打磨)高品質(zhì)產(chǎn)品則還需對(duì)初軋坯進(jìn)行扒皮和探傷,檢驗(yàn)合格后入庫(kù)。目前初軋廠的產(chǎn)品有初軋板坯、軋制方坯、氧氣瓶用鋼坯、齒輪用圓管坯、鐵路車輛用車軸坯及塑模用鋼等。初軋板坯主要供應(yīng)熱軋廠作為原料；軋制方坯除部份外供,主要送往高速線材軋機(jī)作原料。由于連鑄板坯的先進(jìn)性,初軋板坯的需求量大為削減,因此轉(zhuǎn)向上述其它產(chǎn)品了。5、熱連軋用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī)控制軋制,終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻(計(jì)算機(jī)控制冷卻速率)和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。直

11、發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。(一般制管行業(yè)喜歡使用。)將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為：熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產(chǎn)品有局部替代冷軋板的趨向,價(jià)格適中,深受廣大用戶喜愛(ài)。寶鋼新投資的一條熱軋酸洗線正在緊張建設(shè)中。6、冷連軋用熱軋鋼卷為原料,經(jīng)酸洗去除氧化皮后進(jìn)行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續(xù)冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強(qiáng)度、硬度上升、韌塑指標(biāo)下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡(jiǎn)單變形

12、的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因?yàn)闊徨冧\機(jī)組均設(shè)置有退火線。軋硬卷重一般在613.5噸,鋼卷內(nèi)徑為610mm。一般冷連軋板、卷均應(yīng)經(jīng)過(guò)連續(xù)退火(capl機(jī)組)或罩式爐退火消除冷作硬化及軋制應(yīng)力,達(dá)到相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的力學(xué)性能指標(biāo)。冷軋鋼板的表面質(zhì)量、外觀、尺寸精度均優(yōu)于熱軋板,且其產(chǎn)品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進(jìn)行產(chǎn)品的深加工,成為高附加值產(chǎn)品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復(fù)合鋼板、pvc復(fù)膜鋼板等,使這些產(chǎn)品具有美觀、高抗腐蝕等優(yōu)良品質(zhì),得到了廣泛應(yīng)用。冷軋鋼卷經(jīng)退火后必須進(jìn)行精整,包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切

13、板等。冷軋產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車制造、家電產(chǎn)品、儀表開(kāi)關(guān)、建筑、辦公家具等行業(yè)。鋼板捆包后的每包重量為35噸。平整分卷重一般為310噸/卷。鋼卷內(nèi)徑610mm。7、鋼的力學(xué)性能7.1拉力試驗(yàn)按標(biāo)準(zhǔn)制備的拉力試樣,安裝在拉力試驗(yàn)機(jī)的夾頭內(nèi),對(duì)試樣緩慢施加單軸向拉伸應(yīng)力,直至試樣被拉斷為止的試驗(yàn)稱作拉力試驗(yàn)。7.1.1強(qiáng)度金屬材料在外力作用下,抵抗變形和斷裂的能力叫強(qiáng)度。強(qiáng)度指標(biāo)包括：比例極限、彈性極限、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等。7.1.2比例極限對(duì)金屬施加拉力,金屬存在著力與變形成直線比例的階段,而這個(gè)階段的最大極限負(fù)荷pp除以試樣的原橫截面積即為比例極限,用p表示。7.1.3彈性極限金屬受外力作用發(fā)生

14、了變形,外力去掉后,能完全恢復(fù)原來(lái)的形狀,這種變形稱為彈性變形。金屬能保持彈性變形的最大應(yīng)力稱為彈性極限,用e表示。7.1.4抗拉強(qiáng)度試樣拉伸時(shí),在拉斷前所承受的最大負(fù)荷除以原橫截面積所得的應(yīng)力,稱作抗拉強(qiáng)度,用b表示。當(dāng)材料所受的外應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度時(shí),將會(huì)發(fā)生斷裂。因此b越高,則表示它能承受愈大的外應(yīng)力而不致于斷裂。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)鋼常按抗拉強(qiáng)度來(lái)分類,如ss400,其中400即表示b的最小值為400mpa超高強(qiáng)度鋼是指b1373 mpa的鋼。7.1.5屈強(qiáng)比屈強(qiáng)比即屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比值(s/b)。屈服比值越高,則該材料的強(qiáng)度愈高,屈強(qiáng)比值愈低則塑性愈佳,沖壓成形性愈好。如深沖鋼板的屈強(qiáng)

15、比值為0.65。彈簧鋼一般均在彈性極限范圍內(nèi)服役,受載荷時(shí)不允許產(chǎn)生塑性變形,因此要求彈簧鋼經(jīng)淬火、回火后具有盡可能高的彈性極限和屈強(qiáng)比值(s/b0.90)此外疲勞壽命與抗拉強(qiáng)度及表面質(zhì)量往往有很大關(guān)連。7.1.6塑性金屬材料在受力破壞前可以經(jīng)受永久變形的性能稱為塑性。塑性指標(biāo)通常伸長(zhǎng)率和斷面收縮率表示。伸長(zhǎng)率與斷面收縮率越高,則塑性越好。8、沖擊韌性用一定尺寸和形狀的金屬試樣,在規(guī)定類型的沖擊試驗(yàn)上受沖擊負(fù)荷折斷時(shí),試樣刻槽處單位橫截面上所消耗的沖擊功,稱為沖擊韌性以k表示。目前常用的101055mm,帶2 mm深的v形缺口夏氏沖擊試樣,標(biāo)準(zhǔn)上直接采用沖擊功(j焦耳值)ak,而不是采用k值。

16、因?yàn)閱挝幻娣e上的沖擊功并無(wú)實(shí)際意義。沖擊功對(duì)于檢查金屬材料在不同溫度下的脆性轉(zhuǎn)化最為敏感,而實(shí)際服役條件下的災(zāi)難性破斷事故,往往與材料的沖擊功及服役溫度有關(guān)。因此在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中常常規(guī)定某一溫度時(shí)的沖擊功值為多少、還規(guī)定fatt(斷口面積轉(zhuǎn)化溫度)要低于某一溫度的技術(shù)條件。所謂fatt,即一組在不同溫度下的沖擊試樣沖斷后,對(duì)沖擊斷口進(jìn)行評(píng)定,當(dāng)脆性斷裂占總面積的50%時(shí)所對(duì)應(yīng)的溫度。由于鋼板厚度的影響,對(duì)厚度10mm的鋼板,可取得3/4小尺寸沖擊試樣(7.51055mm)或1/2小尺寸沖擊試樣(51055mm)。但是一定要注意,同規(guī)格及同一溫度下的沖擊功值才可相互比較。只有在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件下,才可

17、按標(biāo)準(zhǔn)的換算方法,折算成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣的沖擊功,再相互比較。9、硬度試驗(yàn)金屬材料抵抗壓頭(淬硬的鋼球或具有1200圓錐或角錐的金剛石壓頭)壓陷表面的能力稱為硬度。根據(jù)試驗(yàn)方法和適用范圍的不同,硬度可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度以及顯微硬度、高溫硬度等。冶金產(chǎn)品常用的是布氏硬度和洛氏硬度。10、寶鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(q/bqb)寶鋼企標(biāo)中的鋼號(hào)大致可分為三個(gè)來(lái)源即從日本jis標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)din標(biāo)準(zhǔn)移植及自行開(kāi)發(fā)研制的鋼號(hào)。從日本jis標(biāo)準(zhǔn)中移植來(lái)的鋼號(hào),一般首位常為s(steel)；從din標(biāo)準(zhǔn)移植來(lái)的鋼號(hào),一般常以st開(kāi)頭(stahl德文中的鋼)；寶鋼自行開(kāi)發(fā)研制的鋼號(hào),一般首位常以寶鋼的拼

18、音首位b開(kāi)頭。11、結(jié)構(gòu)用熱連軋、冷連軋鋼板及鋼帶結(jié)構(gòu)鋼一般按強(qiáng)度分類,在鋼號(hào)中的數(shù)字往往代表抗拉強(qiáng)度的最低值。由于該類鋼常用于制作結(jié)構(gòu)件,因此稱作為結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)化機(jī)制傾向于降碳增錳固溶強(qiáng)化鐵素體、細(xì)化珠光體和添加微合金的析出強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化和細(xì)晶強(qiáng)化,以確保在提高強(qiáng)度的同時(shí)仍保持較好的韌、塑指標(biāo)并兼具良好的焊接性能。=辯別假冒偽劣鋼材的幾點(diǎn)辦法1.偽劣鋼材易出現(xiàn)折疊。折疊是鋼材表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于偽劣廠家追求高效率,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開(kāi)裂,鋼材的強(qiáng)度大下降。2.偽劣鋼材外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。

19、麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣鋼材廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制最超標(biāo)。3.偽劣鋼材表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn)：1.偽劣鋼材材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。2。偽劣材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。4.偽劣材表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過(guò)程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過(guò)軋制后就有裂紋。5.偽劣鋼材容易刮傷,原因是偽劣材廠家設(shè)備簡(jiǎn)陋,易產(chǎn)生毛刺,刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。6.偽劣鋼材無(wú)金屬光澤,呈淡紅色或類似生鐵的顏色,原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn),他們的鋼溫是通

20、過(guò)目測(cè)的,這樣無(wú)法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制,鋼材的性能自然就無(wú)法達(dá)標(biāo)。7.偽劣鋼材的橫筋細(xì)而低,經(jīng)常出現(xiàn)充不滿的現(xiàn)象,原因是廠家為達(dá)到大的負(fù)公差,成品前幾道的壓下量偏大,鐵型偏小,孔型充不滿。8.偽劣鋼材的橫截面呈橢圓形,原因是廠家為了節(jié)約材料,成品輥前二道的壓下量偏大,這種螺紋鋼的強(qiáng)度大大地下降,而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標(biāo)準(zhǔn)。9.優(yōu)質(zhì)鋼材的成分均勻,冷剪機(jī)的噸位高,切頭端面平滑而整齊,而偽劣材由于材質(zhì)差,切頭端面常常會(huì)有掉肉的現(xiàn)象,即凹凸不平,并且無(wú)金屬光澤。而且由于偽劣材廠家產(chǎn)品切頭少,頭尾會(huì)出現(xiàn)大耳子。10.偽劣鋼材材質(zhì)含雜質(zhì)多,鋼的密度偏小,而且尺寸超差嚴(yán)重,所以在沒(méi)有游標(biāo)卡尺的

21、情況下,可以對(duì)它進(jìn)行稱量核對(duì)。比如對(duì)于螺紋鋼20,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定最大負(fù)公差為5%,定尺9m時(shí)它的單根理論重量為120公斤,它的最小的重量應(yīng)該是：120 x(l-5%)=114公斤,稱量出來(lái)單根的實(shí)際重量比114公斤小,則是偽劣鋼材,原因是它負(fù)公差超過(guò)了5%。一般來(lái)說(shuō)整相稱量效果會(huì)更好,主要考慮到累積誤差和概率論這個(gè)問(wèn)題。11.偽劣鋼材的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大,原因是；l、鋼溫不穩(wěn)定有陰陽(yáng)面。2、鋼的成分不均勻。3、由于設(shè)備簡(jiǎn)陋,地基強(qiáng)度低,軋機(jī)的彈跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi)徑變化較大,這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。12.優(yōu)質(zhì)材的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。13.三鋼材直徑16以上的大螺紋,兩商標(biāo)之間的間距都在im以上。14.偽劣鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。15.偽劣鋼材廠家由于沒(méi)有行車,所以打包比較松散。側(cè)面呈橢圓形。=使用前應(yīng)對(duì)批次進(jìn)行抽樣拉伸實(shí)驗(yàn),不同工程,要求也不盡然以下是隧道工程的鋼筋抽樣試驗(yàn)方法：三、鋼筋1.原材檢測(cè)依據(jù)：圓鋼gb13013-91鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋螺紋鋼gb1499-91鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋低碳熱軋圓盤條gb701-91檢測(cè)項(xiàng)目：屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、反復(fù)彎曲、化學(xué)分析；驗(yàn)收批：從同一牌號(hào)、同規(guī)格、同一爐號(hào)、同一交貨狀態(tài)組成一批,且不超過(guò)60t。取樣方法：每批任取二根,切去10