電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)米煙囪工程筒壁電動(dòng)液壓滑模安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案

1、電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120m煙囪工程筒壁電動(dòng)液壓滑模安全專(zhuān)項(xiàng)(修改)施工方案工程名稱(chēng)： 攀鋼鈦業(yè)公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目 39目 錄1 工程概況12 編制依據(jù)13 施工部署34 滑模裝置的設(shè)計(jì)及荷載驗(yàn)算34.1 滑升平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)44.2 滑升裝置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配值44.3 操作平臺(tái)荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算44.4 平臺(tái)梁設(shè)計(jì)驗(yàn)算104.5 液壓千斤頂支承桿的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算144.6 搖頭扒桿的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算184.7 卷?yè)P(yáng)機(jī)的選用計(jì)算195 滑模前的施工準(zhǔn)備196 施工程序197 煙囪筒壁的施工198 主要安全施工措施208.1 人工挖孔樁安全施工措施208.2 筒體施工安全管理措施208.3 筒體施工

2、安全技術(shù)措施218.4 筒體施工防護(hù)措施268.5 施工注意事項(xiàng)278.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案299 施工總平面布置圖30附圖：煙囪用電設(shè)備線路布置圖31防護(hù)棚及筒體內(nèi)腳手架搭設(shè)圖32煙囪施工提升架及操作平臺(tái)平面圖33煙囪施工提升架及操作平臺(tái)圖34花鼓筒大樣圖35煙囪施工平面布置示意圖36施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃37電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120m煙囪工程筒壁電動(dòng)液壓滑模安全專(zhuān)項(xiàng)施工方案(修改)1 工程概況電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)工程120m鋼筋混凝土煙囪，主要施工內(nèi)容包括：基礎(chǔ)、筒體、內(nèi)襯、隔熱層及附屬鋼結(jié)構(gòu)等。1.1 該煙囪基礎(chǔ)設(shè)計(jì)埋深3.5m，工藝留孔，出灰口在0.300mm以上，基礎(chǔ)為圓底板型，底板

3、半徑為R=6.45m，基礎(chǔ)混凝土等級(jí)為C40。1.2 煙囪筒體采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，筒體高120m，下口外徑為10.4m、筒壁內(nèi)口徑9.52m，煙囪出口外徑2.9m、筒壁內(nèi)徑為2.5m。筒身壁厚440200mm，筒身收分坡度30米以下為5%，3060m為3.5%，60m以上為2%，每10米設(shè)一環(huán)形牛腿，筒身頂部設(shè)有花飾。筒身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40。1.3 煙囪內(nèi)襯采用耐酸耐熱輕質(zhì)隔墻澆筑料，筒壁內(nèi)表面采用1布兩涂耐酸防腐隔離層，20m以下內(nèi)襯厚度為250mm，20米以上為150mm。1.4 煙囪爬梯、信號(hào)平臺(tái)，所用的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均采用Q235B鋼材；鋼平臺(tái)三層，標(biāo)高分別為35.5m、75.5m和1

4、15m；設(shè)直爬梯一部，從標(biāo)高2.50m至筒首；鋼結(jié)構(gòu)件刷鐵棕酚醛防銹底漆一遍，表面刷深灰色酚醋磁漆二道；筒首設(shè)有不銹鋼避雷針裝置，并設(shè)置環(huán)形避雷帶，利用筒身縱向鋼筋，一直連接到基礎(chǔ)底部；在基礎(chǔ)底部環(huán)形布置5根2.5m長(zhǎng)L505的角鋼，要求其接地電阻不得大于10歐姆。煙囪外壁從筒首至60米刷紅白相間的防空標(biāo)志漆。2 編制依據(jù)2.1 攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目I標(biāo)段工程承包合同；2.2 攀鋼集團(tuán)鈦業(yè)有限責(zé)任公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)施工圖紙及設(shè)計(jì)變更；2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)和工程特點(diǎn)，經(jīng)多種施工工藝方法的比較研究決定，本工程筒壁采用電動(dòng)液壓滑模單滑施工工藝方法；

5、2.4 國(guó)家和地方現(xiàn)行相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范；中華人民共和國(guó)建筑法；中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法；中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范 JGJ33-2001；液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范 GBJ1113-87；滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005；煙囪施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50078-2008；液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ65-89）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) (JGJ59-99）；攀冶QEO程序文件：項(xiàng)目策劃控制程序、施工安全防護(hù)管理程序、固體廢棄物管理控制程序、污水控制程

6、序。2.5 我公司編制的攀鈦15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目I標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)、攀鋼鈦業(yè)公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120米煙囪工程施工方案。3 施工部署3.1 施工目標(biāo)安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷害事故、重大交通事故、重大火災(zāi)事故、重大設(shè)備事故、力爭(zhēng)輕傷以上事故零。3.2 工程管理組織機(jī)構(gòu)管理人員以項(xiàng)目經(jīng)理黃松為第一責(zé)任人，生產(chǎn)副經(jīng)理李建國(guó)、技術(shù)經(jīng)理徐曦、黃道兵協(xié)助配合項(xiàng)目經(jīng)理抓好現(xiàn)場(chǎng)安全施工管理，以專(zhuān)職安全員趙斌，技術(shù)員宋旺、蔡佳宏為現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，以提前預(yù)防、嚴(yán)格管理為宗旨，抓好現(xiàn)場(chǎng)安全管理工作。3.3 主要管理機(jī)構(gòu)人員及分工管理機(jī)構(gòu)組織分工聯(lián)系表序號(hào)姓名職務(wù)職能聯(lián)系電話1黃 松

7、項(xiàng)目經(jīng)理主持全面工作138081408012蘇光明項(xiàng)目書(shū)記主持政治工作133081468963李建國(guó)生產(chǎn)副經(jīng)理主管生產(chǎn)、安全138081433064徐 曦技術(shù)副經(jīng)理主管技術(shù)、質(zhì)量139803406675劉霜?jiǎng)夹g(shù)組長(zhǎng)主管技術(shù)139081417706吳顯燕生產(chǎn)組長(zhǎng)主管生產(chǎn)139823167687李云明質(zhì)量組長(zhǎng)主管質(zhì)量135476431828李榮琴材料組長(zhǎng)主管材料139823259769趙 斌安全員主管安全189823298264 滑模裝置的設(shè)計(jì)及荷載驗(yàn)算滑模裝置的組成主要由滑升操作平臺(tái)、滑模提升系統(tǒng)及鋼筋、中間吊籠、物料提升系統(tǒng)等組成。4.1 滑升平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程滑升操作平臺(tái)鋼結(jié)構(gòu)采用下?lián)问?/p>

8、空間結(jié)構(gòu)，平臺(tái)起拱高度為1/500，拉桿采用22園鋼，0.00m組裝時(shí)采用20組提升架，主次輻射梁各10榀，主副輻射梁上用起重為6tGYD-60型千斤頂，平臺(tái)直徑12m，滑升至30m時(shí)進(jìn)行模板變坡,千斤頂、支撐桿數(shù)量減少至20組（保留滑升平臺(tái)外側(cè)20組千斤頂）。然后繼續(xù)滑升到60m，進(jìn)行平臺(tái)改裝即拆除次輻射梁，更換圍圈和模板，保留10榀輻射梁?；炷痢⑻畛淞系炔牧霞叭藛T上下的垂直運(yùn)輸采用煙囪中間吊籠，由1臺(tái)3t雙筒雙繩同步卷?yè)P(yáng)機(jī)帶動(dòng)，導(dǎo)繩用2臺(tái)2t手動(dòng)葫蘆拉緊。煙囪壁所用鋼筋、腳手架桿、爬梯、休息平臺(tái)等材料的垂直運(yùn)輸用安裝在平臺(tái)上的1只扒桿完成。4.2 滑升裝置設(shè)計(jì)的荷載項(xiàng)目及其配值本工程操作

9、平臺(tái)重量約18.45噸，同時(shí)考慮到施工荷載和在施工中會(huì)出現(xiàn)偏荷載，整個(gè)滑升平臺(tái)考慮總重量按59.38噸計(jì)，而40只千斤頂只計(jì)算一半也可承受60噸，成組等間距均勻布置，本滑升平臺(tái)可滿足使用要求（參見(jiàn)詳細(xì)計(jì)算）。4.3 滑升平臺(tái)的施工人員、工具和備用材料的荷載標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算平臺(tái)上臨時(shí)集中存放材料，液壓操作臺(tái)、電、氣設(shè)備、隨升井架、輻射梁等滑模。特殊設(shè)備時(shí)，按實(shí)際重量計(jì)算設(shè)計(jì)荷載（見(jiàn)施工手冊(cè)第四版第863頁(yè)）。模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/m，可變荷載的分項(xiàng)系數(shù)取1.4。4.3.1 滑升平臺(tái)實(shí)際荷載計(jì)算（18.45t）4.3.1.1 施工平臺(tái)計(jì)算（5.87t）：（1）主輻射梁重量12.6

10、：5.6m12.317/m20根=1379.50（2）副輻射梁重量12.6：4.6m12.317/m20根=1133.16（3）外圍圈重量10：5.93.1410.001/m2跟=370.74（4）拉接螺桿M24:1.35kg/根40根=54（5）千斤頂擔(dān)20：0.7522.813kg/m20=342.20（6）中鋼圈10：2.523.1410.001/m=157.02（7）內(nèi)鋼圈10：123.1410.001/m=62.81（8）平臺(tái)木板=50mm：3.14620.05400=2261.00（9）連接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.94.3.1.2 隨升井

11、架（0.76t）（10）井架立桿L758：7.549.03/m=270.9（11）井架橫桿L758：0.9249.03/m=33.23（12）井架斜撐L505：1.70163.77/m=102.54（13）井架平撐L505 0.92123.77/m=41.62（14）連接板=10：0.20.21678.5/m=50.24（15）連接板=10：0.20.11278.5/m=18.84（16）井架撐桿804：7.9047.793/m=246.264.3.1.3 滑模提升架（6.18t）（17）提升立桿20：2.622.813/m40=2372.55（18）上下夾梁12.6：1.44m12.317/

12、m40=709.46（19）頂梁L758： 1.44 m9.03/m40=520.13kg（20）調(diào)徑螺桿M40：2.47kg80=197.60kg（21）調(diào)節(jié)螺桿M24：0.89kg160=142.40kg（22）內(nèi)外吊籠：50kg40=2000kg（23）鼓筒拉筋22：42.986kg/m20=238.88kg4.3.1.4 滑模系統(tǒng)（3.34t）（24）模板=4.5：（10.4+9.52）3.141.235/=2627.05（25）外圍圈兩道L636：10.43.1425.721/m=373.65（26）內(nèi)圍圈兩道L636：9.523.1425.721/m=342.034.3.1.5 花

13、鼓筒（0.27t）（27）上下鼓圈12.6：1.353.1412.317/m2 =104.42（28）上加強(qiáng)肋12.6：0.9212.317/m4 =45.33（29）下加強(qiáng)肋L708：0.926.573/m4 =24.19（30）鼓筒立柱8：1.258.038/m 10=100.484.3.1.6 平臺(tái)設(shè)備（2.03t）（31）千斤頂：40只28/只=1120（32）高壓油管：120（33）液壓控制臺(tái)：1501臺(tái)=150（34）0.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)：140kg1臺(tái)=140（35）中間吊籠：3501個(gè)=350（36）電焊機(jī)：1501臺(tái)=1504.3.1.7 隨升起重設(shè)備剎車(chē)制動(dòng)力可按下式計(jì)算：（2.

14、98t）W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）=2975式中K：動(dòng)力荷載系數(shù)取23之間（見(jiàn)施工手冊(cè)第863頁(yè)15-3-1）Q：料罐總重，混凝土的體積控制在0.35m3以?xún)?nèi)，按照0.35m3計(jì)算。4.3.2 千斤頂數(shù)量的確定液壓提升系統(tǒng)所需的千斤頂和支承桿的最少數(shù)量可按下式計(jì)算：n=N/PN為總垂直荷載，P為單個(gè)千斤頂?shù)挠?jì)算承載力，按支承桿允許承載力，或千斤頂?shù)脑试S承載能力（為千斤頂額定承載力的二分之一），兩者取其較小者。設(shè)計(jì)圍圈提升架施工荷載計(jì)算按照1.5KN/m2（見(jiàn)施工手冊(cè)第863頁(yè)）：1）活荷載q=3.1462（平臺(tái)面積）1.5KN/m2（取值）1.4=237.384

15、KN2）恒荷載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216.972 KN3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.1410.40.9+3.149.520.9）m20.2t/m29.8=110.336KN4）剎車(chē)力W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）9.8=29.155 KN式中K：動(dòng)力荷載系數(shù)取23之間（見(jiàn)施工手冊(cè)第863頁(yè)15-3-1），料罐自重350kg,每次運(yùn)料體積嚴(yán)格控制在0.35 m3內(nèi)。5）風(fēng)荷載WK=ZSZW0=0.90.82.380.5KN/ m2=0.857 KN/ m2式中：WK為風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值；Z為風(fēng)振系數(shù)

16、0.9；S為風(fēng)壓高度系數(shù)2.38（地面粗糙程度為B類(lèi)，離地面高度120m）；Z為風(fēng)載體型系數(shù)0.8（煙囪風(fēng)載體型系數(shù)以建筑物平面形狀圓形而取值0.8）；W0為攀枝花本地基本風(fēng)壓0.5KN/ m2。F風(fēng)=（0.510.4+61）0.857 KN/ m2=9.599KN根據(jù)滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005規(guī)范千斤頂數(shù)量確定荷載計(jì)算要求，剎車(chē)力、風(fēng)荷載兩者中取較大值。N=237.384（活荷載）+216.972（恒荷載）+110.336（摩阻力）+29.155（剎車(chē)力）=593.847KNn=N/P=59.386=10只 安全系數(shù)K=2P為液壓千斤頂額定起重量6t。需千斤頂數(shù)量n=21

17、0=20只,根據(jù)支承桿數(shù)量為40根（見(jiàn)后面計(jì)算），本工程030m操作平臺(tái)滑升定40臺(tái)千斤頂。液壓提升系統(tǒng)滑升至30.0m時(shí)，千斤頂數(shù)量確定：1）活荷載q=3.143.52（平臺(tái)面積）1.5KN/m2（取值）1.4=80.777 KN2）恒荷載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216.972 KN3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.147.40.9+3.146.680.9）m20.2t/m29.8=77.989KN4）剎車(chē)力W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）9.8=29.155 KN式中K：動(dòng)力荷載系數(shù)取23之間（見(jiàn)

18、施工手冊(cè)第863頁(yè)15-3-1），料罐自重350kg,每次運(yùn)料體積嚴(yán)格控制在0.35 m3內(nèi)。N=80.777（活荷載）+216.972（恒荷載）+77.989（摩阻力）+29.155（剎車(chē)力）=404.893KNn=N/P=40.496=7只 安全系數(shù)K=2P為液壓千斤頂額定起重量6t。需千斤頂數(shù)量n=27=14只,根據(jù)支承桿數(shù)量為20根（見(jiàn)后面計(jì)算），本工程3060m操作平臺(tái)滑升定20臺(tái)千斤頂。液壓提升系統(tǒng)滑升至60.0m時(shí)，千斤頂數(shù)量確定：1）活荷載q=3.142.52（平臺(tái)面積）1.5KN/m2（取值）1.4=41.213 KN2）恒荷載p=6.127t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2

19、=72.054 KN3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.145.30.9+3.144.70.9）m20.2t/m29.8=55.39 KN4）剎車(chē)力W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）9.8=29.155 KN式中K：動(dòng)力荷載系數(shù)取23之間（見(jiàn)施工手冊(cè)第863頁(yè)15-3-1），料罐自重350kg,每次運(yùn)料體積嚴(yán)格控制在0.35 m3內(nèi)。N=41.213（活荷載）+72.054（恒荷載）+55.39（摩阻力）+29.155（剎車(chē)力）=197.812KNn=N/P=19.786=4只 安全系數(shù)K=2P為液壓千斤頂額定起重量6t。需千斤頂

20、數(shù)量n=24=8只,根據(jù)支承桿數(shù)量為10根（見(jiàn)后面計(jì)算），本工程60m以上操作平臺(tái)滑升定10臺(tái)千斤頂。4.4 平臺(tái)梁設(shè)計(jì)驗(yàn)算根據(jù)計(jì)算，平臺(tái)總垂直荷載為643.82KN，平臺(tái)實(shí)際重量18.45t，根據(jù)平臺(tái)實(shí)際情況，只考慮主輻射梁受力和拉桿受力，施工荷載計(jì)算按照2.0KN/m2。1）活荷載q=3.1462（平臺(tái)面積）2.0KN/m2（取值）1.4=316.512KN2）恒荷載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216.972KN3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.1410.40.9+3.149.520.9）m20.2t/m29.8=110.3

21、36KNN總荷載=316.512+216.972+110.336=643.82KN4.4.1 主輻射梁受力計(jì)算平臺(tái)主輻射梁采用20根12.6的槽鋼，中間的花鼓筒和提升架，簡(jiǎn)單的看成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，按照12.6的槽鋼進(jìn)行受力計(jì)算，計(jì)算按照受彎構(gòu)件計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖及計(jì)算公式如下：式中：結(jié)構(gòu)力矩，W為截面矩，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，查得其值為123.34cm3q=643.82KN20（根）5（米）=6.44kN/m桿件應(yīng)力：N/mm2（1）假定最重的混凝土傾倒在平臺(tái)上，產(chǎn)生的集中荷載：桿件應(yīng)力：N/mm2符合設(shè)計(jì)要求（2）根據(jù)計(jì)算簡(jiǎn)圖，可以看出，在距離支點(diǎn)0.8m處，拉桿拉力產(chǎn)生的豎向彎矩和產(chǎn)生的軸向壓力，

22、由于在施工過(guò)程中，分兩中狀態(tài)分別考慮：A、滑模操作平臺(tái)不提升，不考慮摩阻力1）活荷載q=3.1462（平臺(tái)面積）2.0KN/m2（取值）1.4=316.512KN2）恒荷載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216.972KNN/mm23）風(fēng)荷載F風(fēng)=（0.510.4+61）0.857 KN/ m2=9.599KNN總荷載=316.512+216.972+9.599=543.083KN滿足設(shè)計(jì)要求B、滑模操作平臺(tái)提升，考慮摩阻力1）活荷載q=3.1462（平臺(tái)面積）2.0KN/m2（取值）1.4=316.512KN2）恒荷載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216

23、.972KNN/mm23）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.1410.40.9+3.149.520.9）m20.2t/m29.8=110.336KNN總荷載=316.512+216.972+110.336=643.82KN滿足設(shè)計(jì)要求。4.4.2 拉桿受力計(jì)算考慮受力角度，在拉桿（拉桿采用22鋼筋）方向的拉力與垂直荷載的關(guān)系如圖所示，平臺(tái)總垂直荷載為562.639kN；1）活荷載q=3.1462（平臺(tái)面積）2.0KN/m2（取值）1.4=316.512KN2）恒貨載p=18.45t（平臺(tái)自重）9.8（取值）1.2=216.972KN3）風(fēng)荷載F風(fēng)=（0.

24、510.4+61）0.857 KN/ m2=9.599KN4）剎車(chē)力W=KQ=2.5（350+2400/m30.35 m3）9.8=29.155 KNN總荷載=316.512 +216.972+29.155=562.639KN計(jì)算簡(jiǎn)圖：拉力N1=28.133.7621.5=70.55KNN風(fēng)=9.5993.7623.45=10.47KNN= N1+N風(fēng)=81.02KN拉桿應(yīng)力：N/mm2 ，符合設(shè)計(jì)要求4.5 液壓千斤頂支承桿的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算4.5.1 支承桿允許承載力的計(jì)算（參見(jiàn)GB50113-2005第52頁(yè)）：Po=a/k(99.60.22L)式中Po48鋼管支承桿的允許承載力（KN）；a工

25、作條件系數(shù)，取值0.7k安全系數(shù)，取值2L1支承桿計(jì)算長(zhǎng)度（cm）,L1=1.3mL1取千斤頂下卡頭到澆筑砼上表面的距離（提升時(shí)砼強(qiáng)度不得低于0.2Mpa）。Po=0.7/2(99.6-0.221.3)=24.85KN）=2.54t平臺(tái)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算依據(jù)（參見(jiàn)施工手冊(cè)第863頁(yè)）1）砼對(duì)平臺(tái)卸料產(chǎn)生的集中荷載（0.2+0.8）0.64+0.3842只22KN/27=46832）活荷載1.43.14621.5/9.8=24.22t3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.1410.40.9+3.149.520.9）m20.2t/m2=11.26t4）18.45t

26、（實(shí)際荷載）1.2=22.14t總支承桿402.54=101.6t平臺(tái)總設(shè)計(jì)荷載N=22.14t(自重)+11.26t（摩阻力）+4.68t（砼集）+24.22t（活荷載）+2.98t（剎車(chē)動(dòng)力）=65.28t經(jīng)計(jì)算滿足要求；液壓提升系統(tǒng)滑升至30.0m時(shí)，操作系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行改裝。同時(shí)，支撐桿數(shù)量減少至20根。1）砼對(duì)平臺(tái)卸料產(chǎn)生的集中荷載（0.2+0.8）0.64+0.3842只22KN/27=46832）活荷載1.43.143.521.5/9.8=8.24t3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.147.40.9+3.146.680.9）m20.2t/m

27、29.8=7.96t4）18.45t（實(shí)際荷載）1.2=22.14t總支承桿202.54=50.8t平臺(tái)總設(shè)計(jì)荷載N=22.14t(自重)+7.96t（摩阻力）+4.68t（砼集）+8.24t（活荷載）+2.98t（剎車(chē)動(dòng)力）=46.0t滿足設(shè)計(jì)要求。液壓提升系統(tǒng)滑升至60.0m時(shí)，操作系統(tǒng)平臺(tái)進(jìn)行改裝。同時(shí)，支撐桿數(shù)量減少至10根。1）砼對(duì)平臺(tái)卸料產(chǎn)生的集中荷載（0.2+0.8）0.64+0.3842只22KN/27=46832）活荷載1.43.14221.5/9.8=2.69t3）模板與砼磨阻力模板與砼的磨阻力標(biāo)準(zhǔn)值：0.153-0.31t/mf=（3.145.30.9+3.144.70.

28、9）m20.2/m2=5.65t4）6.707t（實(shí)際荷載）1.2=8.05t液壓提升系統(tǒng)滑升至60.0m時(shí)，操作系統(tǒng)平臺(tái)實(shí)際重量6.707t。A、施工平臺(tái)計(jì)算（1.424t）：（1）副輻射梁重量12.6：4.6m12.317/m10根=566.58（2）拉接螺桿M24:1.35kg/根20根=27（3）千斤頂擔(dān)20：0.7522.813kg/m10=171.1（4）鋼圈10：2.523.1410.001/m=157.02（5）平臺(tái)木板=50mm：3.142.520.05400=392.5（6）連接板=10：（0.30.3-0.20.20.5）78.520=109.9B、隨升井架（0.76t）

29、（7）井架立桿L758：7.549.03/m=270.9（8）井架橫桿L758：0.9249.03/m=33.23（9）井架斜撐L505：1.70163.77/m=102.54（10）井架平撐L505 0.92123.77/m=41.62（11）連接板=10：0.20.21678.5/m=50.24（12）連接板=10：0.20.11278.5/m=18.84（13）井架撐桿804：7.9047.793/m=246.26C、滑模提升架（1.605t）（14）提升立桿20：2.622.813/m10=593.138（15）上下夾梁12.6：1.44m12.317/m10=177.365（16）頂

30、梁L758： 1.44 m9.03/m10=130.033kg（17）調(diào)徑螺桿M40：2.47kg20=49.4kg（18）調(diào)節(jié)螺桿M24：0.89kg160=35.6kg（19）內(nèi)外吊籠：50kg10=500kg（20）鼓筒拉筋22：42.986kg/m10=119.44kgD、滑模系統(tǒng)（1.458t）（21）模板=4.5：（5.3+4.7）3.141.235/=1099（22）外圍圈兩道L636：5.33.1425.721/m=190.418（23）內(nèi)圍圈兩道L636：4.73.1425.721/m=168.861E、花鼓筒（0.27t）（24）上下鼓圈12.6：1.353.1412.31

31、7/m2 =104.42（25）上加強(qiáng)肋12.6：0.9212.317/m4 =45.33（26）下加強(qiáng)肋L708：0.926.573/m4 =24.19（27）鼓筒立柱8：1.258.038/m 10=100.48F、平臺(tái)設(shè)備（1.19t）（28）千斤頂：10只28/只=280（29）高壓油管：120（30）液壓控制臺(tái)：1501臺(tái)=150（31）0.5t卷?yè)P(yáng)機(jī)：140kg1臺(tái)=140（32）中間吊籠：3501個(gè)=350（33）電焊機(jī)：1501臺(tái)=150總支承桿102.54=25.4t平臺(tái)總設(shè)計(jì)荷載N=8.05t(自重)+5.65t（摩阻力）+4.68t（砼集）+2.69t（活荷載）+2.98

32、t（剎車(chē)動(dòng)力）=24.05t滿足設(shè)計(jì)要求。4.5.2 支承桿穩(wěn)定計(jì)算軸心壓力支撐桿的毛截面面積，查得483.5鋼管為=4.89cm2桿件長(zhǎng)細(xì)比，（參見(jiàn)施工手冊(cè)第四版1010頁(yè)）軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)值，查現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范，得到=0.812符合設(shè)計(jì)要求4.6 搖頭扒桿的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算（采用1084.5）計(jì)算簡(jiǎn)圖如下圖所示：扒桿所受的軸心壓力為：5sin420=5.669kN滿足要求4.7 卷?yè)P(yáng)機(jī)的選用計(jì)算卷?yè)P(yáng)機(jī)的選用包括平臺(tái)上扒桿卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊籠下部卷?yè)P(yáng)機(jī)選用計(jì)算對(duì)于平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)而言：選用0.5t的卷?yè)P(yáng)機(jī)，實(shí)際吊裝時(shí)，主要吊裝鋼筋，腳手架桿的吊裝很少，在實(shí)際吊裝過(guò)程中，嚴(yán)格控制吊裝重量。吊籠下的

33、卷?yè)P(yáng)機(jī)選擇計(jì)算，按照前面計(jì)算結(jié)果，吊籠的剎車(chē)動(dòng)力為2.98t，所以選擇的卷?yè)P(yáng)機(jī)應(yīng)當(dāng)大于2.98t，本工程實(shí)際選擇3t的雙筒同步卷?yè)P(yáng)機(jī)，一組卷?yè)P(yáng)機(jī)起提升作用，一組卷?yè)P(yáng)機(jī)起保護(hù)作用。5 滑模施工前的準(zhǔn)備在進(jìn)行滑模施工前，隨升平臺(tái)、模板安裝完畢，并進(jìn)行荷載試驗(yàn)，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，施工準(zhǔn)備完畢。6 施工程序6.1 測(cè)量定位放線基礎(chǔ)施工基坑回填煙道口以下筒身施工滑模裝置安裝筒壁施工內(nèi)襯施工滑模裝置拆除土建收尾竣工驗(yàn)收6.2 其中筒壁采取循環(huán)作業(yè)，其施工順序?yàn)椋航壴脖阡摻钪两M裝好的液壓千斤頂下邊一次性澆筑混凝土700mm高初滑3個(gè)行程檢查滑出混凝土合適度及滑模系統(tǒng)工作情況繼續(xù)澆筑混凝土300mm高再滑升3

34、個(gè)行程澆筑混凝土至模板上口上反限位調(diào)平器轉(zhuǎn)入正?；?，每次滑升300mm高分層交圈綁扎鋼筋上反限位調(diào)平器300mm高混凝土澆筑300mm高（至限位調(diào)平器平）滑升300mm高按合適的順序循環(huán)往復(fù)直至筒身澆筑完畢。7 筒壁施工參見(jiàn)攀鋼鈦業(yè)公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120米煙囪工程施工組織設(shè)計(jì)的相關(guān)章節(jié)。8 主要安全施工措施8.1 人工挖孔樁安全施工措施人工挖孔樁屬半封閉狀態(tài)施工作業(yè)，由于施工環(huán)境條件復(fù)雜等不利因素，易造成窒息中毒、高處墜落、觸電、物體打擊、坍塌等安全事故，在施工過(guò)程中必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施：8.1.1 樁孔內(nèi)設(shè)置供人員上下20爬梯；爬梯橫擋用12300，寬

35、400mm，提升絞架吊繩應(yīng)安全可靠并配有自動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。8.1.2 當(dāng)孔樁開(kāi)挖深度超過(guò)6m時(shí)，每日開(kāi)工前必須檢測(cè)井下的有毒有害氣體。為排除孔樁內(nèi)的有害氣體，采用1臺(tái)1.5m3空壓機(jī)不間斷通風(fēng)換氣，并在開(kāi)工前強(qiáng)制通風(fēng)30分鐘。8.1.3 第一節(jié)護(hù)壁應(yīng)設(shè)置高出地面150mm直徑為1000mm的井圈，防止落土和整個(gè)護(hù)壁下滑，并在四周設(shè)置1.2m高的固定安全防護(hù)欄桿，欄桿體用密目網(wǎng)封閉，防止四周的孤石滾入基坑內(nèi)。8.1.4 坑內(nèi)的照明采用24V的安全電壓照明設(shè)施。8.2 筒體施工安全管理措施8.2.1 煙囪工程施工前，應(yīng)制定安全操作規(guī)程、崗位責(zé)任制和安全技

36、術(shù)措施。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要配戴好勞保用品，施工現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)穿拖鞋及高跟鞋；工作時(shí)間不準(zhǔn)飲酒、打鬧，嚴(yán)禁酒后上班；特種作業(yè)人員須具備相應(yīng)操作技能，應(yīng)有有效的操作證；施工班組每天早上施工前開(kāi)好班前會(huì)，針對(duì)當(dāng)班任務(wù)講具體的作業(yè)措施和安全措施，并落實(shí)到人，落實(shí)到互保對(duì)子；堅(jiān)持班前檢查；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人每周組織一次周安全檢查；在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，所有安全交底均應(yīng)有書(shū)面資料和交接人簽字。8.2.2 煙囪施工人員應(yīng)先經(jīng)過(guò)醫(yī)務(wù)部門(mén)的體檢，證明體格適合高處作業(yè)者，并應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，才能允許進(jìn)行作業(yè)。在煙囪操作平臺(tái)的施工人員必須定期進(jìn)行體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇病及其他不適

37、合高處作業(yè)疾病的不得上操作平臺(tái)工作。8.2.3 當(dāng)雨季施工，遇雷、電或大雨、六級(jí)以上大風(fēng)或沙塵暴時(shí)，應(yīng)停止施工。停工前做好防雨、防護(hù)、防滑措施，操作臺(tái)上施工人員迅速撤離到地面，應(yīng)對(duì)設(shè)備、工具、零散材料及可移動(dòng)的鋪板等進(jìn)行整理、固定并做好防護(hù)，全部人員撤離后立即切斷通向操作平臺(tái)的供電電源。為了有效檢測(cè)風(fēng)力情況，在操作平臺(tái)上配置1臺(tái)風(fēng)速測(cè)量?jī)x器，由控制室操作人員進(jìn)行控制，一旦發(fā)現(xiàn)風(fēng)力超過(guò)五級(jí)，立即準(zhǔn)備撤離。8.3 筒體施工安全技術(shù)措施8.3.1 嚴(yán)格遵守液壓滑動(dòng)模板施工安全技術(shù)規(guī)程JGJ65-89；滑動(dòng)模板工程技術(shù)規(guī)范 GB50113-2005中有關(guān)條款規(guī)定。8.3.2 距煙囪筒身外20m范圍內(nèi)建

38、立安全禁區(qū)。除留一個(gè)出入口均采取的圍欄全封閉，設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，出入口應(yīng)設(shè)專(zhuān)人警衛(wèi)并制定警衛(wèi)制度。施工現(xiàn)場(chǎng)的供電和大宗材料的堆放，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒線外。禁區(qū)內(nèi)設(shè)以下幾條安全通道：a 禁區(qū)出入口到煙囪進(jìn)料口一條通道，長(zhǎng)12m,寬3.2m。b 進(jìn)料口至內(nèi)襯材料棚一條通道，長(zhǎng)15 m，寬3.2m。c 攪拌機(jī)至進(jìn)料口一條通道，長(zhǎng)12 m,寬3.2m。8.3.3 煙囪滑升到5m以上，操作平臺(tái)緊繞筒體設(shè)封閉式安全網(wǎng)，防止墜物。8.3.4 危險(xiǎn)警戒區(qū)內(nèi)的建筑物出入口，地面安全走道及機(jī)器操作場(chǎng)所，均應(yīng)搭設(shè)高度不低于2.5m的安全防護(hù)棚。8.3.5 筒外5-10m處圓環(huán)內(nèi)搭設(shè)高空安全網(wǎng)防護(hù)棚，筒內(nèi)3m及4.5m

39、處各搭一層防護(hù)棚，上兜安全網(wǎng)，防護(hù)棚頂?shù)讓愉佷撃_手板、蓋50mm木板，以免墜物傷人。防護(hù)棚的構(gòu)造應(yīng)滿足下列要求：a 棚頂一般可采用不小于二層縱橫交錯(cuò)的木板或竹夾板組成重要場(chǎng)所增加一層23mm厚的鋼板防止墜物傷人；b 煙囪內(nèi)部防護(hù)棚，應(yīng)從中間向四周留坡，外(四周)防護(hù)棚應(yīng)做成向內(nèi)留坡(外高內(nèi)低),其坡度均不小于1:5;c 垂直運(yùn)輸設(shè)備通過(guò)防護(hù)棚時(shí)，防護(hù)棚所留洞口周?chē)鷳?yīng)設(shè)置圍欄和擋板，其高度應(yīng)不小于1200mm；8.3.6 所有的機(jī)具使用前應(yīng)全面檢查，對(duì)主要機(jī)電設(shè)備與關(guān)鍵部位，如吊籠、扒桿的操作與裝載，主卷?yè)P(yáng)機(jī)與鋼絲繩，滑輪的運(yùn)行和維護(hù)檢修，通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的使用及監(jiān)護(hù)，焊機(jī)使用等，均應(yīng)制訂安全操作規(guī)

40、定，由專(zhuān)人操作和負(fù)責(zé)，專(zhuān)職安全管理人員對(duì)主要部位運(yùn)行過(guò)程中，每天按時(shí)檢查，及主要危險(xiǎn)點(diǎn)和主要設(shè)備進(jìn)行定期檢查，每周至少檢查1次，做好相應(yīng)的檢查記錄。8.3.7 吊籠采用2根637的鋼繩提升，鋼繩允許拉力11.7t。吊籠自重274kg，每次運(yùn)輸砼840kg(不超過(guò)0.35m3)，載人時(shí)不得超過(guò)4人，經(jīng)過(guò)荷載驗(yàn)算，吊籠為安全使用范圍內(nèi)。滑升平臺(tái)欄桿內(nèi)外，內(nèi)外吊架及筒底內(nèi)外防護(hù)棚上必須掛好安全網(wǎng)，底封住，平臺(tái)吊架內(nèi)、外安全網(wǎng)離筒壁距離不大于150mm。強(qiáng)調(diào)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)一律戴安全帽，高空危險(xiǎn)作業(yè)必須系安全帶，電氣焊設(shè)專(zhuān)人看火，并在平臺(tái)上備用4套滅火器。人行出入口的四周設(shè)置金屬保護(hù)網(wǎng)。8.3.8 提升吊籠卷?yè)P(yáng)

41、機(jī)設(shè)兩道J1xk1-311型號(hào)防止沖頂和墩罐的行程限位開(kāi)關(guān)，即為上人、上料和緊急事故限位，并設(shè)行程高度指示器。為防止吊籠鋼絲繩斷后吊籠下沖，在吊籠上裝工作可靠的電磁安全抱閘裝置（一套自剎一套手剎），并有專(zhuān)人檢查和維護(hù)。8.3.9 乘人和載物吊籠使用前必須做載物脫鉤安全試驗(yàn)，確認(rèn)安全卡靈敏有效時(shí)使用，試驗(yàn)時(shí)間統(tǒng)一安排在煙囪筒體施工到10.0m時(shí)。施工中定期進(jìn)行檢查，每天上班前吊籠必須進(jìn)行空載運(yùn)行，運(yùn)行正常才能載人載物，對(duì)于吊籠的運(yùn)行時(shí)間控制，事先應(yīng)進(jìn)行計(jì)算保證正常施工作業(yè)。在煙囪底部吊籠停放處設(shè)置緩沖裝置、垂直運(yùn)輸系統(tǒng)的上下滑輪、防止鋼絲繩脫槽裝置，并有專(zhuān)人維護(hù)保養(yǎng)。8.3.10 臺(tái)上隨升扒桿在

42、提模時(shí)不得吊物，為保證萬(wàn)無(wú)一失，隨升扒桿與油泵實(shí)行電氣聯(lián)鎖，油泵啟動(dòng)則扒桿不能動(dòng)，進(jìn)行有效控制。8.3.11 提?；蚧┕で?，應(yīng)做1.25倍的滿負(fù)荷靜載試驗(yàn)和1.1倍的滿負(fù)荷滑升試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)間統(tǒng)一安排在煙囪筒體施工到10.0m時(shí)。同時(shí)應(yīng)注意：模板和圍圈收分受阻、平臺(tái)傾斜、扭轉(zhuǎn)和漂移、支撐桿失穩(wěn)和漏焊、局部塌落等異?，F(xiàn)象，并及時(shí)查明原因進(jìn)行處理。8.3.12 為確保平臺(tái)上施工安全，筒身豎向鋼筋下料長(zhǎng)度不大于4.5m。8.3.13 模板安裝與拆除必須站在穩(wěn)固的地方或牢固的操作平臺(tái)上進(jìn)行；拆除底模時(shí)，可用繩索吊下，模板及支撐不得由高處扔下。8.3.14 澆筑混凝土前，要檢查腳手架、模板、支撐應(yīng)牢固

43、可靠，模板較大的縫隙應(yīng)處理好；每次澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿筒壁全面、分層、交圈、均勻的進(jìn)行，不應(yīng)猛力沖擊架子和模板；人模高度要保持基本均勻，禁止堆集一處而導(dǎo)致模板變形。8.3.15 滑模施工時(shí)，滑升速度一般為2050cm/h，具體由試驗(yàn)和根據(jù)溫差狀況具體確定；初次新澆砼的高度一般為700mm，通常分12層進(jìn)行，待下層混凝土達(dá)0.31.05KN/cm2（相當(dāng)于0.20.4Mpa），一般養(yǎng)護(hù)35小時(shí)或補(bǔ)做相關(guān)試驗(yàn)確定，即可初始提升12個(gè)千斤頂行程。滑升速度應(yīng)與混凝土凝固程度相適應(yīng)，同時(shí)使支撐桿不發(fā)生失穩(wěn)，一般混凝土灌入阻力達(dá)0.35 Mpa或混凝土表面濕潤(rùn)，手摸有硬的感覺(jué)，可用手指按出深度1mm左右的印

44、子。否則不得提升滑動(dòng)模板，煙囪的工作平臺(tái)、平臺(tái)板等附屬結(jié)構(gòu)應(yīng)隨筒壁的升高穿插施工。8.3.16 腳手架方式施工時(shí)，腳手架的搭設(shè)與拆除參見(jiàn)攀鋼鈦業(yè)公司15kt/a海綿鈦?lái)?xiàng)目電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120米煙囪施工方案，并另報(bào)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。8.3.17 拆除工作臺(tái)前，應(yīng)制定拆除方案，并應(yīng)在統(tǒng)一指揮下作業(yè)。8.3.18 垂直運(yùn)輸用的卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)布置在危險(xiǎn)警戒區(qū)以外，并盡量設(shè)在能與塔架上、下通視良好的地方。卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、地輪地錨等機(jī)械傳動(dòng)裝置必須設(shè)專(zhuān)人定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，有故障事先排除，預(yù)防為主。8.3.19 臺(tái)上、臺(tái)下電器設(shè)備必須按要求接地接零，防止漏電傷人或燒毀設(shè)備，按圖設(shè)置的防雷接地裝

45、置應(yīng)與筒體內(nèi)的防雷接地線的引下線連接在一起。煙囪施工時(shí)，在隨升井架上設(shè)置4根3.0m長(zhǎng)的防雷接地引線，通過(guò)隨升井架、平臺(tái)、支承桿、筒身內(nèi)防雷接地引下線連接在一起，接地電阻不大于10歐姆，作為施工臨時(shí)防雷接地措施。8.3.20 為保證滑升安全，提高滑升操作平臺(tái)的穩(wěn)定性，筒身鋼筋從10m開(kāi)始加固，加固方法：其一，環(huán)筋與縱筋焊接，其二，剪刀架固支承件，豎向每2m加4對(duì)，剪刀撐用25鋼筋。單根鋼筋長(zhǎng)度為1500 mm，兩種方法同時(shí)采用，提高鋼筋骨架的剛度。8.3.21 操作平臺(tái)施工用料隨用隨吊，不得一次性堆放過(guò)多材料，而且要分散堆放。廢料及垃圾及時(shí)用吊籠送至地面，經(jīng)常檢查柔性結(jié)點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，并要有檢查記

46、錄。筒壁施工過(guò)程中，直徑隨筒壁的增高而變小時(shí)，按滑升模板措施設(shè)施施工圖進(jìn)行調(diào)整。如果因進(jìn)度影響內(nèi)襯和筒壁需要進(jìn)行立體交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。8.3.22 當(dāng)操作平臺(tái)最高部位的高度超過(guò)50m時(shí)，應(yīng)根據(jù)航空部門(mén)的要求設(shè)置航空指示信號(hào)。8.3.23 施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的操作平臺(tái)及各種垂直運(yùn)輸機(jī)械等設(shè)備應(yīng)安裝防雷裝置。8.3.24 在施工中所采用的通訊聯(lián)絡(luò)方式采用對(duì)講機(jī)進(jìn)行聯(lián)系，本工程共配置10臺(tái)對(duì)講機(jī)，每天使用前，先進(jìn)行相互之間的對(duì)講檢查，確保運(yùn)行完好。8.3.25 實(shí)行人員交接班制度，特別是卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊籠的操作人員，確保交接班之間不留隱患。8.3.26 千斤頂內(nèi)的支承鋼管，采用483.5鋼管，其連接

47、采取坡口焊接或隼接，確保連接牢固。8.3.27 在施工現(xiàn)場(chǎng)備用1臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)，以備停電后，啟動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)，將所有作業(yè)人員接到地面。8.3.28 設(shè)置4人的設(shè)備維修檢查組，專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)和檢修。8.3.29 高空作業(yè)嚴(yán)禁拋磚接物，以防傷人。8.3.30 施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2.0M以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明應(yīng)采用安全礦燈，高處作業(yè)的照明、信號(hào)及電鈴采用36V以下的安全電壓。并遵守施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8

48、8的規(guī)定。8.3.31 夜間施工時(shí)，在工作臺(tái)、內(nèi)外吊梯、井架、卷?yè)P(yáng)機(jī)房、攪拌站以及各種運(yùn)輸通道等處，應(yīng)設(shè)置充足的照明。8.3.32 本方案未盡事宜按照攀冶公司、集團(tuán)公司的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。電解及還蒸尾氣處理系統(tǒng)120m煙囪施工過(guò)程中，施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行上述安全措施，消除安全隱患，杜絕施工過(guò)程中的安全問(wèn)題，減少損失，爭(zhēng)取更大的利益。8.4 筒體施工防護(hù)措施按照附圖設(shè)置安全防護(hù)和設(shè)置安全通道。8.5 施工注意事項(xiàng)8.5.1 滑模組裝前,應(yīng)注意對(duì)各部件的質(zhì)量和規(guī)格進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，組裝要按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)定程序進(jìn)行，以保證筒壁要求的半徑、壁厚和位置準(zhǔn)確，保證滑模系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性；8.5.2 安裝模板時(shí)，

49、應(yīng)注意安裝固定模板調(diào)整裝置，在安裝圍圈，最后安裝活動(dòng)模板及收分模板，外模的坡度應(yīng)比筒壁的坡度大0.5%，內(nèi)模的坡度宜比筒壁的坡度小0.5%，收分模板沿圓周對(duì)稱(chēng)布置，每對(duì)方向應(yīng)相反；千斤頂支承桿的安裝應(yīng)與筒壁的坡度一致；8.5.3 液壓系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)行單體試驗(yàn)，合格后才能使用，油路宜采用分組并聯(lián)油路，由分路到各千斤頂?shù)挠凸艿拈L(zhǎng)度應(yīng)大致相等，液壓系統(tǒng)安裝完畢后，對(duì)千斤頂逐一進(jìn)行排氣，并做到排氣徹底，液壓系統(tǒng)應(yīng)加壓至10Mpa，持壓5分鐘不滲油、不漏油，空載重復(fù)5次，經(jīng)檢查各部件正常，才插入支承桿；8.5.4 支承桿的脫空長(zhǎng)度控制在0.9m左右，不能超過(guò)1.3m，若通過(guò)千斤頂后支承桿要與環(huán)筋焊接，

50、其焊點(diǎn)間距不大于500mm，并將該層環(huán)筋與豎筋點(diǎn)焊；8.5.5 模板收分應(yīng)注意與滑升緊密配合，一般可以先提后收分，“單滑雙?！睉?yīng)隨著模板提升進(jìn)行收分，滑升時(shí)應(yīng)注意及時(shí)抽出重疊的活動(dòng)模板；8.5.6 滑模每提升一個(gè)澆筑層，應(yīng)進(jìn)行對(duì)中和調(diào)平，使平臺(tái)中心偏差始終控制在允許范圍內(nèi)，每班至少檢查2次筒壁半徑，用水準(zhǔn)儀校核一次支承桿上的標(biāo)高，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)在滑升中及時(shí)調(diào)整，砼出模后，應(yīng)及時(shí)抹平修整，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；8.5.7 本工程注意的重點(diǎn)在于嚴(yán)格控制滑升速度，確保工程質(zhì)量和施工安全，嚴(yán)格按照操作規(guī)程，對(duì)物料提升系統(tǒng)和操作平臺(tái)拆除工程進(jìn)行嚴(yán)格的管理。1） 初滑時(shí)既要使砼自重能克服模板與砼之間的摩阻力，又要使下端

51、的砼達(dá)到出模強(qiáng)度。因此，一般初始澆筑砼厚度控制在700mm，待第一次砼強(qiáng)度達(dá)到0.20.4Mpa或貫入阻力值達(dá)到0.31.05KN/cm2時(shí)，應(yīng)進(jìn)行12個(gè)千斤頂行程的提升，并對(duì)滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)進(jìn)行全面檢查，確定正常后方可轉(zhuǎn)為正常滑升。2） 滑升速度控制在200500mm/h以?xún)?nèi)。3） 兩次提升間隔不宜超過(guò)0.5h，也就是說(shuō)澆灌層厚度為200300mm之間，按規(guī)范規(guī)定不宜超過(guò)200mm，視現(xiàn)場(chǎng)溫度情況而定，主要是防止砼出現(xiàn)拉裂，出現(xiàn)冷接頭。4） 當(dāng)氣溫很高時(shí)，為了防止砼硬化太快，提升摩阻力過(guò)大，砼有被拉裂的危險(xiǎn)，可在兩提升間隔時(shí)間內(nèi)增加12次中間提升，中間提升的高度為12個(gè)千斤頂行程。以阻止

52、砼和模板之間的粘結(jié)，使兩次提升間隔不能超過(guò)0.5h。5） 提升時(shí)要求千斤頂充分進(jìn)油、排油。是為了防止提升中因進(jìn)油回油不充分，各千斤頂之間產(chǎn)生累積升差，進(jìn)油、排油時(shí)間應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。6） 提升模板時(shí)，如果油壓達(dá)到1.2倍正常油壓，而還沒(méi)有頂起，應(yīng)停止加壓，停止操作，檢查出原因，及時(shí)處理，不能盲目的增壓提升。7） 滑升中保持操作平臺(tái)基本水平，每提升200mm對(duì)千斤頂進(jìn)行一次自檢調(diào)平、檢查結(jié)構(gòu)的垂直度，水平度、扭轉(zhuǎn)及結(jié)構(gòu)截面尺寸等偏差數(shù)值。8.5.8 為了有效消除提升平臺(tái)在提升過(guò)程中的不均勻提升導(dǎo)致平臺(tái)變形，每次提升時(shí)，在支撐桿上將每次提升高度用水準(zhǔn)儀或透明塑料水管抄平在支承桿上，并在提升過(guò)程中安排專(zhuān)人進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)提升行程差異較大，應(yīng)立即停止提升；對(duì)所有的油路進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行提升，如發(fā)現(xiàn)提升完畢后的差異較大，應(yīng)只打開(kāi)行程不夠的液壓千斤頂油管開(kāi)關(guān)，進(jìn)行局部提升，確保每次提升行程一致，平臺(tái)高度一樣。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，對(duì)于主梁及桁架結(jié)構(gòu)，梁的撓度變形不超過(guò)mm，的要求，平臺(tái)中心和各主輻射桿之間的高差嚴(yán)格控制在15mm之內(nèi)（取