鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)（5041996）

1、鋼屋架制作工藝標(biāo)準(zhǔn)(504-1996)范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。施工準(zhǔn)備 2.1材料及主要機(jī)具:2.1.1鋼材:按設(shè)計(jì)圖紙使用Q235鋼或16錳鋼,鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2連接材料:焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。2.1.3涂料:防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。2.1.4主要機(jī)具:剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺(tái)；噴砂、噴漆設(shè)備等。工具:鋼尺、角尺、卡尺、劃

2、針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?.2作業(yè)條件:2.2.1制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖,圖紙修改時(shí)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。2.2.2按照設(shè)計(jì)文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件(工藝規(guī)程)。2.2.3制作、安裝、檢查、驗(yàn)收所用鋼尺,其精度應(yīng)一致,并經(jīng)法定計(jì)量檢測部門檢定取得證明。操作工藝 3.1工藝流程:加工準(zhǔn)備及下料 零件加工 小裝配(小拼) 總裝配(總拼) 屋架焊接 支撐連接板,檁條、支座角鋼裝配、焊接 成品檢驗(yàn) 除銹、油漆、編號(hào) 3.2加工準(zhǔn)備及下料:3.2.1放樣:按照施工圖放樣,放樣和號(hào)料時(shí)要預(yù)留焊接收縮量和加工余量,

3、經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢手續(xù)。3.2.2根據(jù)放樣作樣板(樣桿)。3.2.3鋼材矯正:鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正,矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值,以保證下料的質(zhì)量。3.2.4屋架上、不弦下料時(shí)不號(hào)孔,其余零件都應(yīng)號(hào)孔；熱加工的型鋼先熱加工,待冷卻后再號(hào)孔。3.3零件加工:3.3.1切割:氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞,并應(yīng)清除毛制。3.3.2焊接:上、下弦型鋼需接長時(shí),先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí),為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對(duì)接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板,其材質(zhì)和波口型

4、式與焊件相同,焊后氣割切除并磨平。3.3.3鉆孔:屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔,以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。3.4小裝配(小拼):屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件,經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時(shí)為防止變形,宜采用成對(duì)背靠背,用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。3.5總裝配(總拼):3.5.1將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上,按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺(tái)應(yīng)具有一定的剛度,不得發(fā)生變形,影響裝配精度。3.5.2按照實(shí)樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺(tái)上。3.5.3把上、下弦墊板及節(jié)點(diǎn)連接板放在實(shí)樣上,對(duì)號(hào)入座,然后將上、下弦放在

5、連接板上,使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后,按照施工圖核對(duì)無誤,即可定位點(diǎn)焊。3.5.4點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。3.5.5在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板?；寮拔菁芴齑爸ё?、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定,以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。3.5.6將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上,用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊。3.5.7將模胎上已點(diǎn)焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180,即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上,使型鋼背對(duì)齊用夾具夾緊,進(jìn)行定位點(diǎn)焊,點(diǎn)焊完畢整榀屋架總裝配即完成,其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。3.6屋架焊接:3.6.1焊工必須有崗位合格

6、證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。3.6.2焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況,修整后方能施焊。3.6.3焊接順序:先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫,后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫,再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn),進(jìn)行另一面焊接,其焊接順序相同。3.7支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配,焊接:用樣桿劃出支撐連接板的位置,將支撐連接板對(duì)準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置,并將裝配處的焊縫鏟平,將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊。全部裝配完畢,即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后,應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部

7、位上,打上焊工鋼印代號(hào)。3.8成品檢驗(yàn):3.8.1焊接全部完成,焊縫冷卻24h之后,全部做外觀檢查并做出記錄。、級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探傷。3.8.2用高強(qiáng)螺栓連接時(shí),須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理,并做六組試件,其中三組出廠時(shí)發(fā)至安裝地點(diǎn),供復(fù)驗(yàn)?zāi)Σ料禂?shù)使用。3.8.3按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定,對(duì)成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收,逐榀屋架做好記錄。3.9除銹、油漆、編號(hào):3.9.1成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹,除銹合格后進(jìn)行油漆。3.9.2涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。3.9.3在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1保證項(xiàng)目:4.1.1鋼屋架制作進(jìn)

8、行評(píng)定前,先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評(píng)定,符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。4.1.2鋼材的品種、規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.3鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。4.2基本項(xiàng)目:4.2.1構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷,劃痕深度不大于0.5mm。焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。4.2.2螺栓孔光滑,無毛刺,孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%,孔圓度偏差不大于1%。4.3允許偏差項(xiàng)目,見表5-12。表5-12項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法 屋架最外端兩個(gè)孔或兩端 L24m +3-7 支承面最外側(cè)距離 L24m +5-10 用鋼尺檢查 2 屋架跨中高度 10

9、設(shè)計(jì)未要求起拱 +10-5 設(shè)計(jì)要求起拱 L/5000 用拉線、鋼尺檢查 4 相鄰節(jié)間弦桿的彎曲 L/1000 5 固定檁條的連接件間距 5 6 支承面到第一個(gè)安裝孔距 1 7 節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)錯(cuò)位 3 劃線后,用鋼尺檢查 注:L為屋架長度；l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。成品保護(hù) 5.1堆放構(gòu)件時(shí),地面必須墊平,避免支點(diǎn)受力不均。屋架吊點(diǎn)、支點(diǎn)應(yīng)合理；宜立放,以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆,編號(hào)不得損壞。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形:運(yùn)輸、堆放時(shí),墊點(diǎn)不合理,上、下墊木不在一條垂直線上,或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形,應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。6.2構(gòu)件扭曲:拼裝時(shí)節(jié)點(diǎn)處型鋼不吻合,連接處型鋼與節(jié)點(diǎn)板間縫隙大于3mm,應(yīng)予矯正,拼裝時(shí)用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線,符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時(shí)由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形,這時(shí)應(yīng)事先進(jìn)行臨時(shí)加固。6.3起拱不符合要求:鋼屋架拼裝時(shí),應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點(diǎn)角度,采取措施消除焊接收縮量的影響,并加以控制,避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。6.4焊接變形:應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定,然后再進(jìn)行焊接,以防止焊接后翹曲變形。6.5跨度不準(zhǔn):制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺