壓力管道水壓試驗方案

1、XXX工程第1標段水壓試驗方案編制人： 審核人： 審批人： XX公司 年 月 日目錄一、工程概述1二、編制依據(jù)1三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段計劃1（一）試壓分段計劃1（二）、試壓管段封板后的后背設計2（三）DN1800堵板設計計算：2（四）壓力管道水壓功能性試驗5四、注意事項8五、材料與設備10六、試驗組織機構(gòu)11七、水壓試驗時間安排12一、工程概述XXX總公司承建的XXX工程第標段DN1800鋼管施工，起點K0+000，終點K4+230，總長4230km。材質(zhì)為Q235B型鋼管，壁厚分為22mm，20mm，16mm，鋼管接口形式為CO2氣體保護焊接，焊縫質(zhì)量等級為類焊縫，無探傷檢測比

2、例為50%。焊縫的探傷檢測合格后，分段對壓力管道的強度和嚴密性進行試驗，其試驗方法采用水壓試驗法，工作壓力為0.6MPa,試驗壓力為0.9MPa。管道試壓合格后再分段進行內(nèi)防腐。二、編制依據(jù)1）“XXX工程”施工圖紙。2）GB50268-2008給水排水管道施工及驗收規(guī)范。3）GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范。三、壓力管道的水壓試驗方法和試壓分段計劃（一）試壓分段計劃按相關(guān)規(guī)范，水壓試驗不超過1km一段為宜；設計另有要求的除外。本標段計劃分為四段試驗，第一段由K0+000至K1+037.315，第二段K1+037.315至K2+342；第三段K2+342至K3+22

3、4.264；第四段K3+224.264至K4+230。該分段考慮主要是在高點設計有排氣閥，低點設計有放空閥，基本在1km左右，長度均勻，排水方便。因為本工程大部分管線都是頂管，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，只有第二段K1+037.315至K2+342稍長，但可以滿足要求。（二）、試壓管段封板后的后背設計根據(jù)設計和規(guī)范的要求，本標段的管道封板后的后背設計，采用型鋼支撐和頂托，支撐在頂管工作井的墻體上；大開挖的末端采用混凝土墩做后背支撐在基坑的土體上。后背的壓力驗算：設計最大試驗壓力：0.9MPa，即900KN/二個封板的面積：0.92=5.087后背的總推力：9005.087=4578.12KN后背的總面積

4、：10m5.4m=54后背的壓力：4578.12/54=84.78KN/（三）DN1800堵板設計計算：材料的選用及焊接方式：鋼管段試壓堵板采用=24鋼板加24厚筋板井字肋，肋板上再加腹板。水傳至堵板的總推力為：N=/4D2P=0.7851.7721.05106=2582.3kND鋼管內(nèi)徑為1.77m；P試驗壓力為0.9MPa，頂管兩端中心高差約15m，頂管段水壓力為0.9+0.15=1.05MPa。焊縫承受水壓力驗算lW=N/（helw）=N/（0.7hffwf）=2582.3103/(0.718160)=1280mm即為1.28mlw角焊縫的長度；he角焊縫的有效厚度；hf角焊縫的厚度；f

5、wf焊縫的設計強度，160N/mm2。實際焊縫長度：1.772+8(0.3+0.22)2=12.176m。安全系數(shù)取4，即1.284=5.1212.176，滿足要求。計算方法計算出一定數(shù)量的筋板抗變形力和管道壓力水的總作用力平衡用一定數(shù)量的筋板焊接在鋼板上，其抗變形力大于管道壓力水的總作用力，用24鋼板的抗變形力作為保險系數(shù)。a)假設用4塊筋板將圓形鋼板分成9塊長條形，壓力水最大作用面積S=1.771.779=0.348m2 b)作用在1.77m長條形的均力為：q=SP/1.77=0.3480.951061.77=186.7kN/m(P為DN1800頂管段試驗壓力)c)設最大變形量為5mmf=

6、5ql4/（384EI）I=ab3/12=（0.024/12）b3=0.002b3f=51.774/（3842.110110.002b3）0.005f鋼板撓度；q分布力大小；l長度1.77m；E鋼板彈性模量，2.1105N/mmI矩形慣性矩；EI剛度；a筋板厚度，24mm；b筋板寬度；b0.285m，b取300mm即可。a) 同理可知：最大作用面積抗變形筋板寬度能夠滿足剛度需要，其余小于最小作用面積都能滿足剛度的需要。堵板與鋼管采用雙面焊，筋板兩側(cè)與鋼板都焊接角焊縫，筋板端頭兩側(cè)都與鋼管焊接。焊縫等級二級，焊條型號E4303.（四）壓力管道水壓功能性試驗1、水壓試驗流程2、試壓方法2.1試壓準

7、備a)第一次及第二次水壓試驗前要用堵頭封堵管的兩端；并且所有進人口應焊好法蘭短管，隨時準備封閉。b)在管匯上安裝短管和閥門；并清除試驗管段內(nèi)的雜物，并清除干凈；c)管線焊接完成后，將封板焊接在兩側(cè)管線的端部；將檢修閥門調(diào)到半開狀態(tài)。d)連接好注水泵和增壓泵管線、電源、水源；2.2注水管道注水時，打開排氣閥門和進人孔處的法蘭，從兩端或一端用35臺水泵注入，使管道內(nèi)的氣體自然從管道上端排除。管道注水時水流速度不可太快，應使管道的進水量與排水量相匹配，如進水量大，而排氣少，管道內(nèi)氣體就會滯留在管道內(nèi)，形成的氣囊會影響水壓試驗效果。具體注水與排氣方法如下：b) 將管線最上側(cè)的排氣閥及進人孔打開排氣；通

8、過軟管插入進人孔，用注水泵往管段中注水；c) 注水時，將試驗段上的排氣閥門打開，以便排放管內(nèi)的空氣；d) 注水滿后，讓滿水管道浸泡24小時后，再試壓。2.3升壓a)管線注水完成、管內(nèi)外水溫達到平衡后，開始用試壓泵對管線進行升壓；b)升壓前關(guān)閉相關(guān)的排氣閥；c)升壓時通過試驗泵注入管線中的水，通過流量計進行準確計量；d)升壓時，壓力應緩慢上升。在管線壓力達到75%以前，升壓速率不大于0.1MPa/min，在管線壓力達到95%以后，升壓速率應小于0.01MPa/min；e)應分級升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓15分鐘，觀察管線無泄漏，壓力有無明顯下降；當壓力無明顯下降時，繼續(xù)進行升壓；f

9、)在升壓的過程中，要對注入管線中水的體積、時間、水溫度、環(huán)境溫度和相應的壓力進行全過程記錄；g)根據(jù)上述記錄數(shù)據(jù)繪制出壓力時間、壓力容積的曲線。當管中壓力達到試驗壓力的75%時，若升壓曲線基本成一條直線，則說明管線當中的空氣含量很少，滿足要求；若升壓曲線成一條曲率較大的曲線，則說明管線中的空氣含量較高，要計算其中的空氣含量，空氣含量最好不超過管線總?cè)萘康?.2%；h)在管線升壓過程中，當管線中的空氣含量超過0.2%，擬采用的應急措施是：打開加壓泵的降壓閥進行降壓，然后再打開排氣閥門，排放空氣；反復多次，并注意觀察排氣口的情況，當排氣口的出水形成連續(xù)性水柱時，管線內(nèi)的空氣基本已經(jīng)排空。i)若管線

10、中的空氣含量滿足要求，則繼續(xù)升壓至管線的試壓壓力。2.4穩(wěn)壓a)當管線的壓力升至試驗壓力后，關(guān)停試壓泵，拆開相關(guān)的注水軟管，并靜止一段時間（約一小時）；b)管線內(nèi)的壓力平衡并穩(wěn)定后，管線要在試驗壓力下穩(wěn)壓15分鐘；穩(wěn)壓過程中，管線的壓力變化情況要用壓力記錄儀、壓力顯示器進行記錄；c)溫度的變化對管線中的壓力有一定的影響，穩(wěn)壓過程中要定時（15分鐘）測量和記錄溫度、環(huán)境溫度及管線壓力，必要時繪制溫度時間曲線圖；d)水壓試驗合格標準：在15分鐘內(nèi)壓力下降滿足規(guī)范要求標準，檢測管道外觀無滲漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。2.5卸壓a)試驗完成后，管線的卸壓要緩慢進行；卸壓速率不大于0.1MPa/min；b

11、)打開試壓室上的排氣閥放水降壓；c)試壓完成后，及時提交試壓報告給各方會簽。2.6排水a(chǎn))打開排氣閥和進人孔，第一段管線試壓完成后，用45臺注水泵將第一段的水抽入第二段的管內(nèi)；b)打開排氣閥和進人孔，第二段管線試壓完成后，用45臺注水泵將第二段的水排出；c)當注水泵不能抽出水后，打開排泥閥處的小法蘭堵板，將剩余的水繼續(xù)排空。四、注意事項（一）、安全方面1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。在整個試壓過程中，設立兩名試壓安全監(jiān)督員，專門負責試壓的安全。2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。3.進入施工區(qū)域必

12、須戴好安全帽，必要時系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞保防護用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮；管線兩端的試壓點之間，要用對講機隨時保持聯(lián)絡，注意安全。4.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。5.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。6.施工與安全發(fā)生矛盾時，應立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。7.搭設的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行

13、專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。8.試壓前，在試驗范圍內(nèi)設置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。所有試壓用的設備、機具在試壓前要進行充分的檢查，確保無安全隱患，壓力表應有合格證和檢驗報告；試壓過程中，特別是管線兩端的封板處嚴禁站人。9.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作；應待卸壓后修補；壓力試驗的全過程中，非試壓人員不容許動試壓用的閥門、儀表，以及試壓泵、空壓機等設備；避免違規(guī)操作時出現(xiàn)安全事故。10.施工必須由專業(yè)人員進行，例如:電氣焊工、起重工必須有

14、合格的上崗證。11.氧氣、乙炔應按照安全距離擺放。安全距離應大于5米。2、其他方面a)管道試壓，施工單位首先對管道進行預試壓，試壓合格后再通知各方到場進行管道水壓試驗。b)管道試壓前，管件應采取加固措施；管道試壓時，密切觀察各處封板（含法蘭片部位）的變形情況，如有異常，應暫停試壓，查明原因后進行整改。c)管道試壓時，關(guān)于管道滲漏的問題，我們將密切觀察壓力表的變化；d)管道試壓完成并合格，應待試壓段內(nèi)的水排除干凈后，方可對端頭的封板，進行對稱分塊的割除干凈，打磨。五、材料與設備序號設備規(guī)格數(shù)量備注1注水泵VMP50*16揚程30m45臺500m/h2加壓泵1臺1.5MPa3空氣壓縮機12方1臺4流量計1臺5配套管100m6壓力表1.6MPa2只出示合格證與檢驗報告7閘閥1英寸4個六、試驗組織機構(gòu)（一）組織單位：XX公司施工單位有關(guān)人員： 現(xiàn)場負責人： 專職安全員： 資料員：測量員：電工：參與單位：1、 建設單位：XX2、 監(jiān)督單位：XX3、 設計單位：XX4、 監(jiān)理單位：XX七