冬季施工技術(shù)措施.doc

1、 冬 季 施 工 技 術(shù) 措 施( 內(nèi)部資料,注意保存！)安丘市華安建筑安裝有限責任公司二0一五年十一月二十一日各分公司、廠：冬季將至，工程施工即將進入冬期施工階段，為預防氣溫驟變給建筑施工帶來的不良影響，杜絕因冬期施工技術(shù)管理措施不當而造成質(zhì)量事故或隱患，為確保冬期施工質(zhì)量，加強冬期工程施工管理，特制定本措施，希各單位充分重視，根據(jù)工程特點，參照本技術(shù)措施編制切實可行的冬期施工方案，并嚴格執(zhí)行。1、施工準備工作（1）組織措施 技術(shù)培訓：進入冬季施工前，施工管理人員、測溫人員進行培訓，學習有關(guān)冬期施工規(guī)范、規(guī)定；學習公司制定的冬期施工措施，記錄各種測溫數(shù)據(jù)和填寫表格，測溫記錄最后由技術(shù)員歸入技

2、術(shù)檔案。項目經(jīng)理及時搜集氣象信息，防止寒流突然襲擊。技術(shù)人員及時測量施工期間的室外氣溫，暖棚內(nèi)氣溫，砂漿、混凝土的溫度并做好記錄。（2）現(xiàn)場準備 根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具，外加劑和保溫材料進場。 搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設管道等，對各種加熱材料、設備、要檢查其安全可靠性。 工地臨時供水管及其它易受凍材料做好保溫防凍工作。 做好冬季施工混凝土、砂漿及摻加劑的試配試驗工作，計算出施工配合比。 2、各分項工程具體措施（1）土方工程基于土凍結(jié)規(guī)律，應遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工規(guī)定施工。土方開挖冬季開挖土方時，可在凍結(jié)前用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜桑浞疃葢鶕?jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不

3、小于0.3m。如基礎墊層不能緊跟施工，應將基坑（槽）覆蓋，防止基土凍結(jié)。破碎凍土采用的機具和方法，應根據(jù)土質(zhì)、凍結(jié)深度、機具性能和施工條件等確定。凍土層厚度較小時，可采用鏟運機、推土機或挖土機直接開挖；當凍土層厚度較大時，可采用松土機、破凍土犁、重錘沖擊、辟土錐（楔）或爆破法破碎。冬期開挖土方時，如可能引起臨近建筑物（或構(gòu)筑物）的地基或其它地下設施產(chǎn)生凍結(jié)破壞時，應采取防凍措施。在挖方上側(cè)棄置凍土時，棄土堆坡腳至挖土上邊緣的距離，應為常溫條件規(guī)定的距離再加上棄土堆的高度。冬季施工時，運輸機械和行駛道路均應采取防滑措施，以保證安全。因凍結(jié)可能遭受損害的機械設備和降低地下水位設施等，應采取保溫或防

4、凍措施。越冬的土方開挖工程，來年冬季施工結(jié)束后要做好基坑槽壁的監(jiān)控工作，防止凍土融化槽壁坍塌，尤其是深基坑工程應重點監(jiān)控。土方回填土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實或夯實，土解凍后就會造成大量的下沉，所以施工驗收規(guī)范中對凍土作回填有詳細的規(guī)定，室內(nèi)的基坑(槽)或管溝不得用含有凍土塊的土回填，室外的基坑(槽)或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂0.5m范圍內(nèi)不得用含凍土塊的土回填。 在冬季回填時，應采取以下措施： 把回填用土預先保溫，在入冬以前，將挖土堆積一處進行嚴密保溫，待冬季需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填。 在冬季挖土

5、時，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。 回填土前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。 用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度10-15cm。 適當減少回填土方量，在冬季進行回填時，可在保證基底不受凍結(jié)條件下，盡量少填一些，留待春暖時再回填。 為確保冬季回填質(zhì)量，對一些重大工程項目必要時可用砂回填。 在凍脹土上的地梁、樁基的承臺等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣，礦渣等松散材料。在基礎工程施工完后，在上部施工期間，應做好建筑物的散水、排水、截水設施，防止雨水、地表水、生產(chǎn)廢水和生活污水浸入地基或基槽內(nèi)引起槽內(nèi)地基土凍融性質(zhì)改變，產(chǎn)生不應有的融沉量

6、?；A砌筑時，各部位應同時砌筑，嚴禁局部晾曬，基礎在砌筑過程中，應隨砌隨填基側(cè)土并分層夯實，以使基礎下凍層均勻融化。（2）砌體工程砌體工程的冬期施工方法，多采用外加劑法，由于摻外加劑砂漿在負溫條件下強度可持續(xù)增長，砌體不會發(fā)生沉降變形，施工工藝簡單。冬期施工所用的材料應符合下列規(guī)定：拌制砂漿用砂，不得含有冰塊和大于10的凍結(jié)塊。砌體用磚或其他塊材不得遭水浸凍。冬季施工用的磚、石、外加劑、水泥等材料必須有材料試化驗報告，并結(jié)合外觀檢查，不合格者一律不得使用。普通磚、空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊和石材在砌筑前應清除冰霜，遭水浸后凍結(jié)的磚和砌塊禁止使用。當室外氣溫高于1條件下，普通粘土

7、磚可適當澆水，但不宜過多，一般以表面吸進10mm為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水，當室外氣溫低于1時不得澆水，且必須增大砂漿稠度。砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當調(diào)整，并宜選用優(yōu)先使用外加劑方法來提高砂漿稠度，在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1-3,以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，拌合砂漿宜采用兩步投料法，拌合砂漿時水溫不得大于80，砂溫不得大于40，當水溫超過規(guī)定時，應將水、砂先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砂漿應隨拌隨用，砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不宜超過15-20min。冬季施工宜采用摻鹽法拌合砂漿，摻鹽砂漿所用鹽類以氯化鈉為主。氣溫在

8、-15過低時可摻用雙鹽（氯化鈉和氯化鈣），摻鹽砂漿的摻鹽量應符合下列規(guī)定：摻鹽砂漿的摻鹽量（占用水量的%） 項次日最低氣溫0等于和高于-10-11至-15-16至-20低于-201單鹽氯化鈉砌磚357-砌石4710-2雙鹽氯化鈉砌磚砌塊-57氯化鈣-23 氯鹽砂漿不得在下列情況下采用：對裝飾工程有特殊要求的建筑物；處于濕度大于80%潮濕環(huán)境的建筑物；配筋鐵埋件無可靠的防腐處理措施的砌體及配筋砌體；經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，而又沒有防水措施的砌體；接近高壓電線的建筑物。 砂漿使用時的溫度不應低于，如設計無要求，當日最低氣溫等于或低于10時，對砌筑承重砌體的砂漿等級應按常溫施工時提高一級。日最低

9、氣溫低于15時，砌石工程不宜施工。氯鹽砂漿中摻微沫劑時，鹽類溶液和微沫劑必須在拌合中先后加入。采用摻鹽砂漿法時，宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級，-15以下盡可能轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工，停止外砌筑。 如使用砌塊的工程，冬季施工時，砌塊不得澆水濕潤，也不得使用被浸后受凍的砌塊，砌塊在砌筑前，應清除冰霜等凍結(jié)物，對砌筑好的砌體要覆蓋、保溫，避免受凍，砂漿強度在達到設計強度的70%前不得使其受凍。 冬季施工時，嚴禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，也不宜在砌筑時隨意向砂漿內(nèi)摻熱水使用。 砌磚宜采用“三一砌磚法”，鋪灰長度要盡量縮短，防止砂漿溫度降低太快。冬季砌筑工程要加強

10、質(zhì)量控制，在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊除按常溫規(guī)定要求外，尚應增設不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28d的砂漿強度。（3）鋼筋工程 在負溫條件下使用鋼筋，施工過程中要加強管理和檢驗。鋼筋在運輸加工過程中注意防止撞擊，刻痕等缺陷，特別是在使用級鋼筋及其它高強度鋼筋時尤應注意。 鋼筋冷拉溫度不宜低于-20，予應力鋼筋張拉溫度不宜低于-15，鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應力方法或控制冷拉率方法。對不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉不宜采用控制冷拉率的方法。在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在

11、負溫下冷拉的控制應力應較常溫提高，而冷拉率的確定應與常溫施工相同。冬季在負溫條件下焊接鋼筋：從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，方可上崗操作。負溫下鋼筋焊接施工可采用閃光對焊、電弧焊及電渣壓力焊等焊接方法。應盡量安排在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20，風力超過三級時，應有擋風措施，焊接后未冷卻的接頭，嚴禁碰撞冰雪。負溫自動電渣壓力焊： 負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但焊接參數(shù)需作適當調(diào)整，其中焊接電流的大小，應根據(jù)鋼筋直徑和焊接的環(huán)境溫度而定。它影響渣池溫度，粘度，電渣過程的穩(wěn)定性和鋼筋熔化速度。當焊接電流過小時，常發(fā)生斷弧，使焊接頭不能溶合，因此適當增

12、加焊接電流。焊接通電時間應根據(jù)鋼筋直徑和環(huán)境溫度調(diào)整，焊接通電時間過短，鋼筋端面熔化不均勻，不能緊密接觸，不易保證接頭的熔合，故應適當加大通電時間。當電源電壓下降大于5%時，不宜進行焊接。在負溫條件下進行電渣壓力焊時，接頭藥盒的拆除時間宜延長2min左右，接頭的渣殼宜延長5min方可打渣。使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并與新焊劑混合,均勻后使用。閃光對焊：負溫閃光焊宜采用預熱閃光焊或閃光預熱閃光焊工藝，鋼筋端面比較平整時，宜采用預熱閃光焊，端面不平時宜采用閃光預熱閃光焊工藝。與常溫焊接相比，應采取相應的措施，如增加調(diào)伸長度10%20%左右，提高預熱時的接觸壓力，增長預熱間歇時間。施焊時，選

13、用的參數(shù)可根據(jù)焊件的鋼種、直徑、施焊溫度和焊工技術(shù)水平靈活選用。（4）混凝土工程 混凝土冬季施工時，應密切注意天氣預報，以防因氣溫突然下降而使混凝土質(zhì)量受到損害。 2.4.1基本要求： 2.4.1.1混凝土工程的冬季施工，要從施工期間的氣溫情況，工程特點和施工條件出發(fā)，在保證質(zhì)量，加快進度，節(jié)約能源，降低成本的前提下，選擇適宜的冬季施工措施。 2.4.1.2新澆混凝土如果遭凍，由于拌合水凍結(jié)成冰，水結(jié)成冰后的體積增加約9%，同時水泥的水化作用也停止進行。在恢復正常養(yǎng)護以后，水泥漿體中的孔隙率將比正常凝結(jié)的混凝土顯著增加，從而使混凝土的各項物理力學性能全面下降。如抗壓強度約損失50%，抗?jié)B等級降

14、低為零，混凝土與鋼筋粘結(jié)力也有大幅度的降低，因此遭受凍害的混凝土不僅力學強度降低，而且耐久性能嚴重劣化，如果施工時增加混凝土中的水泥用量提高混凝土的強度等級，雖然抗壓強度相應增加，但其耐久性仍得不到改善，從保證混凝土工程全面質(zhì)量出發(fā)，因此，如何保證水泥水化反應是混凝土冬期施工的的關(guān)鍵，當溫度低于5時，與常溫相比，混凝土強度增長緩慢，其28天強度僅能達到常溫的60%左右，這時混凝土要比15時條件下延長3倍。為滿足施工進度要求，必須采取特殊措施，使混凝土強度較快增長，所以在冬季施工中必須防止混凝土在硬化初期遭受凍害，并盡早獲得強度。 2.4.1.3混凝土溫度降至0前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度

15、，抗凍臨界強度規(guī)定如下： 2.4.1.3.1硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在受凍前，不得低于混凝土設計強度標準值的30%。2.4.1.3.2礦渣硅酸鹽配制的砼，為設計混凝土強度標準值的40%。2.4.1.3.3如施工需要提高混凝土強度等級，應按提高后的強度等級確定。 2.4.1.4冬季施工的混凝土，為了縮短養(yǎng)護時間，一般應優(yōu)選采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，蒸汽直接養(yǎng)護砼時，應選用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于42.5MPa，最少水泥用量不得小于300kg/m3，水灰比不應大于0.6，并加入早強劑。厚大體積混凝土優(yōu)先選用礦渣和粉煤灰等硅酸鹽水泥。 2.4.1.5為了減少凍害，應將配

16、合比中的用水量降低至最低限度，辦法是控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。 在下列情況下，不得在鋼筋混凝土中摻用氯鹽。 2.4.1.5.1在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)； 2.4.1.5.2處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)； 2.4.1.5.3露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)； 2.4.1.5.4有鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露鋼筋預埋件而無防護措施的結(jié)構(gòu)； 2.4.1.5.5與含有酸、堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)； 2.4.1.5.6使用過程中經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)；2.4.1.5.7使用冷拉鋼筋或冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)；2.4.1.5.8薄壁結(jié)構(gòu)、中或重級工作制吊車梁、屋架、落

17、錘或鍛錘基礎等結(jié)構(gòu)；2.4.1.5.9電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)；2.4.1.5.10直接靠近高壓電源（發(fā)電站、變電所）的結(jié)構(gòu)；預應力混凝土結(jié)構(gòu)。 2.4.1.6模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5后方可拆除，當混凝土與外界溫度差大于20時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。 2.4.1.7未完全冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結(jié)構(gòu)在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。 2.4.1.8冬季施工期間，隨時掌握天氣預報和寒流，大風警報，以便及時采以防護措施。 2.4.2混凝土的拌制： 2.4.2.1拌合混凝土的骨料必須清潔，不得含有冰雪和冰塊，以及易凍裂的物質(zhì)在摻有含鉀、鈉離子的外加

18、劑時，不得混有活性骨料。 2.4.2.2拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入，如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制施工溶液，各溶液要分別置于有明顯標記的容器內(nèi)不得混淆，每班使用的外加劑溶液應一次配成。投料程序：骨料水水泥(外加劑)。 2.4.2.3嚴格控制砼水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。2.4.2.4拌制摻有外加劑的混凝土時，攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍，混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。2.4.2.5混凝土冬季施工在摻加各種外加劑時，所使

19、用外加劑必須為正規(guī)廠家生產(chǎn)，并經(jīng)試化驗合格后，嚴格按照配合比使用。2.4.2.6外加劑的選擇：冬期施工中外加劑選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質(zhì)，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結(jié)冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質(zhì)量的情況下，提高模板的周轉(zhuǎn)速度，縮短工期，縮短或取消加熱養(yǎng)護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環(huán)境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。2.4.3混凝土的運輸和澆筑： 2.4.3.1冬季施工運輸混凝土拌合物，應使熱量損失盡量減

20、少，可采取以下措施： 2.4.3.1.1正確選擇放置攪拌機地點，盡量縮短運距，選擇最佳的運輸路線。 2.4.3.1.2盡量減少裝卸次數(shù)，并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。 2.4.3.2混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，裝運拌合物的容器應有保溫措施。 2.4.3.3冬季不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土，在弱凍脹性地基土上澆筑時，其土應進行保溫，以免遭凍。 2.4.3.4砼應及時運到澆筑地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量損失，表面凍結(jié)，砼離析、水泥和砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象。砼入模溫度不得低于10，一般控制在1520。 2.4.3.5澆筑裝配式結(jié)構(gòu)接頭的砼(或砂漿)，應先

21、將結(jié)合處的表面加熱到正溫，澆筑后的接頭混凝土(或砂漿)在溫度不超過45的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度，當設計無要求時，其強度不得低于設計混凝土強度標準值的70%。2.4.3.6現(xiàn)場應留置同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據(jù)。 2.4.4混凝土的養(yǎng)護： 2.4.4.1混凝土的養(yǎng)護方法：蓄熱法養(yǎng)護、暖棚法養(yǎng)護、電熱法養(yǎng)護、蒸氣加熱法綜合養(yǎng)護法等，如無規(guī)定時，摻用防凍劑混凝土的養(yǎng)護應符合下列規(guī)定。2.4.4.1.1冬季澆筑的混凝土，由正溫轉(zhuǎn)入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%。2.4.4.1.2采用的保溫材料（草簾、麻袋）應保持干燥。2.4.4.1.3在模板外部保溫時，除基礎可隨澆隨

22、保溫外，其它結(jié)構(gòu)必須在設置保溫材料后，方可澆筑混凝土，鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。2.4.4.1.4保溫材料不宜在直接覆蓋剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋草簾、麻袋等保溫材料，保溫材料的鋪設厚度為一般情況下0以上鋪一層，0以下鋪二層，大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，其保溫層厚度、材質(zhì)應根據(jù)計算確定。2.4.4.1.5拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。2.4.4.1.5.1冬季混凝土模板的拆除時間，應按結(jié)構(gòu)特點，自然氣溫和混凝土所達到的強度來確定，一般為緩拆為宜。2.4.4.1.5.2冬期拆

23、除模板，混凝土亦必須滿足設計強度的要求。2.4.4.1.5.3冬期拆除模板時，混凝土表面溫度和自然溫度之差不應超過20。2.4.4.1.5.4在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有凍害現(xiàn)象，應暫停拆卸，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆卸。2.4.4.1.5.5對已拆除模板的混凝土，應采取保溫措施予以保護，結(jié)構(gòu)混凝土達到規(guī)定強度后才允許承受荷載，施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。 2.4.4.2大體積混凝土的養(yǎng)護：由于大保積混凝土在養(yǎng)護期間必須嚴格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷恋馁|(zhì)量，因此養(yǎng)護是一項十分關(guān)鍵的工序。應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)

24、部溫度將溫差控制在設計要求范圍以內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差應控制在25范圍內(nèi)。2.4.4.3混凝土冬季施工的質(zhì)量通病以及預防措施：2.4.4.3.1鋼筋銹蝕與混凝土裂縫：由于鋼筋的氧化銹蝕使混凝土體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫。其次，水泥的安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低失水太快也會引起開裂。混凝土內(nèi)部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。預防措施：2.4.4.3.1.1嚴格控制氯鹽的摻量，按照“鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范”規(guī)定; 2.4.4.3.1.2控制水泥質(zhì)量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉(zhuǎn)移，均能有效地防止混凝土的裂縫產(chǎn)生。2.4.4

25、.3.2表面起灰:所謂“表面起灰”是以砂漿和粗骨料脫離，表面起灰，骨料裸露為特征。主要是由于混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養(yǎng)護溫度低，水泥水化趨于停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。預防措施：嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水。2.4.4.3.3結(jié)晶腐蝕混凝土表面返霜：混凝土硬化后，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水妥則逐漸蒸干，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結(jié)合。預防措施：2.4.4.3.3.1適當控制外加劑的用量（最好不要超過水泥重量57%）。2.4.4.3.3.2外加劑充分溶解適當延長攪拌時間。

26、2.4.4.3.3.3混凝土澆灌后，立即在其表面覆蓋12層薄膜塑料，嚴防混凝土水分外移。 2.5裝飾工程 2.5.1裝飾抹灰工程 2.5.1.1裝飾工程的冬季施工，有兩種施工方法，即熱作法和冷作法。熱作法是利用房屋的永久熱源或設置臨時熱源來提高和保持操作環(huán)境的溫度，使裝飾工程在正溫條件下進行。 冷作法是在砂漿中摻入防凍劑，使砂漿在負溫條件下硬化，飾面、油漆、刷漿、裱糊、玻璃和室內(nèi)抹灰均應采用熱作法施工，室外大面積抹灰也應采用熱作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。 2.5.1.2熱作法施工： 2.5.1.2.1晝夜平均氣溫5以下時，室內(nèi)抹灰應予采暖，室外抹灰應有防凍措施，否則停止施工，施工環(huán)境溫

27、度不應低于5，以地面以上50cm為準。 2.5.1.2.2在進行室內(nèi)抹灰前，應將門窗口封好，門窗口的縫及腳手眼，孔洞等亦應堵好，施工洞口，運料口及樓梯側(cè)等處搞好封閉保溫，在進行室外施工前，應盡量利用外架子搭設暖棚。 2.5.1.2.3需要抹灰的砌體，應提前加熱，使墻面保持在5以上，以便濕潤墻面時不致結(jié)冰。使砂漿與墻面粘結(jié)牢固。 2.5.1.2.4用臨時熱源(如火爐等)加熱時，應當隨時檢查抹灰層的溫度，如干燥過快發(fā)生裂紋時，應當進行灑水濕潤，使其與各層(底層、面層)能很好的粘結(jié)，防止脫落。 2.5.1.2.5用熱作法施工的室內(nèi)抹灰工程，應在每個房間設置通風口或適當開放窗戶，進行定期通風，排出濕空

28、氣。 2.5.1.2.6用火爐加熱時，必須裝設煙囪，嚴防煤氣中毒。 2.5.1.2.7抹灰工程所用的砂漿，應在正溫度的室內(nèi)或臨時暖棚中制作，砂漿使用時的溫度，應在5以上，為獲得砂漿應有溫度可采用熱水攪拌。2.5.1.2.8裝飾工程完成后，在7d內(nèi)室（棚）內(nèi)溫度仍不低于5。2.5.1.3冷作法施工： 2.5.1.3.1冷作法施工所用砂漿，必須在暖棚中制作，砂漿使用時的溫度，應在5以上。 2.5.1.3.2冬季施工所使用砂漿中可摻入磨細的生石灰，水泥砂漿可摻氯化鈣，以降低凍結(jié)溫度，摻入量不得超過水泥用量的5%。 2.5.1.3.3砂漿中摻入氯化鈉作防凍劑時，其摻量見表(占水量的%)項 目室外氣溫0

29、 - -5-5 - -10挑檐、陽臺、雨罩、墻面抹水泥砂漿44-8墻面為鑲貼、水泥、干粘石、水泥砂漿55-10注：氯鹽防凍劑禁用于高壓電源部位和油漆墻面的水泥砂漿基層，砂漿內(nèi)埋設的鐵件均需涂刷防銹漆。2.5.1.3.4抹灰基層表面如有霜時，可用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑熱水溶液沖刷，將表面雜物清除干凈后再行抹灰。地面施工完后用草袋或其它保溫材料覆蓋，以防地面受凍。2.5.2玻璃施工： 從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其溫度緩和后方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。 2.5.3飾面板(磚)工程冬季施工 冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用溫度不得低于5,如低于5則不但不能保證施工質(zhì)量,而

30、且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應采取有效防凍措施。 2.5.4室外附屬工程：如散水、明溝、踏步、坡道等施工完畢后，應覆蓋一層塑料簿膜加一層草簾子做好保溫并做好防護措施。2.5.5油漆工程冬季施工：2.5.5.1冬季油漆工程施工應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，不得突然變化，應盡量采用永久性的采暖通風設施，室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。如不具備上述條件，可采用帶煙囪的火爐進行采暖，但需防止墻面烤裂變色。注：-10時各種油漆不得操作， -3時膩子結(jié)冰。2.5.5.2冬季氣溫低，油漆會發(fā)粘不易涂刷，涂刷后油漆膜又往往產(chǎn)生各種疵病，如涂刷后漆膜不易干燥，漆的流動度增加而產(chǎn)生流墜現(xiàn)象

31、，漆膜受凍后會長期不干，以至遭受污染使表面粗糙。2.5.5.3油漆工程冬季施工應選擇晴天干燥無風天氣施工。禁止用熱風吹油漆面，以免油漆上凝結(jié)水珠，油漆面層基層應干燥，濕度不超過5%，不得有冰霜，施工完畢后，至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。2.5.6涂料工程冬期施工：2.5.6.1冬期施工室內(nèi)涂料工程應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，防止?jié){膜受凍；正溫下，先搶外墻涂料工程，氣溫低于0時，嚴禁外墻涂料施工；內(nèi)墻涂料施工前應封閉門窗,配好玻璃，防止涂料大面積受凍。2.5.6.2涂料應不受凍，涂料材料溫度應保持在15左右，基層濕度不大于8%，不得有冰霜，基層最低溫度不低于5，在同一施工段溫

32、差不超過5-6，室內(nèi)外涂料應在晴天進行，一晝夜內(nèi)環(huán)境溫度不得低于3。2.6外墻保溫工程不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不低于5，5級以上大風和雨霧天不得施工，否則材料受到凍結(jié)后會破壞產(chǎn)品品質(zhì)，從而出現(xiàn)龜裂，耐水性下降，嚴重影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。2.7地面工程 2.7.1室內(nèi)地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內(nèi)溫度為5以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0左右時,水泥砂漿應摻12%的鹽水溶液攪拌,并有可靠的防凍保暖措施。 2.7.2冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm。 2.7.3對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的

33、施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內(nèi)部密實的前提下),澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料。2.8屋面工程 2.8.1屋面工程的冬季施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風面應設置活動的擋風裝置。 2.8.2屋面各層施工前，應將基層上的積雪、冰霜和雜物清掃干凈，所用材料不得含有冰雪凍塊。 2.8.3找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度不得小于M5.0，砂漿中可摻入氯化鈉作防凍劑，抹完后要采取保溫措施。 2.8.4防水層采用卷材時，可用熱溶法或冷粘法施工，熱溶法施工時氣溫不應低于-10，冷粘法施工時氣溫不

34、低于-5，當采用涂料做防水層時必須使用溶劑型涂料，施工時氣溫不低于-5，雪天及五級以上大風不得施工。2.8.5防水工程應選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗。2.9安裝工程供水、供熱系統(tǒng)試水、試暖打壓后，如不能立即投入使用，在入冬前應將系統(tǒng)內(nèi)的殘余存積水排凈，以防管道凍脹破損。 3越冬工程維護：3.1基本要求 3.1.1對于按采暖設計而冬季不能采暖的新建工程，跨年度施工的在建工程以及停建、緩建工程，在入冬前均應編制越冬維護措施。 3.1.2越冬工程保溫維護，應就地取材，保溫層的厚度由熱工計算確定。 3.1.3在制定越冬工程維護措施施工前，要認真檢查核對有關(guān)工程地質(zhì)、水文資料、當?shù)氐販刭Y料等，以及地質(zhì)土的凍脹特征和最大凍結(jié)深度。 3.1.4施工現(xiàn)場的建筑物周圍必須做排水，嚴禁地基和基礎被水浸泡。 3.1.5在山區(qū)坡地建造的工程，入冬前應根據(jù)地表水流動的方