水輪機械檢修工藝規(guī)程

1、機械檢修規(guī)程目 錄1總則12設(shè)備規(guī)范22.1水輪機22.2發(fā)電機33檢修種類、周期及項目53.1檢修種類53.2檢修周期63.3檢修項目64發(fā)電機檢修工藝104.1推力及下導(dǎo)油槽外觀檢查處理104.2風(fēng)閘及其管道系統(tǒng)檢查、通風(fēng)試驗104.3轉(zhuǎn)子磁極、風(fēng)扇、擋風(fēng)板螺絲檢查、清掃104.4上下風(fēng)洞檢查、清掃114.5空氣冷卻器清洗及試壓114.6檢修前的技術(shù)參數(shù)測量（包括擺度、振動值測量）114.7勵磁機定、轉(zhuǎn)子拆裝工藝124.8上風(fēng)洞蓋板拆裝134.9上導(dǎo)油槽拆裝修理134.10推力頭拆裝及檢查修理154.11下導(dǎo)油槽拆裝及修理164.12上機架吊出檢查回裝174.13發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出、檢查、吊入

2、184.14推力軸瓦檢查修理204.15上、下導(dǎo)軸瓦修刮214.16鏡板研磨224.17風(fēng)閘檢修224.18空氣冷卻器進(jìn)出水閥門檢修234.19發(fā)電機單盤校擺度234.20消防環(huán)管檢查、清掃244.21推力瓦架及抗重螺絲、托盤檢查回裝244.22水輪機、發(fā)電機大軸對中聯(lián)軸254.23機組軸線調(diào)整254.24推力瓦受力調(diào)整274.25機組中心調(diào)整284.26上下導(dǎo)軸承間隙調(diào)整284.27下風(fēng)洞擋風(fēng)板拆卸、清洗、回裝304.28下機架拆吊、檢查、回裝304.29發(fā)電機轉(zhuǎn)子標(biāo)高測定及定子中心測量305水輪機檢修工藝315.1水車室沖洗檢查315.2導(dǎo)水葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及連 桿銷軸檢查并加注黃

3、油315.3剪斷銷及信號裝置檢查與調(diào)整315.4濾水器檢查維護(hù)315.5技術(shù)供水各閥門解體檢修315.6電磁配壓閥、液壓操作閥檢查與調(diào)試325.7管道系統(tǒng)清除污物及滲漏處理325.8轉(zhuǎn)輪汽濁與裂紋的檢查、測量、記錄325.9導(dǎo)水葉端面、立面間隙的測量及調(diào)整325.10導(dǎo)水機構(gòu)、座環(huán)、頂蓋的清洗檢查、 刷漆、易損件更換335.11水導(dǎo)軸承的解體檢查、清洗、回裝345.12水輪機與發(fā)電機脫軸與聯(lián)軸355.13緊急真空破壞閥及吸力式空氣閥的解 體清洗檢查與調(diào)整365.14座環(huán)、蝸殼、尾水管的檢查處理365.15軸瓦修刮、軸瓦冷卻水道耐壓試驗375.16轉(zhuǎn)動油盆檢查、清洗、滲漏試驗375.17水封裝置

4、檢查、轉(zhuǎn)環(huán)及尼龍瓦修刮或更換375.18導(dǎo)水葉控制系統(tǒng)及頂蓋附件的檢修395.19轉(zhuǎn)輪汽濁與裂紋焊補、迷宮環(huán)間隙測量與研磨405.20導(dǎo)水葉軸頸、軸套檢查、間隙測量、軸套更換435.21導(dǎo)水機構(gòu)、座環(huán)、頂蓋的回裝445.22水輪機主軸軸頸檢查處理455.23導(dǎo)水葉檢查處理455.24聯(lián)軸法蘭及螺栓螺母等檢查處理466起動試運行466.1起動前的檢查466.2起動試運行476.3甩負(fù)荷試驗477檢修管理487.1檢修計劃487.2檢修現(xiàn)場管理487.3檢修完工匯報491總則1.1機組各部件拆卸與組裝應(yīng)按照進(jìn)度安排的順序進(jìn)行，檢修時檢修單位應(yīng)合理安排人力、物力，切實把好質(zhì)量關(guān)。1.2 各部件拆卸前

5、，應(yīng)查對原位置記號或編號，如不清楚，應(yīng)重新做上記號，回裝時應(yīng)對號入座。1.3拆卸部件時不能硬敲亂撬，要保護(hù)好結(jié)合面及配合表面，不因拆卸而造成發(fā)毛拉痕現(xiàn)象。1.4拆卸機件時，應(yīng)隨時注意有無異?，F(xiàn)象，如裂紋、損傷、卡毛以及銷釘螺絲殘缺、脫出等，并全部記入記錄本中。1.5拆卸螺絲時，應(yīng)對稱均勻，如有銷釘應(yīng)先拔出銷釘，再松螺絲，裝配時應(yīng)先打入銷釘，并注意銷釘孔是否對齊，再擰緊螺絲。1.6螺絲太緊時，不能硬扳或任意接長扳手柄，應(yīng)找明原因，先用加墊振動或進(jìn)行去污溶銹等方法處理后，再進(jìn)行拆卸；拆卸的螺絲應(yīng)與螺栓放在一起，并放在專用的木箱內(nèi)，各部件的螺絲應(yīng)分開擺放整齊，做好標(biāo)記以免混淆。1.7拆開了的零件、油

6、槽、軸頸、軸承、法蘭、管接頭等，都應(yīng)用白布或塑料布蓋好或包扎好。1.8重新切割法蘭墊時，內(nèi)徑應(yīng)較設(shè)備口徑略大，如需并接，接口處應(yīng)采用燕尾槽。1.9切割盤根時，在搭接處應(yīng)切成斜口，在安裝時，每圈盤根的切口應(yīng)相互錯開。1.10起重人員起吊機件時，應(yīng)先檢查機件是否已卸開，然后吊起，各起重工具（包括鋼絲繩、卸夾、吊耳等）在起吊前必須經(jīng)過仔細(xì)檢查，捆扎的鋼絲繩與機件尖銳棱角接觸處，一定要墊以麻布等軟物。1.11回裝時，各連接螺絲（油槽內(nèi)除外）均應(yīng)涂以黑粉軟膏或擦片子黑粉。1.12在拆裝或調(diào)整時，所有部件的組合面或配合面不得敲打、碰傷，需錘擊部件時，應(yīng)墊上紫銅棒或鋁板等軟金屬，并對精密部件和精密表面采取防

7、護(hù)和防銹措施。1.13凡在發(fā)電機內(nèi)部使用酒精、煤油、汽油等易燃液體進(jìn)行清洗作業(yè)，進(jìn)行焊接、氣割作業(yè)，或使用噴燈時，都要嚴(yán)格做好防火措施；使用風(fēng)動工具時，應(yīng)做好防止風(fēng)動砂輪飛出傷人或損壞設(shè)備的措施。1.14管道、風(fēng)洞、坑口等，在檢修拆開后，要及時加蓋板、悶頭、木塞等封堵，防止掉進(jìn)物體，并做好記錄和交待。1.15所有配件和配料與圖紙不符時，必須查明原因，裝配時必須經(jīng)過廠總工程師批準(zhǔn)并辦理登記手續(xù)。1.16蝸殼與尾水管在大修及特殊項目的小修時要搭設(shè)牢固的平臺，裝設(shè)36V行燈并保證有足夠的亮度，要有通風(fēng)、通訊及排水、防滑的適當(dāng)措施。1.17處于水中的緊固件，應(yīng)涂抹透平油或機油調(diào)制的鋁粉，防止銹蝕。在水

8、中工作的部件應(yīng)刷上足夠強度的防銹漆（如紅丹漆），止漏部位應(yīng)涂抹防止?jié)B漏的介質(zhì)（如白鋁油等），其它標(biāo)志性涂抹應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。1.18檢修人員及質(zhì)量監(jiān)督人員應(yīng)認(rèn)真貫徹質(zhì)量驗收制度，并做好記錄。2設(shè)備規(guī)范2.1水輪機2.1.1水輪機設(shè)備規(guī)范2.1.2水輪機較大部件外型尺寸及質(zhì)量2.2發(fā)電機2.2.1發(fā)電機設(shè)備規(guī)范2.2.2發(fā)電機較大部件外型尺寸及質(zhì)量3檢修種類、周期及項目3.1檢修種類3.1.1 A級檢修：對機組進(jìn)行有計劃的、徹底的、全面的解體檢查修理，更換受損部件，以達(dá)到恢復(fù)出力，提高設(shè)備健康水平和安全可靠的目的。3.1.2 B級檢修：在C級檢修的基礎(chǔ)上，有針對性的對部分主要設(shè)備進(jìn)行解體檢查和修理

9、。B級檢修在項目安排上有A級檢修的功能，在工期上又具有C級檢修的特點。3.1.3C級檢修：對機組進(jìn)行定期的檢查、清掃；檢查設(shè)備狀況，尤其是易磨、易損、易堵部件；對設(shè)備進(jìn)行必要的試驗；消除點檢時和運行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，以保證設(shè)備能維持額定負(fù)荷下運行。3.2檢修周期3.2.1A級檢修：一般每四六年一次。3.1.2B級檢修：視機組具體狀況安排，一般在兩次A級檢修之間安排一次。3.1.3C級檢修：每年一二次。3.3檢修項目3.3.1C級檢修：3.3.1.1發(fā)電機部分1、推力及下導(dǎo)油槽外觀檢查處理；2、風(fēng)閘及其管道系統(tǒng)檢查、通風(fēng)試驗；3、轉(zhuǎn)子磁極、風(fēng)扇、擋風(fēng)板螺絲檢查、清掃；4、上下風(fēng)洞清掃；5、空氣冷

10、卻器清洗及試壓;6、發(fā)電機預(yù)試。3.3.1.2水輪機部分1、水車室及頂蓋上方?jīng)_洗檢查；2、導(dǎo)水葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及連桿銷軸檢查并加注黃油；3、剪斷銷及信號裝置檢查與調(diào)整；4、濾水器檢查維護(hù)；5、技術(shù)供水各閥門解體檢修；6、電磁配壓閥、液壓操作閥檢查與調(diào)試；7、管道系統(tǒng)清除污物及滲漏處理。3.3.2B級檢修B級檢修是根據(jù)規(guī)程規(guī)定的周期以及機組具體狀況對機組進(jìn)行比較全面的檢查和修理，需吊出發(fā)電機轉(zhuǎn)子，但水輪機轉(zhuǎn)輪不需吊出，只在機坑內(nèi)做外觀檢查及記錄。下列為一般性項目，實施時根據(jù)具體情況增減。3.3.2.1發(fā)電機部分1、檢修前的技術(shù)參數(shù)測量（包括擺度、振動值測量）；2、勵磁機定、轉(zhuǎn)子拆裝；3、

11、上風(fēng)洞蓋板拆裝；4、上導(dǎo)油槽拆裝修理；5、發(fā)電機轉(zhuǎn)子標(biāo)高測量；6、推力頭拆裝及檢查修理；7、下導(dǎo)油槽拆裝及修理；8、上機架吊出檢查回裝；9、發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出、檢查、吊入；10、推力軸瓦檢查、修理，上、下導(dǎo)軸瓦修刮，鏡板研磨；11、空氣冷卻器進(jìn)出水閥門檢修；12、空氣冷卻器清洗及試壓；13、發(fā)電機單盤校擺度；14、消防環(huán)管檢查、清掃；15、推力瓦架及抗重螺絲、托盤檢查回裝；16、推力瓦受力調(diào)整；17、機組軸線及中心調(diào)整；18、上下導(dǎo)軸承間隙調(diào)整；19、風(fēng)閘及其管道系統(tǒng)檢查、通風(fēng)試驗；20、轉(zhuǎn)子磁極、風(fēng)扇、擋風(fēng)板螺絲檢查、清掃；21、上下風(fēng)洞清掃。3.3.2.2水輪機部分1、水車室沖洗檢查；2、導(dǎo)水

12、葉套筒止漏，控制環(huán)、拐臂及連桿銷軸檢查并加注黃油；3、剪斷銷及信號裝置檢查與調(diào)整；4、濾水器檢查維護(hù)；5、技術(shù)供水各閥門解體檢修；6、電磁配壓閥、液壓操作閥檢查與調(diào)試；7、管道系統(tǒng)清除污物及滲漏處理；8、轉(zhuǎn)輪汽濁與裂紋的檢查、測量、記錄；9、導(dǎo)水葉端面、立面間隙的測量及調(diào)整；10、導(dǎo)水機構(gòu)、座環(huán)、頂蓋的清洗檢查；11、水導(dǎo)軸承的解體檢查、清洗、回裝；12、水輪機主軸軸頸與法蘭的檢查、清洗；13、緊急真空破壞閥及吸力式空氣閥的解體清洗檢查與調(diào)整；14、蝸殼、尾水管的一般性檢查、處理；15、軸頸修整拉光、軸瓦修刮、軸瓦冷卻水道耐壓試驗；16、轉(zhuǎn)動油盆檢查、清洗、滲漏試驗；17、水封裝置檢查、轉(zhuǎn)環(huán)及

13、尼龍瓦修刮或更換；18、導(dǎo)水葉控制系統(tǒng)及頂蓋附件的檢修；19、水導(dǎo)軸承間隙測量、調(diào)整。3.3.3A級檢修A級檢修是除機組固定部分外，將所有能解體的部件全部解體進(jìn)行檢查修理。3.3.2.1發(fā)電機部分1、檢修前的技術(shù)參數(shù)測量（包括擺度、振動值測量）；2、勵磁機定、轉(zhuǎn)子拆裝檢修；3、上風(fēng)洞蓋板拆裝；4、上導(dǎo)油槽拆裝修理；5、推力頭拆裝及檢查修理；6、下導(dǎo)油槽拆裝及修理；7、上機架吊出檢查回裝；8、發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出、檢查、吊入；9、推力軸瓦檢查、修理，上、下導(dǎo)軸瓦修刮，鏡板研磨；10、風(fēng)閘檢修；11、空氣冷卻器進(jìn)出水閥門檢修；12、空氣冷卻器清洗及試壓；13、發(fā)電機單盤校擺度；14、消防環(huán)管檢查、清掃；

14、15、推力瓦架及抗重螺絲、托盤檢查回裝；16、推力瓦受力調(diào)整；17、機組軸線及中心調(diào)整；18、上下導(dǎo)軸承間隙調(diào)整；19、風(fēng)閘及其管道系統(tǒng)檢查、通風(fēng)試驗；20、轉(zhuǎn)子磁極、風(fēng)扇、擋風(fēng)板螺絲檢查、清掃；21、上下風(fēng)洞清掃；22、下風(fēng)洞擋風(fēng)板拆卸、清洗、回裝；23、下機架拆吊、檢查、回裝；24、發(fā)電機轉(zhuǎn)子標(biāo)高測定及定子中心測量；25、水輪機、發(fā)電機大軸對中聯(lián)軸。3.3.2.2水輪機部分1、濾水器檢查維護(hù)；2、技術(shù)供水各閥門解體檢修；3、配壓閥、液壓操作閥檢查與調(diào)試；4、管道系統(tǒng)清除污物及滲漏處理；5、轉(zhuǎn)輪汽濁與裂紋的檢查、測量、記錄；6、導(dǎo)水葉端面、立面間隙的測量及調(diào)整；7、導(dǎo)水機構(gòu)、座環(huán)、頂蓋的清洗

15、檢查、刷漆、易損件更換；8、水導(dǎo)軸承的解體檢查、清洗、回裝；9、水輪機與發(fā)電機脫軸與聯(lián)軸；10、緊急真空破壞閥及吸力式空氣閥的解體清洗檢查與調(diào)整；11、座環(huán)、蝸殼、尾水管的檢查處理；12、軸頸修整拉光、軸瓦修刮、軸瓦冷卻水道耐壓試驗；13、轉(zhuǎn)動油盆檢查、清洗、滲漏試驗；14、水封裝置檢查、轉(zhuǎn)環(huán)及尼龍瓦修刮或更換；15、導(dǎo)水葉控制系統(tǒng)及頂蓋附件的檢修；16、轉(zhuǎn)輪汽濁與裂紋焊補、迷宮環(huán)間隙測量與研磨；17、導(dǎo)水葉軸頸、軸套檢查、間隙測量、軸套更換；18、導(dǎo)水機構(gòu)、座環(huán)、頂蓋的回裝19、水輪機主軸軸頸檢查處理；20、導(dǎo)水葉檢查處理；21、聯(lián)軸法蘭及螺栓螺母等檢查處理。4發(fā)電機檢修工藝4.1推力及下導(dǎo)

16、油槽外觀檢查處理4.1.1檢查油槽上下蓋板結(jié)合面、分半結(jié)合面、螺絲孔、進(jìn)排油管接頭有無滲油、漏油、甩油現(xiàn)象。4.1.2對滲油、漏油、甩油情況必須認(rèn)真做好記錄，找出原因，采取處理措施。4.1.3若需更換橡皮盤根，結(jié)合處應(yīng)先做好，將盤根洗凈后裝上。4.2風(fēng)閘及其管道系統(tǒng)檢查、通風(fēng)試驗4.2.1外觀檢查風(fēng)閘有無滲油、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏油及滲油現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。4.2.2分別加風(fēng)壓和油壓，檢查風(fēng)閘、管道、管道法蘭處是否有漏氣、漏油現(xiàn)象，并檢查風(fēng)閘升、降的靈活性，以及是否到位，通風(fēng)、通油試驗應(yīng)維持一分鐘。4.2.3檢查制動柜內(nèi)各閥門是否滲漏，動作是否靈活，三通的動作是否靈活。4.3轉(zhuǎn)子磁極、風(fēng)扇、擋風(fēng)板

17、螺絲檢查、清掃4.3.1檢查所有轉(zhuǎn)子風(fēng)扇、擋風(fēng)板的固定螺絲及墊片包角。4.3.2外觀檢查磁極鍵點焊接處是否開裂，若開裂應(yīng)檢查鍵是否已松動，并將檢查結(jié)果做好記錄及時報告生計科，以便查找原因，進(jìn)行處理。4.3.3對轉(zhuǎn)子可以清掃的部位進(jìn)行清掃。4.4上下風(fēng)洞檢查、清掃4.4.1機組退出備用前應(yīng)檢查上下風(fēng)洞蓋板、定子接縫蓋板、空冷器與定子結(jié)合處有無漏風(fēng)現(xiàn)象，并做好記錄，檢修時進(jìn)行處理。4.4.2將上下風(fēng)洞油污、雜物清掃干凈。4.5空氣冷卻器清洗及試壓4.5.1拆開空冷器進(jìn)排水管法蘭，松開地腳螺絲，將空冷器吊出機坑。4.5.2拆開上下端蓋，用清水沖洗空冷器整體，用毛刷清洗銅管內(nèi)泥垢。4.5.3檢查端蓋橡

18、皮圈有無破損或老化，如有損壞應(yīng)更換。4.5.4清掃檢查散熱絲，并將已歪斜的散熱絲進(jìn)行校正。4.5.5內(nèi)、外清洗完畢后應(yīng)在上下端蓋內(nèi)涂上防銹漆。4.5.6裝復(fù)完畢需進(jìn)行充水耐壓試驗，試驗壓力為0.35MPa，試驗時間30分鐘，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計科專工檢查后，耐壓試驗結(jié)束。4.5.7空冷器安裝完畢，需進(jìn)行充水試驗，檢查進(jìn)排水法蘭結(jié)合面是否漏水，經(jīng)車間技術(shù)負(fù)責(zé)人及生計科專工檢查后，充水試驗結(jié)束。4.6檢修前的技術(shù)參數(shù)測量（包括擺度、振動值測量）4.6.1在B、A級檢修時，機組停運前應(yīng)對機組有關(guān)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行一次全面測量，并做好記錄。4.6.2機組擺度、振動值測量要求如下：4.6.2.1擺度測量部位

19、：上導(dǎo)軸頸處、連軸法蘭處、水導(dǎo)軸頸處，分別記錄X、Y方向的擺度值。4.6.2.2振動值測量部位：上機架垂直及水平振動。4.6.2.3測量工況：100Nr、75Nr、50Nr、25Nr、空載（加勵磁）、空轉(zhuǎn)。4.7勵磁機定、轉(zhuǎn)子拆裝工藝4.7.1勵磁機拆卸前應(yīng)進(jìn)行氣隙檢查并做好記錄，不符合標(biāo)準(zhǔn)時應(yīng)找出原因，回裝時應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.7.2吊出定子前必須進(jìn)行下列檢查：4.7.2.1有關(guān)電氣接線已全部拆除并與機架脫離，勵磁機蓋板已拆除吊出；4.7.2.2扶梯、定子固定螺栓及永磁機小軸已全部拆除。4.7.3吊出定子時，應(yīng)先對好橋機小鉤與勵磁機定子的中心，并由四人各用兩根厚度約24mm，長1m的木條插入磁極

20、位置氣隙中，然后點動起吊，起吊過程中監(jiān)視氣隙變化情況，直至定轉(zhuǎn)子完全脫出，以免擦傷定、轉(zhuǎn)子。4.7.4起吊轉(zhuǎn)子前，應(yīng)檢查勵磁機軸與發(fā)電機聯(lián)軸法蘭聯(lián)接螺絲已全部拆除，發(fā)電機轉(zhuǎn)子線夾已拆開。4.7.5起吊轉(zhuǎn)子時應(yīng)在鋼絲繩受力拉緊后緩慢點動吊鉤，待止口脫出后，再起吊轉(zhuǎn)子至適當(dāng)高度并吊走。4.7.6轉(zhuǎn)子吊出后應(yīng)記下法蘭結(jié)合面有無墊子及墊子位置，回裝時按原位恢復(fù)。4.7.7勵磁機定、轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)用風(fēng)吹干凈，然后進(jìn)行全面檢查，各螺絲、墊片應(yīng)清洗修復(fù)，如有損傷應(yīng)更換。4.7.8回裝轉(zhuǎn)子前，應(yīng)先套上轉(zhuǎn)子風(fēng)扇，同時注意使風(fēng)扇出風(fēng)邊朝上；回裝轉(zhuǎn)子時，應(yīng)先將轉(zhuǎn)子吊入找正，再緩慢落下，待止口對正并少量套入后落下轉(zhuǎn)子

21、。4.7.9轉(zhuǎn)子落下后，將連軸螺絲打緊，并待主機回裝至具備啟動條件時進(jìn)行水動盤車以校正轉(zhuǎn)子滑環(huán)擺度。4.7.10勵磁機轉(zhuǎn)子滑環(huán)擺度校正方法：首先用粉筆將滑環(huán)沿圓周方向均分成48點，然后啟動主機水動盤車，用千分表測量其各點處的擺度值，加墊時以擺度最大點對應(yīng)處法蘭面為起點分別向兩邊遞減進(jìn)行，加墊厚度按下式計算：式中：加墊最大厚度（1mm/100）D勵磁機法蘭直徑（mm）max勵磁機滑環(huán)處的最大擺度值（1mm/100）L勵磁機法蘭底面至勵磁機滑環(huán)測點處底距離（mm）4.7.11水動盤車后，如法蘭結(jié)合面需要加墊，應(yīng)將轉(zhuǎn)子吊起至結(jié)合面脫開23mm，加入墊子；加墊后重新進(jìn)行水動盤車，反復(fù)進(jìn)行，直到轉(zhuǎn)子滑環(huán)

22、擺度合格為止。4.7.12水動盤車合格后，連接好滑環(huán)與發(fā)電機轉(zhuǎn)子引線線夾，擰緊其固定螺絲，裝上勵磁機風(fēng)扇，擰緊其固定螺絲，并將風(fēng)扇固定螺絲和聯(lián)軸螺絲用鎖片鎖好，然后吊裝定子。吊裝定子時，應(yīng)與吊出定子時一樣，安排專人監(jiān)視氣隙變化情況。定子吊入后，應(yīng)調(diào)整勵磁機氣隙，使其誤差不超過實測平均氣隙的10（設(shè)計氣隙6mm）；調(diào)整方法采用移動勵磁機定子的方法進(jìn)行。氣隙調(diào)整合格后，打緊定子機架與發(fā)電機上機架連接螺絲，蓋上勵磁機蓋板。4.8上風(fēng)洞蓋板拆裝4.8.1拆卸前應(yīng)將蓋板按順時針方向編號，以便回裝對號入座。4.8.2所卸羊毛氈應(yīng)分別系于各個蓋板上。4.8.3對錯誤的螺孔應(yīng)做好記錄并處理。4.8.4已破損的

23、羊毛氈及滑牙的螺釘應(yīng)更換配齊，對已滑牙的螺孔或已堵死的螺孔應(yīng)處理好。4.9上導(dǎo)油槽拆裝修理4.9.1解體上導(dǎo)油槽時，應(yīng)及時聯(lián)系電氣班配合拆卸上導(dǎo)瓦、推力瓦溫度計及油槽溫度計和有關(guān)電氣線路。4.9.2吊出、吊入上導(dǎo)瓦架時要找正中心，以免碰傷軸頸；吊出上導(dǎo)瓦架時應(yīng)先取出上導(dǎo)瓦，吊入上導(dǎo)瓦架后方可將導(dǎo)瓦放入瓦架。4.9.3上導(dǎo)瓦架吊出及上導(dǎo)油槽冷卻器拆出后，應(yīng)測量并記錄下列數(shù)據(jù)：a、鏡板水平，b、鏡板標(biāo)高，c、推力瓦托盤下端面與支座底部距離。4.9.4檢查導(dǎo)軸瓦有無嚴(yán)重脫殼、磨損等情況，并及時匯報上級。檢查時主要看其順旋轉(zhuǎn)方向有無拉痕，邊緣有無碎金堆積，軸瓦表面有無發(fā)黑和燒損、裂紋，油花是否已磨平或

24、出現(xiàn)大片亮點等。4.9.5檢查導(dǎo)瓦抗重螺絲與托盤接觸面有無磨損，如磨損凹陷較深應(yīng)修平，并記錄修下的厚度。4.9.6檢查導(dǎo)軸瓦抗重螺絲與支座螺絲及背帽螺母的配合是否良好，如過緊或過松，應(yīng)找出原因，修去毛刺，園頭部分應(yīng)光滑。4.9.7清掃油槽油污，聯(lián)系電氣檢查推力軸承支座絕緣情況，若有不符合要求，應(yīng)對絕緣墊進(jìn)行烘干處理或更換。4.9.8上導(dǎo)油槽的回裝應(yīng)結(jié)合整個機組回裝進(jìn)度依次進(jìn)行，待機組軸線、水平及中心調(diào)整合格并將中心固定后，應(yīng)對油槽內(nèi)部反復(fù)清掃，并用面泥遍粘，回裝冷卻器擋油板時，應(yīng)將冷卻器及所有擋油板螺絲、墊片檢查修復(fù)并清理干凈后方可裝入，油槽內(nèi)不得殘留任何雜物。4.9.9上導(dǎo)油槽冷卻器清掃、檢

25、查、耐壓試驗4.9.9.1將冷卻器固定螺絲及管道法蘭螺絲松開，然后按先吊X方向，后吊X方向的順序依次吊出兩半冷卻器。4.9.9.2起吊前再一次詳細(xì)檢查是否還有固定及聯(lián)接螺絲，溫度計引線等，起吊時應(yīng)使水管法蘭側(cè)略高，以免余水倒出。4.9.9.3清掃冷卻器銅管內(nèi)外壁，并用布把表面油污擦干凈，管內(nèi)用毛刷及水沖洗，鏟除端蓋內(nèi)泥垢及銹斑，并涂防銹漆。4.9.9.4冷卻器清掃、檢查完畢后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，采用手搖式試壓泵先向冷卻器充水排氣，再裝上悶頭，逐漸加大壓力，并隨時檢查管道壁、結(jié)合面及端面有無滲水現(xiàn)象，如有滲漏應(yīng)立即停止加壓，進(jìn)行處理。待壓力上升至0.25MPa并保持30分鐘，無滲漏，經(jīng)有關(guān)人員檢查驗

26、收后，方可撤銷壓力。4.9.9.5冷卻器耐壓試驗合格后方可進(jìn)行回裝，先將冷卻器提起，使法蘭面較低將冷卻器余水排盡，再按先X、后X的順序分半回裝?；匮b時應(yīng)先聯(lián)接好水管法蘭，再緊固底座螺絲，聯(lián)接法蘭時，橡皮墊應(yīng)放好，螺孔應(yīng)自由對正，不得硬撬，以防損壞法蘭。4.9.9.6冷卻器回裝完畢，應(yīng)進(jìn)行充水試驗，主要檢查法蘭聯(lián)接處有無滲水現(xiàn)象，經(jīng)有關(guān)人員檢查后方可關(guān)掉水源。4.9.9.7回裝前應(yīng)對冷卻器相關(guān)閥門解體檢修。4.10推力頭拆裝及檢查修理4.10.1推力頭拆卸4.10.1.1推力頭拆卸，待上導(dǎo)油槽內(nèi)冷卻器拆出，油槽余油排盡后，可進(jìn)行推力頭的拆卸工作，首先利用風(fēng)閘將轉(zhuǎn)子頂起8mm左右，卸掉推力頭上部承

27、壓卡環(huán)，卡環(huán)卸下后，松掉鏡板與推力頭的聯(lián)接螺絲，將鏡板緩緩落到推力瓦上，并抽出絕緣墊，在三個對稱方向上將8mm厚的專用膠木板墊入鏡板與推力頭之間，落下風(fēng)閘，使推力頭拔出一定高度，再重新頂起轉(zhuǎn)子，在原來的膠木板上分別再加一塊，落下風(fēng)閘，使推力頭再拔出一定高度，如此反復(fù)，直到推力頭與發(fā)電機軸結(jié)合面完全松開（滿足推力頭與發(fā)電機軸頸結(jié)合面脫出125mm以上），用橋機小鉤吊出推力頭。4.10.1.2拆出推力頭頂部承壓卡環(huán)時應(yīng)注意，拆卸時應(yīng)檢查兩半卡環(huán)上下端面間隙情況，接觸是否良好，以便修整；承壓卡環(huán)拆出后，應(yīng)檢查止口處有無毛刺，并清洗干凈放置妥當(dāng)。4.10.1.3吊出推力頭時，應(yīng)保證橋機小鉤與推力頭對正

28、，并保證推力頭頂部水平，起吊過程中要防止推力頭擺動以免碰傷發(fā)電機大軸軸頸。4.10.1.4拔推力頭過程中要隨時注意推力頭是否拔出，如發(fā)現(xiàn)推力頭拔不出，可用銅棒在頂部用力振動。4.10.1.5起吊推力頭時，應(yīng)緩慢起吊，以防止鍵銷脫落，待鍵銷露出后，應(yīng)做好位置記號，測量并記錄其凸出高度。4.10.1.6起吊推力頭前應(yīng)聯(lián)系電氣人員將轉(zhuǎn)子引線校直。4.10.2推力頭卸下后，應(yīng)清洗干凈，檢查軸頸油孔是否暢通，軸頸有無硬點并用細(xì)油石修整光滑，測量并記錄與發(fā)電機大軸配合的孔徑。4.10.3檢查大軸軸頸及卡環(huán)槽口，鍵槽有無毛刺及硬點，并用細(xì)油石修整光滑，測量并記錄軸頸外徑，檢查配合情況。4.10.4推力頭吊出

29、后應(yīng)立即清洗發(fā)電機大軸軸頸及推力頭，并在其配合表面涂上黃油用蠟紙封好，推力頭應(yīng)放置在用羊毛氈墊子墊好的方木上，并防止碰傷。4.10.5根據(jù)檢查情況，將承壓卡環(huán)公半結(jié)合面及上下部清理修整。4.10.6推力頭的套裝4.10.6.1將推力頭重新清理干凈，將其周圍用石棉布包好，聯(lián)系電氣人員在推力頭內(nèi)裝上電燈或電爐，對推力頭加溫（有條件時可以用油加溫）。4.10.6.2在推力頭頂部螺孔內(nèi)裝上一支溫度計監(jiān)視溫度上升情況，待推力頭加溫至7585時，停止加溫。4.10.6.3在發(fā)電機大軸軸頸結(jié)合面上及鍵槽兩側(cè)涂上鉛粉，并將鍵銷裝入鍵槽內(nèi)。4.10.6.4檢查推力瓦及鏡板安全妥當(dāng)，且鏡板上無異物。4.10.6.

30、5頂起轉(zhuǎn)子并鎖好風(fēng)閘。4.10.6.6起吊推力頭，用干凈布將其全部擦凈，并調(diào)整好水平，使其頂部水平保持在0.03mm/m以內(nèi)，然后進(jìn)行套裝。4.10.6.7推力頭吊至發(fā)電機大軸上部后，先對正其中心及鍵槽位置，然后慢慢落下推力頭，當(dāng)下降到與軸頸配合處時，應(yīng)注意對準(zhǔn)鍵槽，以免發(fā)生碰撞。4.10.6.8推力頭套裝完畢，應(yīng)檢查推力頭是否套裝到位，然后放入卡環(huán)，緊固卡環(huán)螺絲，打好鎖片。4.10.6.9待推力頭完全冷卻后，用鏡板與推力頭連接螺絲提起鏡板，然后將轉(zhuǎn)子落下，再檢查卡環(huán)與推力頭結(jié)合面以及卡環(huán)與發(fā)電機大軸的卡環(huán)槽口結(jié)合面是否有間隙。4.11下導(dǎo)油槽拆裝及修理4.11.1拆卸下導(dǎo)油槽時，應(yīng)聯(lián)系電氣班

31、配合拆卸有關(guān)電氣線路裝置。4.11.2排盡下導(dǎo)油槽內(nèi)油。4.11.3卸下油冷卻器進(jìn)、排水管道。4.11.4拆下油槽底板。拆卸時應(yīng)用三根或四根長導(dǎo)螺桿將底板慢慢放下至一定高度，放下底板過程中應(yīng)注意保持底部水平，以免碰傷油冷卻器，然后落下至準(zhǔn)備好的方木上進(jìn)行解體。4.11.5抱出下導(dǎo)軸瓦，檢查導(dǎo)軸瓦有無嚴(yán)重脫殼、磨損等情況，并及時匯報上級。檢查時主要看其順旋轉(zhuǎn)方向有無拉痕，邊緣有無碎金堆積，軸瓦表面有無發(fā)黑和燒損、裂紋，油花是否已磨平或出現(xiàn)大片亮點等。4.11.6檢查導(dǎo)瓦抗重螺絲與托盤接觸面有無磨損，如磨損凹陷較深應(yīng)修平，并記錄修下的厚度。4.11.7檢查導(dǎo)軸瓦抗重螺絲與支座螺絲及背帽螺母的配合是

32、否良好，如過緊或過松，應(yīng)找出原因，修去毛刺，園頭部分應(yīng)光滑。4.11.8清洗下導(dǎo)油槽。4.11.9清洗下導(dǎo)油槽冷卻器，并試壓。對冷卻器相關(guān)閥門解體檢修。4.11.10當(dāng)下導(dǎo)瓦間隙調(diào)整完畢后，可以進(jìn)行下導(dǎo)油槽回裝工作，應(yīng)先裝油槽底板。4.11.11回裝底板前，應(yīng)裝好油冷卻器并進(jìn)行耐壓試驗，所有發(fā)蘭接頭無滲水現(xiàn)象，油槽內(nèi)及底板上無雜物，并清掃用面泥遍粘干凈，將圓形耐油橡皮嵌入結(jié)合面槽內(nèi)，然后用三根或四根長導(dǎo)螺桿均勻提升底板到位，并均勻緊固連接螺絲，保證結(jié)合面嚴(yán)密。4.11.12再次檢查油槽內(nèi)是否有雜物，然后聯(lián)系電氣班裝上測溫裝置及電氣線路，加油至正常位置，蓋好蓋板，擰緊螺絲。4.11.13裝好油冷

33、卻器進(jìn)、排水管道。4.12上機架吊出檢查回裝4.12.1上機架吊出前應(yīng)分四個方位測量上機架水平，并做好記錄。上機架吊出后，各支腿上的墊片應(yīng)做好記號，并記錄其厚度，妥善保管，支架固定螺絲及銷釘應(yīng)清洗檢查，已滑扣或損壞的應(yīng)更換。測量上機架高程并記錄。4.12.2起吊上機架應(yīng)用專用鋼絲繩，系鋼絲繩時，應(yīng)保證機架能順利起吊至安裝場，且鋼絲繩與機架接觸部位應(yīng)用軟物墊好，以免損壞鋼絲繩。4.12.3起吊上機架前應(yīng)詳細(xì)檢查各支腿固定螺絲及銷釘確已全部拆出，各油水管道已全部拆除，有關(guān)電氣線路已全部拆除，擋油筒下部密封底板已卸下。4.12.4起吊時，先找好吊鉤與上機架中心，保持對正，并保持上機架水平，然后起吊少

34、許，待上機架吊起穩(wěn)定后，再緩慢提升，并吊離現(xiàn)場，起吊過程中，應(yīng)防止上機架晃動，以免與發(fā)電機大軸發(fā)生碰撞。4.12.5上機架吊入時，應(yīng)事先將各支腿上的墊片按原位墊好，機架吊入后，先用螺絲初步定位，然后落下機架打入銷釘定位，緊固全部固定螺絲，最后測量上機架水平（按原方位復(fù)查）、高程并記錄。高程中心誤差與拆前相比不大于1mm，水平誤差不大于0.1mm/m。4.12.6上機架回裝前應(yīng)進(jìn)行全面清掃，待機組回裝完畢后固定螺絲應(yīng)與機座點焊，并將上機架全部刷漆（支腿可在機組試運行后噴漆）。4.13發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊出、檢查、吊入4.13.1起吊轉(zhuǎn)子前應(yīng)對橋機機械及電氣部分進(jìn)行一次全面檢查，特別是抱閘部分，應(yīng)試驗其動

35、作迅速可靠。4.13.2起吊轉(zhuǎn)子前應(yīng)測量定、轉(zhuǎn)子間空氣間隙，并做好記錄。4.13.3起吊過程中為保證電源穩(wěn)定可靠，可以要求運行值班人員申請調(diào)度開出一臺發(fā)電機保證廠用電。4.13.4清理檢查吊轉(zhuǎn)子用的吊耳等專用吊具，以及擱置轉(zhuǎn)子用的工字鋼等專用工具，以及監(jiān)視發(fā)電機氣隙用的長木條。4.13.5起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)指定一人統(tǒng)一指揮，且橋機應(yīng)有電氣及機械監(jiān)護(hù)人員，下風(fēng)洞應(yīng)有人配合監(jiān)視。4.13.6找正橋機大鉤與轉(zhuǎn)子的中心，裝好吊具。4.13.7再次檢查發(fā)電機氣隙無雜物，以及轉(zhuǎn)子周圍無影響起吊的物件。4.13.8轉(zhuǎn)子檢修機坑處無影響轉(zhuǎn)子落下的物件，轉(zhuǎn)子檢修機坑內(nèi)已清掃干凈，固定發(fā)電機軸的水泥支墩已清理完畢。4.1

36、3.9監(jiān)視發(fā)電機氣隙的16人（每人負(fù)責(zé)兩個磁極）已全部就位，要求腳踏在定子線圈上。4.13.10以上準(zhǔn)備工作完成后，可以開始起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子。起吊發(fā)電機轉(zhuǎn)子應(yīng)緩緩進(jìn)行，先將轉(zhuǎn)子吊起約510mm，暫停5分鐘，檢查橋機及轉(zhuǎn)子各部件有無異?，F(xiàn)象，若無異?，F(xiàn)象，再繼續(xù)起吊轉(zhuǎn)子。4.13.11轉(zhuǎn)子起吊過程中，監(jiān)視氣隙人員應(yīng)隨時上下抽動木條，發(fā)現(xiàn)卡死立即報告指揮人員，當(dāng)發(fā)電機大軸法蘭通過下機架時，下風(fēng)洞人員應(yīng)注意監(jiān)視，防止法蘭與下機架發(fā)生碰撞。4.13.12當(dāng)轉(zhuǎn)子完全脫出定子后，監(jiān)視氣隙人員應(yīng)全部撤離現(xiàn)場，然后將轉(zhuǎn)子提升至一定高度，并開動橋機小車行走至廠房上游，再開動大車向安裝場行走，橋機行走時應(yīng)注意避免轉(zhuǎn)

37、子與其它設(shè)備、物件發(fā)生碰撞、4.13.13待轉(zhuǎn)子吊入檢修機坑前，機坑內(nèi)進(jìn)入兩人進(jìn)行監(jiān)視，轉(zhuǎn)子完全落下后，應(yīng)緊固固定螺絲，并防止螺絲擦傷法蘭面；法蘭面上應(yīng)涂上凡士林或黃油并用蠟紙封好。4.13.14轉(zhuǎn)子吊出后，應(yīng)對轉(zhuǎn)子進(jìn)行全面清掃，檢查磁極鍵焊疤及輪輻焊疤有無脫焊或開裂，并進(jìn)行處理，用錘子敲擊檢查磁極鍵有無松動，并對松動的重新打緊，檢查風(fēng)扇及其附件的緊固螺絲是否松動并處理，測量磁極中心標(biāo)高及轉(zhuǎn)子橢圓度，做好記錄，必要時進(jìn)行調(diào)整，配合電氣拆裝磁極。4.13.15在轉(zhuǎn)子的電氣試驗以及機械和電氣檢查完畢，且符合質(zhì)量要求；水輪機大軸已找正，水平、標(biāo)高已調(diào)好，法蘭面已處理完畢；發(fā)電機轉(zhuǎn)子以下大部件已全部吊

38、入，下?lián)躏L(fēng)板已基本裝好后，可以進(jìn)行轉(zhuǎn)子的回裝。轉(zhuǎn)子吊入前，應(yīng)將轉(zhuǎn)子噴涂3211絕緣漆。4.13.16回裝轉(zhuǎn)子前，應(yīng)檢查風(fēng)閘水平，四個風(fēng)閘水平誤差應(yīng)不大于1mm。4.13.17將轉(zhuǎn)子從檢修機坑吊起時，機坑內(nèi)應(yīng)安排兩人監(jiān)視，防止螺絲碰傷法蘭螺孔，并找好橋機大鉤與轉(zhuǎn)子中心。4.13.18轉(zhuǎn)子起吊約5mm時暫停2分鐘，檢查橋機及轉(zhuǎn)子各部無異?，F(xiàn)象后，繼續(xù)提升轉(zhuǎn)子。4.13.19待轉(zhuǎn)子上升至一定高度，檢查發(fā)電機大軸法蘭面有無毛刺，并用細(xì)油石處理，處理完畢后用無水乙醇將法蘭面及法蘭螺孔清洗干凈。4.13.20待轉(zhuǎn)子吊入定子上空時，應(yīng)找好中心，慢慢落下，當(dāng)法蘭進(jìn)入下機架時，應(yīng)進(jìn)一步找中心，使法蘭外園與下導(dǎo)油

39、槽內(nèi)園間隙誤差不大于1mm。4.13.21當(dāng)轉(zhuǎn)子開始進(jìn)入定子時，監(jiān)視空氣間隙人員應(yīng)按照吊出轉(zhuǎn)子時的方法就位并監(jiān)視氣隙，轉(zhuǎn)子慢慢落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子即將落入風(fēng)閘時，應(yīng)暫停，檢查水輪機法蘭上有無異物，并檢查兩法蘭面之間距離是否符合要求，再慢慢落下轉(zhuǎn)子。4.13.22轉(zhuǎn)子落下后，拆除起吊工具，并檢查氣隙無雜物后，立即使用干凈布將氣隙及定子線棒蓋好。4.13.23轉(zhuǎn)子吊入機坑后，應(yīng)在轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到推力軸承后以定子為基準(zhǔn)找正。4.14推力軸瓦檢查修理4.14.1配備塑料瓦的推力軸承其安裝、檢修工藝與配備巴氏合金的推力軸承類同。4.14.2檢修前，應(yīng)對其運行狀況進(jìn)行分析，如瓦溫、油溫逐年上升或瓦間溫差大，應(yīng)對瓦溫

40、異常的軸瓦作重點分析，提出檢查處理方案。4.14.3機組大修時塑料瓦應(yīng)全部抽出檢查，測量瓦面和塑料層（含彈性層）厚度，檢查項目為：（1）塑料層與鋼基局部脫殼；（2）表面出現(xiàn)裂紋或瓦面凸凹不平；（3）表面銅絲裸露又無法處理；（4）表面磨損量超過出油斜面的一半，而又無法修復(fù)，且停機前瓦溫始終不正常；（5）深度為0.2mm的表面劃痕每套軸瓦上超過4條，或在每塊軸瓦上超過1條，長度超過50mm；4.14.4氟塑料軸瓦出現(xiàn)下列缺陷，經(jīng)過處理仍可使用。（1）深度為0.20mm長度不超過50mm的表面劃痕每塊軸瓦上不超過1條，每套軸瓦不超過4條的；（2）經(jīng)處理后，每塊瓦上連續(xù)的水平劃痕深度不超過0.05mm

41、，邊緣部分長度不過20mm；在相鄰水平劃痕之間距離不小于3.5mm，總面積不超過軸瓦面積15%的；（3）瓦面?zhèn)€別銅絲裸露，用平頭和圓頭工具能將其輕輕敲入，且低于工作面1mm以下的；（4）個別硬物嵌于表面，取出后并未穿透氟塑料層，且直徑小于2mm的。4.14.5新安裝的塑料瓦，各軸瓦偏心距的偏差不應(yīng)超過1.5%，否則，應(yīng)進(jìn)行處理，同時應(yīng)測量軸面形狀及幾何尺寸，并做好記錄。4.14.6軸瓦與托瓦應(yīng)接觸很好，在未加荷載時，接觸面的間隙以0.03mm塞尺檢查通不過為準(zhǔn)，不允許接觸面有不平的現(xiàn)象；加轉(zhuǎn)動部分重量后，接觸面以0.02mm塞尺檢查通不過為準(zhǔn)。否則，要研磨接觸面，接觸點至少應(yīng)達(dá)到1點/cm 2

42、。4.14.7塑料軸瓦對鏡板的要求與巴氏合金軸瓦類同。表面粗糙度不應(yīng)低于0.4m(9)，較差部位面積不超過鏡板總面積的10%，如低于0.8m(8)，應(yīng)對鏡板進(jìn)行研磨處理。4.14.8塑料軸瓦的推力軸承經(jīng)檢修或連續(xù)停機超過20天需頂轉(zhuǎn)子，使軸瓦與鏡板間建立起油膜后方可起動機組。4.14.9頂轉(zhuǎn)子前，應(yīng)在油槽上蓋與推力頭之間架設(shè)2塊百分表，90方向布置，以監(jiān)視轉(zhuǎn)子頂起的實際高度，推力頭與油槽上蓋相對上升高度應(yīng)5mmh10mm，且需停留10min以上，保證瓦面形成起動所需的靜壓油膜。4.14.10每塊軸瓦安裝均應(yīng)經(jīng)過篩選，測溫電阻應(yīng)固定牢靠。4.14.11冷、熱油溫測量不應(yīng)少于4個點，冷熱油溫測點布

43、置應(yīng)能真實反映冷熱油的溫度值。4.14.12新安裝或經(jīng)檢修后的塑料瓦的推力軸承機組，第一次起動至帶負(fù)荷正常運行，檢修人員應(yīng)做瓦溫、油溫、油位、水頭、導(dǎo)水葉開度等的詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時通知運行人員停機檢查。4.15上、下導(dǎo)軸瓦修刮4.15.1修刮導(dǎo)軸瓦時，應(yīng)采用彈簧刮刀，刀口保持鋒利，刀花成45對角方向平行排列，兩次修刮刀痕面應(yīng)成90，經(jīng)反復(fù)修刮后，要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并經(jīng)過有關(guān)人員驗收。4.15.2質(zhì)量要求：4.15.2.1每個刀花面積約為0.2cm2；4.15.2.2刀花最深處約為0.030.05mm；4.15.2.3刀痕不應(yīng)重復(fù)，且前后兩次修刮刀花應(yīng)成90；4.15.2.4單位面積

44、上的刀花點數(shù)應(yīng)為23點/cm2。4.15.3瓦面修刮完成后，要修整進(jìn)油邊，使進(jìn)油邊保持寬度為1015mm，最外邊緣深度為0.5mm，并光滑向內(nèi)傾斜過度。4.15.4導(dǎo)軸瓦背后的絕緣墊在安裝前，其絕緣強度用500V搖表測量，應(yīng)不低于0.5M。4.16鏡板研磨4.16.1在推力頭吊出后，應(yīng)將鏡板吊出，用綢布和無水乙醇清洗干凈，并檢查鏡板表面有無異常，然后涂上少許透平油并用蠟紙封好。4.16.2鏡板的研磨應(yīng)在研磨機上進(jìn)行，并用假瓦包細(xì)呢絨作研磨具。4.16.3研磨鏡板所使用的研磨料應(yīng)采用研磨膏和無水乙醇調(diào)制。4.16.4研磨后應(yīng)用少量透平油作研磨料對鏡板進(jìn)行精磨。4.16.5鏡板經(jīng)研磨后，表面光潔度

45、應(yīng)達(dá)到10級以上，光亮照人。4.16.6研磨鏡板時，應(yīng)有專人看守，隨時添加研磨料，并防止水分及雜物擦傷鏡板。4.17風(fēng)閘檢修4.17.1風(fēng)閘連同下機架吊出機坑后，從下機架上拆下，風(fēng)閘拆下時應(yīng)記下風(fēng)閘底墊片的數(shù)量和方位。4.17.2將風(fēng)閘解體，并將所有零部件及活塞缸內(nèi)外清洗干凈，檢查下列各項：4.17.2.1活塞及活塞缸有無拉痕或毛刺，及其配合情況，測量活塞外徑及活塞缸內(nèi)徑，檢查其配合間隙是否合格。4.17.2.2各緊固螺絲是否良好，已損壞的應(yīng)全部更換。4.17.2.3橡皮條是否老化或損壞，缸內(nèi)油孔應(yīng)全部清洗暢通。4.17.2.4彈簧有無變形或裂紋，并清洗干凈。4.17.3風(fēng)閘全部檢查、清洗、回

46、裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗，用手搖試壓泵對風(fēng)閘加壓至8MPa，保持30分鐘，檢查風(fēng)閘無滲油后，經(jīng)有關(guān)人員驗收，然后撤壓，檢查風(fēng)閘下降靈活性。4.17.4耐壓試驗不合格的應(yīng)重新進(jìn)行處理，風(fēng)閘安裝后，接好進(jìn)、排油及氣管。4.17.5風(fēng)閘回裝時應(yīng)調(diào)整其高程、徑向偏差，與拆前相比，誤差在1mm、35mm以內(nèi)，風(fēng)閘頂水平在0.20.3mm/m以內(nèi)。4.18空氣冷卻器進(jìn)出水閥門檢修4.18.1拆下所有空氣冷卻器進(jìn)出水閥門。4.18.2解體檢修，更換不合格部件。4.18.3回裝。4.19發(fā)電機單盤校擺度4.19.1利用人工推動發(fā)電機轉(zhuǎn)子的方法進(jìn)行發(fā)電機單盤車校擺度。4.19.2參加盤車的全體人員必須明確任務(wù)，

47、監(jiān)守崗位，記錄員必須認(rèn)真核對表格名稱記號與自己所處位置相符，讀表時不要讀錯分點編號及表針正負(fù)，并在開始盤車前認(rèn)真核對小針?biāo)缚潭取?.19.3盤車應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮，全體人員必須同心協(xié)力，推動發(fā)電機轉(zhuǎn)子時必須各方位均勻用力，使轉(zhuǎn)子均勻緩慢轉(zhuǎn)動。4.19.4盤車過程中如有碰撞聲以及其它異?，F(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報并停止轉(zhuǎn)動，待查明原因并消除后繼續(xù)盤車。4.19.5每次連盤兩圈或三圈后可停下進(jìn)行擺度計算，檢查擺度是否符合要求。不符合要求，需要進(jìn)行刮墊處理。4.19.6擺度計算可利用下式進(jìn)行：上導(dǎo)軸頸處全擺度adndn式中dn表示上導(dǎo)軸頸某測點百分表讀數(shù)，dn表示該點對稱測點百分表讀數(shù)。下導(dǎo)軸頸

48、處全擺度bDnDn式中Dn表示下導(dǎo)軸頸某測點百分表讀數(shù)，Dn表示該點對稱測點百分表讀數(shù)。4.19.7刮墊厚度計算可利用下式進(jìn)行：baba式中ba表示下導(dǎo)凈擺度，D表示推力頭底面直徑（1m），L1表示上導(dǎo)測點至下導(dǎo)測點的距離（3.5m）。4.19.8按照計算刮墊值，將推力頭與鏡板間絕緣墊分區(qū)進(jìn)行修刮，刮墊要認(rèn)真仔細(xì)，保持均勻變化，并勤于測量，防止刮偏、過刮、漏刮，并注意刮墊方位及墊上編號與盤車號相符。4.19.9刮墊后須經(jīng)再次盤車檢查擺度是否符合要求。4.19.10盤車前應(yīng)做以下工作：1、首先用對稱三塊推力瓦調(diào)整空鏡板水平，使鏡板水平在四個方位上保持在0.02mm/m以內(nèi)，裝上絕緣墊，落下推力頭

49、，上好鏡板連接螺絲，然后將剩余五塊推力瓦分別均勻用力帶緊。2、通過測量發(fā)電機氣隙檢查發(fā)電機軸線在中心位置。3、在推力瓦上噴入干凈透平油，在上、下導(dǎo)軸瓦上涂上干凈豬油。4、抱好上導(dǎo)瓦，使其間隙保持在0.10mm以內(nèi)。5、檢查推力頭上導(dǎo)軸頸處等分點（8點）及編號與下導(dǎo)軸頸等分點及編號對齊，標(biāo)識清楚。6、在上導(dǎo)軸頸及下導(dǎo)軸頸處分別在X和Y方向上各裝一塊百分表，并將小針預(yù)壓23格，要求X、Y方位表同處一平面，調(diào)整表架，使其均指向軸頸軸心，最后檢查指針動作靈活。7、檢查發(fā)電機氣隙及轉(zhuǎn)子，大軸等部位動靜交接處間隙正常無雜物遺留。4.20消防環(huán)管檢查、清掃4.20.1檢查消防環(huán)管是否有銹蝕現(xiàn)象，安裝是否松動

50、，并進(jìn)行處理。4.20.2對消防環(huán)管進(jìn)行清掃。4.21推力瓦架及抗重螺絲、托盤檢查回裝4.21.1檢查抗重螺絲與托盤接觸面有無磨損，如磨損凹陷較深應(yīng)修平，并記下修去的厚度。4.21.2若抗重螺絲修理深度過深，硬度不夠，還應(yīng)做硬度加強處理。4.21.3檢查抗重螺絲如螺扣配合情況，若過緊或過深，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。4.21.4推力瓦架與機架間的絕緣墊應(yīng)先經(jīng)烘干后再裝入，安裝好以后，其絕緣強度用500V搖表測量，應(yīng)不低于0.5M。4.22水輪機、發(fā)電機大軸對中聯(lián)軸4.22.1在發(fā)電機單盤校擺度合格后，可以進(jìn)行水輪機、發(fā)電機大軸對中聯(lián)軸工作。聯(lián)接前水輪機、發(fā)電機法蘭結(jié)合面應(yīng)徹底清洗，檢查無雜物。4.

51、22.2轉(zhuǎn)子水平應(yīng)以水輪機大軸法蘭為準(zhǔn)，要求其相對水平差在0.020.03mm/m以內(nèi)。4.22.3用直尺及塞尺測量發(fā)電機和水輪機法蘭立面在兩垂直方向上的相對值，以決定發(fā)電機轉(zhuǎn)子的移動方向及大小。4.22.4在上導(dǎo)軸頸的X、Y方向上各裝一塊百分表，用頂上導(dǎo)的方法調(diào)整發(fā)電機轉(zhuǎn)子中心，使其法蘭與水輪機法蘭對中（保持誤差在0.05mm內(nèi)）。4.22.5用人工盤車的方法使轉(zhuǎn)子適當(dāng)旋轉(zhuǎn)一角度，使兩法蘭螺孔對準(zhǔn)。4.22.6在對稱方向上放進(jìn)兩只導(dǎo)向長螺桿，并擰上螺母，頂起發(fā)電機轉(zhuǎn)子，利用兩只長螺桿均勻地提起水輪機轉(zhuǎn)輪。4.22.7檢查聯(lián)軸螺栓有無損壞，損壞的應(yīng)予以更換；清洗聯(lián)軸螺栓，在聯(lián)軸螺栓上應(yīng)泖黑鉛油，回裝時螺栓與螺母應(yīng)按號對應(yīng)回裝。4.22.8套上聯(lián)軸螺栓，擰上螺母，退出兩只導(dǎo)向長螺桿。4.22.9待聯(lián)軸螺栓全部裝上，且螺母也擰上后，逐一均勻?qū)ΨQ打緊全部聯(lián)軸螺栓，測量每個螺絲的伸長值，其伸長值應(yīng)為0.14mm。4.22.10所有聯(lián)軸螺栓均勻?qū)ΨQ打緊，滿足伸長值要求后，應(yīng)檢查法蘭結(jié)合面無間隙。4.22.11待機組整體盤車合格后，點焊上聯(lián)軸螺桿及螺母鎖片，裝上法