泰昌鐵塔制造熱浸鍍鋅操作工藝

1、泰昌鐵塔制造熱浸鍍鋅操作工藝一、 總則：1、為防止鐵塔（輸電線路鐵塔、微波通訊塔）部件和金屬結(jié)構(gòu)件等腐蝕，采用熱浸鍍鋅工藝，使其表面鍍鋅而達(dá)到防腐目的。2、此鍍鋅工藝是根據(jù)我們公司的具體實際情況，參照熱浸鍍鋅國家標(biāo)準(zhǔn)而特編制而定的。3、各種被鍍鋅件必須是能夠形成符合制品標(biāo)準(zhǔn)的鍍層。4、此編寫的工藝指標(biāo)，隨著客戶的質(zhì)量要求不斷提高以待于以后逐步完善。5、此工藝流程為：運(yùn)料和擺放、 酸洗、 檢查和水洗、 助鍍處理、 烘干、 熱浸鍍鋅、 冷卻、 鈍化、 質(zhì)檢。6、此操作工藝于討論通過，正式實施。二、 鍍前處理：1、 鍍前處理的質(zhì)量要求：（1）被鍍件表面沒有殘余的氧化物和電焊藥皮。（2）被鍍件不允許有

2、油漬和污物。（3）被鍍件表面不允許有開裂和缺損的鋼材。（4）被鍍件表面不允許過酸洗現(xiàn)象。（5）被鍍件表面不允許原材料鋼材銹蝕嚴(yán)重而產(chǎn)生大面積明顯凹凸現(xiàn)象（俗稱“麻點”）。（6）被鍍件表面不允許在水洗和助鍍工序中有“發(fā)黃”的現(xiàn)象。（7）助鍍液在被鍍件表面形成膜必須光潔和均勻。2、 運(yùn)料和擺放：（1）根據(jù)止片清點被鍍件，按生產(chǎn)先后順序運(yùn)進(jìn)車間擺料場地。（2）按照被鍍件的形狀、規(guī)格分別擺放在擺料架上或置于箱內(nèi)，要求被酸洗表面能與各種溶液充分接觸。（3）銹蝕程度不同的被鍍件分開擺放，以利于掌握酸洗時間。（4）碳素鋼（指Q235）和合金鋼（指Q345）兩種被鍍件分開擺放，以利于掌握浸鍍鋅的溫度和時間。3

3、、 酸洗：（1）根據(jù)生產(chǎn)先后順序安排好酸洗順序，根據(jù)被鍍件銹蝕程度掌握好酸洗時間。（2）新酸洗液的配制（重量比）：濃鹽酸（約31%）：水=2：1。（3）酸洗濃度：含HCL520%，若HCL濃度低于5%，應(yīng)用在酸洗鍍鋅生的返工件。（4）酸洗溫度：采用車間的自然溫度。（5）酸洗時間：根據(jù)鋼材的銹蝕程度，酸洗濃度和溫度不同自行決定，但必須以酸洗凈為準(zhǔn)則。（6）若酸洗液中氯化亞鐵濃度達(dá)到220260g/l時，該洗液應(yīng)作報廢酸進(jìn)入中和池處理。（7）酸洗液中按重量比例加入0.10.4%的OP乳化劑（聚乙二醇辛基苯基醚），以防止鹽酸的揮發(fā)和被鍍件的酸洗過度。（8）在酸洗后翻轉(zhuǎn)被鍍件操作過程中，不允許將被鍍件

4、壓彎和彎曲變形。4、檢查和水洗：（1）酸洗過后，不允許表面發(fā)黃的被鍍件進(jìn)入水洗和助鍍工序。（2）酸洗過后，被鍍件的個別銹斑、電焊渣等應(yīng)用刨斧或鋼絲刷清除，并用鹽酸刷洗或擦洗被處理表面。（3）酸洗過后，被鍍件應(yīng)根據(jù)其規(guī)格不同分開串鐵，角鋼和鋼板長度大于4000mm時應(yīng)兩端串掛。（4）酸洗過后，表面有油漬或油漆的被鍍件應(yīng)進(jìn)入特殊工序處理，以清除油漬或油漆，方可進(jìn)入下道工序。（5）酸洗過后，應(yīng)用清水將被鍍件沖洗干凈，檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。（6）被鍍件經(jīng)水沖洗工序后，立刻進(jìn)入助鍍工序，不能在空中久留。5、助鍍處理：（1）助鍍液濃度：含NH4CL180300g/l。（2）助鍍溫度：6080（3）助

5、鍍時間：30s2min。（4）助鍍酸度：PH=5.07.5。（5）亞鐵離子濃度不得大于70g/l，否則助鍍液作報廢處理。（6）且鍍液中不允許有不溶物或渾蝕物存在，否則采用助鍍液循環(huán)過濾方法除去。6、烘干工序：（1）烘干時間：采用爐前的溫度，但不得超過200230。（2）烘干時間：以烘干為準(zhǔn)則，但不得超過30min。三、熱浸鍍鋅：1、鍍件的質(zhì)量要求：（1）鍍件全部表面有完整的鍍層，且光亮有實用性光滑。（2）鍍件全部表面不允許有露鐵存在。（3）鍍鋅層均勻，不帶毛刺，部件組裝處不允許有0.5mm厚度以上的明瘤，非組裝處不允許有1mm厚度以上的明瘤。（4）鍍件厚度小于5mm，鋅附著量應(yīng)不低于460g/

6、，即鍍層厚度應(yīng)不低于65微米；鍍件厚度大于或等于5mm，鋅附著量不低于610g/，即鍍層厚度應(yīng)不低于86微米。（5）鍍鋅層的附著性采用錘擊試驗檢查，用0.2kg的小錘每間隔4mm敲擊一下，鋅層不凸起，不脫落。2、浸鋅鋅錠成份采用應(yīng)符合GB470-1997中Zn99.995或Zn99.99牌號要求的鋅錠。3、鋅鍋中應(yīng)加適量的稀土元素，以增加鍍件的光亮度和耐腐能力。4、鍍鋅溫度根據(jù)被鍍件的厚度、長度及數(shù)量的多少采用適當(dāng)?shù)臏囟龋?40465。5、浸鋅時間根據(jù)被鍍件的厚度、長度及數(shù)量的多少采用適當(dāng)?shù)臅r間：13min。6、被鍍件浸鋅時應(yīng)平穩(wěn)、稍慢、掛物位置應(yīng)能使復(fù)雜構(gòu)件避免“扣灰”和濺出鋅液。7、對兩端

7、串掛的被鍍件，無論進(jìn)入鋅鍋或從鋅鍋出來都要保持一定的傾斜角和極慢的速度，嚴(yán)禁平行出鋅鍋。8、被鍍件鍍鋅后從鋅鍋出來，要立刻除去鍍層上多余的鋅，以免產(chǎn)生鋅的結(jié)瘤。9、被鍍件浸鋅時，應(yīng)適當(dāng)上下串動和左右擺動，浸鋅前和結(jié)束后都應(yīng)保持鋅鍋液表面無鋅灰和異物。10、浸鋅結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)鍍件的特點，在鋅液表面以上適當(dāng)高度或鋅鍋旁停留一定時間。11、每天必須使用打撈器打撈鋅鍋底部的鋅渣一次。四、鍍后處理：1、冷卻處理：（1）采用補(bǔ)充水冷卻，保持水質(zhì)清澈。（2）冷卻時間：1040s。（3）冷卻溫度：5080。2、鈍化處理：（1）采用K2Cr2O7鈍化，保持鈍化液中無雜物。（2）K2Cr2O7濃度：3.03.5g/l。（3）溫度：采用正常操作自然溫度，但不得高于50。（4）時間：2060s。3、質(zhì)檢處理：（1）依照上述熱浸鍍鋅工序中鍍鋅的質(zhì)量要求，挑出不合格的鍍件。（2）發(fā)現(xiàn)鍍件表面點狀漏鍍，采用補(bǔ)鍍劑補(bǔ)救，發(fā)現(xiàn)鍍件表面大面積漏鍍，應(yīng)采用冷補(bǔ)鍍或酸洗后重鍍。（3）對于角鋼端頭的鋅瘤，應(yīng)用刨斧或刨光機(jī)輕輕揩掉