煉油過程能量整體優(yōu)化技術(shù)原理試卷

1、從催化裂化的能量供入來看，催化燒焦在反應(yīng)器和（）之間的熱量傳遞構(gòu)成了裝置用能的一大特點(diǎn)，這也決定了提高催化裂化裝置能效的優(yōu)化策略。A再沸器B沉降器C再生器D分餾塔2.采用（）可減少向反應(yīng)器注入的蒸氣量,同時降低分餾塔頂冷卻器的冷卻負(fù)荷,減少裝置的酸水排放量。同時，可改善產(chǎn)品分布，增加輕質(zhì)油品的收率。A氫氣預(yù)提升B富氣預(yù)提升C干氣預(yù)提升D氧氣預(yù)提升3.催化重整是煉油廠重要的二次加工裝置；主要以生產(chǎn)高辛烷值汽油或（）為目的。A烷烴B芳烴C烯烴D環(huán)烷烴4.間壁兩側(cè)對流傳熱系數(shù)相差很大時，應(yīng)設(shè)法增加對流傳熱系數(shù)（）的那一側(cè)的傳熱面積。A小B大C不確定D取平均值后5.對于加氫精制和加氫裂化而言，下列哪一

2、項(xiàng)物質(zhì)的存在會影響裝置安全。（）ACO+CO2B硫、氮和H2SCHClD以上都是6.下列哪一項(xiàng)與以污水汽提后的凈化水或凝結(jié)水代替大吹汽無關(guān)。（）A降低蒸汽消耗B降低裝置能耗C減少蒸汽波動對蒸汽管網(wǎng)負(fù)荷的影響D降低電耗7.四級蒸餾是在三級蒸餾基礎(chǔ)上增加（），用來分離部分柴油和部分蠟油。A一級減壓爐和一級減壓塔B一級常壓爐和一級常壓塔C一級常壓爐和一級減壓塔D一級減壓爐和一級常壓塔8.下列不屬于傳熱過程節(jié)能設(shè)備的是（）。A板式換熱器B熱管技術(shù)應(yīng)用C板式蒸發(fā)空冷器D高效規(guī)整填料9.對裝置內(nèi)有單獨(dú)的鍋爐水除氧器時，采用（）回收除氧器乏汽用于加熱除鹽水，提高除鹽水進(jìn)入除氧器溫度，降低除氧蒸汽消耗量。A富

3、氣回收技術(shù)B乏汽回收技術(shù)C尾氣回收技術(shù)D氧氣回收技10.蒸汽轉(zhuǎn)化法和部分氧化法是兩種常規(guī)的制氫方法，對于一個干氣原料不足、石腦油原料成本高、天然氣資源不夠豐富且富產(chǎn)廉價的煤炭、渣油、瀝青或石油焦的企業(yè)，應(yīng)選用（）來制取氫氣。A蒸汽轉(zhuǎn)化法B部分氧化法C兩者都不可以D兩者都可以11.能夠通過僅壓縮所需要的氣量，最大限度的節(jié)約能源，通過智能化的液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，快速、精準(zhǔn)地控制壓力和流量的調(diào)節(jié)技術(shù)為（）。A液力透平技術(shù)B3C控制技術(shù)C無級氣量調(diào)節(jié)技術(shù)D變頻調(diào)速技術(shù)12.優(yōu)化制氫裝置需要優(yōu)化制氫工藝，優(yōu)化制氫工藝操作首先要（）。A根據(jù)原料構(gòu)成、燃料、蒸汽和需求情況，優(yōu)化溫度、水炭比、壓力等參數(shù)B控制干氣中

4、烯烴和硫含量，降低配氫量C降低水炭比將增加原料消耗，但可降低轉(zhuǎn)化爐負(fù)荷、減少原料和燃料的總耗量，并減小設(shè)備尺寸D提高轉(zhuǎn)化爐出口溫度可以提高原料轉(zhuǎn)化率，減少原料耗量13.側(cè)線汽提蒸汽量過大，則會使分餾塔內(nèi)氣相負(fù)荷（），并造成汽提塔壓力（），若壓力接近或大于分餾塔側(cè)線抽出口處的壓力時，將發(fā)生側(cè)線來油不暢的現(xiàn)象，嚴(yán)重時還會影響到分餾塔的操作。A過大、上升B過小、上升C過大、下降D過小、下降14.生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油方案時，宜采用（）原油。A中間基B石蠟基或環(huán)烷基C中間基或石臘基D環(huán)烷基或中間基15.催化重整裝置中的油品蒸餾和重整反應(yīng)其所需的熱量由（）提供。A水蒸汽B換熱器C加熱爐D再生器2.多選題 【本

5、題型共5道題】1.煉油企業(yè)全廠范圍內(nèi)還會存在剩余的低溫?zé)崃?，需要在全廠范圍內(nèi)實(shí)施大系統(tǒng)的低溫?zé)峋C合利用。以下哪一項(xiàng)屬于低溫?zé)嵩?。（）A需水冷空冷的工藝物流B排放乏汽C加熱爐和鍋爐排放的煙氣D凝結(jié)水2.生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化既是確定裝置運(yùn)行情況的初始條件，也是能量系統(tǒng)優(yōu)化的重要內(nèi)容，其內(nèi)容包括：（）。A裝置負(fù)荷率及停/運(yùn)B減少重復(fù)分離/混合C減少重復(fù)加氫過程D減少重復(fù)相變過程3.重整原料的優(yōu)化有哪些方面？（）A選用芳烴潛含量高的原料油，比如加氫石腦油、乙烯裂解汽油的抽余油B在重整原料中摻入煤油和柴油，增加重整油的產(chǎn)量C嚴(yán)格控制原料的餾程和雜質(zhì)含量，簡化預(yù)處理的流程和操作條件D擴(kuò)大重整原料來源，保證裝置滿負(fù)

6、荷生產(chǎn)E降低重整原料中的輕石腦油含量，降低預(yù)處理部分和重整部分的反應(yīng)負(fù)荷和分離能耗4.常減壓裝置的多段汽化流程是指原油餾分在裝置內(nèi)的汽化冷凝次數(shù)，對常減壓裝置能耗有關(guān)鍵影響；包括（）。A兩段汽化流程B三段汽化流程C四段汽化流程D五段汽化流程5.當(dāng)流體機(jī)械驅(qū)動源采用電機(jī)驅(qū)動時，可以采用如下（）實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。A變頻調(diào)速技術(shù)B液力耦合調(diào)速技術(shù)C永磁調(diào)速技術(shù)D液力透平技術(shù)E3C控制技術(shù)3.判斷題 【本題型共15道題】1.通過與工藝裝置低溫余熱的集成換熱，可以大大降低汽輪機(jī)的加熱抽汽量，從而提高汽輪機(jī)的發(fā)電量或者降低汽輪機(jī)的耗汽量，提高全局能量利用效率。Y對N錯2.提高循環(huán)冷卻水濃縮倍數(shù)，可以降低補(bǔ)充水

7、的用量，節(jié)約水資源；還可以減少排污量，從而減少對環(huán)境的污染和污水的處理量。Y對N錯3.為了保證在斷電時不發(fā)生安全事故，一般情況下煉廠還自備小型的發(fā)電機(jī)組。Y對N錯4.常壓拔出率對節(jié)能降耗和多產(chǎn)柴油有著重大影響，同時也對提高減壓塔真空度，以及減壓拔出深度有影響。Y對N錯5.企業(yè)能耗總體分析是結(jié)合現(xiàn)有運(yùn)行數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)對裝置進(jìn)行用能評價，采用先進(jìn)能量分析指標(biāo)，對標(biāo)能效先進(jìn)裝置，確定重點(diǎn)能耗裝置及能量優(yōu)化的目標(biāo)方向。Y對N錯6.為保證上級蒸汽母管的壓力不超過限定值，或者滿足下級蒸汽母管的壓力，或者工藝要求的蒸汽參數(shù)與母管的參數(shù)不一致等情況，需要設(shè)置閃蒸罐裝置。Y對N錯7.在取熱負(fù)荷一定時，循環(huán)水進(jìn)

8、出溫差過小意味著冷卻設(shè)備的傳熱面積小，在經(jīng)濟(jì)核算基礎(chǔ)上決定是否更換冷卻設(shè)備，如果經(jīng)濟(jì)上不合理，而循環(huán)水溫升過小，可以考慮采用循環(huán)水串級利用。Y對N錯8.從吸收效果看，再接觸的壓力比溫度影響小，且壓縮機(jī)投資與能耗隨壓力提高顯著增加。從氫氣純度和液收效益考慮，降低溫度比提壓更經(jīng)濟(jì)Y對N錯9.重整氫中含有的H2S，會與加氫裝置中生成的NH3結(jié)合，導(dǎo)致管路、設(shè)備的結(jié)鹽堵塞和腐蝕。Y對N錯10.回收物流中的氫氣資源時，考慮含H2S、NH3、CO等雜質(zhì)較多的催化裂化干氣、焦化干氣、氣柜回收氣，并視情況決定是否需要進(jìn)行集中脫硫，從而提高回收氫質(zhì)量、擴(kuò)大回收氫用戶范圍。Y對N錯11.目前煉化企業(yè)氫氣的來源有制氫氫氣、乙烯裂解氫氣、化肥氫氣、重整氫氣等，其中制氫氫氣為煉油用氫的主要來源。Y對N錯12.低溫?zé)醿?yōu)化利用的實(shí)施過程和原則應(yīng)首先充分挖掘低溫?zé)嶷宀?yōu)化熱阱能量利用。Y對N錯13.加氫裝置隨著反應(yīng)器的操作時間增長，催化劑活性逐漸下降，必須提高催化劑溫度，以補(bǔ)償活性的損失。Y對N錯14.催