6SK管理(車間班組長)

1、1,6SK管理與推行,2,實(shí) 例,現(xiàn)象：王班長看到操作工李三將木屑灑在機(jī)器邊上： 王班長：你為何將木屑灑在機(jī)器旁邊 李三：因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑 王班長：為什么會滑，不安全？ 李三：因?yàn)槟抢镉杏蜐n 王班長：為什么有油漬 李三：因?yàn)闄C(jī)器漏油 王班長：為什么會漏油 李三：因?yàn)橛拖涮幟芊庀鹉z壞了 王班長：為什么密封橡膠會壞 李三：因?yàn)?如何解決？,3,目 錄,第一講：6SK的定義和效用 第二講：6SK管理的推行要領(lǐng),4,第一講 6SK的定義和效用,6SK管理,5,什么是6SK管理方法？,6SK源自日本，已有四十多年的歷史，剛開始提出“安全始于整理，終于整理整頓”，為了確保作業(yè)空間和安全，當(dāng)時(shí)只推行了整理、整

2、頓，后來因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步增加了清掃、清潔、素養(yǎng)，形成了現(xiàn)在的5S活動體系。根據(jù)企業(yè)改善現(xiàn)場和進(jìn)一步發(fā)展的需要，在5S基礎(chǔ)上，結(jié)合QEO管理體系中職業(yè)健康體系以及新勞動合同法強(qiáng)調(diào)的 “安全”和“健康”兩大要素，我司采用6SK活動體系。,6,6SK內(nèi)涵,6SK活動指的是：整理（SEIRI）、整頓(SEITON) 、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHISUKE)、安全(SAFETY)、健康（KENKOU）。因上述前6個(gè)日文詞匯的羅馬拼音第一個(gè)字母均為“S”，健康第一字母為“K”，故稱之為6SK。 6SK現(xiàn)場管理就是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)

3、行有效的管理，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。,7,精髓：5s,整理：倒掉垃圾，長期不用的東西放倉庫； 整頓：30秒內(nèi)就可以找到要找的東西； 清掃：誰使用誰清潔（管理）； 清潔：管理透明化； 素養(yǎng)：嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn)，團(tuán)隊(duì)精神。,8,1、理解偏差（已做過5s、與大掃除沒區(qū)別）； 2、現(xiàn)場管理就是浪費(fèi)時(shí)間； 3、看不到經(jīng)濟(jì)效益； 4、太忙了沒空做（惡性循環(huán)）； 5、這崗位不適合做現(xiàn)場管理。,現(xiàn)場管理錯(cuò)誤想法,9,實(shí)施6SK的好處.,對于個(gè)人而言: 使工作環(huán)境更舒適； 使工作更方便； 使工作更安全； 更容易與周圍的同事交流；

4、,對于企業(yè)而言: 零次品-提高產(chǎn)品質(zhì)量； 零浪費(fèi)-降低成本； 零“耽誤”-提高交付可靠性； 零事故-提高安全性； 零停機(jī)-提高設(shè)備利用率； 零抱怨-提高信心和信任； ,10,6SK管理推行效果,11,第二講 6SK管理推行要領(lǐng),6SK管理,12,第1個(gè)S整理,合理放置，加以標(biāo)識,第5個(gè)S素養(yǎng),第4個(gè)S清潔,區(qū)分“需要品”和“不需要品”的東西,保持美觀整潔,依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣,將不需要的東西徹底清掃干凈,第2個(gè)S整頓,第6個(gè)S安全,K健康,安全行為習(xí)慣,健康的體魄、充沛的精力和良好的精神狀態(tài),第3個(gè)S清掃,各因素關(guān)系圖,13,14,15,整理的含義,整理含義圖,將必需與非必需品區(qū)分開，在崗位

5、上只放必需物。,16,如果您的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導(dǎo)致您的必需物品反而無處擺放；您可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣一來必然造成不必要的浪費(fèi)，二來更形成了后果嚴(yán)重的惡性循環(huán)。,特別說明,機(jī)理： 為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有那些必備的物品。 作業(yè)機(jī)能,組織化,17,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,請?jiān)谧?/p>

6、短時(shí)間內(nèi)找到您要找的數(shù)字嗎？,18,整理推行要領(lǐng),1.1明確責(zé)任區(qū)域 1.2工作場所（范圍）全面檢查 1.3 明確“要”和“不要”。 1.4每日自我檢查。,19,明確區(qū)域劃分及負(fù)責(zé)人,1.1明確責(zé)任區(qū)域,問：本崗位上現(xiàn)場管理的負(fù)責(zé)區(qū)域?yàn)椋?20,地面上 大板車、叉車等搬運(yùn)工具； 各種合格品、不合格品、半成品、原材料； 多余不再使用或損壞的設(shè)備、儀器、模具； 多余不再使用或損壞的辦公用品； 材料箱、紙箱、容器等； 油桶、漆罐、油污、水漬； 紙屑、雜物、灰塵、煙蒂； 長久放置的臨時(shí)物品； 呆料或過期樣品。,1.2工作場所全面檢查,“生產(chǎn)現(xiàn)場”,現(xiàn)場管理首先確定什么是現(xiàn)場？哪些是現(xiàn)場？,21,辦公區(qū)

7、域 抽屜和櫥柜里的文件、記錄； 桌上的各種辦公用品； 公告板、海報(bào)、標(biāo)語； 成品、半成品、檢驗(yàn)品；,1.2工作場所全面檢查,工作臺 破布、手套等消耗品； 螺絲刀、扳手、刀具等工具； 個(gè)人物品、圖表資料； 余料、樣品。,文件架放在機(jī)臺上,擺放整齊、有序的文件柜,22,材料區(qū) 原、輔材料； 呆料； 廢料； 成品堆料； 其他非材料的物品。,墻上 標(biāo)牌、指示牌； 掛架、意見箱； 過期的橫幅、看板、張貼物； 蜘蛛網(wǎng)、灰塵。,1.2工作場所全面檢查,統(tǒng)一規(guī)劃的標(biāo)識牌！,原材料堆放區(qū)域、堆放方法、標(biāo)識,23,車間外 小車、貨車、自行車、摩托車； 各種成品、半成品、原材料； 廢棄工裝夾具； 廢棄的材料、設(shè)備；

8、 雜草； 托盤、卸貨架；,1.2工作場所全面檢查,24,車間地面本身,地面應(yīng)無積水、油污、紙屑、棉紗煙頭等雜物。 地面應(yīng)無材料掉落。 地面區(qū)域劃分合理，按相關(guān)規(guī)定（定置圖）進(jìn)行劃線、標(biāo)識。 有用警戒線劃出廢品堆放區(qū)，安全警戒。,25,車間機(jī)器設(shè)備,機(jī)器設(shè)備 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)良好，防護(hù)罩齊全。 機(jī)器設(shè)備保持干凈，無油污，無跑冒滴漏。 機(jī)器設(shè)備上不擺放不必要的物品。 設(shè)備規(guī)范標(biāo)志，設(shè)備管路分類清楚，有顏色標(biāo)識。 不用的設(shè)備集中管理、定期處理。,26,車間物料配件,物料配件 原材料及附件、備料堆放整齊; 成品、廢品分開放置，區(qū)域區(qū)分明確; 下腳料作好分類，及時(shí)處理; 有物料包裝外箱擺放時(shí)，標(biāo)志面應(yīng)統(tǒng)一向

9、外方向; 物料、配件無積灰塵。,27,車間車類,小推車、叉車、明確標(biāo)示及編號并指定停放地點(diǎn)； 待用的小推車、叉車、車輪正常，無垃圾、粉塵并定位擺放。,28,車間油類, 潤滑油、液壓油等油類定位整齊放置； 油類在容器外標(biāo)識清楚； 裝油容器本身保持干凈； 有明顯清楚的防火標(biāo)識。,29,車間易燃、有毒品, 易燃、有毒品隔離堆放，易燃品要遠(yuǎn)離火源； 易燃、有毒品很明顯標(biāo)識出來； 易燃、有毒品有專人管理并標(biāo)示。,30,車間通道, 通道保持暢通，無障礙物占用通道； 超出通道的物品有暫放牌標(biāo)識； 通道線脫落有及時(shí)補(bǔ)上。,31,車間消防器材, 消防器材處于有效狀態(tài)； 消防器材數(shù)量齊全，放置方式正確； 消防器材

10、及其容器保持干凈，標(biāo)示醒目清楚，無阻礙物。,32,車間私人物品, 有規(guī)定的私人物品放置區(qū)； 私人物品按指定區(qū)域擺放整齊； 在私人物品放置區(qū)內(nèi)沒有放置非指定物品； 有指定水杯存放點(diǎn)，并有清楚標(biāo)識。,33,車間著裝標(biāo)準(zhǔn),按著裝標(biāo)準(zhǔn)穿服裝、配戴廠牌； 不允許穿拖鞋、高跟鞋； 按規(guī)定穿著安全配備； 頭發(fā)、指甲、胡須不會過長。,34,員工崗位檢查點(diǎn),上面：工作臺上面、機(jī)臺設(shè)備上面、地面以及墻上、天 花板上。（摸不到） 下面：工作臺底下、機(jī)臺設(shè)備底下。（看不見） 里面：工作臺抽屜里面、機(jī)臺設(shè)備里面、箱子里面、私 人物品儲物柜里面 外面：車間外面、公共區(qū)域、崗位旁邊區(qū)域。 歸納起來就是兩點(diǎn)：看得見的要整理，

11、看不到的更要進(jìn)行整理。,35,1.3明確“要”和“不要”,做法：（1）制定基準(zhǔn)或檢查標(biāo)準(zhǔn)；（2）實(shí)施一次大“要”與“不要”車間大整理； （3）制定檢查時(shí)間、周期；（4）日常檢查。,36,馬上要用的，暫時(shí)不用的，先把它區(qū)別開。一時(shí)用不著的，甚至長期不用的要區(qū)分對待。即便是必需品也要適量； 將必需品的適量降到最低的程度； 對可有可無的物品，不管是誰買的，無論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉，絕不能手軟！,說 明,37,所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒有它，就必須購入替代品，否則就會影響工作。 它的處理方法就是放在工作臺上，或是隨身攜帶。如筆就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示：,如何區(qū)分必需和

12、非必需物品呢?,38,非必需品則可分為兩種： （1）使用周期較長的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖紙、零配件等； （2）對目前的生產(chǎn)或工作無任何作用的，需要報(bào)廢的物品。它又包括以下兩種： 非必需用品：如釘釘子的鐵錘，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會用到一兩次，也許半年或一年才會用到幾次，就叫做非必需用品；,39,不能用的物品：如過期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉庫。有一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會用到的，像這一類的東西應(yīng)放在倉庫里封存。同時(shí)把非必需用品擺在庫里后，要建立一個(gè)檔案，并定期地檢查。,40,所在崗

13、位是否亂放不要物品； 配件是否雜亂； 產(chǎn)品或工具是否直接放在地上； 是否在所定場所按照處理方法分別整理 收集廢棄物或不要物品。,1.4每日自我檢查,41,整理活動的重點(diǎn),明確定出實(shí)施整理的范圍； 規(guī)劃出不要物的暫放區(qū)，明確要與不要的標(biāo)準(zhǔn)； 了解不要物的標(biāo)準(zhǔn)及整理的概念； 決定實(shí)施整理的時(shí)間，并將整理用具提前備妥； 明確每個(gè)成員負(fù)責(zé)的區(qū)域，依照標(biāo)準(zhǔn)及范圍實(shí)施整理； 定期不斷實(shí)施且定期巡回檢查； 整理后，馬上進(jìn)行整頓的工作，二者連續(xù)不可分的。,42,（2）整頓,可視化管理(目視管理)：什么？哪里？多少？,考慮流程的合理化作業(yè)流程合理化。,43,整頓-作用,提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 能馬上

14、發(fā)現(xiàn)異常情況(如丟失、損壞)； 所有人都能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的(已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化)。 整理工作沒有落實(shí)造成的浪費(fèi)： 尋找時(shí)間的浪費(fèi)； 停止和等待的浪費(fèi)； 認(rèn)為本單位沒有而盲目購買所造成的浪費(fèi)； 計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)； 交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)。,44,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,45,整頓推行要點(diǎn),2.1要落實(shí)前一步驟（整理）的工作； 2.2確定物品放置場所； 2.3明確放置方法； 2.4按劃線定位操作； 2.5標(biāo)識場所物品,46,要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理,徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品； 在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品； 正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。,

15、47,放在哪個(gè)位置比較方便？ 制作定置圖，便于布局規(guī)劃； 將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處； 特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專門場所并由專人保管； 物品放置要100%的定位。 做到： 三定：定位、定量、定人。 三易：易取、易放、易管理。,要領(lǐng)之二：確定放置場所,48,定 位,49,定量（定容積）,確定合適的數(shù)量 定量就是確定保留在工作場所或其附近的物品的數(shù)量（容積）。 例： 用固定數(shù)量小孔的容器； 固定大小的材料箱,50,定人,確定合適的責(zé)任人 遵循“誰使用，誰保管，誰負(fù)責(zé)”，實(shí)現(xiàn)用后能“立即放回”。,問：確認(rèn)本崗位必需品的放置場所？放置方法？以及標(biāo)識？,51,圖例,52,按種類區(qū)分放置； 選擇

16、擺放方法，如：架式、箱內(nèi)、工具柜、懸吊式，各個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法； 盡量立體放置，充分利用空間； 便于拿取和先進(jìn)先出； 平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置； 堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過1.2米； 容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊保管，防止碰撞； 做好防潮、防塵、防銹的三防措施。,要領(lǐng)之三 ：規(guī)定擺放方法,53,圖例,54,2.4劃線定位,黃黑：危險(xiǎn)區(qū)、風(fēng)泵、電機(jī)、警示 黃色：工作區(qū)、產(chǎn)品區(qū)、存貯區(qū)、通道 斑馬線：警告、不得放置、不得進(jìn)入（一般為 配電裝置、消防栓等處）,存在問題：顏色脫落；劃線不合理；畫線無效。,若干規(guī)定： 地面線寬：410cm。主通道線寬為10cm；區(qū)域分界線寬為8cm

17、；搬運(yùn)工具、清潔工具的定位（四角定位線）：線寬：36cm。,55,集團(tuán)公司總部劃線案例,門的開關(guān)線,56,標(biāo)識,1、公示性的標(biāo)識需按統(tǒng)一規(guī)范規(guī)格。 2、標(biāo)識方法： 放置場所和物品原則上一對一表示 ； 現(xiàn)場物品（原材料等）和放置場所的表示； 某些表示方法全公司要統(tǒng)一； 在表示方法上多下工夫。,關(guān)鍵： 有無標(biāo)識？ 有沒有對應(yīng)？ 有沒有規(guī)范？,57,1200mm 750mm,420mm297mm,297mm210mm,寬:300mm高:400mm,58,集團(tuán)公司總部標(biāo)識案例,59,步驟,第一步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類 第三步：決定儲存方法 第四步：實(shí)施,60,步驟一：分析現(xiàn)狀,人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什

18、么時(shí)常會花很多的時(shí)間，追根究底有幾個(gè)原因： 不知道物品存放在哪里？ 不知道要取的物品叫什么？ 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)； 存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到； 不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。,61,把上述原因歸納起來進(jìn)行分析后所得到的結(jié)論就是對于現(xiàn)狀沒有分析，所以在日常工作中必須對必需物品的名稱、物品的分類、物品的放置等情況進(jìn)行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問題的所在，對癥下藥。 在進(jìn)行分析的時(shí)候，從物品的名稱，物品的分類，還有物品的放置這幾個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范化。,62,步驟二：物品分類,在整頓時(shí)，要根據(jù)物品各自的特征進(jìn)行分類，把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品劃分到同一個(gè)類別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確

19、定物品的名稱，標(biāo)識物品的名稱。,63,步驟三：決定儲存方法,對于物品的存放，一般應(yīng)進(jìn)行定置管理。根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來科學(xué)地確定物品的場所和位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。 定置管理的兩種基本形式： 固定位置 自由位置,64,固定位置：場所、物品的存放位置、標(biāo)識等三方面的含義都要固定。 場所的固定：如：應(yīng)擺在黃色定置線區(qū)域？ 物品標(biāo)識固定：如這個(gè)物品是防潮？或易碎？ 物品存放的位置要固定：也就是這個(gè)東西固定存放的位置。,65,自由位置 與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。 這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復(fù)使用的物品，比如原材料

20、、毛胚、零部件、半成品等等。,66,這些物品的特點(diǎn)就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動，一直到最后生產(chǎn)出成品出廠。 所以，對于每個(gè)物品來說，在每一道工序加工后，一般不再回歸到它原來所在的場所。這些物品的定置標(biāo)識可以采用可移動的牌價(jià)，可更換的插牌標(biāo)識。,67,除簡明的搬運(yùn)路線以外，必須要做到幾個(gè)最：,68,實(shí) 例,整頓應(yīng)遵循以下原則： 小就是美，簡單最好！簡約而不簡單！ 簡單要素包括： 一套齊全的工具、文具； 文件存放在一個(gè)地點(diǎn)； 儲存一份副本； 無紙化； 只開一小時(shí)的會議； 一分鐘電話； 今天的工作今天做。,69,簡單最好。簡單，意味著簡化操

21、作和促進(jìn)管理。通過廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復(fù)現(xiàn)象，以便提高工作效率。簡單的要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。,70,（3）清掃,定義：清除工作場所的臟污， 防止污染的再次發(fā)生。 目的：保持工作場所的干凈、 明亮。,先徹底大掃除 然后日?；?71,一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對每個(gè)地方作檢查。（以發(fā)覺問題點(diǎn)的角度來考量）,清掃不充分帶來的影響：,72,有效清掃的程序,將清掃作為工作的一項(xiàng)程序（業(yè)務(wù)）來做。 工作結(jié)束先掃后擦，直至有光亮,清掃,日常清掃,檢查,在清掃過程中對設(shè)備、機(jī)械進(jìn)行檢查 感知設(shè)備、機(jī)器發(fā)生的變化和異常,感知清掃,維修,發(fā)現(xiàn)的細(xì)微損

22、壞操作工要立即進(jìn)行復(fù)原 不能復(fù)原的掛上“維修卡片”，通知維修人員,維修清掃,73,清掃的步驟,步驟一確定清掃對象庫存、設(shè)備、空間,步驟二確定清掃負(fù)責(zé)人分擔(dān)圖值勤表,步驟三確定清掃方法清掃程序及時(shí)間(基淮),步驟四準(zhǔn)備清掃工具種類及數(shù)量確定,步驟五實(shí)施清掃注意事項(xiàng)及檢查表,74,清掃推行要領(lǐng),第一步：準(zhǔn)備工作； 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵； 第三步：查明污垢發(fā)生源，根本上解決問題； 第四步：實(shí)施區(qū)域責(zé)任制; 第五步：制定相關(guān)清掃基淮； 第六步：清掃檢查。,75,清掃區(qū)域劃分、負(fù)責(zé)人,通道,物料存放區(qū) 責(zé)任人：,工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 責(zé)任人 責(zé)任人 責(zé)任人 責(zé)任人 責(zé)任

23、人,物料存放區(qū) 責(zé)任人：,通道,注：要求做到每個(gè)員工都清楚自己負(fù)責(zé)的區(qū)域！,76,清掃基準(zhǔn)（示例）,77,檢查表（示例）,78,6SK檢查表,參考一： 檢查結(jié)果分為三類：1、觀察項(xiàng)；2、一般不符合；3、嚴(yán)重不符合項(xiàng)。 對于開具的不符合項(xiàng)，受檢崗位（單位）必須在1個(gè)工作內(nèi)完成整改并提交整改糾正措施。檢查小組成員負(fù)責(zé)跟蹤整改落實(shí)情況，確認(rèn)有效執(zhí)行關(guān)閉不符合項(xiàng)。,79,整改通知單,參考二：,80,關(guān)注點(diǎn)：廢棄物,分類：危險(xiǎn)廢棄物、一般廢棄物、可回收廢棄物。 1、危險(xiǎn)廢棄物：是指按國家統(tǒng)一規(guī)定的方法辨識具有一定毒性、腐蝕性、易燃性、易爆性、化學(xué)反應(yīng)性，或?qū)Νh(huán)境造成污染的固態(tài)、半固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)廢棄物。

24、如廢棄化學(xué)試劑稀料、油漆渣、廢油、含油廢物、廢電池、廢燈管等。 2、一般廢棄物：是指在施工過程、日常生活、經(jīng)營活動和其他活動中產(chǎn)生的固態(tài)的、半固態(tài)及不屬于危險(xiǎn)廢棄物而沒有回收價(jià)值的廢物，如日常生活垃圾、生產(chǎn)垃圾（焊渣、廢水等）。,3、可回收廢棄物：是指在施工、生產(chǎn)、生活過程中產(chǎn)生的有再生利用價(jià)值的廢物。如廢包裝袋、廢編織袋、廢鐵、廢塑料、廢銅料、廢紙、更換后的水、暖、電器材料等。,81,清掃活動的重點(diǎn),徹底實(shí)施前述3S，并將清掃階段的問題層別分類； 針對問題點(diǎn)實(shí)施對策，并做成問題改善對策書； 由專責(zé)單位改善的問題點(diǎn)，現(xiàn)場人員一起參與學(xué)習(xí)討論； 制訂各類標(biāo)準(zhǔn)書，尤其是安全、品質(zhì)方面的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)優(yōu)

25、先制訂。,82,（4）清潔,定義：將前3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行以維護(hù)成果。 目的：通過制度來維持效果，顯示“異?！?的地方。,4.1落實(shí)前3S工作，職責(zé)明確； 4.2制訂目視管理的基準(zhǔn)； 4.3形式多樣的考核檢查； 4.4部門負(fù)責(zé)人經(jīng)常帶頭，注重新人教育。,清潔推行要領(lǐng)：,83,在于徹底改善:問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài). 目視管理工具的要點(diǎn): 1、即使從遠(yuǎn)方亦可一看就知; 2、在希望加以管理的東西上表示出; 3、能使任何人都了解并指出它的好壞; 4、大家都能遵守，且能立刻改正; 5、加以利用后，工作環(huán)境明亮且整齊.,84,目視管理,對象：目視管理的適用范

26、圍很廣，構(gòu)成工廠的全部要素都是其管理對象。如服務(wù)、產(chǎn)品、半成品、原材料、零配件、各種工裝夾具、設(shè)備等。 種類 信號燈或者異常信號燈 ；操作流程圖 ；紅牌 ；看板 ；反面教材；提醒板；區(qū)域線；警示線；告示板；生產(chǎn)管理板,85,目視管理,目視管理三要點(diǎn)： 無論是誰都能判明是好是壞； 能迅速判斷，精度高； 判斷結(jié)果不會因人而異。 目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn)： 初級水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài); 中級水準(zhǔn)：誰都能判斷良否; 高級水準(zhǔn)：管理方法（異常處理等）都列明。,86,87,目 視 管 理 形 式,88,案例,1、倉庫篇 手法1 一看就知道所要的東西在哪里。 手法2 即使是新人也能了解的方法。 手法

27、3 目視做好先進(jìn)先出。 手法4 目視東西有沒有放對位置。 手法5 目視東西是否存放太多了。 手法6 目視東西是否采購了。 手法7 目視大容器內(nèi)的容量。 2、模具、工裝夾具篇 手法1 如何減輕工具遺失的機(jī)會； 手法2 用模具履歷表來掌握模具狀況；,3、機(jī)械設(shè)備篇 手法1 如何讓大家更容易掌握儀表的情況； 手法2 如何讓大家更容易掌握機(jī)器的動態(tài)； 手法3 如何讓機(jī)器日常保養(yǎng)更落實(shí)； 手法4 如何避免機(jī)器加錯(cuò)油； 手法5 一看就知道螺絲松動了。 4、生產(chǎn)管理篇 手法1 如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度； 手法2 如何掌握機(jī)器負(fù)荷狀況； 手法3 如何避免缺料情況發(fā)生（預(yù)警）； 手法4 如何掌握生產(chǎn)線的異常管理,89,

28、（5）素養(yǎng),定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣。 目的：改變?nèi)说乃刭|(zhì)，要從工作認(rèn)真規(guī)范的習(xí)慣。,推行要領(lǐng)： 5.1規(guī)范早會。 5.2管理人員率先倡導(dǎo)示范。 5.3服裝、工作帽等識別標(biāo)準(zhǔn)。 5.4公司有關(guān)規(guī)則、規(guī)定員工手冊。 5.5教育訓(xùn)練個(gè)人行為習(xí)慣。 5.6遵守規(guī)章制度。 5.7 “文明員工”評比。,90,在于教育、訓(xùn)練 （以如何教育貫徹實(shí)施的精神來考量）,91,素養(yǎng)推行方法,（1）利用好聚會（早會、班前班后會）向全體員工宣傳解 說，并要求員工身體力行； （2）聯(lián)塑時(shí)訊宣傳； （3）“文化縱橫”、宣傳專欄等宣傳； （4）聯(lián)塑集團(tuán)員工行為規(guī)范（文化手冊） （5）部門（車間）評比活動（例如：參與優(yōu)

29、秀員工評比、 現(xiàn)場管理先進(jìn)集體評比）。,92,素養(yǎng)活動重點(diǎn),不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)徹底執(zhí)行； 整個(gè)6SK活動成敗的關(guān)鍵點(diǎn)：教育是否徹底、主管是否關(guān)心； 全員對自己應(yīng)做的事，應(yīng)有能力自訂計(jì)劃表。,93,（6）安全,定義：通過制度和具體措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害的發(fā)生。,94,安全推行流程,第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 第二階段：研究和制定對策 第三階段：實(shí)施對策 第四階段：檢查結(jié)果,95,事故發(fā)生原因,死亡 重傷 輕傷 險(xiǎn)生事故 不安全行為,Result 結(jié)果,Behavior 行為,96,97,安全推行要領(lǐng),1. 電源開關(guān)、風(fēng)扇、燈管損壞及時(shí)報(bào)修。 2. 物品堆放、懸掛、安裝、

30、設(shè)置不存在危險(xiǎn)狀況。 3. 特殊工位無上崗證嚴(yán)禁上崗。 4. 正在維修或修理設(shè)備貼上標(biāo)識。 5. 危險(xiǎn)物品、區(qū)域、設(shè)備、儀器、儀表特別提示。,98,構(gòu)筑安全車間的六方面,1、徹底的推行前5s管理； 2、實(shí)實(shí)在在地進(jìn)行安全隱患識別； 3、標(biāo)識（警告、指示、禁止、提示） 4、定期制定消除隱患的改善計(jì)劃 5、建立安全巡視制度 6、細(xì)化班組管理,99,生產(chǎn)安全三個(gè)案例,案例1: 2005年12月19日，江蘇省一個(gè)體機(jī)械加工廠，車工鄭某和鉆工張某兩人在一個(gè)僅有9平米的車間風(fēng)作業(yè)，他們的兩臺機(jī)床間隔僅有0.6米，當(dāng)鄭某加工一件長度為1.85米的工件時(shí)，因工件長度較大，在高速旋轉(zhuǎn)下，該工件被甩彎，打在正在旁

31、邊作業(yè)的張某頭上，造成頭骨碎裂，當(dāng)場死亡。 案例2: 上海某紡織廠一名女工，一沒有遵守崗位作業(yè)要求，把頭巾圍到領(lǐng)子里就上崗作業(yè)，當(dāng)她在接線時(shí)，紗巾的末端嵌入平時(shí)沒有注意的梳毛機(jī)軸承細(xì)縫里紗巾被絞，該員工的脖子被錳地勒在紡紗機(jī)上，結(jié)果活活地被勒死。 案例3: 2006年3月14日，山東平度市某高碳石墨廠發(fā)生一起重大事故，浮選車間脫水工王海波因在脫水機(jī)操作臺旁邊打瞌睡，迷糊中從進(jìn)料口一頭栽進(jìn)正在高速旋轉(zhuǎn)的脫水機(jī)中，結(jié)果被甩出7.6米，碰到鐵質(zhì)車間大門上，結(jié)果搶救無效而死亡。,100,消防安全二個(gè)案例,案例1: 前段時(shí)間，杭州日報(bào)上有一篇文章，刊登了一篇關(guān)于臨安某一商場發(fā)生火災(zāi)，其原因是一位員工下班后燒開水忘記將熱得快拔下。 案例2: 上海一公司，員工下班時(shí)忘記將超聲波清洗槽電源關(guān)閉，而且又沒有和其它員工交接，結(jié)果等水燒干后v將蓋子熔化粘到電源上引起火災(zāi)。,101,職業(yè)安全一案例,案例1: 陜西某一石子加工廠，作業(yè)現(xiàn)場粉塵很多，粉塵的成分為三氧化二鋁，員工長時(shí)間在這種情況下作業(yè)吸入體內(nèi)，但這種材料是不能被排出