碼頭崗位操作法

1、 中國軟包裝集團(tuán)福州中江化工碼頭有限公司 崗位操作法編制: 審核: 批準(zhǔn): 2016年X月X日發(fā)布 前 言1.1公司簡介 福州中江化工碼頭有限公司位于興化灣中部北岸的福清市江陰鎮(zhèn)江陰島壁頭角海域的江陰港區(qū)12#泊位，是中國軟包裝集團(tuán)旗下的全資子公司。作為集團(tuán)公司原料、產(chǎn)品進(jìn)出口和內(nèi)外貿(mào)船舶裝卸的窗口，是專從事丙烯、丙烷、丁烷、液化石油氣進(jìn)出口貿(mào)易和綜合加工利用的港口企業(yè)。 公司從中東、西非、北美等地區(qū)，采購來源于油田伴生氣、天然氣、頁巖氣及煉廠的丙烯、丙烷和丁烷，向福建天匯石化物流有限公司和中景石化科技園聚丙烯裝置和丙烷脫氫裝置提供丙烯、丙烷和丁烷，同時(shí)向國內(nèi)外的工業(yè)燃?xì)?、化工原料、汽車燃料?/p>

2、民用客戶銷售高純度液化石油氣，是福建地區(qū)最大的烯、丙烷、丁烷、液化石油氣運(yùn)營商。 1.2 規(guī)模及組成 福州中江化工碼頭有限公司有5萬噸級液體化工泊位一個(gè)（結(jié)構(gòu)受力可靠泊10萬噸級油船，可滿足同時(shí)靠泊兩艘5千噸級液化氣船），3000噸的液體化工泊位2個(gè)，棧橋一座及相應(yīng)范圍內(nèi)的工藝、水、電等配套設(shè)施和罐區(qū)陸域形成，碼頭泊位岸線長315m，棧橋長442m，后方罐區(qū)陸域面積m，年設(shè)計(jì)吞吐量195萬噸。平臺共設(shè)置五個(gè)裝卸作業(yè)點(diǎn)，用于丙烯、丙烷、丁烷、液化石油氣等物料的裝卸船作業(yè)，最大中轉(zhuǎn)能力為400萬噸/年；碼頭配備相應(yīng)范圍內(nèi)的防撞柱墻、控制室、安全靠泊裝置、系脫纜裝置、登船梯、裝卸設(shè)備、系統(tǒng)管線和配套

3、的儀表、自控、電氣、電信、電話、給排水及消防等設(shè)施。一、崗位任務(wù)3二、 崗位范圍3三 、工藝流程及說明4四、開工5五、正常操作6六、停工12七、設(shè)備操作13八、故障、異常情況處理方法17九、 安全、環(huán)保、健康注意事項(xiàng)22一、 崗位任務(wù)1.1.配合船方做好船舶的系、解纜、靠、離泊、拆接管、裝卸船、掃線、低溫預(yù)冷作業(yè)等；1.2.做好船方、碼頭、罐區(qū)和中景石化科技園中間罐區(qū)的聯(lián)絡(luò)工作和溝通協(xié)調(diào)工作；1.3.認(rèn)真做好對碼頭外來人員、車輛、船舶物料、上下船人員的管制和登記等工作；1.4.負(fù)責(zé)碼頭區(qū)域衛(wèi)生的清理，工器具、護(hù)具、器材的整理、清潔、保管，執(zhí)行碼頭區(qū)域現(xiàn)場“6S”管理；1.5.嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制

4、度，負(fù)責(zé)碼頭區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備、設(shè)施的隱患排查工作；1.6.熟悉工藝流程和操作規(guī)程，了解本崗位所有設(shè)備的性能、原理及維護(hù)保養(yǎng)知識：1.7.嚴(yán)格執(zhí)行公司及部門的各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章、違紀(jì)，發(fā)現(xiàn)他人違章、違紀(jì)應(yīng)勸止；1.8.負(fù)責(zé)碼頭異常情況的處理、對于自己處理不了的問題，要及時(shí)向上級匯報(bào)；1.9.做好交接班工作及各崗位操作記錄及各類臺賬。二、崗位范圍2.1碼頭前沿污水泵019-P-01、019-P-02、019-P-03、019-P-04、019-P-052.2 裝卸臂 310-AM-901、310-AM-902、310-AM-903、310-AM-904、310-AM-905、310-AM-906、

5、310-AM-907、310-AM-9082.3快速脫纜鉤脫纜鉤1、脫纜鉤2、脫纜鉤3、脫纜鉤4、脫纜鉤5、脫纜鉤6、脫纜鉤7、脫纜鉤8、脫纜鉤9、脫纜鉤10、脫纜鉤11、脫纜鉤12、脫纜鉤13、脫纜鉤14、脫纜鉤15、脫纜鉤16、脫纜鉤17、脫纜鉤18、脫纜鉤19、脫纜鉤20、脫纜鉤212.4登船梯2.5消防炮塔1號水炮、2號水炮、3號水炮、4號水炮、5號水炮、6號水炮、7號水炮、8號水炮1號干粉炮、2號干粉炮、3號干粉炮、4號干粉炮、5號干粉炮、6號干粉炮、7號干粉炮、8號干粉炮2.6軟管吊（沒有該項(xiàng)）2.7碼頭DCS操作站2.8其它 與上述設(shè)備相連的管線，以及設(shè)備和管線上的儀表、閥門、法

6、蘭等。三、 工藝流程及說明3.1壓力丙烯卸船至中景原料罐區(qū)流程說明 丙烯液相自丙烯船來，經(jīng)裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908至閥XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001經(jīng)閥PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001至卸船支管線PR-/PR-/PR-/PR-碼頭壓力丙烯卸船主管線PR-界區(qū)閥ESDV-0302中景原料罐區(qū)； 中景原料罐區(qū)丙烯氣相自氣相線界區(qū)閥ESDV-0303壓力丙烯氣相線PRG-PCV-1002/PCV-6002/PCV-7002/PCV-8002XV-1002/XV-6002/XV-7002/XV

7、-8002AM-901/AM-906/AM-907/AM-908裝卸臂氣相返回丙烯船。3.2壓力丙烯卸船至天匯罐區(qū)流程說明 丙烯液相自丙烯船來，經(jīng)裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908閥XV-1001/XV-6001/XV-7001/XV-8001閥PCV-1001/PCV-6001/PCV-7001/PCV-8001卸船支管線PR-/PR-/PR-/PR-碼頭壓力丙烯卸船主管線PR-界區(qū)閥ESDV0302天匯罐區(qū)； 天匯罐區(qū)丙烯氣相自丙烯氣相線界區(qū)閥ESDV0303PRG-XV1002/XV6002/XV7002/XV8002 AM901/AM906/AM907/A

8、M908氣相臂返回丙烯船。3.3低溫丙烷卸船線預(yù)冷流程說明 低溫丙烷儲罐內(nèi)物料經(jīng)低溫丙烷罐內(nèi)泵加壓至碼頭預(yù)冷管線P2-界區(qū)閥ESDV0103管線P2-/管線P2-XV-3005/XV-4005管線P2-/P2-卸船管線P2-界區(qū)閥ESDV0101返回低溫丙烷罐。3.4低溫丙烷卸船至天匯罐區(qū)低溫丙烷儲罐流程說明 低溫丙烷自低溫丙烷船來，經(jīng)裝卸臂AM903/AM904液相臂后經(jīng)XV-3001/XV-4001卸船線 P2-/碼頭低溫丙烷卸船主管線P2-界區(qū)閥ESDV0101天匯罐區(qū)低溫丙烷儲罐3.5中景石化原料罐區(qū)壓力丙烯裝船流程說明中景原料罐區(qū)丙烯經(jīng)泵輸送碼頭裝/卸船管線PR-界區(qū)閥ESDV030

9、2碼頭壓力丙烯卸船支管線PR-/PR-/PR-/PR-經(jīng)閥PCV1001/PCV6001/PCV7001/PCV8001閥XV1001/XV6001/XV7001/XV8001裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908丙烯船；丙烯船氣相線碼頭裝卸臂氣相AM901/AM906/AM907/AM908閥XV1002/XV6002/XV7002/XV8002閥PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002PRG-界區(qū)閥ESDV0303中景原料罐區(qū)。3.6天匯罐區(qū)丙烯裝船流程說明天匯罐區(qū)丙烯經(jīng)泵輸送碼頭裝/卸船管線PR-界區(qū)閥ESDV0302碼頭壓力丙烯裝/卸船支

10、管線PR-/管線PR-/PR-/PR-經(jīng)閥PCV1001/PCV6001/PCV7001/PCV8001閥XV1001/XV6001/XV7001/XV8001裝卸臂液相AM-901/AM-906/AM-907/AM-908丙烯船； 丙烯船氣相線碼頭裝卸臂氣相AM901/AM906/AM907/AM908閥XV1002/XV6002/XV7002/XV8002閥PCV1002/PCV6002/PCV7002/PCV8002PRG-界區(qū)閥ESDV0303天匯罐區(qū)。3.7附中江化工碼頭工藝流程圖四、開工4.1開工前應(yīng)具備的條件1.系統(tǒng)開工前，必須按照中江化工碼頭有限公司具體開工方案操作；2.新投用

11、系統(tǒng)或經(jīng)停工檢修系統(tǒng)開工前必須經(jīng)主管技術(shù)人員會(huì)同碼頭崗位操作人員進(jìn)行檢查，確認(rèn)開工投用的設(shè)備已經(jīng)辦理交接手續(xù)方能進(jìn)入開工運(yùn)行；3.生活水、電、氮?dú)?、儀表風(fēng)、消防水已引入碼頭。具備使用條件；4.所有臨時(shí)管線已拆除并且拆下的管件已正確回裝，系統(tǒng)氣密、吹掃、干燥、置換合格，天匯罐區(qū)火炬及碼頭氣體回收系統(tǒng)已投入正常使用；5.現(xiàn)場照明、通訊系統(tǒng)、消防、氣防系統(tǒng)已投入正常使用，現(xiàn)場無障礙物；6.各類開工工具已配備到位，碼頭崗位人員已按開工要求配備好，并對開工方案領(lǐng)會(huì)；7.與天匯石化物流有限公司、中景石化、船方各相關(guān)崗位聯(lián)系，做好收、付料的準(zhǔn)備；4.2開工要點(diǎn) 1. 管線處理合格后，恢復(fù)相關(guān)法蘭、管件，拆除

12、相關(guān)盲板，即達(dá)到處于投用狀態(tài)。液化烴管在投用前應(yīng)先緩慢充壓，使管線壓力與輸送的液化烴壓力相等，防止液化烴大量進(jìn)入空管線后蒸發(fā)吸熱導(dǎo)致管線溫度急劇下降，造成設(shè)備損壞；2.對所有管線、設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，重點(diǎn)檢查法蘭、低點(diǎn)排凝、高位放空、靜電接地、流程等是否正常，有無泄漏，確保投用一次成功；3.開工卸船、裝船過程中要注意相應(yīng)管線壓力、溫度、流量變化裝卸設(shè)備及管線結(jié)霜、結(jié)露等情況；4.開工階段，內(nèi)操應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控DCS界面，跟蹤裝、卸物料碼頭壓力、溫度、流量，并與對方崗位進(jìn)行聯(lián)系，確認(rèn)一致。如有異常情況，應(yīng)立即處理并及時(shí)向上級匯報(bào)；5.崗位操作人員對投用系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，檢查裝卸系統(tǒng)、管線法蘭、閥門

13、有無泄漏，按規(guī)定做好溫度計(jì)、壓力表、流量計(jì)等設(shè)施的對比工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理；6.內(nèi)操做好盯表、記錄工作，適時(shí)察看歷史趨勢界面，確認(rèn)裝卸流量、壓力、溫度是否正確；4.3碼頭投用方案1. 碼頭已經(jīng)過驗(yàn)收，符合設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)文件要求。2. 系統(tǒng)管線、裝卸系統(tǒng)設(shè)備已完成吹掃置換，污水泵和氣體回收設(shè)施已完成調(diào)試，具備正常使用條件。3. 聯(lián)鎖試驗(yàn)、警報(bào)、自控完好、儀表調(diào)校合格，已投用；碼頭DCS操作站、視頻監(jiān)控、裝 卸、 靠離泊等設(shè)施、系統(tǒng)都已調(diào)試并驗(yàn)收合格，已投用；管道和設(shè)備安全附件完好， 并已投入可正常使用的狀態(tài)。五、正常操作5.1船舶系纜操作1.碼頭靠泊人員嚴(yán)格按規(guī)定勞保著裝，穿戴好救生衣、

14、佩戴好安全帽，穿好安全鞋、防靜電服。2.船舶靠泊前2小時(shí)，碼頭裝卸人員將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口。3.碼頭操作人員提前1個(gè)小時(shí)到達(dá)現(xiàn)場就位，檢查操作平臺有無妨礙作業(yè)和行走的其它障礙物、檢查航道有無影響船舶靠泊的障礙物等，檢查系船柱是否完好，確保系纜作業(yè)設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境符合有關(guān)安全要求。準(zhǔn)備好消防和防污染器材以備緊急時(shí)用。4.貨運(yùn)主管與船上大副或引航人員通過VHF保持密切聯(lián)系。船舶靠泊過程中，貨運(yùn)主管應(yīng)注意船舶靠泊速度和角度，若速度過或角度過大，應(yīng)及時(shí)通知船方或引航員進(jìn)行調(diào)整。系纜人員站在相應(yīng)位置，聽從船方和碼頭管理員指揮。5.當(dāng)船方拋來撇纜時(shí)，碼頭人員應(yīng)及時(shí)

15、接收，按照船方或引航員的要求進(jìn)行系纜。6.通常第一根為前倒纜，接著為后倒纜，在系好前后倒纜后，此時(shí)船舶調(diào)整船身，貨運(yùn)主管應(yīng)及時(shí)與船方溝通讓船舶前移或后移，以便對準(zhǔn)碼頭裝卸口。7.接著系橫纜和頭尾纜，如大船靠泊，每次系纜的纜數(shù)不超過2根。8.系纜時(shí)小船的纜繩可以在同一系船柱上。如有兩根以上的纜繩系在同一根系船柱，第二根纜繩應(yīng)從第一根纜的琵琶頭中穿過后再套到系船柱，便于解纜。9. 大船的纜繩不得超過兩根纜繩系在同一個(gè)系船柱上，不同材質(zhì)的纜繩不應(yīng)使用在同一個(gè)方向。多根纜繩系在同一系船柱時(shí)，應(yīng)確定纜繩的張力不得大于系船柱的安全負(fù)荷。10. 系纜角度要適當(dāng)，以碼頭前沿為基準(zhǔn)線，頭纜和尾纜與碼頭角度應(yīng)保持

16、在30-45為最好，倒纜小于30最好。特殊情況下可以按照實(shí)際進(jìn)行調(diào)整。11. 系纜全部結(jié)束后，貨運(yùn)主管應(yīng)與船方或引航員確認(rèn)靠泊位置是否到位，如需調(diào)整請告知船方或引航員前移或后退多少米。若到位，貨運(yùn)主管應(yīng)及時(shí)告知船方以便船方及時(shí)剎纜車。12. 船舶在靠近碼頭或在碼頭挪正位置時(shí)，碼頭作業(yè)人員除及時(shí)提醒船方，還要注意船舶是否有非正常擦碰碼頭前沿的護(hù)舷等設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。13.系纜完畢，貨運(yùn)主管和船方確認(rèn)系纜符合要求后，靠泊人員方可離開。5.2壓力丙烯卸船至中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)操作：1.碼頭班長接到貨運(yùn)主管來船通知后，問清船名、靠港時(shí)間、?？坎次?、卸貨物料等，船舶靠泊前2小時(shí)，碼頭班

17、長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運(yùn)主管在船舶靠泊前提前兩個(gè)小時(shí)和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計(jì)抵達(dá)時(shí)間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達(dá)碼頭時(shí)，配合船方共同進(jìn)行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時(shí)間及靠泊完成時(shí)間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運(yùn)主管通知商檢去船舶計(jì)量、取樣，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時(shí)間；5.貨運(yùn)主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時(shí)，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的

18、靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運(yùn)主管辦理好卸船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮?dú)鈱ρb卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認(rèn)不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時(shí)間報(bào)告給內(nèi)操，內(nèi)操及時(shí)作好記錄；7.碼頭班長收到貨運(yùn)主管丙烯化驗(yàn)合格可以卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動(dòng)閥，開啟相關(guān)流程手動(dòng)閥，打通碼頭卸船流程，通知船方備泵；8.貨運(yùn)主管通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通收料流程并仔細(xì)檢查、確認(rèn)；9.貨運(yùn)主管接到中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員收料準(zhǔn)備就緒的回復(fù)后，通知碼頭班長，碼頭班長通知船方啟泵卸船；并

19、和船方核對開始卸船時(shí)間，卸船開始，要求船方小流量送料（工藝卡片），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，罐區(qū)確認(rèn)收到卸船物料后通知船方提升流量至卸船正常值（工藝卡片），在正常流量卸船30分鐘后，與船方核對預(yù)計(jì)完貨時(shí)間；10.丙烯卸船作業(yè)開始后，外操每兩小時(shí)對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量等，及時(shí)和船方核對；碼頭外操應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.當(dāng)收料罐壓力和船舶壓力接近平衡時(shí)，碼頭班長聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)進(jìn)行氣相平衡操作；12.碼頭班長要及時(shí)和船方、中

20、景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員及貨運(yùn)主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握卸料情況，遇到異常時(shí)及時(shí)通知各方采取措施；13.中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)需要進(jìn)行影響卸船作業(yè)的操作時(shí)，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；14.碼頭班長每隔2小時(shí)應(yīng)和船方核對大約的完貨時(shí)間、已卸船量、剩余量、卸船流量，并轉(zhuǎn)告中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員；15.碼頭裝卸人員要及時(shí)了解船方換艙情況，并轉(zhuǎn)告中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員，以免因流量波動(dòng)引起中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員的慌亂；16.貨運(yùn)主管要告知船方，在完貨前1小時(shí)通知碼頭方，碼頭裝卸人員及時(shí)通知中景

21、原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備及通知商檢前來計(jì)量及要求船方密切注意裝船時(shí)船艙的壓力，如果船方壓力和收料罐壓力一致時(shí)，通知碼頭，碼頭班長立即聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，調(diào)節(jié)氣相管線閥門開度，做氣相平衡處理；17.液體貨物卸完后，船方停卸貨泵，啟動(dòng)壓縮機(jī)卸氣相丙烯，待商檢計(jì)量完成后，得到商檢計(jì)量卸船量足夠通知后；碼頭班長通知船方準(zhǔn)備對裝卸臂進(jìn)行吹掃并和船方核對完貨時(shí)間；碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時(shí)碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到中壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認(rèn)管線泄壓將近至零時(shí)拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地

22、線，收回并復(fù)位好裝卸臂；18.碼頭班長通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員卸船已完畢，并復(fù)位好碼頭流程和做好管線的放壓工作；19.貨運(yùn)主管辦理好卸船后的文件簽署，通知卸貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；20.碼頭外操做好碼頭靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；21.內(nèi)操按規(guī)定填寫好卸船作業(yè)記錄。5.3.中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)丙烯裝船操作：1.碼頭班長接到貨運(yùn)主管來船通知后，問清船名、靠港時(shí)間、?？坎次弧⑿敦浳锪系?，船舶靠泊前2小時(shí)，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運(yùn)主管在船舶靠泊前提前兩個(gè)小時(shí)和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶

23、預(yù)計(jì)抵達(dá)時(shí)間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達(dá)碼頭時(shí)，配合船方共同進(jìn)行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時(shí)間及靠泊完成時(shí)間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運(yùn)主管通知商檢去船舶驗(yàn)艙，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船時(shí)間；5.貨運(yùn)主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時(shí)，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運(yùn)主管辦理好裝船前的文件簽署，碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮?dú)?/p>

24、對裝卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認(rèn)不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時(shí)間報(bào)告給內(nèi)操，內(nèi)操及時(shí)作好接管時(shí)間記錄；7.碼頭班長收到商檢驗(yàn)艙合格通知后，通知貨運(yùn)主管，等待貨運(yùn)主管裝船指令，接到貨運(yùn)主管丙烯裝船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動(dòng)閥，開啟相關(guān)流程手動(dòng)閥，打通碼頭裝船流程，通知船方做好裝船準(zhǔn)備；8.打通碼頭裝船流程后，內(nèi)外操再次仔細(xì)檢查、確認(rèn)有無錯(cuò)誤；9.碼頭班長接到船方收貨準(zhǔn)備就緒的回復(fù)后，將船方準(zhǔn)備就緒的消息告知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)內(nèi)操,并在現(xiàn)場等待指令；10.碼頭班長收到中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)已經(jīng)開始裝船的通知后，告知船方裝船作業(yè)已開始，并和船方核對開始裝船時(shí)間

25、，告知船方收到裝船丙烯物料后請告知碼頭；內(nèi)操及時(shí)作好裝船開始時(shí)間的記錄；11. 裝船穩(wěn)定后，每隔2小時(shí)碼頭班長要與船方核對1次裝船流量及裝船累計(jì)量；12.船方確認(rèn)收到裝船丙烯物料后，通知碼頭，碼頭班長收到船方通知后，通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)將流量調(diào)節(jié)到正常裝船流量，裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量；碼頭外操應(yīng)做好巡回檢查，密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；13. 碼頭班長要及時(shí)了解船方換艙情況，當(dāng)船方換艙時(shí)及時(shí)通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，以應(yīng)對可能產(chǎn)生的工況不穩(wěn)，并密切監(jiān)控?fù)Q艙過程；14. 貨運(yùn)主管裝船過程中要和船

26、方、中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)三方及時(shí)溝通聯(lián)系，控制管線溫度（工藝卡片）、互通裝船情況，遇到異常時(shí)及時(shí)通知各方采取措施；15. 中景罐區(qū)/天匯罐區(qū)需要進(jìn)行影響裝船作業(yè)的操作時(shí)，要提前15分鐘通知碼頭，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；16.碼頭班長應(yīng)要求船方密切注意裝船時(shí)船艙的壓力，如果船方壓力和付船罐壓力一致時(shí)通知碼頭方，碼頭班長聯(lián)系中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)，調(diào)節(jié)氣相管線閥門開度，做氣相平衡處理； 17.貨運(yùn)主管應(yīng)要求中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)內(nèi)操計(jì)算出大約的裝船完貨時(shí)間，以便作業(yè)順利進(jìn)行；18.碼頭內(nèi)操要聯(lián)系罐區(qū)當(dāng)班人員，在完貨前1小時(shí)通知碼頭

27、方，以便碼頭裝卸人員能及時(shí)通知船方、商檢做好完貨準(zhǔn)備； 19. 裝船達(dá)到裝船量停泵后，中景罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班內(nèi)操要及時(shí)通知碼頭內(nèi)操裝船完畢；20.待商檢計(jì)量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準(zhǔn)備對裝卸臂進(jìn)行吹掃并和船方核對完貨時(shí)間；碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時(shí)碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到中壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認(rèn)管線泄壓將近至零時(shí)拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂；21.碼頭班長通知中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，并復(fù)位好碼頭流程和做好管線的放壓工作

28、；22.貨運(yùn)主管辦理好裝船后的文件簽署，通知卸貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；23.碼頭外操做好碼頭靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；24.內(nèi)操填寫好卸船作業(yè)記錄。5.4低溫丙烷卸船操作：5.4.1低溫丙烷卸船前卸船線預(yù)冷操作1.碼頭內(nèi)操接到天匯罐區(qū)低溫丙烷卸船線預(yù)冷通知后（至少應(yīng)在船舶預(yù)計(jì)靠泊24小時(shí)之前）開啟循環(huán)預(yù)冷管XV3005/XV4005控制閥，關(guān)閉其他不相關(guān)的閥門，外操現(xiàn)場確認(rèn)碼頭預(yù)冷流程，確認(rèn)無誤后通知碼頭內(nèi)操；2.碼頭內(nèi)操通知天匯罐區(qū)碼頭預(yù)冷流程已改好，待罐區(qū)啟動(dòng)預(yù)冷流程后，碼頭內(nèi)操密切關(guān)注碼頭低溫丙烷卸船線溫度有無下降，若有持續(xù)下降，表示預(yù)冷已流

29、程貫通；3.卸船前持續(xù)不斷預(yù)冷，將卸船管線溫度控制在25。5.4.2低溫丙烷卸船操作：1.碼頭班長接到貨運(yùn)主管來船通知后，問清船名、靠港時(shí)間、?？坎次?、卸貨物料等，船舶靠泊前2小時(shí)，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運(yùn)主管在船舶靠泊前提前兩個(gè)小時(shí)和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計(jì)抵達(dá)時(shí)間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達(dá)碼頭時(shí)，配合船方共同進(jìn)行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許偏差0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時(shí)間及靠泊完成時(shí)間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完

30、畢，貨運(yùn)主管通知商檢去船舶計(jì)量、取樣，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時(shí)間；5.貨運(yùn)主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時(shí)，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運(yùn)主管辦理好卸船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮?dú)鈱ρb卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認(rèn)不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時(shí)間報(bào)告給內(nèi)操，內(nèi)操及時(shí)作好記錄；7.碼頭班長收到貨運(yùn)主管丙烯化驗(yàn)合格可以卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動(dòng)閥，開啟相關(guān)流程手動(dòng)閥，和天匯罐區(qū)確認(rèn)預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉碼頭預(yù)冷

31、XV3005/XV4005控制閥，打通碼頭卸船流程，通知船方備泵；8. 貨運(yùn)主管通知天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通收料流程并仔細(xì)檢查、確認(rèn)；9.貨運(yùn)主管接到天匯罐區(qū)收料準(zhǔn)備就緒的回復(fù)后，通知船方啟泵卸船，卸船開始，要求船方小流量（工藝卡片）送料，完成對裝卸臂管段的預(yù)冷（溫度-20），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，罐區(qū)確認(rèn)收到卸船物料后通知船方提升卸船流量至（工藝卡片），在正常流量卸船后，每兩小時(shí)和船方核對一次卸船流量、卸船累計(jì)量；10.低溫丙烷卸船作業(yè)開始后，外操每兩小時(shí)對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控卸船管線的溫度、壓力、流量；碼頭外操

32、應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.碼頭班長要及時(shí)和船方、天匯罐區(qū)當(dāng)班人員及貨運(yùn)主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握卸料情況，遇到異常時(shí)及時(shí)通知各方采取措施；了解船方換艙的時(shí)間，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當(dāng)班人員，以免因流量波動(dòng)引起天匯罐區(qū)當(dāng)班人員的慌亂；12.天匯罐區(qū)需要進(jìn)行影響卸船作業(yè)的操作時(shí)，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，船方視情況自行采取相應(yīng)措施，罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；13.卸船期間碼頭班長每隔2小時(shí)應(yīng)和船方核對大約的完貨時(shí)間、已卸船量、剩余量、卸船流量，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當(dāng)班人員；14.碼頭班長要及時(shí)了解船方換艙情況，并轉(zhuǎn)告天匯

33、罐區(qū)當(dāng)班人員，以免因流量波動(dòng)引起中景原料罐區(qū)/天匯罐區(qū)當(dāng)班人員的慌亂；15. 碼頭班長應(yīng)要求船方計(jì)算出大約的完貨時(shí)間，在完貨前1小時(shí)通知碼頭方，以便碼頭裝卸人員及時(shí)通知天匯罐區(qū)當(dāng)班人員和商檢到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備；16.待商檢計(jì)量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準(zhǔn)備對裝卸臂進(jìn)行吹掃并和船方核對完貨時(shí)間；17.碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時(shí)碼頭的閥門開關(guān)和流程切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到低壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認(rèn)管線泄壓至最低時(shí)拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂及碼頭流程和做好管線的放壓工作；18.

34、碼頭班長通知天匯罐區(qū)當(dāng)班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，裝卸臂已拆除、碼頭流程已復(fù)位；19.碼頭班長通知天匯罐區(qū)當(dāng)班人員可以恢復(fù)流程，并復(fù)位好碼頭流程；20.貨運(yùn)主管辦理好卸船后的文件簽署、通知船舶離泊，碼頭裝卸人員配合做好解纜工作；21.碼頭班長和外操做好碼頭設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；22.碼頭內(nèi)操按規(guī)定填寫好卸船作業(yè)記錄。5.6低溫丙烷裝船操作：5.6.1低溫丙烷裝船前裝船線預(yù)冷操作1.碼頭內(nèi)操接到天匯罐區(qū)低溫丙烷裝船線預(yù)冷通知后（至少應(yīng)在船舶預(yù)計(jì)靠泊24小時(shí)之前）開啟循環(huán)預(yù)冷管XV3005/XV4005控制閥，關(guān)閉其他不相關(guān)的閥門，外操現(xiàn)場確認(rèn)碼頭預(yù)冷流程，確認(rèn)無誤后

35、通知碼頭內(nèi)操；2.碼頭內(nèi)操通知天匯罐區(qū)碼頭預(yù)冷流程已改好，待罐區(qū)啟動(dòng)預(yù)冷流程后，碼頭內(nèi)操密切關(guān)注碼頭低溫丙烷裝船線溫度有無下降，若有持續(xù)下降，表示預(yù)冷已流程貫通；3.裝船前持續(xù)不斷預(yù)冷，將裝船管線溫度控制在25。5.4.2低溫丙烷裝船操作：1.碼頭班長接到貨運(yùn)主管來船通知后，問清船名、靠港時(shí)間、?？坎次弧⒀b貨物料等，船舶靠泊前2小時(shí)，碼頭班長將指泊旗插在裝卸接管區(qū)域，以便船舶出口集束法蘭對正碼頭裝卸臂接口；2.貨運(yùn)主管在船舶靠泊前提前兩個(gè)小時(shí)和船方、引航員聯(lián)系，以確定船舶預(yù)計(jì)抵達(dá)時(shí)間及靠泊泊位，靠泊人員在船舶靠泊前1小時(shí)到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場，貨輪抵達(dá)碼頭時(shí)，配合船方共同進(jìn)行帶纜作業(yè)，并有專人對位（允許

36、偏差0.5米）；3.靠船完畢后，內(nèi)操記錄好第一根纜時(shí)間及靠泊完成時(shí)間；引航員下船后，外貿(mào)船，除聯(lián)檢及船舶代理人員以外，禁止其它人員及物料上下船；4.聯(lián)檢完畢，貨運(yùn)主管通知商檢去船舶驗(yàn)艙，內(nèi)操要記錄好商檢的上下船及取樣完成時(shí)間；5.貨運(yùn)主管通知碼頭班長可以對接裝卸臂時(shí)，碼頭班長收到指令后和外操一起對接裝卸臂，對接裝卸臂前應(yīng)先接好船岸間的靜電接地線，并保持接地良好；6.貨運(yùn)主管辦理好裝船前的文件簽署；碼頭班長和碼頭外操按安全操作規(guī)程和裝卸臂具體操作（見7.1）對接好裝卸臂，接好后用氮?dú)鈱ρb卸臂接頭處充壓、噴肥皂水測漏，確認(rèn)不漏后對接裝卸臂完成，碼頭班長將接管時(shí)間報(bào)告給內(nèi)操，內(nèi)操及時(shí)作好記錄；7.碼

37、頭班長收到商檢驗(yàn)艙合格通知后，將情況報(bào)告給貨運(yùn)主管，等待貨運(yùn)主管指令；碼頭班長接到貨運(yùn)主管卸船通知后，帶領(lǐng)外操配合內(nèi)操打開碼頭卸船管線上的氣動(dòng)閥，開啟相關(guān)流程手動(dòng)閥，和天匯罐區(qū)確認(rèn)預(yù)冷結(jié)束后，關(guān)閉碼頭預(yù)冷XV3005/XV4005控制閥，打通碼頭裝船流程，通知船方做好裝船準(zhǔn)備；8.貨運(yùn)主管通知天匯罐區(qū)相關(guān)作業(yè)人員打通裝船流程并仔細(xì)檢查、確認(rèn)；9.貨運(yùn)主管接到船方準(zhǔn)備就緒的回復(fù)后，通知天匯罐區(qū)開始裝船，裝船開始，要求天匯罐區(qū)小流量（工藝卡片）送料，完成對裝卸臂管段的預(yù)冷（溫度-20），待碼頭、罐區(qū)現(xiàn)場人員檢查無異常，船方確認(rèn)收到裝船物料后通知天匯罐區(qū)提升裝船流量至XXXm/h（工藝卡片），在正常

38、流量裝船后，碼頭每兩小時(shí)和船方核對一次裝船流量、裝船累計(jì)量；10.低溫丙烷裝船作業(yè)開始后，外操每兩小時(shí)對作業(yè)現(xiàn)場巡回檢查一次并做記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理；裝卸過程中碼頭內(nèi)操應(yīng)做好盯表，密切監(jiān)控裝船管線的溫度、壓力、流量；碼頭外操應(yīng)密切關(guān)注裝卸臂位移、油溫、油位、油壓、密封情況，管道跑冒滴漏及船舶纜繩松緊情況；11.碼頭班長要及時(shí)和船方、天匯罐區(qū)當(dāng)班人員及貨運(yùn)主管溝通聯(lián)絡(luò)，掌握裝船情況，遇到異常時(shí)及時(shí)通知各方采取措施；了解船方換艙的時(shí)間，并轉(zhuǎn)告天匯罐區(qū)當(dāng)班人員，以免因流量、壓力波動(dòng)引起天匯罐區(qū)當(dāng)班人員的慌亂；12.碼頭班長應(yīng)要求船方密切注意裝船時(shí)船艙的壓力，如果船方壓力過高時(shí)通知碼頭方，碼頭班

39、長聯(lián)系天匯罐區(qū)，配合船方做好氣相平衡處理； 13.天匯罐區(qū)需要進(jìn)行影響裝船作業(yè)的操作時(shí)，要提前15分鐘通知碼頭班長，碼頭班長通知船方，以免因流量、壓力波動(dòng)引起船方當(dāng)班人員的慌亂，天匯罐區(qū)操作完成后，碼頭班長通知船方操作已完成；14. 碼頭班長應(yīng)要求天匯罐區(qū)計(jì)算出大約的完貨時(shí)間，在完貨前1小時(shí)通知碼頭方，以便碼頭裝卸人員及時(shí)通知船方當(dāng)班人員和商檢到現(xiàn)場做好準(zhǔn)備；15.裝船達(dá)到裝船量停泵后，天匯罐區(qū)當(dāng)班內(nèi)操要及時(shí)通知碼頭內(nèi)操裝船完畢；16.待商檢計(jì)量完成后，得到商檢裝船量足夠通知后，碼頭班長通知船方準(zhǔn)備對裝卸臂進(jìn)行吹掃并和船方核對完貨時(shí)間；17.碼頭外操配合船方做好裝卸臂吹掃時(shí)碼頭的閥門開關(guān)和流程

40、切換操作；吹掃完成后關(guān)閉好相關(guān)閥門，打開排火炬管線閥，將管道內(nèi)的余壓泄放到低壓氣回收管線去天匯罐區(qū)火炬氣總管，確認(rèn)管線泄壓至最低時(shí)拆除船舶與裝卸臂的氣、液相管和靜電接地線，收回并復(fù)位好裝卸臂及碼頭流程和做好管線的放壓工作；18.碼頭班長通知天匯罐區(qū)當(dāng)班人員裝卸臂管線吹掃已完畢，裝卸臂已拆除、碼頭流程已復(fù)位；19.貨運(yùn)主管辦理好裝船后的文件簽署，通知裝貨完畢船舶離泊，配合船舶做好解纜工作；20.碼頭外操做好碼頭離泊后裝卸、靠離泊設(shè)備的復(fù)位和固定工作，執(zhí)行碼頭作業(yè)現(xiàn)場“6S管理”；21.內(nèi)操填寫好裝船作業(yè)記錄。5.7低溫丁烷卸船操作：（暫無流程圖）5.8低溫丁烷裝船操作：（暫無流程圖）5.9 LP

41、G卸船操作：（暫無流程圖）5.10 LPG裝船操作：（暫無流程圖）2.船舶解纜操作1.碼頭離泊人員嚴(yán)格按規(guī)定勞保著裝，穿戴好救生衣、佩戴好安全帽，穿好安全鞋、防靜電服、對講機(jī)。2.碼頭離泊人員提前30分鐘到達(dá)現(xiàn)場就位，檢查操作平臺有無妨礙作業(yè)和行走的其它障礙物。檢查航道有無影響船舶離泊的障礙物等，確保解纜作業(yè)設(shè)施和現(xiàn)場環(huán)境符合有關(guān)安全要求。準(zhǔn)備好消防和防污染器材以備緊急時(shí)用。3.船舶離泊過程中，貨運(yùn)主管應(yīng)和船舶通過VHF保持密切聯(lián)系，解纜人員聽從引航員或船方指揮。4.碼頭離泊解纜人員應(yīng)按照船方或引航員的要求進(jìn)行解纜。5.解纜時(shí)應(yīng)注意躲避纜繩及撇纜，以免被勾住。6.船舶在離開碼頭或在碼頭挪正位置

42、時(shí)，碼頭離泊人員要及時(shí)提醒船方，還要注意船舶是否有非正常擦碰碼頭前沿的護(hù)舷等設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并記錄。7.解纜完畢后，碼頭班長應(yīng)對碼頭前沿情況進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)無誤后，解纜人員方可離去。六、停工6 .1 管線、設(shè)備停工方案 管線、設(shè)備停工掃線方案1.設(shè)備管線停用前，要仔細(xì)確認(rèn)需要停用的設(shè)備和管線；2.清楚掌握停用設(shè)備、管線與其他系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)情況；3.繪制好停用設(shè)備、管線的走向圖，并標(biāo)注與停用設(shè)備、管線關(guān)聯(lián)的點(diǎn)；4.用氮?dú)鈱νＳ玫脑O(shè)備和管線進(jìn)行吹掃，結(jié)果至少要保證管道內(nèi)無液；5.停用設(shè)備、管線相關(guān)聯(lián)的計(jì)量設(shè)備、調(diào)節(jié)閥，在吹掃時(shí)利用旁路管線，如無旁路管線的要提前拆除，用臨時(shí)短接替換連接；6.吹掃

43、完畢，將停用設(shè)備、管道內(nèi)的余壓泄放到火炬系統(tǒng)。6.2 設(shè)備、管線停工水沖洗1.確認(rèn)設(shè)備、管線吹掃完畢，并放壓至零；2.在碼頭罐區(qū)的界區(qū)緊急切斷閥靠碼頭端加裝好盲板；3.利用碼頭的氮?dú)獯祾呖诮尤肷a(chǎn)給水，對停用的設(shè)備和管線進(jìn)行水沖洗；4.水沖洗時(shí)可以選擇設(shè)備或管線的最高點(diǎn)接口排水，可以徹底的排進(jìn)設(shè)備和管道內(nèi)的氣體；5.設(shè)備和管線最高點(diǎn)連續(xù)出水半小時(shí)后，打開設(shè)備管線就近的排水口排盡設(shè)備和管道內(nèi)的水，水沖洗工作完成。6.3 設(shè)備、管線通風(fēng)1.設(shè)備、管線水沖洗完成后，需要對管線進(jìn)行通風(fēng)處理；2.設(shè)備、管線通風(fēng)有自然通風(fēng)和風(fēng)機(jī)助通風(fēng)，也可采用壓縮空氣進(jìn)行通風(fēng)；3.若采用風(fēng)機(jī)助通風(fēng)，必須保證助通風(fēng)設(shè)備為防

44、爆型；4.自然通風(fēng)24小時(shí)，設(shè)備助通風(fēng)8小時(shí)后，采用關(guān)閉閥門加盲板隔斷，通知化驗(yàn)室現(xiàn)場測爆；5.現(xiàn)場分析合格后，可交付設(shè)動(dòng)部維修、改造，若不合格則繼續(xù)通風(fēng)，直至合格位置。七、設(shè)備操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）7.1裝卸臂對接操作1.檢查裝卸臂有無漏油、液壓油是否足夠，鋼絲繩有無損壞和出槽2.檢查裝卸臂地腳螺絲是否牢靠、接地是否良好，內(nèi)、外臂是否在原位。3.檢查船舶歧管與裝卸臂中心位置是否對準(zhǔn)（允許偏差0.5m）。開啟電控箱上的電源按鈕，將電控箱上選臂開關(guān)選中所要操作的裝卸臂，使油泵電機(jī)工作。4.拉開鎖緊裝置手柄，插上止回栓。5.根據(jù)需要選擇使用遙控器或者盤面操作，觸發(fā)遙控或面板上各個(gè)功能按

45、鈕，控制裝卸臂使三維接頭的接口向船舶岐管法蘭運(yùn)動(dòng)。6.打開快速接頭聯(lián)接爪，取下盲法蘭。7.點(diǎn)動(dòng)遙控器或控制面板上的控制按鈕，使三維接頭法蘭與岐管法蘭處于對接位置。8.操作手動(dòng)快速接頭將兩法蘭固定在一起，法蘭視情況也可通過螺栓聯(lián)接。9.放下可調(diào)支腿調(diào)整至合適位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)其手柄，向下微調(diào)支腿，與甲板壓緊。10.按下裝卸臂自由浮動(dòng)按鈕，使其處于自由浮動(dòng)狀態(tài)。7.2裝卸臂拆管操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.將裝卸臂及其聯(lián)通管線內(nèi)物料排空。2.收起三維接頭處可調(diào)支腿。3.松開手動(dòng)快速接頭聯(lián)接爪，將裝卸臂與船舶岐管法蘭松開并分離。4.裝回快速接頭處盲法蘭，并旋緊快速聯(lián)接爪。5.將裝卸臂收回至岸上

46、。6.撥下鎖緊手柄上的止回栓、將裝卸臂固定好。7.將遙控器打到停止位置，將控制面板上的選臂開關(guān)轉(zhuǎn)到“0”，將裝卸臂總站控制按鈕打到停止，關(guān)閉電源。7.3電動(dòng)絞纜機(jī)操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.使用之前，先確認(rèn)接通絞纜機(jī)電源，然后踩腳踏板開關(guān)，檢查電動(dòng)絞盤是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無異響。2.檢查脫纜鉤是否能脫開，確保脫纜鉤鎖銷鎖住，插上插銷。3.引纜完好，強(qiáng)度足夠。4.引繩與船方的纜繩連接好后，那引繩繞在滾筒上2圈以上，開啟絞纜機(jī)，踩腳踏開關(guān)絞纜。5.當(dāng)纜繩的琵琶頭被完全拉到碼頭后，停止絞纜，迅速把琵琶頭套在脫纜鉤上，然后通知船方收緊纜繩。6.確信纜繩拉好后，關(guān)閉絞纜機(jī)。7.當(dāng)船方要離泊且示意解

47、纜時(shí)，拔開插銷，將脫纜鉤脫開。8.船舶離開后，復(fù)位脫纜鉤，鎖住鎖銷，插上插銷。7.4舷梯操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.外操按下控制柜上的“液壓泵運(yùn)行”按鈕，使油泵電機(jī)工作，如油泵有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查并排除故障。2.主梯俯仰動(dòng)作可由防爆控制箱上的“主梯上仰按鈕”和“主梯下俯按扭”實(shí)現(xiàn)，按下相應(yīng)按扭，主梯開始上仰或下仰動(dòng)作，松開按扭后主梯停止動(dòng)作。主梯上仰或下仰運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，系統(tǒng)將發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。3.前梯伸縮動(dòng)作可由防爆控制箱上的“前梯伸展按鈕”和“前梯收縮按鈕”實(shí)現(xiàn)，4.外操按下相應(yīng)按鈕，前梯開始伸展或收縮運(yùn)動(dòng)，松開按鈕后前梯停止動(dòng)作。前梯伸展或收縮運(yùn)動(dòng)到極限位置時(shí)，

48、系統(tǒng)將發(fā)出聲光報(bào)警，并自動(dòng)停止運(yùn)動(dòng)。5.主梯回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可由防爆控制箱上的“主梯左轉(zhuǎn)按鈕”和“主梯收縮按扭”實(shí)現(xiàn)，6.外操操作之前要確認(rèn)定位插銷已拔出。按下相應(yīng)按鈕，主梯開始向左或向右運(yùn)動(dòng)，松開按鈕后主梯停止運(yùn)動(dòng)。7.該操作在換向過程時(shí)，需克服回轉(zhuǎn)鋼絲繩的彈性變形后，才能開始動(dòng)作，即要按住按鈕一段時(shí)間間隔后，才能看到主梯向左或向右運(yùn)動(dòng)。8.在三角梯的方向輪距離船舶甲板三公分左右時(shí)，碼頭外操按下防爆控制箱上的“浮動(dòng)”按鈕，使主梯俯仰油缸置為浮動(dòng)狀態(tài)。7.5污水泵操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）7.5.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作1.檢查出入口管線、閥門、壓力表、泵體和電機(jī)是否完好無損，檢查緊固件緊固，應(yīng)檢查

49、其已正確安裝，泵進(jìn)口處已安裝過濾罩且池內(nèi)沒有易堵塞的垃圾。2.灌泵：長軸液下排污泵為立式、離心式液下泵，泵的進(jìn)口處淹沒在所需輸送的液體介質(zhì)液面以下，啟動(dòng)時(shí)不需要灌注引水，可以隨時(shí)啟動(dòng)，但是操作人員要注意污水池內(nèi)的液位不能過低，使泵空轉(zhuǎn)。7.5.2污水泵啟動(dòng)1.啟動(dòng)前再次點(diǎn)動(dòng)盤車，確認(rèn)其轉(zhuǎn)動(dòng)平滑無異聲，盤車時(shí)無磨擦聲，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動(dòng)平滑無異聲；2.確認(rèn)池內(nèi)液位達(dá)到可以啟動(dòng)的液位，出口閥全關(guān)；3.點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)監(jiān)聽泵運(yùn)轉(zhuǎn)部件及電機(jī)是否有異常聲響和振動(dòng)；4.啟動(dòng)泵，慢慢打開出口閥，使泵的出口壓力、流量達(dá)到規(guī)定的數(shù)值，同時(shí)注意電流變化，避免電機(jī)過載。在流量增加時(shí)，還應(yīng)注意入口壓

50、力的變化，如入口壓力低于設(shè)計(jì)值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理；5.當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，檢查泵進(jìn)、出口壓力，流量，電流值，軸承和密封處的溫度，泵的振動(dòng)，噪音及密封處泄漏情況；7.5.3污水泵停車1.慢慢關(guān)小出口閥，直至流量達(dá)到最小流量為止；2.切斷電源，停泵，全關(guān)出口閥；7.6激光靠泊系統(tǒng)操作（暫定，具體等設(shè)備到場后再定）1.接通操作臺機(jī)柜電源，再將“數(shù)據(jù)交換終端”前面的電源開啟，查看“PAC控制器”前面的指示燈是否正常亮；2.開啟電腦進(jìn)入系統(tǒng)；3.雙擊桌面上的“SLM-4泊”系統(tǒng)圖標(biāo)，進(jìn)入靠泊主界面；4.輸入操作密碼“”，選點(diǎn)工作按鈕進(jìn)入系統(tǒng)，進(jìn)入激光靠泊主界面；5.點(diǎn)主界面上“開始靠泊”按鈕后出現(xiàn)的“是

51、”對話框，輸入船舶名稱和航次，點(diǎn)確定進(jìn)入靠泊狀態(tài)；6.船只緊靠碼頭后“收到零距離”信號，會(huì)自動(dòng)停止靠泊，此時(shí)靠泊完成。因設(shè)置錯(cuò)誤或其他原因?qū)е聼o法停止靠泊時(shí)，可在激光靠泊界面按“停止靠泊”后點(diǎn)擊“確定”達(dá)到手動(dòng)停止靠泊的目的；7.點(diǎn)擊靠泊主界面上的“查詢”按鈕可以分時(shí)間段、船名、航次查詢到需要的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，選擇需要打印的數(shù)據(jù)按“打印”按鈕可以打印出來；8.在相應(yīng)的圖像上右鍵點(diǎn)擊，選擇“云臺控制”可以根據(jù)需要進(jìn)行可變鏡頭的調(diào)焦、光圈和變倍控制；9.需要圖像回放時(shí)可按錄像查詢，選擇“文件”或“時(shí)間段”進(jìn)行回放操作；10.進(jìn)入靠泊主界面“演示”，按下“開始”并選擇靠泊日期，從列表中選擇需要觀看的船舶靠

52、泊記錄，輸入“回放倍數(shù)”及“演示距離”按下確定就可以觀看當(dāng)時(shí)靠泊的錄像；11.進(jìn)入靠泊主界面點(diǎn)“設(shè)置”按鈕，輸入當(dāng)前操作員或管理員密碼，就可以進(jìn)行系統(tǒng)參數(shù)的更改（禁止修改）。12.注意事項(xiàng)a.靠泊軟件開啟后，務(wù)必檢查“通訊狀態(tài)”指示燈是否為綠色；b.禁止頻繁開關(guān)儀器，工作電源應(yīng)穩(wěn)定；c.各類儀器嚴(yán)禁直接斷電關(guān)機(jī)；d.必須保持百葉箱和激光傳感器的玻璃面的清潔衛(wèi)生。八、故障、異常情況處理方法8.1 碼頭電力中斷處理1.停止碼頭所有裝卸作業(yè)；2.DCS關(guān)閉碼頭裝卸管線進(jìn)出口閥門；3.通知船方關(guān)閉進(jìn)出口閥門；4.聯(lián)系電器通知供電部門檢查斷電原因；5.當(dāng)供電恢復(fù)后可按照正常程序恢復(fù)裝卸作業(yè)。8.2 停儀

53、表風(fēng)處理1.立即將本崗位所有開狀態(tài)的氣動(dòng)閥和所有調(diào)節(jié)閥切換至“手動(dòng)”位置，并關(guān)閉崗位供風(fēng)總閥；2.現(xiàn)場逐一檢查確認(rèn)各氣動(dòng)閥是否處于“手動(dòng)”位置；3.對“風(fēng)關(guān)”調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場通過控制調(diào)節(jié)閥門前、后二道手動(dòng)閥來控制流量和壓力，保證正常供料；4.對“風(fēng)開”調(diào)節(jié)閥門，應(yīng)及時(shí)到現(xiàn)場通過控制調(diào)節(jié)閥的旁路閥來控制流量和壓力，保證正常供料；5.停風(fēng)期間，對儀表、壓控等改手動(dòng)后，應(yīng)加強(qiáng)盯表，并及時(shí)與各相關(guān)崗位保持聯(lián)系，根據(jù)生產(chǎn)情況做好手動(dòng)調(diào)節(jié)；6. 恢復(fù)供風(fēng)后，再將閥切換至“氣動(dòng)”位置，對調(diào)節(jié)閥，先在“手動(dòng)”狀態(tài)調(diào)節(jié)好調(diào)節(jié)閥的開度，確認(rèn)正常后，再將本崗位的調(diào)節(jié)儀表切換至“自動(dòng)”狀態(tài)，并逐步漸關(guān)閉調(diào)節(jié)閥前

54、、后手閥和旁路閥，調(diào)節(jié)閥投入正常運(yùn)行。8.3可燃?xì)怏w報(bào)警儀報(bào)警1.可燃?xì)怏w報(bào)警儀表報(bào)警后，操作人員應(yīng)去儀表安裝現(xiàn)場確認(rèn)報(bào)警原因；2.因瓦斯氣等可燃性氣體積聚引起的報(bào)警，必須先停止周圍一切動(dòng)火，待查明泄漏點(diǎn)后及時(shí)堵漏，并設(shè)法消除積聚油氣、瓦斯氣；3.儀表自身故障引起的報(bào)警，必須及時(shí)聯(lián)系儀表有關(guān)人員修理，使儀表完好投用；4.做好有關(guān)記錄及匯報(bào)。8.4在線儀表故障處理1.液位、壓力、溫度、流量等儀表有問題，及時(shí)聯(lián)系儀表維修，維修試用確認(rèn)完畢，及時(shí)恢復(fù)計(jì)算機(jī)控制，加強(qiáng)現(xiàn)場的人工監(jiān)控；2.氣動(dòng)閥失靈，現(xiàn)場氣動(dòng)閥打手動(dòng)，切斷氣源，及時(shí)聯(lián)系儀表維修并恢復(fù)；3.各類調(diào)節(jié)器（壓控、流控）有問題，現(xiàn)場流程改走副線

55、或打到手動(dòng)控制，及時(shí)聯(lián)系儀表維修并恢復(fù)，加強(qiáng)生產(chǎn)的平穩(wěn)操作。8.5碼頭前沿污水泵故障處理1.如電機(jī)出現(xiàn)異常聲音，泵出現(xiàn)抽空等現(xiàn)象，立即先關(guān)停機(jī)泵，再恢復(fù)流程；2.在沒有查清設(shè)備故障的情況下，禁止再次啟動(dòng)，以免損壞設(shè)備，立即報(bào)告部門主管領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系設(shè)備動(dòng)力部進(jìn)行檢查維修。8.6 船舶纜繩破斷處理1.裝卸作業(yè)時(shí)船舶纜繩破斷，立即通知船方加纜，協(xié)助船方帶新纜繩，同時(shí)帶纜人員要注意自身安全；2.無法完成補(bǔ)帶新纜作業(yè)，且嚴(yán)重影響裝卸安全時(shí)，應(yīng)立即停止裝卸作業(yè)，拆除裝卸臂；無法拆除裝卸臂的，按ERC按鈕，使裝卸臂脫離，并收回登船梯；及時(shí)通知拖輪協(xié)助船舶離泊；3.船舶靠離泊時(shí)纜繩破斷，請拖輪協(xié)助靠離泊作業(yè)，實(shí)

56、際情況匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。8.7管道附件泄漏處理1.操作人員發(fā)現(xiàn)閥門、法蘭、絲堵、管帽、儀表等泄漏時(shí)，如較輕微，應(yīng)及時(shí)組織人員進(jìn)行旋緊或者關(guān)閉根部閥隔斷及帶壓堵漏，必要時(shí)可暫時(shí)停止裝卸作業(yè)并上報(bào)班長及主管；2.管道泄漏區(qū)域50米范圍內(nèi)禁止動(dòng)火作業(yè)，無關(guān)人員撤離、無關(guān)車輛不得入內(nèi)；3.全程使用防爆工具，嚴(yán)禁附近出現(xiàn)金屬物撞擊產(chǎn)生火星、或者明火出現(xiàn)。8.8管線破損及閥門、法蘭等嚴(yán)重泄漏8.8.1事故現(xiàn)象1.管線系統(tǒng)出現(xiàn)液化烴泄漏，液化烴從管線內(nèi)向外噴濺，形成白霜（結(jié)冰）產(chǎn)生大量氣體。2.泄漏管線系統(tǒng)周圍液化烴氣體濃度增大8.8.2 事故確認(rèn)1.管線內(nèi)液化烴液體漏出，形成白霜（結(jié)冰）產(chǎn)生大量氣體。8.8.3事故原因1. 管線腐蝕穿孔。2. 管線系統(tǒng)的閥門損壞、法蘭墊片破損。8.8.4處理方法1.保持鎮(zhèn)定不要慌亂，立即停止裝卸作業(yè)，如能關(guān)閉閥門即可制