高爐與轉爐的區(qū)別

1、高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸5部分。由于高爐煉鐵技術經濟指標良好，工藝簡單，生產量大，勞動生產效率高，能耗低等優(yōu)點，故這種方法生產的鐵占世界鐵總產量的絕大部分。高爐生產時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑（石灰石），從位于爐子下部沿爐周的風口吹入經預熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質和石灰石等熔劑結合生成爐渣，從渣口排出。產生的煤氣從爐頂排出，經除塵后，作為熱風爐、加熱爐、焦爐、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的

2、主要產品是生鐵，還副產高爐渣和高爐煤氣。 轉爐煉鋼法 這種煉鋼法使用的氧化劑是氧氣。把空氣鼓入熔融的生鐵里，使雜質硅、錳等氧化。在氧化的過程中放出大量的熱量 （含1%的硅可使生鐵的溫度升高200攝氏度），可使爐內達到足夠高的溫度。因此轉爐煉鋼不需要另外使用燃料。 轉爐煉鋼是在轉爐里進行。轉爐的外形就像個梨，內壁有耐火磚，爐側有許多小孔（風口），壓縮空氣從這些小孔里吹爐內，又叫做側吹轉爐。開始時，轉爐處于水平，向內注入1300攝氏度的液態(tài)生鐵，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空氣并轉動轉爐使它直立起來。這時液態(tài)生鐵表面劇烈的反應，使鐵、硅、錳氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成爐渣，利用

3、熔化的鋼鐵和爐渣的對流作用，使反應遍及整個爐內。幾分鐘后，當鋼液中只剩下少量的硅與錳時，碳開始氧化，生成一氧化碳（放熱）使鋼液劇烈沸騰。爐口由于溢出的一氧化炭的燃燒而出現巨大的火焰。最后，磷也發(fā)生氧化并進一步生成磷酸亞鐵。磷酸亞鐵再跟生石灰反應生成穩(wěn)定的磷酸鈣和硫化鈣，一起成為爐渣。 當磷于硫逐漸減少，火焰退落，爐口出現四氧化三鐵的褐色蒸汽時，表明鋼已煉成。這時應立即停止鼓風，并把轉爐轉到水平位置，把鋼水傾至鋼水包里，再加脫氧劑進行脫氧。整個過程只需15分鐘左右。如果空氣是從爐低吹入，那就是低吹轉爐。 隨著制氧技術的發(fā)展，現在已普遍使用氧氣頂吹轉爐 （也有側吹轉爐）。這種轉爐吹如的是高壓工業(yè)純

4、氧，反應更為劇烈，能進一步提高生產效率和鋼的質量。轉爐煉鋼與高爐煉鐵所用原料各有哪些,為什么要用精料? 誰知道嗎？在線等答案啊！一樓說的基本正確。轉爐煉鋼是個氧化反應，也就是把鐵水中的雜質如碳，硅，錳，磷，硫等氧化到成品鋼的下限要求或者是沒有。轉爐煉鋼主要的料有金屬料，包括鐵水，廢鋼。氧化劑，主要是指氧氣，是工業(yè)純氧。渣料，一般都包括石灰，白云石，氧化鎂球，螢石，現在螢石一般都不用了。還有一塊就是冷卻劑，包括氧化鐵皮，燒結礦，鐵礦石等。還有就是鐵合金和脫氧劑，根據所煉鋼中不同會需要不同牌號的鐵合金和脫氧劑。轉爐本身煉鋼所用的物料差不多就這樣。煉鐵是一個還原反應，高爐是煉鐵用的，一般高爐是加入燒結礦或者是球團礦以及高品的礦石，通過加入焦炭，吹入熱風使氧化鐵還原為單質鐵的過程。前面說的那些燒結礦等物料是根據不同的爐況隨時進行調整的。另外還要加入石灰作為溶劑?，F在的高爐為了提高產量，一般都采用噴煤和復氧的技術手段。至于你說的為什么要用精料，很簡單，比如燒結礦的品位上去一個百分點，那么他的雜質就會同比下來一個點，同樣多的燒結礦入爐之后產出的鐵水就會不同。別的原材料也一樣，有效的成分越高對后續(xù)的生產就越有好處。什么叫轉爐煉鋼和高爐煉鐵高爐煉鐵是在高爐中用鐵礦石與焦炭反應生成粗鐵的過程。這個過程產生的鐵含碳量很高，而且