多聯(lián)式空調(diào)機設計及安裝

1、.；.GB/T多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組應用設計與安裝要求(征求意見稿)1 范圍本標準規(guī)定了多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組的工程應用設計原則、設計方法，以及安裝、調(diào)試與試運行、工程驗收的步驟及其技術要求。本標準也適用于低環(huán)境溫度空氣源多聯(lián)式熱泵（空調(diào)）機組。發(fā)動機驅(qū)動的多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組及水源多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組可參照本標準執(zhí)行。本標準適用于采用R22、R410A、R407C制冷劑的上述各類機組（簡稱：多聯(lián)式機組）。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的

2、各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范JGJ 174-2009 多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程GB 50243 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T 18837 多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組GB 21454 多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級GB/T 1527 銅及銅合金拉制管GB/T 17791 空調(diào)與制冷用無縫銅管GB/T 15586 設備及管道保冷設計導則GB 8175 設備及管道保溫設計導則GB 50303 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程JGJ 16 民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ 141 通風管

3、道技術規(guī)程GB 50411 建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50189 公共建筑節(jié)能設計標準GB 50242 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB/T 17794 柔性泡沫橡塑絕熱制品3 術語GB/T 18837多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組、GB 21454多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級和GB 50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.0.1 多聯(lián)機空調(diào)（熱泵）系統(tǒng) multi -split air conditioning (heat pump) system經(jīng)過工程設計，并在工程現(xiàn)場用規(guī)定管道將一臺或數(shù)臺室外機組和數(shù)臺室內(nèi)機組連接、安裝

4、組成的單一制冷循環(huán)直接蒸發(fā)式空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。簡稱：多聯(lián)機系統(tǒng)。3.0.2 連接管 connecting pipe 由制冷劑管道、閥門、彎頭、分歧管等組成，用以連接室內(nèi)、外機組，使之構成制冷劑循環(huán)的封閉回路，包括液體連接管和氣體連接管。3.0.3 連接管長度 connecting pipe length室外機組與室內(nèi)機組之間的單程連接管實際長度。3.0.4 連接管等效長度 equivalent connecting piping length連接管長度與連接管上的閥門、彎頭、分歧管等阻力部件所對應的的等效長度之和。3.0.5 分歧管 bifurcated pipe 一種類似于三通、用來實現(xiàn)管道中制

5、冷劑分流或合流的連接管件。3.0.6 集支管 collected branch pipe 一種在集管上設有多個支管接口、用來實現(xiàn)管道中制冷劑分流或合流的連接管件。3.0.7 配置率 ordonnance rate一套多聯(lián)機系統(tǒng)所有室內(nèi)機組名義制冷量之和與室外機組名義制冷量之比。4 設計4.1 一般規(guī)定4.1.1 設計時，應根據(jù)建筑物的用途與功能、使用要求、冷熱負荷特點、所在的氣侯區(qū)以及能源狀況等，結合國家有關安全、環(huán)保、節(jié)能、衛(wèi)生等方針、政策，會同有關專業(yè)通過綜合技術比較確定具體的多聯(lián)式機組型式。機組僅在夏季運行時，宜采用單冷型機組；機組全年運行時，宜采用熱泵型機組；在同一系統(tǒng)中如果存在需要同

6、時供冷和供熱的區(qū)域，宜采用熱回收型機組；在具有峰谷電價政策的場所，通過技術經(jīng)濟分析合理時，宜采用蓄能（蓄冷、蓄熱）型機組。4.1.2 選用的多聯(lián)式機組，其性能必須符合GB 21454多聯(lián)式空調(diào)（熱泵）機組能效限定值及能源效率等級的規(guī)定。4.1.3 多聯(lián)式機組的應用設計宜采用如下步驟進行：（1）按照房間的朝向、使用時間和頻率、室內(nèi)設計條件等，合理劃分系統(tǒng)分區(qū)。每個分區(qū)的多聯(lián)機系統(tǒng)，其室外機組允許連接的室內(nèi)機數(shù)量不應超過產(chǎn)品技術要求；（2）初選室內(nèi)、外機組的具體型式和容量；（3）布置室內(nèi)、外機組；（4）設計室內(nèi)、外機組的連接管；（5）計算多聯(lián)機系統(tǒng)的連接管等效長度，并根據(jù)連接管等效長度和多聯(lián)式機組

7、產(chǎn)品制造商提供的變工況運行特性（曲線或表格），修正多聯(lián)式機組的制冷量和制熱量，確認機組的容量和性能是否滿足要求；如不滿足，則返回步驟（1）重新設計；（6）設計空調(diào)凝結水管系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)。4.1.4 設計時，應預留設備、管道及配件所必需的安裝、操作和維修空間，并根據(jù)需要在建筑設計中預留安裝和維修用孔洞。4.1.5 設計時，應考慮施工及驗收要求，并執(zhí)行有關的施工及驗收規(guī)范。當設計對施工有特殊要求時，應在設計文件中加以說明。4.1.6 多聯(lián)機系統(tǒng)的工程施工圖設計文件，應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程的相關規(guī)定。4.2 負荷計算4.2.1 室內(nèi)、外設計參數(shù)的選取

8、應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程中3.2的規(guī)定。4.2.2 負荷計算應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程中3.3的規(guī)定。4.3 室內(nèi)、外機組的型式和容量確定4.3.1 根據(jù)計算得到的建筑物區(qū)域或房間的逐時負荷，以同時保證制冷和供熱要求為原則，確定相應室內(nèi)機組的容量；根據(jù)空調(diào)房間的建筑構造、裝潢條件和使用要求等，在保證良好氣流分布的條件下，選擇合理的室內(nèi)機組型式。4.3.2 根據(jù)計算得到的各分區(qū)多聯(lián)機系統(tǒng)所承擔的建筑物或建筑區(qū)域的冷/熱負荷確定室外機組的容量。4.3.3 在較大的建筑物或建筑區(qū)域中，宜采用多套多聯(lián)機系統(tǒng)，也可采用多臺模塊室外機組的多聯(lián)機

9、系統(tǒng)形式。4.3.4 當多聯(lián)機系統(tǒng)的設計工況與多聯(lián)式機組的名義工況不同時，多聯(lián)機系統(tǒng)的實際制冷/制熱量需根據(jù)設計工況下的溫度、配置率、管長、室內(nèi)外機組的安裝高差以及融霜等因素進行修正，由此確定需選用的室外機組的名義制冷量和名義制熱量。采用各產(chǎn)品制造商的技術文件給出的、，由公式（4.3.4）分別對室外機組的制冷量和制熱量進行修正：（4.3.4）式中，Q室外機組的實際制冷/制熱量（kW）； QR室外機組的名義制冷/制熱量（kW）； 制冷/制熱量的溫度和配置率修正系數(shù)，采用產(chǎn)品制造商的推薦值； 制冷/制熱量的管長和室內(nèi)、外機組的安裝高差綜合修正系數(shù)，采用產(chǎn)品制造商的推薦值； 制熱時的融霜修正系數(shù)，采

10、用產(chǎn)品制造商的推薦值。4.4 室內(nèi)、外機組的布置4.4.1 室內(nèi)機組宜采用產(chǎn)品制造商推薦的方式布置；冬季需要采暖的，如果吊頂較高，應盡量避免采用頂送頂回的送風方式。4.4.2 當將室內(nèi)機組安裝在室外、有油煙污染以及酸堿環(huán)境中時，應向產(chǎn)品制造商提出，以便采用相應的專用措施。當室內(nèi)機組安裝在有電磁波產(chǎn)生的設備附近時，室內(nèi)機組的電控箱、遙控器和遙控線，要用鐵盒、鐵管保護并接地，避免電磁干擾。4.4.3 室外機組的布置應遵循以下原則：（1）室外機組應設置在通風良好的場所，并考慮季風和樓群風對室外機組排風的影響；（2）室外機組宜設置于陰涼處，應避開陽光直射或高溫熱源的直接輻射，且不應設置在多塵或污染嚴重

11、的地方；（3）室外機組應遠離電磁波輻射源設置，與輻射源的間距至少在1m以上；（4）室外機組的排風不應影響鄰居住戶的開窗通風；（5）室外機組應盡可能設置在離室內(nèi)機組較近的位置；（6）室外機組之間、室外機組與周圍障礙物之間應有安裝、維護空間或通道。4.4.4 當室外機組集中布置時，應在室外機組周圍留有充足的散熱空間，以防止進、排風的氣流短路或吸入其他機組的排風。當布置條件無法滿足產(chǎn)品制造商要求時，可采用抬高機組安裝高度、加裝室外機組導風管或改變室外機周圍的圍護結構等措施改善散熱條件。必要時，宜采用氣流組織模擬分析方法，輔助確定室外機組的進、排放口安裝位置。4.4.5 當室外機組布置在建筑物各層的空

12、調(diào)機房中時，應考慮既不應影響建筑立面的景觀，又有利于與室外空氣的熱交換，同時便于清洗和維護室外散熱器。室外機組的設置位置應符合下列規(guī)定：（1）空調(diào)機房的尺寸及圍護結構必須滿足室外機組的安裝、維護及空氣流通空間要求；（2）應采用導風管將室外機組的排風直接排至室外空間，并避免導風管漏風，同時需校核室外機組風機的機外靜壓應大于進風口和排風導風管的阻力之和；（3）應避免室外機組進、排風的氣流短路，宜將室外機組的機房布置在建筑的邊角處，分別從不同方向進風和排風。在不同進、排風口位置條件下，宜采用表4.4.5推薦的風速；4.4.5 不同進、排風口位置的進、排風推薦風速進、排風口位置排風風速（m/s）進風風

13、速（m/s）同 側691.6不在同側42.5（4）設置在多層或高層建筑中的室外機組，不應從下到上逐層、依次布置在建筑物的豎向凹槽內(nèi)；必要時，宜采用氣流組織模擬分析方法，輔助確定室外機組以及進、排風口的安裝位置。4.5 制冷劑配管設計4.5.1 多聯(lián)機系統(tǒng)的配管應采用銅管，其材質(zhì)、規(guī)格應滿足現(xiàn)行國家標準GB/T 1527銅及銅合金拉制管和GB/T 17791空調(diào)與制冷用無縫銅管的要求。配管的最小壁厚和配管材料類型應符合表4.5.1的相關規(guī)定。表4.5.1 多聯(lián)機系統(tǒng)配管的最小壁厚要求（單位：mm）制冷劑銅管外徑（mm）最小壁厚（mm）配管材料類型制冷劑銅管外徑（mm）最小壁厚（mm）配管材料類型

14、R22和R4 07C6.350.8R410A6.350.89.520.89.530.812.70.812.70.815.881.015.881.019.051.019.051.01/2H22.231.01/2H22.231.01/2H25.41.01/2H25.41.01/2H28.61.01/2H28.61.01/2H31.751.11/2H31.751.11/2H34.91.31/2H34.91.31/2H38.11.41/2H38.11.41/2H41.31.51/2H41.31.51/2H44.451.51/2H44.451.551/2H54.11.51/2H54.11.551/2H注

15、：表中“O”表示盤管，“1/2H”表示直管。4.5.2 多聯(lián)機系統(tǒng)的配管管徑和管道配件等應按產(chǎn)品技術要求選用，且其主要配件應由產(chǎn)品制造商配套提供。4.5.3 在確定多聯(lián)機系統(tǒng)室內(nèi)、外機組之間的連接管管徑時，應遵循以下原則：（1）室外機組與分歧管（或集支管）之間：與室外機組制冷劑管道接口尺寸相同；（2）分歧管（或集支管）與室內(nèi)機組之間：與室內(nèi)機組管道接口尺寸相同；（3）分歧管與分歧管之間：取決于其后所連接的所有室內(nèi)機組的總容量；（4）在管長超出一定要求時，需相應增大管徑。4.5.4 在確定多聯(lián)機系統(tǒng)室內(nèi)、外機組之間的連接管長度時，應遵循以下原則：（1）室內(nèi)機組與室外機組之間的最大允許連接管等效長

16、度，通過產(chǎn)品技術文件核算，應滿足安裝后的多聯(lián)機系統(tǒng)在名義工況下滿負荷時的制冷量衰減率不超過20%，同時在等效長度對應制冷工況下滿負荷時的室外機組能效比不應低于2.60或多聯(lián)機系統(tǒng)能效比不應低于2.40。（2）室內(nèi)機組與室外機組之間的最大允許高度差應盡可能小，且不應超過產(chǎn)品的技術要求；（3）室內(nèi)機組與室內(nèi)機組之間的最大允許高度差不應大于15m。4.5.5 實際系統(tǒng)中室外機組和室內(nèi)機組之間的最大允許連接管長度根據(jù)公式（4.5.5）計算確定，其中，連接管局部阻力部件所對應的等效長度由表4.5.5的推薦值進行計算。 最大允許連接管長度 = 最大允許連接管等效長度連接管上局部阻力部件的等效長度之和（4.

17、5.5）表4.5.5 單個局部阻力部件所對應的等效長度推薦值外徑（mm）當量長度(m)彎管存油彎頭分歧管集支管6.350.5下游各室內(nèi)機名義制冷量之和98kW4.028.60.53.731.750.554/34.90.64.438.10.654.741.30.7544.450.755.454.10.85.74.5.6 集支管不得用于垂直方向的分流；在集支管分流之后，不得再用分歧管或集支管進行分流。當集支管有多余分支時，必須將管口夾扁焊接密封。4.5.7 應盡量減少管道的折彎數(shù)，對于有多個支路的多聯(lián)機系統(tǒng)，主干管的分流點距離各支路最遠端室內(nèi)機組的距離應盡量相等。4.5.8 制冷劑配管過梁時，應避

18、免存在直角彎液囊和氣囊，宜采用圖4.5.8的作法。管道管道梁梁圖4.5.84.5.9 分歧管、集支管與直管道之間的長度應滿足如下要求：（1）銅管轉(zhuǎn)彎處與相鄰分歧管間的直管段長度應大于0.5m；（2）相鄰兩分歧管間的直管段長度應大于0.5m；（3）分歧管或集支管后連接室內(nèi)機組的直管段長度應大于0.5m。4.5.10 不帶絕熱層管道的支、吊架間距應符合表4.5.10中的規(guī)定；管徑不同于表中數(shù)據(jù)時，可通過線性插值方式計算其最大間距。帶絕熱層管道的支、吊架間距應不大于表4.5.10中最大間距的0.7倍。表4.5.10 制冷管道支、吊架間距管徑(mm)9.5215.8825.431.7541.354.1

19、最大間距（m)1.31.62.12.52.73.04.6 絕熱4.6.1 多聯(lián)機系統(tǒng)中各設備、管道及其附件、閥門的絕熱設計應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程中3.5節(jié)的規(guī)定。4.7 空調(diào)凝結水管設計4.7.1 室內(nèi)機組的空調(diào)凝結水管應合理排放。凝結水管的布置應遵循“就近排放原則”，排放到衛(wèi)生間、廚房等有地漏的地方，或直接排放到室外。應盡量減少同一凝結水管連接的室內(nèi)機組的數(shù)量，匯流時保證凝結水自上而下匯流進入集中排水管。4.7.2 凝結水管的管材宜采用硬質(zhì)塑料管（如U-PVC管），并專用膠粘接，不宜采用鋁塑復合管或鍍鋅鋼管。4.7.3 凝結水管應獨立配置，與其它建筑水管分開

20、布置，并盡量縮短其長度。凝結水管的水平管道應沿水流方向設置坡度，坡度不宜小于8 ，匯流水管的管徑可根據(jù)表4.7.3進行選用。表4.7.3 PVC管作為空調(diào)凝結水管時的管徑計算公稱直徑DN（mm）152025324050空調(diào)冷負荷（kW）不推薦10112021100101180181600注：當水平管坡小于8時，管徑放大一檔。4.7.4 在凝結水管的最高點應設置開口朝下的排氣口，且不得設置在帶提升泵的室內(nèi)機組的凝結水提升管附近位置。4.7.5 水平凝結水管的支、吊架間距宜為0.81.0m；立管支撐體的間隔宜為1.52.0m之間，每支立管的支撐體不得少于兩個。4.8 新風系統(tǒng)設計4.8.1 多聯(lián)機

21、系統(tǒng)的新風系統(tǒng)設計應符合GB 50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范和JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程中的相關規(guī)定。4.9 電氣與控制系統(tǒng)設計4.9.1 多聯(lián)機系統(tǒng)的電氣系統(tǒng)設計必須按照產(chǎn)品制造商提供的技術文件進行設計，并滿足JGJ 16民用建筑電氣設計規(guī)范的相關規(guī)定。4.9.2 多聯(lián)機系統(tǒng)的電源配線規(guī)格必須按照多聯(lián)式機組的最大運行電流配置，并滿足JGJ 16民用建筑電氣設計規(guī)范的相關規(guī)定。4.9.3 同一多聯(lián)機系統(tǒng)的所有室內(nèi)、外機組應采用同一電源供電。4.9.4 多聯(lián)機系統(tǒng)的控制系統(tǒng)應根據(jù)產(chǎn)品制造商提供的技術文件進行設計，并應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術

22、規(guī)程的相關規(guī)定。4.10 消聲與隔振4.10.1 多聯(lián)機系統(tǒng)的消聲與隔振設計應符合JGJ 174-2009多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)工程技術規(guī)程中3.6節(jié)的規(guī)定。5 安裝5.1 一般規(guī)定5.1.1 多聯(lián)機系統(tǒng)的主要設備、材料、成品、半成品和儀表必須進行開箱檢查，并填寫本標準附錄A表A-1。多聯(lián)式機組必須具有出廠合格證書及使用說明書等技術文件，室內(nèi)機組、室外機組、配管、管件的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合產(chǎn)品制造商和相關標準的規(guī)定；設備外表面應無損傷、密封應良好，隨機文件和配件齊全。5.1.2 多聯(lián)式機組的工程安裝必須按照工程設計和產(chǎn)品技術文件進行，并應與建筑、結構、電氣、給排水、裝飾等專業(yè)相互協(xié)調(diào)，

23、合理布置。5.1.3 多聯(lián)機系統(tǒng)的安裝和試運轉(zhuǎn)宜按照如下順序進行：施工前施工圖確認，施工階段預埋管道施工，室內(nèi)機組安裝，配管施工，凝結水管安裝，風管安裝，室外機組安裝，電氣工程施工，系統(tǒng)試驗，絕熱工程，制冷劑充注，設備供電運行前的安裝檢查，試運轉(zhuǎn)，驗收，交付。5.2 室內(nèi)機組的安裝5.2.1 室內(nèi)機組的搬運應做好保護工作，防止因搬運造成機組的損傷。5.2.2 安裝室內(nèi)機組時，應選擇合適位置，確認有足夠的送風、檢修空間并滿足整體美觀性。5.2.3 吊裝室內(nèi)機組的吊桿下端必須采用雙螺母對擰鎖緊方式固定。5.2.4 室內(nèi)機組必須獨立固定，不得與其它設備、管線共用支、吊架或懸掛在其它專業(yè)的吊架上。5.

24、2.5 吊裝時應使用四根吊桿，吊桿采用直徑不小于M810的絲桿（螺紋桿）；吊桿長度超過1.5m時，必須在對角線處加固兩條斜撐以防止運行時出現(xiàn)晃動。5.2.6 當室內(nèi)機組吊裝在封閉吊頂內(nèi)時，室內(nèi)機組的電控箱位置處應預留不小于450450 mm的檢修口。5.3 室外機組的安裝5.3.1 吊運室外機組時禁止拆去任何包裝。應用兩根繩索在四個方向有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地提升。為防止機組中心偏移，起吊移動時繩子的夾角必須小于40；在無包裝搬運時，應用墊板或包裝物進行保護。5.3.2 室外機組吊裝時應注意保持垂直；搬運時其傾斜度不應大于45，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。5.3.3 室外

25、機組安裝在屋檐下或機組上方有水平障礙物時，機組的安裝位置必須選擇通風良好的地方；必要時，室外機組應按設計要求安裝風帽及氣流導向格柵，參見圖5.3.3，以防止進、排風短路：圖5.3.3（1）室外機組安裝在屋檐下，當H3000mm，安裝位置滿足空間安裝尺寸要求；當1000mm 12.7mm時，最小絕熱層厚度為20mm。在熱、濕環(huán)境下，上述推薦值應增加一倍；（2） 當絕熱材料的導熱系數(shù)為其它數(shù)值時，可根據(jù)表5.9.6中的修正系數(shù)對（1）項給出的最小絕熱層厚度進行修正。表5.9.6 絕熱材料的最小厚度修正系數(shù)絕熱材料的導熱系數(shù)（W/(mK)）絕熱層最小厚度修正系數(shù)0.0150.70.0200.80.0

26、250.90.0301.00.0351.20.0401.55.10 制冷劑充注5.10.1 多聯(lián)機系統(tǒng)應根據(jù)產(chǎn)品制造商技術文件所提供的方法計算制冷劑的追加充注量，并充注相同種類、相應量的制冷劑。5.10.2 制冷劑的充注必須在管道系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空實驗合格后進行。充注前，應將系統(tǒng)抽真空、保壓，其真空度應符合抽真空試驗要求；也可在抽真空試驗后直接充注制冷劑。5.10.3 多聯(lián)機系統(tǒng)應根據(jù)產(chǎn)品制造商技術文件所提供的方法充注制冷劑，R22可以采用氣態(tài)充注或者液態(tài)充注方式，R410A和R407C則必須采用液態(tài)充注方式。6 調(diào)試、試運轉(zhuǎn)及驗收6.1 一般規(guī)定6.1.1 進行系統(tǒng)調(diào)試與試運轉(zhuǎn)的工作人員

27、，必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持有上崗操作證書。6.1.2 多聯(lián)機系統(tǒng)安裝完成后，應進行系統(tǒng)調(diào)試與試運行，并進行運行效果檢驗；當達到設計要求后，才能進行工程驗收。6.1.3 多聯(lián)機系統(tǒng)的工程驗收應由工程建設單位組織安裝、設計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后應辦理竣工驗收手續(xù)。6.1.4 多聯(lián)機系統(tǒng)工程中的水系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)、檢驗及驗收應符合GB 50242建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2 調(diào)試與試運轉(zhuǎn)6.2.1 多聯(lián)機系統(tǒng)在調(diào)試與試運轉(zhuǎn)以前必須進行開機前檢查。6.2.2 多聯(lián)機系統(tǒng)調(diào)試所使用的測量儀器和儀表，其性能應穩(wěn)定可靠，精度等級及最小分度值應滿足測試要求，并應符合現(xiàn)行國家計量法規(guī)及檢

28、定規(guī)程的規(guī)定。6.2.3 多聯(lián)機系統(tǒng)帶負荷調(diào)試與試運轉(zhuǎn)應按照產(chǎn)品制造商的技術文件規(guī)定的流程進行，試運轉(zhuǎn)工作前的準備工作應符合下列規(guī)定：（1）多聯(lián)機系統(tǒng)中各安全保護繼電器、安全裝置應經(jīng)整定，其整定值應符合設備技術文件的規(guī)定，其動作應靈敏可靠；（2）多聯(lián)機系統(tǒng)在開機運轉(zhuǎn)前應通電預熱6小時以上。6.2.4 在多聯(lián)機系統(tǒng)的調(diào)試與試運轉(zhuǎn)過程中，應根據(jù)本標準附錄A表A-4-1、A-4-2所要求的項目逐一進行檢測，并填寫實驗記錄。6.3 驗收6.3.1 多聯(lián)機系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常，方可辦理工程驗收。工程未辦理工程驗收手續(xù)，多聯(lián)機系統(tǒng)不得投入使用。6.3.2 多聯(lián)機系統(tǒng)工程驗收時，工程建設單位應檢查驗收資料，一般包

29、括下列文件及記錄：（1）圖紙會審記錄、設計變更通知書和竣工圖；（2）主要設備、材料、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及進場檢（試）驗報告，其格式見本標準附錄A表A-1；（3）制冷劑管道系統(tǒng)、風管系統(tǒng)、空調(diào)凝結水管系統(tǒng)等隱蔽工程的安裝及檢查驗收記錄，其格式見本標準附錄A表A-2；（4）系統(tǒng)試驗記錄，其格式見本標準附錄A表A-3； （5）系統(tǒng)各部件試運轉(zhuǎn)測試數(shù)據(jù)，其格式見本標準附錄A的表A-4-1、A-4-2；（6）系統(tǒng)施工驗收記錄，其格式見本標準附錄A表A-5。6.3.3 工程建設單位在審查工程安裝單位提供的驗收資料后，如無疑義，應在工程驗收文件上簽字驗收。此后，施工單位應將所安裝的系統(tǒng)以及全部驗收資料交工程建設單位，供工程建設單位投入使用。附錄A 工程質(zhì)量檢查表工程名稱分部(或單位)工程設備名稱型號、規(guī)格設備編號裝箱單號設備檢查1、包裝 2、設備外觀 3、設備零部件 4、其它技術文件檢查1、裝箱單 份 張 2、合格證 份 張 3、說明書 份 張 4、設備圖 份 張 5、其它存在問題及處理意見（蓋章）監(jiān)理（建設）單位：簽名：年 月 日（蓋章）安裝單位：簽名：年 月 日表A-1 設備開箱檢查記錄工程名稱工程地點隱 蔽 工 程 內(nèi) 容序號名 稱安裝部位/檢查結果安裝質(zhì)量檢查結果備注123456789101112驗 收 意