生產(chǎn)過(guò)程管理程序

1、文件編號(hào)B-QP-19版本/版次A/0頁(yè) 碼1/5文件名生產(chǎn)過(guò)程管理程序編寫日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日 批準(zhǔn) 管理者代表 審核 ISO專員 編制生產(chǎn)部 1.審議者: 2.附件數(shù): 3.主管部門: 生產(chǎn)部 4.修訂履歷: 版次生效日期修訂章節(jié)及內(nèi)容摘要編制審核批準(zhǔn)5.發(fā)放范圍：總 經(jīng) 理 辦 管理者代表副管理者代表 ISO管理辦行政、人力資源部 財(cái)務(wù)部 營(yíng)銷中心 PMC部 項(xiàng)目一部 項(xiàng)目二部 采購(gòu)一部 采購(gòu)二部 品管部 生產(chǎn)部 倉(cāng)儲(chǔ)部 客戶服務(wù)部文件編號(hào)B-QP-19版本/版次A/0頁(yè) 碼2/5文件名生產(chǎn)過(guò)程管理程序編寫日期2008年5月18日生效日期2008年5月28

2、日1.0目的為確保產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素實(shí)施嚴(yán)格有效的控制，以使產(chǎn)品符合規(guī)定要求。2.0范圍適用于生產(chǎn)部整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)流程。3.0職責(zé) 3.1 生產(chǎn)部：根據(jù)生產(chǎn)通知單，調(diào)動(dòng)相關(guān)生產(chǎn)資源，通過(guò)全面生產(chǎn)過(guò)程管理，按時(shí)按質(zhì)按量完成生產(chǎn)計(jì)劃。3.2 PMC部：生產(chǎn)計(jì)劃的制訂、發(fā)行及所需物料的跟蹤、確認(rèn)；材料倉(cāng)依據(jù)物料清單BOM配備、發(fā)放物料。3.3 技術(shù)中心：提供技術(shù)支援及參與品質(zhì)檢討。3.4 品管部：進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)巡檢及入庫(kù)檢驗(yàn)，品質(zhì)問(wèn)題檢討。3.5 采購(gòu)部：參與生產(chǎn)異常的處理。4.0定義無(wú)5.0作業(yè)內(nèi)容5.1 生產(chǎn)前準(zhǔn)備5.1.1 領(lǐng)料：領(lǐng)料員依生產(chǎn)通知

3、單和物料清單BOM到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取物料，領(lǐng)料時(shí)須詳細(xì)確認(rèn)物料名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、日期、是否有IQC檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)，并仔細(xì)填寫生產(chǎn)部領(lǐng)料單，如有欠料，則做好欠料記錄，領(lǐng)料完成后交部門主管審核確認(rèn)生產(chǎn)部領(lǐng)料單。5.1.2 配發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書：生產(chǎn)前線長(zhǎng)將相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書按照作業(yè)順序發(fā)給相應(yīng)工位作業(yè)員掛在工位上，作業(yè)員在作業(yè)前應(yīng)先看一遍作業(yè)指導(dǎo)書，弄清所用零部件的規(guī)格和用量，明確本工位的工藝要求及注意事項(xiàng)。5.1.3 生產(chǎn)前培訓(xùn)：如是首次量產(chǎn)，線長(zhǎng)應(yīng)對(duì)作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)，以確保作業(yè)員明確作業(yè)要求；日常生產(chǎn)中如有新員工上崗或崗位臨時(shí)調(diào)動(dòng)，線長(zhǎng)應(yīng)對(duì)該作業(yè)員進(jìn)行培訓(xùn)。5.1.4發(fā)料：線長(zhǎng)與物料員依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的作業(yè)順序

4、進(jìn)行發(fā)料，重點(diǎn)工位作業(yè)員應(yīng)對(duì)本工位所投入物料進(jìn)行點(diǎn)檢， 5.1.5 靜電測(cè)試：部分生產(chǎn)員工進(jìn)入車間時(shí)均應(yīng)配戴靜電環(huán),上班前應(yīng)進(jìn)行靜電測(cè)試，如有異常應(yīng)向線長(zhǎng)報(bào)告，必要時(shí)更換靜電環(huán)，測(cè)試不合格時(shí)不得上崗。5.1.6 5S工作：生產(chǎn)前員工須對(duì)本工位進(jìn)行5S檢查，確認(rèn)臺(tái)面和地面是否整潔，物料是否放入相應(yīng)位置，物料、模具、設(shè)備的擺放是否整齊，不屬于本工位物料是否已清理，線長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行再確認(rèn)。5.1.7 ROHS標(biāo)識(shí)：生產(chǎn)ROHS產(chǎn)品時(shí)，在該生產(chǎn)線上掛“ROHS生產(chǎn)線”，物料放于指定ROHS區(qū)域，所用烙鐵、錫線、物料均需有ROHS標(biāo)識(shí)，不良品送入“ROHS修理區(qū)”。修理區(qū)必須對(duì)其嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)。5.1.8 工具檢

5、查：作業(yè)員每天作業(yè)前需對(duì)工具進(jìn)行檢查，檢查包括烙鐵、電批、測(cè)試架等。文件編號(hào)B-QP-19版本/版次A/0頁(yè) 碼3/5文件名生產(chǎn)過(guò)程管理程序編寫日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日5.1.9 生產(chǎn)設(shè)備保養(yǎng)：生產(chǎn)設(shè)備由操作員負(fù)責(zé)進(jìn)行定期清掃、檢查、保養(yǎng)、維護(hù)。5.2 生產(chǎn)過(guò)程管理5.2.1 成品首件確認(rèn)：開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)線長(zhǎng)應(yīng)向品保提供包裝后的成品樣件，同時(shí)交生產(chǎn)首件報(bào)驗(yàn)單進(jìn)行首件確認(rèn)。5.2.2 生產(chǎn)過(guò)程中焊錫工位按作業(yè)指導(dǎo)書要求將零部件插入基板相應(yīng)位置，放入工具中焊接或直接焊接，焊好后進(jìn)行自檢，檢查零部件位置、方向是否正確，焊點(diǎn)應(yīng)圓滑，無(wú)錫尖、錫珠，無(wú)假焊、虛焊，無(wú)連錫等不良，然后

6、放入下一工位。5.2.3 半成品測(cè)試結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄填寫記錄表，并將不良品貼上不良標(biāo)識(shí)，放入不良品盒，不良品出現(xiàn)較多時(shí)通知線長(zhǎng)，線長(zhǎng)應(yīng)及時(shí)查找不良原因，以做出相應(yīng)對(duì)策，在不能確認(rèn)不良原因時(shí)線長(zhǎng)及時(shí)通知生產(chǎn)主管。如屬來(lái)料不良造成，不良率超過(guò)一定比例時(shí)由生產(chǎn)部召集相關(guān)部門開(kāi)生產(chǎn)異常會(huì)并填寫糾正/預(yù)防措施要求表。不良品交修理工位修理，測(cè)試合格品流入下一工位。5.2.4 修理工位對(duì)不良品和已修好的產(chǎn)品嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)并做好標(biāo)識(shí)，修好后的產(chǎn)品用油性筆做記號(hào)并填寫維修報(bào)表，然后送回相應(yīng)生產(chǎn)線，維修報(bào)表在當(dāng)日下班時(shí)交生產(chǎn)主管審核，生產(chǎn)線需對(duì)返修品重新測(cè)試、檢驗(yàn)，合格放入下一工位。無(wú)法修理時(shí)貼上標(biāo)識(shí)送物料員退料或申請(qǐng)

7、報(bào)廢處理，5.2.5 裝配工位須時(shí)刻保持臺(tái)面干凈，裝配前需在部件上加蓋日碼章，裝配完成后進(jìn)行自檢，檢查零部件有無(wú)漏裝、錯(cuò)裝，部件及螺絲是否到位，檢查好后放入下一工位。5.2.6 成品自檢工位對(duì)成品先進(jìn)行功能測(cè)試，功能測(cè)試合格后進(jìn)行成品外觀檢查，檢查膠殼是否有刮花、顏色是否有色差，裝配是否到位，絲印是否有誤、是否清晰等，將不良品現(xiàn)象記入成品檢查記錄表，并將不良品貼上不良標(biāo)識(shí)放入不良品盒，不良品的處理同半成品不良品處理方法。檢驗(yàn)合格品放入下一工位。5.2.7 包裝員包裝前檢查包裝箱、說(shuō)明書及附件等包裝材料是否正確，再進(jìn)行包裝入箱，點(diǎn)好數(shù)量及詳細(xì)填寫入庫(kù)單，然后由線長(zhǎng)交OQC進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2.8生產(chǎn)

8、完成后成品由線長(zhǎng)負(fù)責(zé)確認(rèn)機(jī)種、數(shù)量、外包裝、或是否有ROHS標(biāo)識(shí)等狀態(tài)，然后由搬運(yùn)工協(xié)助送交品管檢查，檢查合格后，由品管簽名并在外箱蓋上合格印章，品檢不合格由品管部開(kāi)出生產(chǎn)品質(zhì)異常單。5.2.9品管檢查合格后，搬運(yùn)工協(xié)助線長(zhǎng)送合格成品及入庫(kù)單到成品倉(cāng)辦理入庫(kù)手續(xù)， 5.2.10 生產(chǎn)部接到品保部的物料（異常）檢驗(yàn)處理單時(shí)，線長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行原因分析，針對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行返工，對(duì)問(wèn)題點(diǎn)采取糾正措施，并將相關(guān)對(duì)策記錄在物料（異常）檢驗(yàn)處理單上后交生產(chǎn)主管審核后交IPQC，再將返工好的產(chǎn)品交品保部檢驗(yàn)，如是成品檢驗(yàn)則由線長(zhǎng)或物料員打印入庫(kù)單交OQC進(jìn)行檢驗(yàn)。文件編號(hào)B-QP-19版本/版次A/0頁(yè) 碼4/5文件名

9、生產(chǎn)過(guò)程管理程序編寫日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日5.2.11 生產(chǎn)完成后如因不良等原因需補(bǔ)料時(shí)，由物料員填寫領(lǐng)料單經(jīng)主管審核交PMC部部長(zhǎng)批準(zhǔn)，然后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。5.3 生產(chǎn)完成后整理5.3.1 一種產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，各工位將所剩物料交物料員，線長(zhǎng)對(duì)物料進(jìn)行區(qū)分、標(biāo)識(shí)，如屬來(lái)料不良，在每周三、周六打退料繳庫(kù)單退倉(cāng)，報(bào)廢的物料（每月兩次報(bào)廢）在每月中和月底打印退料繳庫(kù)單退倉(cāng)，生產(chǎn)剩余好料打印退料繳庫(kù)單退倉(cāng)，在線物料必須清理干凈。5.3.2 線長(zhǎng)應(yīng)將所有的作業(yè)指導(dǎo)書及各種記錄收回保管。5.3.3 下班前作業(yè)員應(yīng)做好本工位的5S工作,線長(zhǎng)應(yīng)將不用的工具、模具、測(cè)試架等收回放到規(guī)定

10、位置。5.3.4 生產(chǎn)文員對(duì)每天的生產(chǎn)產(chǎn)量記入生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表發(fā)送副總。每月前5個(gè)工作日內(nèi)做成生產(chǎn)月報(bào)，打印發(fā)送相關(guān)部門及公司領(lǐng)導(dǎo)審閱。5.4新產(chǎn)品試產(chǎn)5.4.1新產(chǎn)品第一次試產(chǎn)或改變后第一次試產(chǎn)，除依5.1-5.3的要求外，還應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)中心工程師及品質(zhì)工程師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟蹤確認(rèn)，生產(chǎn)前由技術(shù)工程師及PE工程師共同對(duì)員工進(jìn)行作業(yè)培訓(xùn)，并在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)員工的作業(yè)方法進(jìn)行確認(rèn).6.0相關(guān)文件例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)管理程序 B-QP-27糾正及預(yù)防措施管理程序 B-QP-247.0相關(guān)表單7.1物料清單BOM B-RD-TC-BOM7.2領(lǐng)料單 B-RD-MP-0017.3生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表 B-RD-MP-0027.4退料繳庫(kù)單 B-RD-MP-0037.5退料單 B-RD-WH-0057.6糾正/預(yù)防措施要求表 B-RD-QA-0237.7物料（異常）檢驗(yàn)處理單 B-RD-QA-0027.8入庫(kù)單 B-RD-MP-0047.9生產(chǎn)首件報(bào)驗(yàn)單 B-RD-MP-0057.10生產(chǎn)品質(zhì)異常單 B-RD-QA-0147.11生產(chǎn)通知單 B-RD-SD-001 文件編號(hào)B-QP-19版本/版次A/0頁(yè) 碼5/5文件名生產(chǎn)過(guò)程管理程序編寫日期2008年5月18日生效日期2008年5月28日8.0流程圖權(quán)責(zé)人流程相關(guān)文件相關(guān)表單生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部品管部、生產(chǎn)部生產(chǎn)部品管部生產(chǎn)部PMC部開(kāi) 始零件前加